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Wallis는 PETG 코어 시트와 투명 오버레이 레이어가 포함된 맞춤형 PETG 카드를 공급합니다. 은행, 카드 제조업체, 출입 통제 회사, 호텔 솔루션 제공업체, 로열티 프로그램 운영업체, 스마트 카드 통합업체 및 유통업체를 위해 프로젝트는 인쇄, 적층, 내구성, 개인화 및 지속 가능성 요구 사항에 따라 전체 PETG, PETG/PVC 복합재 또는 PETG 스마트 카드 구조로 개발될 수 있습니다.
PETG 카드 성능은 코어 시트 자체가 아닌 전체 구성에 따라 달라집니다. 코어 두께, 투명 오버레이, 인쇄 잉크, RFID 인레이, 접촉 칩, 자기 스트라이프, 접착제, 라미네이션 주기, 냉각 및 완성된 카드 두께가 하나의 시스템으로 승인되어야 합니다. Wallis는 대량 생산 전에 샘플 카드와 재료 시험을 지원합니다.
PETG는 '자동 재활용 가능' '항상 저탄소' '재생 가능' '자외선 차단' 또는 '모든 응용 분야에서 PVC보다 우수함'과 같은 뒷받침되지 않는 주장으로 마케팅되어서는 안 됩니다. 지속 가능성 주장에서는 프로젝트가 처녀 PETG, 검증된 재활용 PETG, 전체 PETG 구조 또는 PETG/PVC 복합재를 사용하는지 여부와 대상 시장에 실용적인 수집 경로가 존재하는지 여부를 식별해야 합니다.
| 제품 포지셔닝 | 맞춤형 마감 PETG 카드와 PETG 코어, 인쇄 및 오버레이 재료 솔루션 |
| 건설 옵션 | 전체 PETG 카드, PETG/PVC 복합 카드, PETG RFID 카드, PETG 접촉 칩 카드 또는 PETG 자기 스트라이프 카드 |
| 원본 시트 크기 | 295 × 365mm, 480 × 590mm 및 맞춤형 생산 크기 |
| 재료 두께 범위 | 층 기능 및 등급에 따라 65-400μm; 완성된 카드 두께는 프로젝트마다 다릅니다. |
| 인쇄 및 마무리 | 검증 후 오프셋, 실크 스크린, UV 디지털, 열 전사, 재전사 및 프로젝트별 개인화 |
| 일반적인 응용 분야 | 은행, 신분증, 출입, 호텔 열쇠, 멤버십, 충성도, 선물, 교통, 캠퍼스 및 RFID 카드 |
| B2B 서비스 | 재료 샘플, 프로토타입 카드, 레이어 디자인, 인쇄 시험, 라미네이션 테스트, 인코딩, QC 사양 및 수출 공급 |
PETG 카드는 인쇄 코어, 지지 코어, 투명 오버레이 또는 이러한 레이어의 조합에 PETG가 사용되는 적층 플라스틱 카드입니다. PETG는 투명도, 견고성 및 열 접착력이 뛰어난 글리콜 변성 폴리에스테르입니다. 완전한 PETG 기반 구조에 사용하거나 호환 가능한 PVC, PET, 접착제 및 전자 레이어와 결합할 수 있습니다.
흰색 또는 컬러 PETG 코어 시트는 카드 두께, 불투명도 및 강성을 향상시킵니다. 오프셋, 실크스크린 또는 디지털 그래픽을 포함할 수도 있습니다. 표면 장력, 색상, 두께 허용 오차 및 치수 안정성은 일관된 인쇄 및 라미네이션에 매우 중요합니다.
투명 PETG 오버레이는 그래픽을 캡슐화하고 최종 광택, 무광택 또는 특수 표면을 제공합니다. 오버레이 투명도, 헤이즈, 표면 질감, 접착 및 스크래치 성능은 백색 코어 시트와 별도로 제어되어야 합니다.
완성된 PETG 카드에는 여러 개의 코어 시트, 두 개의 오버레이, 잉크, 접착제, RFID 안테나, 칩, 자기 띠, 서명 패널, 홀로그램 또는 개인화 필름이 포함될 수 있습니다. 각 구성 요소는 카드 두께, 결합, 유연성 및 수명 종료 옵션을 변경합니다.
백색 PETG 코어 시트
무광택 인쇄용 PETG 표면
| 카드 구성 | 일반적인 레이어 구조 | B2B 용도에 가장 적합 |
|---|---|---|
| 모든 PETG 카드 | PETG 오버레이 + 인쇄된 PETG 코어 + PETG 센터 레이어 + PETG 오버레이 | 보다 균일한 폴리머 구조를 추구하는 PVC-Free 카드 프로그램 |
| PETG/PVC 복합 카드 | PVC 오버레이 또는 기타 PVC 카드 레이어와 결합된 PETG 코어 | 기존 PVC 호환 공정 및 복합재 사양을 사용하는 공장 |
| PETG RFID 카드 | PETG 인쇄 레이어 + RFID 프리램 인레이 + PETG 또는 호환 오버레이 | 호텔, 접근성, 교통, 캠퍼스 및 이벤트 프로그램 |
| PETG 접촉식 칩 카드 | 밀링된 캐비티와 내장형 칩 모듈을 갖춘 적층형 PETG 카드 본체 | 인증 후 은행, 결제, 통신 및 보안 데이터 애플리케이션 |
| PETG 마그네틱 스트라이프 카드 | PETG 코어와 호환 가능한 HiCo 또는 LoCo 자기 오버레이 | 호텔, 멤버십, 선물, 이용 및 레거시 시스템 프로그램 |
원본 페이지에는 PETG/PVC 복합 카드용 PVC 오버레이 공급에 대해 언급되어 있습니다. 이는 실용적인 생산 옵션이 될 수 있지만 카드는 PVC가 없거나 단일 소재로 판매되어서는 안 됩니다. 환경 및 재활용 주장은 모든 계층을 반영해야 합니다.
주요 레이어에 PETG를 사용하면 재료 식별이 단순화될 수 있지만 잉크, 칩, 안테나, 줄무늬, 접착제 및 보안 기능은 여전히 재활용 및 내구성을 복잡하게 만들 수 있습니다. 전체 카드를 테스트해야 합니다.
다음 값은 원래 Wallis 페이지에서 유지되었으며 전문적인 소싱을 위해 재구성되었습니다. 정확한 등급, 테스트 방법, 컨디셔닝, 허용 오차 및 배치 인증서가 확인될 때까지 참조 값으로 취급되어야 합니다.
| 특성 | 투명 PETG 시트 | 흰색 PETG 코어 | PETG 시트 참조 |
|---|---|---|---|
| 두께 | 65~100μm | 80~400μm | 65~400μm |
| 색상 | 투명한 | 하얀색 | 하얀색 |
| 표면 | 고광택 | 매트 | 매트 |
| 표면 장력 | ≥36 dynes/cm, 인쇄면 | ≥38 dynes/cm, 인쇄면 | ≥38 dynes/cm, 인쇄면 |
| 인장 강도, MD | ≥38MPa | ≥40MPa | ≥40MPa |
| 밀도 | 1.28 ± 0.05g/cm³ | 1.30 ± 0.05g/cm³ | 1.30 ± 0.05g/cm³ |
| 비캇 A120 | 76±2°C | (77~79) ± 2°C | 100 ± 2°C; 정확한 고열 등급을 확인해야 합니다. |
세 번째 'PETG 시트' 열은 투명 및 화이트 코어 재료보다 훨씬 더 높은 Vicat 기준을 보여줍니다. 구매자는 카드 디자인에 이 값을 사용하기 전에 정확한 수지 등급, 테스트 인증서 및 원하는 레이어 기능을 요청해야 합니다.
맞춤형 PETG 카드 샘플
완성된 PETG 카드 구조
일반적인 ID-1 또는 CR80 카드 형식은 약 85.60 × 53.98mm이고 공칭 두께는 0.76mm에 가깝습니다. 최종 PETG 레이어 조합은 압축, 수축, 잉크, 접착제, 칩, 안테나, 자기 띠 및 개인화 기능을 고려해야 합니다.
| 카드 구성 요소 | 계획 요구 사항 |
|---|---|
| 전면 오버레이 | 투명한 PETG 게이지, 마감, 스트라이프 또는 보안 기능(옵션) 및 접착 표면을 선택하세요. |
| 인쇄된 PETG 코어 | 인쇄물 게이지, 잉크 필름, 색상 적용 범위 및 인쇄 등록 포함 |
| 센터 코어 / 인레이 | 구조 시트, 안테나, 칩 범프, 접착제 및 국부 캐비티 또는 스페이서를 고려합니다. |
| 뒷면 인쇄 코어 | 전면 레이어의 균형을 맞추고 뒷면 그래픽 또는 시그니처 영역을 제어하세요. |
| 뒷면 오버레이 | 최종 표면, 스트라이프, 서명 패널 및 개인화 요구 사항을 포함합니다. |
| 조건부 완제품 카드 | 라미네이션, 냉각, 펀칭 및 복구 후 크기, 두께, 평탄도 및 기능을 측정합니다. |
유사한 전면 및 후면 레이어 게이지, 균형 잡힌 인쇄 범위 및 일관된 시트 방향으로 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 혼합 PETG/PVC 구조에는 추가적인 수축 및 접착 평가가 필요합니다.
현재 제품에는 295×365mm와 480×590mm가 나와 있습니다. 오프셋 인쇄, 라미네이션 플레이트, 시트당 카드 수, 등록 표시, 그리퍼 마진 및 펀칭 레이아웃을 통해 맞춤형 형식을 정의해야 합니다.
| 인쇄 방법 | 일반적인 용도 | 필수 검증 |
|---|---|---|
| 오프셋 인쇄 | 대용량 프로세스 컬러, Pantone 그래픽, 가는 선 및 고정 카드 아트워크 | 플라스틱 잉크, 표면 에너지, 건조, 블록킹, 접착성 및 라미네이션 저항성 |
| 실크스크린 인쇄 | 불투명 흰색, 메탈릭, 별색, 시그니처 패널 및 기능성 잉크 | 잉크 두께, 용제 호환성, 경화, 유연성 및 층 결합 |
| UV 디지털 인쇄 | 단기 실행, 프로토타입, 가변 그래픽 및 맞춤형 카드 프로그램 | 프라이머, 경화, 릴리프, 냄새, 유연성 및 라미네이션 후 접착력 |
| 열/재전사 개인화 | 완성된 카드에 이름, 사진, 번호, 바코드 및 현지 발행 | 프린터 호환성, 리본 또는 전사 필름, 열, 표면 및 운송 |
| 레이저 개인화 | 보안카드 전문사업 전용 | 전용 레이저 반응 등급, 이미지 대비, 열 반응 및 내구성 테스트 |
PETG는 인쇄 가능한 표면, 잉크 및 프레스가 일치할 때 선명한 그래픽을 제공할 수 있습니다. 색상 보정, 잉크 밀도, 트래핑, 건조, 상쇄 방지 제어 및 라미네이션 후 색상 변화는 생산 증명을 통해 승인되어야 합니다.
홀로그램 호일, UV 인쇄, 마이크로텍스트, 길로쉐, 광학 가변 잉크, 시그니처 패널 및 촉각 기능을 추가할 수 있지만 PETG 자체가 위조 방지 성능을 자동으로 제공하지는 않습니다.
신분증 및 출입 카드
멤버십 및 로열티 카드
RFID 및 스마트 카드
원본 페이지에는 장비를 변경하지 않고도 PETG를 PVC로 적층할 수 있다고 명시되어 있습니다. 기존 라미네이터를 사용할 수 있지만 테스트 없이 일반 PVC 레시피를 복사해서는 안 됩니다. PETG와 PVC는 연화, 수축 및 열 반응이 다릅니다.
모든 레이어 컨디셔닝: 생산 환경에서 PETG, PVC, 인쇄 코어, 오버레이 및 인레이를 안정화합니다.
시트 방향 확인: 기계 방향, 인쇄면, 코팅면 및 스택 순서를 기록합니다.
제어된 열 시험으로 시작하십시오. 온도, 압력을 개발하고 정확한 재료 조합을 중심으로 유지하십시오.
전자 부품 보호: 칩과 안테나 주변의 국지적 압력을 관리합니다.
압력 하에서 냉각: 제어된 냉각으로 평탄도, 결합 및 치수 안정성이 향상됩니다.
검사 전 상태 : 두께, 컬, 수축, 박리, 회복 후 기능 등을 측정합니다.
승인된 레시피를 잠급니다: 레코드 스택, 플레이트, 이형 필름, 열 프로필, 압력, 시간 및 냉각.
| 라미네이션 위험 | 예상 원인 | 시정 방향 |
|---|---|---|
| 박리 | 불충분한 열, 호환되지 않는 레이어, 약한 잉크 또는 오염된 표면 | 접착 화학, 프린트 경화, 청소, 온도 및 압력 검토 |
| 뒤틀림 | 불균형 레이어, 과도한 온도 또는 통제되지 않은 냉각 | 스택의 균형을 맞추고 가열 및 냉각을 최적화합니다. |
| 거품 또는 은빛 | 갇힌 공기, 습기, 습윤 불량 또는 흐름 부족 | 재료 컨디셔닝, 환기 개선, 열/압력 검토 |
| 색상 변화 | 잉크 열 민감도, 오버레이 광학 효과 또는 과도한 체류 | 잉크 적격성 평가, 라미네이션 후 교정 및 열부하 감소 |
| 칩 또는 안테나 오류 | 과도한 열, 압력 또는 도체 움직임 | 호환되는 인레이, 캐비티, 쿠션 및 기능 테스트를 사용하세요. |
| 기술 | 카드 개발 요구 사항 |
|---|---|
| RFID / NFC | 주파수, 칩, 프로토콜, 안테나 구조, 인레이 소재, 리더기 범위 및 인코딩 확인 |
| 접촉칩 | 칩 모듈, 캐비티 크기, 밀링 깊이, 접착제, 모듈 높이 및 전기 테스트 정의 |
| 마그네틱 스트라이프 | HiCo 또는 LoCo 스트라이프, 보자력, 위치, 오버레이, 인코딩 및 마모 요구 사항을 선택하세요. |
| 바코드/QR코드 | 대비, 여백, 치수 정확도, 스캐너 유형 및 마모 방지 제어 |
| 듀얼 인터페이스 카드 | 좌표 접점 모듈, 안테나 연결, 인레이, 캐비티 밀링, 라미네이션 및 인증 |
스마트 카드 기능은 라미네이션 전, 라미네이션 후, 펀칭 또는 밀링 후, 개인화 후 및 기계적 응력 후에 점검해야 합니다. 이는 프로세스 관련 오류를 격리하는 데 도움이 됩니다.
RFID 및 비접촉식 카드 프로그램
맞춤형 인쇄 및 개인화 카드
| 애플리케이션 | 권장 PETG 카드 중점 | 테스트 |
|---|---|---|
| 은행 및 지불 카드 | 제어형 카드 본체, EMV 모듈, 스트라이프, 보안 인쇄 및 발급자 브랜딩 | 결제 네트워크, 칩 모듈, 개인화 및 완성된 카드 인증 |
| 신분증 및 출입 카드 | 사진 품질, 바코드, RFID, 일상복 및 로컬 개인화 | 굽힘, 마모, 프린터 호환성 및 리더 성능 |
| 호텔 키 카드 | 브랜드 그래픽이 있고 수명이 짧고 중간 정도인 자기 또는 RFID 카드 | 잠금 시스템 호환성, 인코딩, 습도 및 반복 처리 |
| 멤버십 및 로열티 카드 | 프리미엄 인쇄, QR/바코드, 맞춤형 표면 및 브랜드 색상 | 지갑 마모, 스캔, 표면 긁힘 및 색상 안정성 |
| 기프트 카드 및 선불 카드 | 소매 삽화, 바코드, 스크래치 패널 및 자기 또는 디지털 활성화 | 인쇄 품질, 스크래치 패널, 바코드 및 소매 취급 |
| 교통 및 캠퍼스 카드 | 내구성이 뛰어난 카드 본체와 인쇄된 ID를 갖춘 고주기 비접촉식 카드 | 거래 주기, 안테나 무결성, 리더 범위 및 환경 노화 |
| 기능 | 사용 가능 개발 방향 |
|---|---|
| 광택, 무광택 또는 반투명 표면 | 오버레이 질감을 선택하고 스크래치, 개인화 및 시각적 외관을 확인합니다. |
| 홀로그램 기능 | 변조 및 가시성 테스트를 통해 등록된 홀로그램 오버레이, 패치 또는 포일 |
| UV 및 형광 인쇄 | 검증된 잉크 및 검사 파장을 사용하여 은폐 또는 명백하게 표시 |
| 마이크로텍스트 및 기로쉐 | 고해상도 프리프레스, 제어된 인쇄 및 라미네이션 후 가독성 |
| 엠보싱 및 핫 스탬핑 | 카드 본체 연성, 열, 호일 접착성 및 균열 저항성 테스트 |
| 서명 패널 | 의도한 필기구와 호환되는 스크린 인쇄 또는 통합 패널 |
| 테스트 영역 | 권장 평가 |
|---|---|
| 치수 및 두께 | 컨디셔닝 후 길이, 너비, 코너 반경, 두께 및 공차 |
| 굽힘 및 비틀림 | 반복 굴곡, 영구 변형, 층 균열 및 칩 기능 |
| 층 접착력 | 박리, 가장자리 박리, 열/습도 노화 및 변조 동작 |
| 표면 마모 | 긁힘, 마모, 지갑 마모, 인쇄 가시성 및 홀로그램 내구성 |
| 열과 습도 | 뒤틀림, 블로킹, 수축, 변색, 접착 및 전자적 기능 |
| 화학물질 노출 | 알코올, 세척제, 살균제, 피부 오일 및 용도별 화학 물질 |
| 자외선과 풍화 | 색상, 황변, 인쇄, 광택 및 기계적 변화; 실외 청구 전에 필수 |
| 인코딩 및 읽기 성능 | 기계적/환경적 스트레스 전후의 자기, 접촉 및 비접촉 기능 |
5년 사용 수명 청구는 PETG 재료 선택에만 근거할 수 없습니다. 카드 디자인, 두께, 전자 장치, 인쇄, 사용 환경 및 테스트는 명시된 수명을 지원해야 합니다.
| 소재 | 강점 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|
| PETG | 우수한 선명도, 인성, 열 접착 및 강력한 카드 제조 잠재력 | 적격한 인쇄 및 라미네이션이 필요합니다. 재활용 가능 여부는 다양함 |
| PVC | 확립된 저비용 프로세스, 광범위한 공급 및 친숙한 인쇄/개인화 | 많은 시장에서 염소 함유 폴리머 및 제한된 카드 재활용 |
| 폴리카보네이트 | 높은 열, 충격 및 보안 성능; 레이저 개인화 옵션 | 더 높은 비용과 다양한 생산 장비/프로세스 창 |
| 재활용 PETG | 재활용 함량 검증 시 Virgin Resin 수요 감소 가능 | 색상, 오염, 기계적 특성, 소스 및 인증을 제어합니다. |
| PETG/PVC 복합재 | 기존 생산 공정에 적합하고 선택된 레이어 기능을 결합할 수 있음 | 혼합 폴리머 구조는 PVC가 없으며 재활용이 더 어려울 수 있습니다. |
| 주장 | 올바른 B2B 사용 |
|---|---|
| PVC가 없는 PETG 카드 | 전체 카드 본체, 오버레이 및 관련 코팅에 PVC가 포함되어 있지 않은 경우에만 사용하십시오. |
| 재활용 가능한 PETG 카드 | 완성된 카드와 그 구성 요소에 대해 호환 가능한 수집 및 재활용 흐름을 확인하세요. |
| 재활용 PETG 콘텐츠 | 백분율, 출처, 계산 방법 및 인증서 범위를 명시하십시오. |
| 바이오 기반 PETG | 공급된 수지가 바이오 기반 탄소 문서를 검증하지 않은 한 재생 가능 콘텐츠를 주장하지 마십시오. |
| 탄소 배출량 감소 | 동등한 카드 기능 및 수명을 사용하여 수명주기 또는 제품-탄소 비교 지원 |
| 친환경 카드 | 광범위한 언어를 PVC가 없거나 검증된 재활용 콘텐츠와 같은 구체적이고 증거 기반 속성으로 대체합니다. |
표준 PETG는 일반적으로 석유화학 기반이며 생분해되거나 퇴비화되지 않습니다. 재활용 PETG 및 생체 특성 등급은 특정 문서가 필요한 별도의 소싱 옵션입니다.
PETG는 자동으로 최저가 카드 소재가 아닙니다. 올바른 비교에는 원자재, 인쇄 생산량, 라미네이션 생산량, 장비 변경, 칩 손상, 거부된 카드, 개인화, 서비스 수명, 재발행 및 지속 가능성 문서가 포함됩니다.
| 비용 요인 | B2B 평가 |
|---|---|
| 재료비 | 동일한 두께와 품질로 PETG, PVC, PC 및 재활용 소재 옵션을 비교하세요. |
| 인쇄 출력량 | 피더 성능, 잉크 경화, 색상 일관성, 차단 및 재작업 포함 |
| 적층 수율 | 기포, 컬, 박리, 칩 손상 및 플레이트 이탈 측정 |
| 장비 호환성 | 기존 프레스, 라미네이터, 펀치 및 프린터에 매개변수 변경 또는 업그레이드가 필요한지 여부 결정 |
| 서비스 수명 | 일반적인 재료 수명 주장보다는 검증된 응용 분야별 내구성을 사용하십시오. |
| 규정 준수 및 청구 | 재활용 내용물 검증, 테스트, 고객 감사 및 시장별 문서 포함 |
| 검사 항목 | 권장 관리 |
|---|---|
| 물질적 정체성 | 버진 또는 재활용 등급, 수지 배치, 제품 코드 및 인증서 참조 |
| 시트 두께 및 크기 | 평균 게이지, 점 변화, 길이, 너비, 직각도 및 절단 공차 |
| 광학 및 색상 품질 | 백색도, 불투명도, L*a*b*, 헤이즈, 투명도, 광택, 흑점 및 오염 |
| 표면 품질 | 표면장력, 질감, 스크래치, 처리면, 먼지 및 보호패킹 |
| 인쇄 테스트 | 접착, 건조, 밀도, 트래핑, Pantone 일치, 미세한 텍스트, QR 및 바코드 |
| 라미네이션 테스트 | 박리 강도, 헤이즈, 기포, 수축, 컬, 색상 변화 및 칩 보호 |
| 완료된 카드 검사 | 치수, 두께, 평탄도, 모서리 반경, 모서리 품질, 인쇄 및 표면 결함 |
| 기술 기능 | 칩, 안테나, 자기 띠, 바코드 및 리더/인코더 호환성 |
| 추적성 | 소재 로트, 인쇄 로트, 인레이 로트, 라미네이션 배치, 카드 배치 및 검사 기록 |
일관된 PETG 카드 생산에는 안정적인 시트 압출, 색상 및 두께 제어, 깔끔한 절단, 인쇄, 인레이 준비, 라미네이션, 펀칭, 칩 또는 스트라이프 처리, 개인화 및 최종 검사가 필요합니다. 승인된 샘플, 삽화 및 서면 사양은 생산 참조 자료로 보관되어야 합니다.
PETG 코어 시트 및 카드 생산
PETG 시트를 평평하고 밀봉하여 직사광선, 열, 먼지 및 지문으로부터 보호하여 보관하십시오.
고르지 못한 팔레트 지지와 말림이나 막힘을 유발할 수 있는 과도한 적재 압력을 피하십시오.
처리하기 전에 인쇄 및 라미네이션 룸에서 재료를 컨디셔닝하십시오.
상쇄를 방지하기 위해 필요한 경우 승인된 인터리빙을 사용하여 인쇄된 시트를 분리하십시오.
완성된 카드를 보호 필름, 내부 상자 및 수출용 상자를 사용하여 통제된 수만큼 포장합니다.
국제 운송에는 습기 방지 포장, 모서리 보호 및 팔레트 안정화를 사용하십시오.
선입선출 재고를 적용하고 제품, 로트 및 카드 배치 추적성을 유지합니다.
보호된 재료 포장
수출 주문 준비
공장에서 직접 PETG 카드 및 재료 공급
원스톱 카드 솔루션: PETG 코어, 오버레이, 인쇄, 인레이, 라미네이션 및 완성된 카드 공급을 조정할 수 있습니다.
다양한 구조: All-PETG, PETG/PVC 복합재, RFID, 접촉 칩 및 자기 스트라이프 카드를 개발할 수 있습니다.
맞춤형 크기 및 게이지: 레이어 두께와 생산 시트 크기를 프레스 및 카드 디자인에 맞출 수 있습니다.
인쇄 및 라미네이션 시험: 샘플의 색상, 접착력, 벗겨짐, 뒤틀림 및 완성된 카드 성능을 테스트할 수 있습니다.
책임 있는 지속 가능성 지원: PVC가 없는 재활용 소재 및 합성 카드 주장을 정확한 구조와 비교하여 검토할 수 있습니다.
공장 직접 B2B 공급: 카드 제조업체, 발행자, 통합업체, 호텔 시스템, 은행, 수입업체 및 유통업체에 적합합니다.
완료된 카드 적용, 목표 시장 및 예상 서비스 수명.
필요한 구조: 전체 PETG, PETG/PVC 복합재, RFID, 접촉 칩 또는 자기 스트라이프.
완성된 카드 크기, 두께, 모서리 반경 및 수량.
PETG 층 두께, 흰색/투명 색상, 불투명도, 광택 또는 무광택 마감.
아트워크, 팬톤 컬러, 프린팅 방식, 가변 데이터 및 개인화 프로세스.
RFID 칩, 주파수, 안테나, 접촉 모듈, 자기 띠 또는 서명 패널.
홀로그램, UV 인쇄, 마이크로텍스트 또는 스크래치 패널과 같은 보안 기능.
PVC가 없는 재활용 콘텐츠, REACH, RoHS 또는 기타 문서가 필요합니다.
프로토타입 수량, 연간 예측, 포장 및 목적지 항구.
배송 일정 및 승인/테스트 과정을 요청했습니다.
PETG 카드는 PETG를 인쇄 코어, 구조 레이어, 투명 오버레이 또는 레이어 조합으로 사용합니다. 전체 PETG 또는 복합 카드로 제작할 수 있습니다.
PETG 코어시트는 로카드 제조층입니다. PETG 카드는 인쇄, 라미네이션, 펀칭, 개인화 및 선택적 칩 또는 스트라이프 통합을 거친 완제품입니다.
예. 프로젝트에는 합의된 사양에 따라 PETG 코어 및 오버레이 재료, 인쇄된 카드 본체, 공백 카드 또는 완성된 맞춤형 카드가 포함될 수 있습니다.
원본 페이지에는 65~100μm 투명 시트, 80~400μm 흰색 PETG 코어 및 65~400μm PETG 시트가 나열되어 있습니다. 정확한 등급과 공차를 확인해야 합니다.
예. 일반적인 CR80/ID-1 형식은 약 85.60 × 53.98mm입니다. 완성된 두께와 공차는 컨디셔닝 후에 확인되어야 합니다.
내구성은 등급, 층 디자인, 두께, 적층 및 사용 조건에 따라 다릅니다. PETG는 강력한 인성을 제공할 수 있지만 의도한 응용 분야에 대해 완성된 카드 비교를 테스트해야 합니다.
예. 적격한 인쇄 가능한 표면과 플라스틱 호환 오프셋 잉크를 사용하십시오. 습윤, 접착, 건조, 차단 및 라미네이션 후 색상을 테스트합니다.
UV 디지털, 열전사 및 재전사 워크플로우를 개발할 수 있습니다. 프린터, 잉크 또는 리본, 카드 표면 및 열 호환성이 승인되어야 합니다.
예, 복합 구조를 개발할 수 있지만 PETG/PVC 접착, 수축, 컬, 열 및 노화를 테스트해야 합니다. 결과적으로 PVC가 없는 카드는 아닙니다.
호환 가능한 PETG 레이어는 열적으로 접착될 수 있지만 잉크, 코팅, 혼합 재료 및 전자 인레이는 접착을 변경할 수 있습니다. 껍질 테스트가 필요합니다.
기존 프레스, 라미네이터, 펀치를 사용할 수 있지만 설정은 PETG에 최적화되어야 합니다. 일반적인 PVC 제조법이 동일한 결과를 낳을 것이라고 가정하지 마십시오.
예. 칩 모델, 주파수, 안테나, 인레이 재료, 압력, 열, 카드 두께, 인코딩 및 리더 호환성을 정의해야 합니다.
예. 접촉식 칩 카드에는 캐비티 밀링, 모듈 접착, 표면 평탄도 제어 및 임베딩 후 전기 테스트가 필요합니다.
예. HiCo 및 LoCo 마그네틱 스트라이프 옵션은 호환 가능한 오버레이, 올바른 위치, 인코딩 및 마모 테스트를 통해 개발될 수 있습니다.
예. 홀로그램 오버레이, UV 잉크, 마이크로텍스트 및 기타 기능은 별도의 인쇄 및 라미네이션 프로세스를 통해 통합될 수 있습니다.
PETG는 호환되는 스트림에서 기술적으로 재활용이 가능하지만 완성된 카드에는 잉크, 칩, 안테나, 줄무늬 및 혼합 레이어가 포함될 수 있습니다. 현지 수집 및 처리가 확인되어야 합니다.
아니요. PETG/PVC 복합 카드에는 PVC가 포함되어 있습니다. 지정된 카드 구조 전체가 검증된 경우에만 PVC-free 클레임을 사용하십시오.
표준 PETG는 일반적으로 석유화학 기반입니다. 바이오 기반 또는 바이오 속성 콘텐츠에는 특정 수지 등급 및 증빙 문서가 필요합니다.
재료, 생산, 서비스 수명 및 수명 종료를 포괄하는 비교 가능한 수명 주기 또는 제품 탄소 평가 없이는 보편적인 결론을 내릴 수 없습니다.
실외 사용에는 UV, 열, 습도, 물 및 마모 테스트가 필요합니다. 표준 PETG는 등급 및 구조별 증거 없이 내후성이 있다고 설명해서는 안 됩니다.
재활용 PETG 옵션은 필수 함량, 색상, 성능, 가용성, MOQ 및 문서에 따라 논의될 수 있습니다.
예. 재료 샘플 또는 프로토타입 카드는 대량 생산 전에 인쇄, 라미네이트, 펀칭, 개인화 및 기능 테스트를 거쳐야 합니다.
MOQ는 주문이 원시 시트, 공백 카드 또는 완성된 카드인지 여부와 두께, 색상, 구조, 칩, 인쇄, 보안 기능 및 포장에 따라 달라집니다.
카드 적용, 구조, 크기, 두께, 삽화, 인쇄, 칩 또는 스트라이프, 보안 기능, 수량, 규정 준수 요구 사항, 포장 및 목적지를 제공합니다.
은행 업무, 신분증, 출입, 호텔, 멤버십, 선물, 운송 및 스마트 카드 프로그램을 위한 맞춤형 PETG 카드, PETG 코어 시트 및 투명 오버레이 재료에 대해서는 Wallis Plastic에 문의하십시오. 우리 팀은 레이어 디자인, 인쇄, 라미네이션, RFID 및 칩 통합, 환경 문서화, 프로토타입 테스트 및 공장 직접 B2B 공급을 지원합니다.
