|
Película en rollo de PVC branco ríxido de fábrica para tarxetas de plástico. Espesor, ancho, brancura, superficie e bobinado personalizados para impresión offset, laminación, incrustacións RFID e conversión de tarxetas OEM.
folla de núcleo
WALLIS
| Tamaño: | |
|---|---|
| Cor: | |
| Espesor: | |
| Cantidade: | |
A película en rolo de PVC branco ríxido Wallis para tarxetas plásticas é un substrato de PVC opaco de calidade para tarxetas que se proporciona para a conversión, impresión, laminación e produción de tarxetas plásticas continuas. Está deseñado para fabricantes de tarxetas, conversores de impresión, produtores de incrustacións RFID e distribuidores de materiais de tarxeta que requiren unha base branca consistente, un grosor controlado, unha planitude estable e un rendemento de lote fiable.
O material pódese converter en capas básicas de tarxetas impresas para tarxetas bancarias, tarxetas de identificación, tarxetas clave de hoteis, tarxetas de agasallo, tarxetas de socio, insignias de empregados, tarxetas de acceso e estruturas de tarxetas intelixentes seleccionadas. O ancho do rolo, o grosor, a brancura, a opacidade, a textura da superficie, o tratamento da coroa, a dirección do bobinado, a lonxitude do rolo e a embalaxe pódense discutir segundo a liña de impresión e laminación do comprador.
Para unha produción fiable, o grao de PVC debe coincidir co proceso de impresión previsto. As calidades estándar de offset ou serigrafía non proporcionan automaticamente o revestimento absorbente requirido polos sistemas de inxección de tinta a base de auga. Os compradores deben identificar a impresora, a tinta, a estrutura de laminación e a especificación da tarxeta acabada antes da aprobación da mostra.
| Parámetro | Especificación dispoñible |
|---|---|
| Material | Película de tarxeta de PVC branco ríxida e opaca |
| Formato de subministración | Rolo de película; conversión de follas e corte personalizado dispoñible por proxecto |
| Espesor | Graos de núcleo de tarxeta común de aproximadamente 0,10 mm a 0,85 mm; formatos ríxidos máis grosos de ata 1,50 mm suxeitos a rolabilidade, ancho e confirmación do proxecto |
| Cor | Branco puro, branco leite, branco neve, negro, transparente ou cor personalizada por formulación |
| Superficie | Textura mate ou especificada; Opcións de tratamento corona e de impresión dispoñibles |
| Procesos de impresión | Offset e serigrafía como calidades de tarxeta comúns; UV, transferencia térmica ou inxección de tinta requiren a verificación da calidade, da tinta e do equipamento |
| Procesamento descendente | Impresión, laminación, perforación, troquelado, acabado de tarxetas e estruturas de incrustacións RFID/NFC seleccionadas |
| Datos de rolos personalizados | Ancho do rolo, lonxitude do rolo, dirección do enrolamento, diámetro do núcleo, límites de xuntas e configuración de palés segundo a orde |
| Aplicacións típicas | DNI, banco, agasallo, subscrición, chave do hotel, acceso, empregado, tarxetas RFID e NFC |
| Mostra e MOQ | Mostras dispoñibles; O MOQ e os termos de produción dependen do grosor, ancho, cor e tratamento superficial |
Importante: 0,76 mm asóciase habitualmente co grosor nominal dunha tarxeta CR80 acabada. O grosor correcto dunha capa de película de núcleo de PVC individual depende da construción completa, incluídas as capas de núcleo impresas, as superposicións, as capas adhesivas, a banda magnética e os compoñentes de incrustacións.
A película en rolo de PVC branco ríxido é un substrato de PVC continuo e opaco deseñado para converterse en capas de núcleo de tarxeta de plástico. A diferenza dunha tarxeta acabada, a película en rolo é un material intermedio que se pode imprimir, cortar, laminar, laminar e perforar segundo o proceso de construción e produción da tarxeta do comprador.
A subministración de rolos pode mellorar a utilización do material e a eficiencia da liña para os convertidores equipados con equipos de impresión, revestimento, corte ou laminación alimentados por rolos. A subministración de follas pode ser máis práctica para prensas offset, produción de mostras ou fábricas de tarxetas que usan formatos de follas fixas. Wallis pode discutir o formato de subministración adecuado en función do equipo e do volume anual.
Un fondo branco controlado admite un forte contraste para fotografías, logotipos, códigos de barras, códigos QR, texto fino e cores de marca. A brancura e a opacidade deben aprobarse contra unha mostra de referencia porque os diferentes programas de tarxetas poden requirir obxectivos visuais diferentes.
A textura superficial e o tratamento de coroa afectan a molladura, a ancoraxe da tinta e a estabilidade da imaxe impresa. O nivel de dina necesario depende do sistema de tinta e do método de impresión, polo que recoméndase realizar probas de enerxía de superficie e unha proba de impresión de produción antes da aprobación masiva.
A consistencia do grosor, o perfil do rolo e a baixa ondulación admiten impresión, corte, láminas e laminación uniformes. Estes factores poden axudar a reducir a variación do corpo da tarxeta, a presión desigual, o enrolado e os problemas de alimentación durante a conversión de gran volume.
O PVC ríxido de calidade de tarxeta proporciona a rixidez necesaria para un corpo de tarxeta duradeiro aínda que segue sendo procesable mediante impresión, laminación e perforación. A formulación e o grao Vicat deben seleccionarse para o ciclo de laminación previsto e a aplicación da tarxeta.
| Método de impresión | Requisito de material recomendado | Verificación de aprobación |
|---|---|---|
| Impresión Offset | PVC mate de grao cartón ou tratado con impresión con rugosidade e enerxía superficial controladas | Adhesión da tinta, secado, definición de puntos e rachaduras despois da laminación |
| Serigrafía | Superficie compatible coa química da tinta seleccionada e o grosor do depósito | Pegado de cobertura, curado, adhesión e laminación |
| Impresión dixital UV | Grao de impresión UV confirmado para impresora, tinta e enerxía de curado | Adhesión, flexibilidade, cor e compatibilidade de laminación cruzadas |
| Inxección de tinta a base de auga | Revestimento receptor de inxección de tinta dedicado; O PVC offset ordinario non é automaticamente axeitado | Absorción, velocidade de secado, impermeabilización e unión revestimento a superposición |
| Transferencia térmica | Combinación de superficie e cinta verificada por proba | Densidade de transferencia, resistencia á abrasión e lexibilidade |
Unha proba de impresión debe utilizar a tinta real do comprador, a configuración da prensa e o proceso posterior á laminación. A aprobación baseada só nunha mostra de follas non impresas non confirma o rendemento da tarxeta rematada.
| Factor de selección de subministración de folla | de rolo | Formato de folla |
|---|---|---|
| Mellor axuste | Impresión continua, revestimento, corte, láminas ou conversión automatizada | Impresión offset alimentada por follas, prototipado e laminación en formato fixo |
| Datos clave de compra | Ancho, lonxitude, ID do núcleo, dirección de bobinado, peso máximo do rolo, xuntas e calidade do bordo | Lonxitude, ancho, escuadra, tolerancia de corte, follas por paquete e patrón de palés |
| Principais riscos de calidade | Telescópico, bloqueo, danos no bordo, bandas de calibre e variación da tensión do enrolamento | Curl, estática, po, bloqueo folla a folla e variación de corte |
Unha tarxeta de PVC laminada típica pode incluír unha superposición transparente, un núcleo de PVC impreso, un núcleo branco ou unha incrustación de prelam RFID, un segundo núcleo impreso e un segundo recubrimento. Pódense integrar bandas magnéticas, panel de sinatura, película de seguridade holográfica ou compoñentes de incrustacións sen contacto segundo o deseño da tarxeta.
A temperatura de laminación, a presión e o tempo de permanencia deben establecerse mediante probas utilizando a pila de capas completa. Os axustes correctos dependen da formulación do PVC, o grosor da capa, o revestimento, a cobertura da tinta, o tipo de superposición, o laminador e o ciclo de refrixeración.
Confirme a tarxeta de destino, o grosor final, a estrutura da capa e a demanda anual.
Aprobar as especificacións de espesor, ancho, cor, opacidade, superficie e enrolamentos.
Realiza probas de impresión co sistema real de prensa e tinta.
Lamina a pila de tarxetas completa e inspecciona o enlace, o enrolado e o aspecto.
Perfora tarxetas rematadas e completa probas funcionais ou de durabilidade.
Aprobar unha mostra de ouro asinada e unha especificación técnica antes da produción en masa.
O control de produción para a película de tarxeta de PVC ríxido abarca normalmente a formulación de materias primas, o calendario ou a extrusión, a textura de superficies, o tratamento de coroa, a medición de espesores, a inspección de cor e opacidade, o corte, o bobinado e os envases protectores. A identificación do lote debe vincular os rolos entregados aos rexistros de inspección e ás especificacións aprobadas.
| inspección de aceptación de lotes Elemento | Por que importa | Confirmación suxerida |
|---|---|---|
| Espesor e perfil | Afecta ao grosor da pila de tarxetas, á presión de laminación e á consistencia de perforación | Valor nominal, tolerancia e perfil cruzado de web acordados no prego |
| Brancura, cor e opacidade | Controla o aspecto da cor impresa e o rendemento da ocultación | Estándar visual aprobado ou rango de instrumentos |
| Enerxía superficial e textura | Inflúe na molladura, alimentación e ancoraxe da tinta | Proba de dina e referencia de superficie segundo o grao de impresión |
| Vicat e comportamento térmico | Admite a laminación estable e limita a deformación | Grao seleccionado para o ciclo de laminación do comprador e o tipo de tarxeta |
| Calidade do rolo | Afecta ao desenrolamento, seguimento web e conversión automatizada | Comprobouse a identificación do núcleo, bobinados, bordos, xuntas, bloqueo e rolo |
| Proba de tarxetas rematadas | Confirma a interacción de película, tinta, superposición e proceso | Impresión, laminación, pelado, rizo, flexión e probas funcionais segundo corresponda |
A película de PVC branca pode formar capas impresas e estruturais en construcións de tarxetas de pago que requiren un aspecto controlado, laminación estable e perforación precisa. As probas específicas do proxecto son necesarias para os requisitos de banda magnética, chip e rede de pago.
A base branca admite retratos, logotipos, texto, códigos de barras e información de control de acceso para tarxetas de empregados, estudantes, visitantes e institucionais.
O PVC branco ríxido é amplamente seleccionado para programas de tarxetas de marca onde son importantes unha reprodución de cores forte, unha produción de volumes rendible e un rendemento estable de uso diario.
A película pódese incorporar a estruturas de tarxetas sen contacto seleccionadas cunha incrustación de prelam RFID ou NFC compatible. A pila final da capa debe protexer o chip e a antena mentres cumpre os obxectivos de grosor, planitude e rendemento eléctrico da tarxeta.
Os rolos de PVC deben estar protexidos contra a humidade, o po, os danos nos bordos, a luz solar directa, a calor excesiva e a deformación pesada durante o almacenamento e o transporte. Os embalaxes poden incluír película de polietileno, caras protectoras, núcleos reforzados, caixas de cartón ou palés, envolturas estiradas, etiquetas e suxeición de contedores segundo as dimensións do rolo e o método de envío.
Manter o material no seu envase orixinal pechado ata o seu uso e permitir que os rolos se aclimaten ao ambiente de produción antes de abrir. A temperatura de almacenamento, a vida útil e os límites de apilado deben confirmarse na especificación do produto ou na instrución de embalaxe aplicable.
Subministro directo de fábrica para fabricantes de tarxetas, conversores e distribuidores de materiais.
Espesores personalizados, ancho, cor, opacidade, tratamento de superficie e especificacións de enrolamento.
Opcións de folla de núcleo de PVC, superposición, banda magnética, holográfico e RFID/NFC.
Probas de mostra e aprobación de mostras de ouro antes de repetir pedidos a granel.
Embalaxe de exportación, etiquetaxe e coordinación de envíos para compradores internacionais B2B.
Discusión técnica baseada na estrutura da impresora, tinta, laminadora e tarxeta do cliente.
| Aplicación | Tipo de tarxeta, programa de tarxeta e contorno de servizo previsto |
| Especificación do material | Espesor, ancho, cor, opacidade, textura superficial e requisitos de coroa |
| Configuración do rolo | Lonxitude ou peso do rolo, diámetro do núcleo, dirección do bobinado e tamaño máximo do rolo |
| Proceso de impresión | Offset, pantalla, UV dixital, inxección de tinta ou térmica; detalles da impresora e da tinta sempre que sexa posible |
| Estrutura de laminación | Tipo de superposición, incrustación, banda magnética, espesor de acabado obxectivo e ciclo de laminación |
| Datos comerciais | Cantidade de proba, demanda anual, destino, embalaxe e documentos requiridos |
Utilízase como substrato imprimible ou estrutural en tarxetas de plástico laminado, incluíndo identificación, adhesión, agasallo, chave de hotel, banco, acceso e construcións de tarxetas RFID/NFC seleccionadas.
Non necesariamente. Aproximadamente 0,76 mm é un grosor nominal común para unha tarxeta CR80 acabada. As capas individuais de película de PVC son normalmente seleccionadas como parte dunha construción multicapa, polo que o grosor de película en rolo necesario debe calcularse a partir da pila de tarxetas completa.
Si. Pódese discutir o ancho personalizado, a lonxitude do rolo, a dirección de enrolamento, o diámetro do núcleo e a embalaxe. A viabilidade depende do grosor, o ancho de produción, os límites de corte e a cantidade de pedido.
Non se debe asumir que o PVC offset ou serigrafiado funciona con impresoras de inxección de tinta a base de auga. A impresión con inxección de tinta adoita requirir un revestimento receptivo dedicado adaptado á tinta. Proporcione información da impresora e da tinta cando solicite unha mostra.
O offset e a serigrafía son comúns para o PVC de calidade de tarxeta. Pódense avaliar os dixitais UV, a transferencia térmica e a inxección de tinta usando o grao correcto e o equipo real. A compatibilidade de impresión debe aprobarse despois da laminación, non só inmediatamente despois da impresión.
As texturas mate e as superficies de impresión tratadas con corona pódense proporcionar segundo os requisitos do proxecto. O obxectivo de enerxía superficial e o método de proba necesarios deben acordarse antes da produción.
Si. A película de tarxeta de PVC pódese laminar con superposicións compatibles con ou sen recubrimento. A pila completa debe ser probada para a resistencia da unión, o rizo, as burbullas, a rachadura da impresión e o grosor da tarxeta acabada.
Si, para construcións de tarxetas adecuadas. O deseño da capa e o ciclo de laminación deben protexer o chip e a antena e deben validarse mediante probas funcionais despois da laminación e perforación.
As comprobacións comúns inclúen o grosor e o perfil, o ancho, a cor, a opacidade, a enerxía superficial, a textura, o grao Vicat, os bordos do rolo, o enrolamento, as xuntas, o bloqueo, a adhesión á impresión e o rendemento da laminación de tarxetas acabadas.
As mostras pódense discutir para probas de impresión, laminación e produción de tarxetas. A dispoñibilidade, o tamaño da mostra e os arranxos de transporte dependen da calidade e especificación requiridas.
O MOQ depende do grosor, o ancho do rolo, a cor, o tratamento da superficie e se a especificación é estándar ou personalizada. Proporcione a configuración de rolo necesaria para unha cotización actual.
Almacene selado nunha zona limpa e seca lonxe da luz solar directa, calor excesivo e deformacións pesadas. Manteña os rolos protexidos dos danos nos bordos e permita que se aclimaten antes de imprimir. Siga as instrucións específicas de almacenamento e vida útil do produto que se achegan co pedido.
Contacta con Wallis coa solicitude da túa tarxeta, o proceso de impresión, o grosor necesario, o ancho do rolo, o tratamento da superficie, o volume anual e o destino. O noso equipo pode axudar a identificar unha nota de proba e preparar unha cotización B2B para a película de tarxeta de PVC branco ríxido.
