|
Wallis ofrece películas transparentes PVC Película overlay para a identificación, RFID e tarxetas de socio. Escolle calidades revestidas, revestidas fortes ou non revestidas, grosores personalizados, tamaños de follas e OEM subministración a granel.
WLS- PVC Película overlay
WALLIS
| Cor: | |
|---|---|
| Espesor: | |
| Revestimento: | |
| Cantidade: | |
A película Wallis PVC Película overlay é unha capa protectora e de unión transparente desenvolvida para a fabricación profesional de tarxetas de plástico. Está laminado sobre os núcleos das tarxetas impresas para mellorar a claridade da superficie, a resistencia á abrasión, a protección contra a humidade, a forza de unión e a durabilidade das tarxetas acabadas.
Dispoñible como revestido PVC Película overlay , revestido resistente Película overlay , non revestido Película overlay , láser Película overlay e banda magnética Película overlay , o material pódese subministrar en grosores estándar ou personalizados, tamaños de follas, acabados de superficies e tarxetas de identificación, para tarxetas de identificación e revestimentos. RFID tarxetas, tarxetas de acceso, tarxetas de socio, tarxetas de fidelidade, tarxetas de agasallo e outros produtos de tarxetas laminadas.
| Tipo de produto | PVC Película overlay película / PVC tarxeta Película overlay laminación de follas / tarxeta Película overlay |
| Material | Transparente PVC |
| Espesor | 0,04 mm-0,15 mm; 0,05 mm, 0,08 mm e 0,10 mm son opcións comúns; espesor personalizado dispoñible |
| Tamaño | A4, A3 e dimensións de follas personalizadas |
| Graos dispoñibles | Revestido Película overlay , revestido forte Película overlay , non revestido Película overlay , láser Película overlay e banda magnética Película overlay |
| Opcións de superficie | Tratamento superficial brillante, mate, transparente e personalizado |
| Compatibilidade de impresión | Opcións de revestimento adecuadas para sistemas de tinta offset, serigrafía, UV e oxidativos; recoméndase realizar probas de produción |
| Opcións de banda magnética | HiCo / LoCo; Opcións de 300 Oe, 600 Oe, 2750 Oe e 3000 Oe segundo os requisitos do proxecto |
| Principais Aplicacións | Tarxetas de identificación, tarxetas bancarias, tarxetas RFID , tarxetas de acceso, tarxetas de socio, tarxetas de fidelidade, tarxetas de agasallo, tarxetas clave de hoteis e tarxetas intelixentes |
| Personalización | Espesor, tamaño, resistencia do revestimento, acabado superficial, especificación de banda magnética, embalaxe e etiquetaxe |
A selección do grao de revestimento é unha decisión de unión , non só unha elección de aspecto brillante ou mate. O núcleo impreso, a química da tinta, o ciclo de prensado térmico e a forza de pelado necesaria determinan cal Película overlay é o adecuado.
| Película overlay Califica | de produción de tarxetas de mellor axuste | a cualificación crítica |
|---|---|---|
| Revestimento estándar PVC Película overlay | Identificación xeral, tarxetas de acceso, agasallo e afiliación mediante núcleos impresos compatibles PVC | Confirme a orientación do revestimento, o curado da tinta, a forza de pelado e a claridade despois da laminación. |
| Revestimento forte PVC Película overlay | Estruturas de tarxetas onde o revestimento estándar non proporciona unha marxe de unión adecuada | Aprobar a combinación exacta de tinta/adhesivo; verificar a forza da pel, as burbullas e o rendemento do envellecemento. |
| Non revestido PVC Película overlay | PVC construcións capaces de realizar unha unión térmica fiable sen unha capa adhesiva | Demostrar fusión con núcleos impresos e non impresos; comprobar a separación dos bordos despois do corte. |
| Banda magnética Película overlay | Tarxetas que requiren unha zona de gravación magnética integrada | Especifique o grao HiCo/LoCo, a posición da franxa, o codificador, o lector e a forza de unión. |
| Grao de resposta láser especializada | Proxectos que requiren unha personalización láser probada dentro dunha pila de material completa adecuada | Confirmar a química exacta de resposta láser e a arquitectura da tarxeta; un PVC Película overlay xeral non se pode gravar automaticamente con láser. |
A película PVC Película overlay é unha fina capa transparente colocada por riba e por debaixo dun núcleo de tarxeta PVC impreso durante a laminación en quente. Despois de aplicar calor e presión controladas, o Película overlay únese ao corpo da tarxeta e forma unha superficie protectora transparente sobre os gráficos impresos, texto, códigos de barras, marcas de seguridade, antenas, chips ou estruturas de banda magnética.
Para os fabricantes de tarxetas, a calidade Película overlay correcta axuda a reducir a descamación, as burbullas, a néboa, os arañazos na superficie, a distorsión da cor e a delaminación. A selección do revestimento debe coincidir co núcleo da tarxeta, o sistema de tinta, o equipo de laminación, a forza de pelado requirida e o estándar de rendemento da tarxeta acabada.
Película flexible PVC Película overlay
Imaxe clara e visibilidade da cor
Rendemento de laminación estable
O revestimento PVC Película overlay inclúe unha capa adhesiva deseñada para mellorar a unión entre a capa de tinta impresa e a transparente Película overlay . É axeitado para proxectos de tarxetas que requiren unha adhesión fiable, un aspecto claro e unha laminación eficiente en prensa en quente.
Se selecciona un revestimento resistente Película overlay cando o sistema de tinta ou a construción da tarxeta requiren un maior rendemento de unión. Un lado proporciona unha superficie acabada lisa, mentres que o lado revestido está deseñado para unirse ao núcleo da tarxeta impresa. Este grao é especialmente útil para estruturas de tarxetas esixentes, procesamento de bandas magnéticas e aplicacións nas que a resistencia ao pelado é fundamental.
Película overlay non revestido úsase cando o núcleo da tarxeta, a tinta ou o proceso de produción xa proporcionan un rendemento de unión suficiente. Os compradores deben probar a resistencia da laminación, a transparencia, a planitude e o rendemento do envellecemento antes de confirmar a produción en masa.
Láser especializado Película overlay é un grao de material separado para estruturas de tarxetas seleccionadas; transparente simple PVC Película overlay non é axeitado automaticamente para gravado con láser. Confirme a nota proporcionada e completa a construción da tarxeta. A banda magnética Película overlay pódese proporcionar con opcións de banda HiCo ou LoCo para tarxetas bancarias, tarxetas clave de hoteis, tarxetas de acceso, tarxetas de socio e outras aplicacións de tarxetas codificadas.
O grosor de Película overlay afecta á superficie protectora da tarxeta, á formación de capas xerais e ao comportamento da laminación. A película colócase xeralmente na parte dianteira e traseira dun núcleo de tarxeta impreso PVC ; calcula os dous lados en lugar de escoller só a fronte Película overlay .
| Nominal Película overlay Espesor | Selección común | Comprobación de chave lóxica |
|---|---|---|
| 0,05 mm / 50 μm | Peles protectoras finas onde se asigna máis grosor ás capas internas das tarxetas | Manipulación da película, uniformidade do revestimento, virutas locais e acabado superficial. |
| 0,08 mm / 80 μm | Protección equilibrada da superficie e grosor total da tarxeta para moitos deseños de tarxetas PVC impresos | Simetría frontal/traseira, peeling, claridade e dimensións postlaminación. |
| 0,10 mm / 100 μm | Unha superficie protectora máis grosa cando a pila total de tarxetas o permite | Ciclo de laminación, unión, rizado e compatibilidade con equipos de personalización de tarxetas. |
| 0,04–0,15 mm / Personalizado | Protección específica do proxecto, construción de tarxetas e equipamentos de produción | Confirme o calibre real, a tolerancia, o formato da folla e os criterios de proba. |
Unha pila aritmética ilustrativa non laminada é de 0,08 mm diante Película overlay + 0,30 mm de núcleo impreso + 0,30 mm de núcleo impreso + 0,08 mm de atrás Película overlay = 0,76 mm . Este é un exemplo de planificación do grosor, non unha receita de produción universal. O grosor real da tarxeta cambia coa calor, a presión, o fluxo de revestimento, as incrustacións RFID e as estruturas locais de chip; medir sempre as mostras acabadas.
Rexistra o grosor nominal da película, a tolerancia medida, o grosor da tarxeta acabada en varios lugares, a variación da zona de chip, o arco, o rizo e os requisitos pertinentes da tarxeta ID-1 ou do equipamento. Un grao de folla particular só debe venderse contra o debuxo e a mostra aprobados.
A resina PVC mestúrase con aditivos e estabilizadores seleccionados e, a continuación, se procesa nunha fina película transparente mediante un calandrado controlado ou extrusión. Dependendo da aplicación de tarxeta requirida, a película pode ser tratada superficialmente, recuberta con adhesivo, láser, combinada con material de banda magnética e cortada en follas ou dimensións personalizadas.
Para unha produción a granel estable, o Película overlay debe ser avaliado pola tolerancia do grosor, a limpeza da superficie, a transparencia, a uniformidade do revestimento, a estabilidade dimensional, o rendemento de unión e a compatibilidade co proceso de impresión e laminación do comprador.
Construción de tarxetas multicapa
RFID Núcleo de tarxeta e conxunto Película overlay
Un proceso repetible é esencial porque incluso un Película overlay de alta adherencia pode delaminarse se o lado equivocado mira cara ao núcleo ou a tinta impresa non se cura por completo.
| Fase de produción | Verificación de funcionamento recomendada |
|---|---|
| 1. Verifique o material e o lado do revestimento | Identifique as superficies revestidas e non revestidas, os revestimentos protectores (se os houbese), a dirección da folla e o número de lote. |
| 2. Prepare PVC núcleos impresos | Confirme o curado da tinta, a eliminación do disolvente, as marcas de rexistro de impresión, a planitude, a limpeza da superficie e o grosor do núcleo. |
| 3. Monta a pila de tarxetas | Aliña o frontal Película overlay , o núcleo impreso, a incrustación RFID opcional, o núcleo traseiro e o Película overlay na orde aprobada. |
| 4. Realizar a laminación térmica | Use a temperatura de prensa, a presión, a permanencia, as placas de liberación e o perfil de calefacción validados para esa estrutura específica. |
| 5. Arrefriar e acondicionar | Manter un arrefriamento controlado para limitar a tensión interna, o encrespamento e a separación prematura das capas laminadas. |
| 6. Perforar e personalizar | Medir o grosor e as dimensións da tarxeta; inspeccione os bordos, a superficie e o rendemento da codificación/impresión. |
| 7. Aprobar a produción | Realice comprobacións visuais, planas e funcionais contra a mostra asinada e a especificación de compra. |
Os ciclos de quecemento e arrefriamento necesarios dependen do grao de resina, o revestimento, o grosor da película de tinta, o deseño da prensa e a altura da pila. Utilizar un ensaio documentado sobre os equipos de produción; non aplique directamente a temperatura doutro provedor como configuración garantida.
O lado revestido promove a adhesión entre o núcleo da tarxeta impresa e a capa Película overlay , axudando a reducir o levantamento, a separación dos bordos, as burbullas e a delaminación cando se combinan correctamente o grao de revestimento e os parámetros de laminación.
A alta transparencia Película overlay protexe os gráficos impresos mantendo a visibilidade das cores, a lexibilidade do texto fino, a claridade do código de barras e unha superficie lisa con acabado brillante ou mate.
O Película overlay forma a capa protectora exterior da tarxeta, o que axuda a que a información impresa resista a manipulación rutineira, a fricción, os arañazos, a humidade, a sucidade e o desgaste normal do servizo.
Os compradores poden especificar o grosor, o tamaño da folla, o acabado, a resistencia do revestimento, o tipo de banda magnética, o método de embalaxe e a etiquetaxe segundo o deseño da tarxeta, o proceso de impresión, o laminador, o deseño de corte e o volume de pedido.
Alta transparencia e brillo
Protección multicapa duradeira
Wallis ofrece opcións de revestimento para núcleos de tarxeta impresos con sistemas de tinta offset, serigrafía, UV e oxidativa. Debido a que a química da tinta, a condición de secado, a cobertura da impresión, o material do núcleo, a temperatura de laminación, a presión e o tempo de ciclo poden afectar a unión, unha mostra de produción debe ser aprobada antes de realizar pedidos a granel.
Confirme se a cara impresa require un revestimento común ou un revestimento forte.
Verifique a transparencia, a turba, o brillo da superficie e a reprodución da cor despois da laminación.
Proba a forza de pelado, a unión dos bordos, as burbullas, a deformación e o rendemento do envellecemento.
Relaciona o grosor de Película overlay co grosor da tarxeta final de destino e coa estrutura da capa.
Confirme a posición da banda magnética, a coercitividade, o ancho e os requisitos de unión cando proceda.
Estes son os puntos de partida de diagnóstico para as fábricas de tarxetas. A acción correctiva final debe verificarse mediante mostras controladas en lugar de cambiar varios parámetros de laminación á vez.
| Defecto observado | Factores contribuíntes probables | Que comprobar primeiro |
|---|---|---|
| Peeling ou delaminación dos bordos | Unión insuficiente, revestimento ou tinta incompatibles, calor ou presión inadecuadas | Verifique o lado do revestimento, o curado da tinta e a forza medida da pelado despois do acondicionamento. |
| Burbullas ou prateado | Aire ou humidade atrapados, fluxo de adhesivo inadecuado ou núcleo contaminado | Inspeccionar a sequedade, a limpeza das follas, a preparación da pila e o perfil de calefacción. |
| Aspecto nubrado / néboa | Desaxuste de calidade de película, contaminación da superficie ou sobreprocesamento | Compare a película virxe coa mostra laminada; inspeccionar as superficies de contacto e a temperatura real. |
| Lazo ou rizo de tarxeta | Indicador frontal/traseiro desequilibrado, calefacción desigual ou arrefriamento descontrolado | Revisa a simetría da pila, a planitude da placa e a presión de arrefriamento. |
| Raiados / marcas de placas | Chapas de prensado sucias, manipulación de abrasivos ou follas de desprendimento inadecuadas | Inspeccionar placas, limpeza, intercalado e embalaxe. |
| Cambio de cor ou danos visibles na impresión | Tinta non curada por completo, estrés térmico ou interacción revestimento-tinta | Proba as tintas impresas con calidades alternativas e ciclos de curado/laminación revisados. |
| A codificación de banda magnética falla | Coercitividade incorrecta, posición incorrecta da raia ou danos durante o procesamento | Comprobe a especificación exacta da franxa, o aliñamento do laminador e os resultados do codificador/lector. |
PVC Película overlay protexe as tarxetas de identificación dos empregados, as tarxetas de estudantes, as tarxetas de control de acceso, as tarxetas de visitante e as tarxetas gobernamentais ou institucionais que requiren unha personalización clara e unha durabilidade fiable para o uso diario.
As opcións Película overlay revestidas e de banda magnética admiten estruturas de tarxetas que requiren protección de superficie xunto coa funcionalidade de datos magnéticos HiCo ou LoCo.
PVC Película overlay pódese laminar sobre RFID ou NFC estruturas de incrustacións para protexer a impresión e axudar a formar unha tarxeta intelixente de acabado estable para programas de acceso, identificación, transporte, fidelización e xestión de activos.
O brillo claro ou o mate Película overlay mellora a presentación e a vida útil das tarxetas comerciais utilizadas por venda polo miúdo, hoteis, clubs, locais de entretemento, escolas, provedores de saúde e empresas de servizos.
Produción de tarxetas impresas
DNI e tarxetas de acceso
Protección de superficie clara
As películas PVC , PETG e policarbonato ( PC ) Película overlay pertencen a distintos sistemas de materiais de tarxeta. Non se deben substituír unicamente porque as follas teñen un grosor ou transparencia similar.
| do material | do uso típico | Risco de selección |
|---|---|---|
| PVC Película overlay | Construcción de tarxetas de identificación, fidelización, acceso e agasallo de uso xeral PVC | Coincide o núcleo PVC , a tinta de impresión, o revestimento e o proceso de unión térmica. |
| PETG Película overlay | PETG e estruturas de tarxetas compostas seleccionadas | Proba a adhesión entre capas, a resposta á calor, a planitude da tarxeta e a compatibilidade de impresión. |
| Policarbonato Película overlay | Credenciais multicapa PC de maior durabilidade, incluíndo construcións cualificadas personalizadas con láser | Comprobe a unión entre PC -a- PC e use un grao específico sensible ao láser cando sexa necesario gravar. |
Define a estrutura da tarxeta: confirma o material do núcleo, a capa impresa, a incrustación, o chip, a banda magnética e o grosor final do obxectivo.
Identifica o proceso de impresión: comparte o tipo de tinta, a impresora, o método de secado e a cobertura de impresión para que se poida igualar o grao de revestimento.
Confirme o proceso de laminación: proporcione o tipo de laminador, rango de temperatura, presión, tempo de ciclo e método de arrefriamento.
Especifique os requisitos de rendemento: inclúen requisitos de transparencia, brillo, resistencia á pelado, resistencia á abrasión, planitude, envellecemento e seguridade.
Aprobar mostras: proba de impresión, laminación, corte, personalización e rendemento final da tarxeta antes da produción en masa.
Para obter unha cotización precisa, envíe a Wallis o material necesario, o grosor, o tamaño da folla, o tipo de revestimento, o acabado superficial, o método de impresión, a aplicación, o volume anual e os requisitos de proba de mostra.
Para os pedidos de exportación, unha mostra de referencia aprobada e especificacións escritas son máis útiles que unha afirmación xenérica de que o Película overlay se adapta a todas as liñas de produción. O comprador e o provedor deben acordar os seguintes puntos antes da fabricación en volume.
| Información dos requisitos do comprador | para confirmar |
|---|---|
| Película overlay especificación | PVC resina/grao, revestido/revestido forte/non revestido, calibre nominal, tolerancia de espesor, acabado brillo/mate. |
| Ficha e maquetación | A4, A3 ou lonxitude exacta × ancho, orientación, tolerancia de corte, follas por pila e cartón. |
| Impresión e pila de tarxetas | PVC modelo de núcleo, tipo de tinta, condicións de curado, capas de tarxeta, RFID incrustacións ou compoñentes de banda magnética. |
| Equipos de laminación | Tipo de máquina, perfil de calefacción e refrixeración, presión, permanencia, placas e película de liberación. |
| Inspección óptica e visual | Transparencia/neboa, arañazos na superficie, manchas negras, engurras, estado dos bordos e efecto de cor aprobado. |
| Probas de vinculación e tarxetas rematadas | Método de pelado definido e límite, aceptación de burbulla e deformación, calibre acabado, flexión/abrasión cando sexa necesario. |
| Opción banda magnética | Coercitividade HiCo/LoCo, debuxo de ancho e posición de raias, resultados das probas do codificador e do lector. |
| Orde e trazabilidade | Cantidade de mostra, MOQ, volume proxectado, marcado do lote, plan de embalaxe e documentos de conformidade requiridos. |
Unha mostra Película overlay debe laminarse cos núcleos das tarxetas impresas e o ciclo de produción previstos. Aproba o aspecto, a unión, a perforación, as dimensións da tarxeta acabada e calquera función magnética ou sen contacto antes de confirmar unha especificación de pedido repetido.
As follas de PVC Película overlay embalanse para reducir o po, a humidade, os danos nos bordos e o movemento durante o transporte internacional. O embalaxe estándar de exportación pode incluír película protectora de PE, material kraft resistente á humidade, caixas de cartón ou palés, protección de cantos, envolturas estiradas e etiquetas personalizadas.
Envases de exportación protexidos
Envío global paletizado
Wallis admite fabricantes de tarxetas, empresas de impresión, fábricas de tarxetas intelixentes, distribuidores e proxectos OEM con solucións PVC Película overlay personalizadas, probas de mostras, coordinación de produción, embalaxe de exportación e comunicación técnica receptiva.
Experiencia coordinando a subministración de follas de plástico e material de tarxeta para clientes de fabricación.
Coordinación da produción, apoio á cualificación e subministración a granel escalable suxeita aos requisitos de pedido.
Espesor, tamaño, revestimento, acabado, especificación de raias, embalaxe e etiquetado personalizados.
Soporte de mostra para impresión, laminación, unión e avaliación de tarxetas rematadas.
Compatibilidade única para PVC , PET , PETG , PC , Película overlay , follas de núcleo, incrustacións e materiais de tarxeta relacionados.
Equipo de Wallis
Clientes B2B globais
Fábrica de Wallis
Envía a estrutura da tarxeta, o sistema de tinta, o grosor Película overlay , o tamaño da folla, o requisito de revestimento, a aplicación e o volume estimado do pedido. Wallis axudarache a avaliar o material axeitado e o plan de proba de mostras.
Contacte cun experto de Wallis Materiais para tarxetasA película PVC Película overlay láminase sobre os núcleos das tarxetas de plástico impresos para protexer os gráficos e os datos, mellorar o aspecto da superficie, aumentar a resistencia á abrasión e reforzar a estrutura da tarxeta acabada.
O revestimento Película overlay inclúe unha capa adhesiva que mellora a unión aos núcleos das tarxetas impresas. Película overlay non revestido depende máis en gran medida da compatibilidade dos materiais de base e do proceso de laminación. Prefírese un revestimento forte Película overlay cando se trata dunha maior resistencia á pelado ou unha compatibilidade de tinta difícil.
Wallis ofrece PVC Película overlay de aproximadamente 0,04 mm a 0,15 mm, con opcións comúns que inclúen 0,05 mm, 0,08 mm e 0,10 mm. O grosor personalizado pódese discutir segundo a estrutura da tarxeta e o espesor final obxectivo.
Si. Están dispoñibles tamaños estándar A4 e A3 e pódense fabricar dimensións de follas, esquemas de corte, envases e etiquetas personalizados para diferentes liñas de fabricación de tarxetas.
Existen opcións de revestimento axeitadas dispoñibles para os sistemas comúns de tinta offset, serigrafía, UV e oxidativa. Debido a que a formulación da tinta e as condicións de curado difiren, os compradores deben probar as mostras impresas reais antes de confirmar o grao de revestimento e o pedido a granel.
A laminación de materiais cruzados pode ser posible co revestimento e o proceso correctos, pero a compatibilidade depende do substrato, a tinta, a química do adhesivo, a temperatura, a presión e a estrutura da tarxeta. Requírese probas de mostra antes da produción en masa.
Si. A franxa magnética Película overlay pódese personalizar con opcións HiCo ou LoCo, incluíndo diferentes especificacións de coercitividade, posicións, anchos, cores e aplicacións de tarxetas.
A selección debe basearse na capa de tinta impresa, o núcleo da tarxeta, a forza de pelado necesaria, o proceso de banda magnética e as condicións de laminación. Normalmente considérase un revestimento forte cando o revestimento estándar non proporciona unha marxe de adhesión suficiente.
Si. Recoméndase probas de mostra para verificar a compatibilidade da impresión, a unión, a transparencia, a planitude, o procesamento de bandas magnéticas, o corte, a personalización e a durabilidade da tarxeta acabada antes da produción en masa.
Proporcione o material, o grosor, o tamaño da folla, o tipo de revestimento, o acabado superficial, a tinta e o método de impresión, a aplicación da tarxeta, o requisito de banda magnética, a cantidade estimada, o requisito de embalaxe e o destino de entrega.
Non necesariamente. Un revestimento máis resistente só é útil cando a tinta, o núcleo e o proceso de laminación precisan unha marxe de unión adicional. A proba de pelado da mostra determina cal é a calidade adecuada.
Use as marcas de orientación ou tratamento do provedor e a mostra aprobada. Non supoña que o aspecto só identifica de forma fiable a cara recuberta de adhesivo.
Técnicamente é posible unha pila de tarxetas asimétrica, pero pode aumentar o encrespamento ou cambiar o grosor do acabado. Validar o saldo fronte/back no deseño real da tarxeta.
Moitas tarxetas de plástico ID-1 están deseñadas ao redor dunha construción nominal de 0,76 mm, pero a tolerancia permitida e o grosor final deben seguir os requisitos do proxecto e da impresora aplicables.
As posibles causas inclúen unha adhesión inadecuada do revestimento á tinta, un curado incompleto da tinta, condicións de laminación inadecuadas ou tensión mecánica. Mide a forza de pelado en tarxetas acabadas condicionadas.
O aire, a humidade, os contaminantes, o fluxo de revestimento deficiente ou os perfís de calefacción non coincidentes poden crear burbullas. Avaliar a pila completa de material e as condicións da prensa.
Non automaticamente. A resposta do láser depende dunha formulación de material dedicada e da construción completa da tarxeta. Para obter credenciais seguras personalizadas con láser, avalía un PC adecuado ou un sistema cualificado de grao especial.
A unión entre materiais ás veces pódese desenvolver con revestimentos especiais, pero PVC , PETG e PC teñen ventás de procesamento diferentes. Cualifica a pila real en lugar de asumir a substitución.
Axuda a protexer os gráficos impresos do manexo común e da humidade; non garante a impermeabilización nin a seguridade contra manipulacións. A tarxeta completa necesita probas ambientais e de seguridade específicas do proxecto.
A tarxeta PVC Película overlay para prensado en quente industrial incorpórase a unha pila de tarxetas multicapa, mentres que o laminado autoadhesivo posterior á emisión aplícase a unha tarxeta xa formada. Usan procesos diferentes e non deben intercambiarse.
Mantéñaos limpos, planos, protexidos da calor e do po, e selados ou envoltos segundo o grao seleccionado. Fichas de condicións na zona de produción antes do uso cando as condicións de almacenamento e taller difiran.
Especifique o grao de material, tolerancia de espesor, dimensións, aspecto óptico, método de proba de unión, límites de defectos, plan de mostraxe, embalaxe e rastrexabilidade do lote; comparar a produción coas mostras aprobadas.
