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Wallis 홀로그램 PVC 무지개 오버레이 필름 은 전문 플라스틱 카드 제조업체를 위해 개발된 투명한 장식 및 보호 카드 라미네이션 소재입니다. 오버레이는 인쇄된 그래픽, 텍스트, 사진, 바코드 및 기타 카드 정보를 계속 표시하면서 각도에 따른 무지개 또는 회절 패턴을 추가합니다.
이 재료는 회원 카드, 기프트 카드, VIP 카드, 호텔 키 카드, 출입 카드, 신분증, 은행 관련 카드 프로젝트 및 기타 적층 PVC 카드 응용 분야를 위한 표준 무지개 패턴 또는 프로젝트별 광학 디자인과 함께 공급될 수 있습니다. OEM 생산을 위한 두께, 시트 크기, 패턴 방향, 투명도, 코팅 등급, 포장 및 자체 라벨링에 대한 논의가 가능합니다.
중요한 제품 구별: 이 페이지에서는 제어된 카드 라미네이션을 위한 시트 형태의 PVC 오버레이에 대해 설명합니다. 데스크탑 카드 프린터 오버라미네이트, 감압형 콜드 라미네이션 필름, 핫 스탬핑 포일 및 견고한 홀로그램 PVC 코어 시트는 서로 다른 제품이므로 상호 교환 가능한 것으로 취급해서는 안 됩니다.
| 매개변수 | B2B 사양 | 구매자 확인 |
|---|---|---|
| 제품 유형 | 투명 또는 반투명 홀로그램 PVC 카드 오버레이 필름 | 프린터 리본, 감압 필름 또는 핫 스탬핑 포일 대신 시트 형태의 핫 라미네이션 오버레이를 확인하십시오. |
| 기본 재료 | 호환 가능한 PVC 카드 구조를 위한 PVC 오버레이 등급 | 기타 카드 본체 재료는 승인 전에 접착 및 완성된 카드 테스트가 필요합니다. |
| 현재 두께 범위 | 제공된 제품 정보에 따르면 약 0.04–0.10mm; 확인을 거쳐 맞춤형 옵션 제공 | 각 앞면 및 뒷면 오버레이 두께와 목표 완성 카드 두께를 지정합니다. |
| 시트 크기 | 맞춤형 너비와 길이; 일반적인 카드 제작 형식을 평가할 수 있습니다. | 프레스 크기, 인쇄 코어 크기, 카드 매트릭스, 트림 마진 및 급지 방향을 제공합니다. |
| 광학 효과 | 무지개, 점, 별, 격자, 기하학, 광선, 로고 또는 프로젝트별 홀로그램 패턴 | 조명, 기판 색상 및 보는 각도에 따라 외관이 변경되므로 물리적 효과 샘플을 승인하십시오. |
| 투명도 | 패턴 밀도 및 구성에 따라 투명 또는 반투명 | 사진, 미세한 텍스트, QR 코드, 바코드 및 보안 인쇄에 대해 허용 가능한 가시성을 정의합니다. |
| 표면 마감 | 광택 있는 홀로그램; 프로젝트 평가에 따른 기타 마감재 | 최종 라미네이트 카드의 광택, 헤이즈, 질감 및 스크래치 요구 사항을 확인합니다. |
| 라미네이션 | 호환되는 코팅, 잉크 및 코어 시트를 사용하여 인증된 카드 핫 라미네이션 공정을 위해 설계되었습니다. | 온도, 압력, 체류 시간, 냉각 및 적층 조건은 구매자의 장비에서 검증되어야 합니다. |
| 인쇄 | 일반적으로 인쇄된 카드 코어 위에 적층됩니다. 직접 인쇄에는 적절한 처리 또는 코팅 등급이 필요합니다. | 잉크 시스템, 인쇄면, 경화 방법 및 오버레이 자체 인쇄 여부를 식별합니다. |
| 맞춤화 | 패턴, 로고, 텍스트, 방향, 크기, 코팅, 포장 및 라벨링 | 맞춤형 보안 아트웍에는 제작, 교정, 등록 기준 및 프로젝트별 최소 수량이 필요할 수 있습니다. |
두께 공차, 시트 공차, 광학 밀도, 헤이즈, 코팅 강도, 적층 창, 박리 성능, 패턴 등록 및 주문 수량을 포함한 모든 최종 값은 승인된 사양, 견적 및 실제 샘플에서 확인되어야 합니다.
홀로그램 PVC 카드 오버레이는 핫 라미네이션 중에 인쇄된 카드 코어 위 또는 아래에 배치되는 얇고 투명한 층입니다. 오버레이는 외부 카드 표면을 형성하는 데 도움이 되며 다양한 조명 및 시야각에서 변화하는 무지개 색상을 생성하는 회절 광학 패턴을 전달합니다.
적격 카드 구조에서 오버레이는 세 가지 기능, 즉 일상적인 취급으로부터 인쇄된 정보를 보호하고, 카드 레이어 간 결합을 지원하고, 눈에 띄는 장식 또는 확인 기능을 추가할 수 있습니다. 성능은 오버레이 자체가 아닌 전체 카드 구성에 따라 달라집니다.
| 레이어 | 일반적인 기능 | 중요 검사 |
|---|---|---|
| 전면 홀로그램 오버레이 | 광학 효과, 인쇄 이미지 보호 및 표면 마감 | 패턴 방향, 투명도, 코팅면 및 피처 배치 |
| 인쇄된 전면 코어 | 아트웍, 개인화 배경, 텍스트 및 브랜드 색상 | 잉크 경화, 전체 잉크 적용 범위 및 접착 호환성 |
| 중간 코어 또는 RFID Prelam | 해당하는 경우 카드 두께, 강성, 칩 및 안테나 구조 | 층 두께, 안테나 간격, 칩 위치 및 적층 압력 |
| 인쇄된 백 코어 | 역방향 그래픽, 지침, 서명 또는 자기 띠 배경 | 등록, 잉크 호환성 및 기능 영역 클리어런스 |
| 뒷면 오버레이 | 뒷면 보호; 투명하거나 홀로그램 또는 자기 띠 오버레이일 수 있습니다. | 두께 밸런스, 스트라이프 위치, 코팅 및 최종 평탄도 |
홀로그램 오버레이는 일반적으로 얇고 투명한 외부 레이어입니다. 홀로그램 PVC 코어 시트는 더 두껍고 구조적 또는 장식적 카드 본체 레이어 역할을 합니다. 잘못된 제품을 선택하면 최종 두께, 인쇄 불투명도, 라미네이션 동작 및 펀칭 품질이 변경될 수 있습니다.
데스크탑 카드 프린터에 사용되는 롤 형태 오버라미네이트는 특정 프린터 및 라미네이터 모델용으로 설계되었습니다. 산업용 핫프레스 카드 생산을 위한 시트 형태의 PVC 오버레이는 해당 기계에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다.
| 오버레이 옵션 | 시각적 또는 보안 목적 | 최적의 카드 프로젝트 | 승인 초점 |
|---|---|---|---|
| 투명한 무지개 패턴 | 기본 인쇄를 눈에 띄게 유지하면서 각도에 따른 색상 스펙트럼을 추가합니다. | 회원, 선물, 호텔, 출입 및 판촉 카드 | 사진, 텍스트, 바코드에 대한 투명성 |
| 표준 반복 패턴 | 일관된 장식을 위해 별, 점, 격자, 파도 또는 기하학적 모티프를 사용합니다. | 대용량 상업카드 프로그램 | 패턴 반복, 방향, 솔기 및 카드 간 일관성 |
| 맞춤형 로고 또는 텍스트 패턴 | 브랜드 마크, 기관 이름 또는 프로젝트별 시각적 요소를 통합합니다. | 브랜드 프로그램, 프리미엄 카드 및 통제 발행 프로젝트 | 작품 소유권, 원본 증명, 로고 규모 및 등록 |
| 가는 선 또는 마이크로텍스트 개념 | 선택한 생산 프로세스에서 지원하는 경우 보다 자세한 시각적 인증을 제공할 수 있습니다. | 식별 및 보안이 강화된 프로그램 | 기능 해상도, 가독성, 인증 방법 및 승인된 마스터 |
| 부분적 또는 등록된 홀로그램 영역 | 전체 카드가 아닌 정의된 영역에 효과를 배치합니다. | 인물 사진, 창, 칩, 서명 또는 통제된 브랜드 영역이 있는 카드 | X/Y 등록 공차, 카드 매트릭스 및 펀칭 정렬 |
| 장식적인 조밀한 효과 | 시각적 효과가 더 강하지만 인쇄된 디자인의 가시성이 떨어질 수 있습니다. | VIP, 럭셔리, 엔터테인먼트 및 기프트 카드 | 불투명도, 흰색 언더프린트 전략 및 아트웍 대비 |
표준 홀로그램 패턴은 시각적 차별화를 향상시킬 수 있지만, 그 자체로 완전한 위조 방지 시스템으로 표현되어서는 안 됩니다. 보안 수준이 높은 프로젝트에서는 인증 기능, 제어된 아트워크, 발급 제어 및 완전한 자격 증명 보안 아키텍처를 정의해야 합니다.
| 공정 | 재료 형식 | 적용 방법 | 중요한 제한 |
|---|---|---|---|
| 산업용 핫프레스 카드 라미네이션 | 시트형 PVC 오버레이 | 열, 압력, 체류 시간 및 제어된 냉각이 모든 카드 레이어를 접착합니다. | 일치하는 코어, 잉크, 코팅 및 라미네이션 매개변수가 필요합니다. |
| 감압성 콜드 라미네이션 | 자기 접착 필름 | 카드 핫프레스 사이클 없이 감압성 접착제 결합 | 이것은 다른 접착제 구조이며 여기에 설명된 기본 제품이 아닙니다. |
| 핫 스탬핑 | 캐리어에 포일을 옮깁니다. | 선택된 홀로그램 영역을 카드 표면으로 열 및 압력 전달 | 완전한 보호 오버레이 레이어가 아닙니다. 툴링 및 전송 조건이 다릅니다. |
| 데스크탑 프린터 오버라미네이션 | 모델별 롤 라미네이트 또는 패치 라미네이트 | 통합 또는 외부 카드 프린터 라미네이터로 적용 | 프린터 모델, 패치 형상, 센서 표시 및 롤 코어와 일치해야 합니다. |
과도한 온도 또는 체류 시간은 광학 패턴을 왜곡하고, 안개를 일으키고, 시트를 수축시키거나 카드 뒤틀림을 일으킬 수 있습니다. 불충분한 열, 압력 또는 코팅 호환성으로 인해 기포, 가장자리 들림 또는 박리가 발생할 수 있습니다. 실제 인쇄 코어, 오버레이 두께, 프레스, 분리판 및 냉각 주기를 사용하여 올바른 창을 설정해야 합니다.
대부분의 카드 구조의 경우 아트워크가 카드 코어에 인쇄되고 홀로그램 오버레이가 그 위에 적층됩니다. 오버레이에 직접 인쇄하는 것은 제공된 표면이 관련 잉크 시스템에 맞게 개발되고 테스트된 경우에만 지정되어야 합니다.
| 생산방식 | 권장평가 | 일반위험 |
|---|---|---|
| 오프셋 인쇄 코어 + 오버레이 | 라미네이션 후 산화성 또는 UV 잉크 경화, 잉크 적용 범위, 코팅 등급 및 박리 강도 확인 | 두꺼운 잉크 적용 또는 불완전하게 경화된 잉크 위의 접착력 저하 |
| 실크스크린 인쇄 코어 + 오버레이 | 잉크 두께, 용제 방출, 표면 평탄도 및 가장자리 접착 확인 | 솟아오른 잉크 침전물, 갇힌 용제 또는 국소 기포 |
| UV 디지털 인쇄 코어 + 오버레이 | 선택한 코팅 오버레이에 대한 경화된 잉크 화학 및 접착력을 확인합니다. | 잉크와 오버레이 코팅이 호환되지 않는 박리 |
| 오버레이에 직접 인쇄 | 프로젝트별 인쇄 가능 등급을 사용하고 표면 에너지, 잉크 접착성 및 경화를 테스트합니다. | 약한 잉크 접착, 긁힘 또는 시각적 왜곡 |
| 바코드, QR 코드 및 정밀한 텍스트 | 다양한 조명 각도에서 최종 라미네이션 후 스캔 및 검사 | 조밀한 홀로그램 효과로 인해 대비나 스캐너 가독성이 저하될 수 있습니다. |
투명한 무지개 오버레이는 시각적 차별화를 높이고 소매업체, 클럽, 엔터테인먼트 장소, 체육관, 레스토랑 및 프리미엄 멤버십 프로그램에서 사용되는 카드에 인쇄된 브랜드 그래픽을 보호할 수 있습니다.
홀로그램 효과는 계절별 캠페인, 한정판 및 영향력 있는 판촉 작품을 지원할 수 있습니다. 구매자는 완성된 카드의 바코드 가독성, 스크래치 성능 및 포장 라인 호환성을 확인해야 합니다.
오버레이는 호환되는 자기 띠, RFID 또는 비접촉식 카드 구조에 통합될 수 있습니다. 패턴 배치는 기능 영역을 방해하지 않아야 하며 전체 카드는 의도된 잠금 장치 또는 리더 시스템에서 테스트되어야 합니다.
맞춤형 광학 패턴은 눈에 보이는 인증 신호를 제공할 수 있습니다. 정부, 금융 및 보안 수준이 높은 프로젝트에서는 일반적인 무지개 효과에 의존하기보다는 필수 표준, 보안 수준, 예술품 제어, 추적성 및 검증 프로세스를 정의해야 합니다.
결제 또는 듀얼 인터페이스 프로젝트의 경우 오버레이는 전체 승인된 카드 구성의 일부로 평가되어야 합니다. 칩 모듈 밀링, 안테나 위치, 자기 띠, 서명 패널, 엠보싱, 개인화 및 해당 프로그램 요구 사항을 모두 고려해야 합니다.
| 검사 항목 | 점검사항 | 권장단계 |
|---|---|---|
| 두께 및 시트 크기 | 평균 두께, 시트 간 균일성, 길이, 너비, 직각도 및 가장자리 품질 | 입고검사 및 일괄출고 |
| 투명성과 안개 | 라미네이션 후 인물 사진, 텍스트, 그래픽 및 기계 판독 가능 요소의 가시성 | 샘플 승인 및 완성카드 검사 |
| 패턴 모양 | 색상 변화, 밝기, 패턴 밀도, 반복 일관성, 결함 및 오염 | 정의된 조명 하에서 들어오는 검사 |
| 패턴 방향 및 등록 | 세로/가로 방향, X/Y 위치 및 카드 커팅 레이아웃 정렬 | 작품 교정, 시험판 및 제작 개시 |
| 코팅면 및 접착 | 올바른 코팅 방향, 박리 동작, 가장자리 결합, 기포 및 박리 | 적층 시험 및 노화 평가 |
| 표면 품질 | 긁힘, 찌그러짐, 막힘, 먼지, 광택 변형 및 취급 흔적 | 입고 및 최종 검사 |
| 완성된 카드 기하학 | 총 두께, 평탄도, 변형, 모서리 상태 및 펀칭 품질 | 라미네이션, 냉각 및 카드 펀칭 후 |
| 기능적 호환성 | 바코드/QR 스캐닝, 자기 띠 인코딩, RFID 판독, 칩 모듈 처리 및 개인화 | 실제 장비를 활용한 파일럿 생산 |
카드 구조, 마감 두께, 오버레이 위치 및 기능 영역을 확인합니다.
표준 패턴을 선택하거나 맞춤형 광학 아트워크 및 방향을 승인합니다.
제안된 두께, 코팅 및 시트 레이아웃을 사용하여 재료 샘플을 생산합니다.
생산 잉크와 일반 잉크 적용 범위로 실제 카드 코어를 인쇄합니다.
구매자가 의도한 장비와 공정을 사용하여 라미네이트, 쿨링 및 펀치 카드를 제작합니다.
외관, 박리 강도, 기포, 변형, 스캐닝 및 기능적 성능을 검사합니다.
대량 생산을 위한 시각적 및 프로세스 참조로 서명된 실제 황금 샘플을 승인하고 보관합니다.
| 정보 세부정보 | 제공할 |
|---|---|
| 카드 신청 | 멤버십, 선물, 호텔, 출입, 신분증, 은행 관련, RFID/NFC 또는 기타 카드 유형 |
| 카드 구성 | 전면 오버레이, 인쇄 코어, 중간 코어 또는 인레이, 후면 오버레이 및 목표 마감 두께 |
| 오버레이 요구 사항 | 두께, 시트 사이즈, 코팅 등급, 투명도, 광택, 앞/뒤 용도 |
| 홀로그램 효과 | 표준 무지개, 별, 점, 격자, 기하학, 로고, 텍스트, 부분 특징 또는 등록 패턴 |
| 공들여 나열한 것 | 카드 매트릭스, 패턴 방향, 반복 길이, X/Y 등록 및 기능 영역 클리어 존 |
| 인쇄 과정 | 오프셋, UV 오프셋, 실크 스크린, UV 디지털 또는 기타 시스템; 가능한 경우 잉크 공급업체 및 경화 방법을 확인합니다. |
| 라미네이션 장비 | 프레스 모델, 플레이트 유형, 상온, 압력, 체류 시간 및 냉각 방법 |
| 품질 요구 사항 | 투명성, 흐림, 벗겨짐, 긁힘, 카드 평탄도, 스캐닝, RFID, 자기 띠 또는 기타 허용 기준 |
| 상업정보 | 샘플 수량, 예상 주문량, 포장, 라벨, 목적지 및 요청 문서 |
홀로그램 오버레이 시트는 보관 및 국제 운송 중에 먼지, 긁힘, 습기, 가장자리 충격 및 통제할 수 없는 열로부터 보호되어야 합니다. 포장에는 확인된 사양에 따라 보호 필름, 방습 포장, 상자, 팔레트, 모서리 보호 및 맞춤형 라벨이 포함될 수 있습니다.
코팅면과 패턴 방향을 명확하게 식별하십시오.
시트를 원래 포장에 편평하게 보관하고 무겁고 고르지 않은 적재를 피하십시오.
개봉하기 전에 재료를 생산 환경에 적응시키십시오.
광학 품질 표면을 위해 깨끗한 장갑을 착용하고 먼지가 잘 닿지 않는 취급 방법을 사용하십시오.
최종 기술 문서에서 보관 기간 및 조건을 확인하세요.
Wallis는 홀로그램 오버레이 재료 선택, 실제 샘플, 맞춤형 패턴 개발, 시트 변환, 수출 포장 및 관련 카드 재료 소싱을 통해 카드 제조업체, 보안 프린터, 플라스틱 카드 변환기, 유통업체 및 OEM 프로그램을 지원합니다.
표준 및 사용자 정의 홀로그램 효과 옵션.
맞춤형 오버레이 두께, 크기, 패턴 방향, 코팅 및 포장.
인쇄, 라미네이션, 펀칭 및 완성된 카드 테스트를 위한 샘플 지원.
관련 PVC 코어, 인쇄 가능한 시트, 자기 스트라이프 오버레이 및 RFID 인레이 재료.
도면, 사양, 승인된 샘플 및 배치 요구 사항을 기반으로 한 B2B 커뮤니케이션입니다.
다음 원본 고객 피드백 이미지는 제공된 페이지 콘텐츠에서 유지되었습니다.
투명한 무지개 또는 맞춤형 광학 효과를 추가하고 인쇄된 그래픽을 보호하며 완성된 카드 표면을 형성하는 데 도움을 주기 위해 인쇄된 플라스틱 카드 코어 위에 적층됩니다.
아니요. 오버레이는 일반적으로 얇고 투명한 외부 레이어입니다. 홀로그램 코어 시트는 카드 본체 내부의 더 두꺼운 구조적 또는 장식적 층입니다. 두께, 인쇄 및 라미네이션 역할이 다릅니다.
제공된 제품 정보에는 약 0.04~0.10mm가 나와 있습니다. 올바른 두께는 전면 및 후면 오버레이, 코어 레이어, RFID 인레이 및 목표 완성 카드 두께에 따라 다릅니다. 최종 옵션은 견적 및 승인된 샘플에서 확인되어야 합니다.
맞춤형 로고, 텍스트, 기하학 및 프로젝트별 시각적 패턴을 평가할 수 있습니다. 개발에는 일반적으로 작품 검토, 창작, 물리적 교정, 등록 기준 및 상업적 확인이 필요합니다.
단일 장식 오버레이로는 완전한 보호를 보장할 수 없습니다. 맞춤형 홀로그램 기능은 시각적 인증을 지원할 수 있지만 보안 자격 증명에는 제어된 아트워크, 발급, 데이터 보안, 개인화 및 기타 프로젝트별 보호 장치도 필요합니다.
일반적인 구조는 인쇄된 코어 위에 오버레이를 배치합니다. 직접 인쇄는 제공된 오버레이가 적절한 인쇄 가능 처리를 갖추고 구매자의 실제 잉크 시스템과의 접착, 경화 및 라미네이션 테스트를 통과한 경우에만 가능합니다.
이는 적격 PVC 카드 라미네이션을 위한 것이지만 구매자는 생산 샘플을 통해 온도, 압력, 시간, 냉각, 코팅 및 잉크 호환성을 검증해야 합니다.
재료 조합이 가능할 수 있지만 결합, 치수 안정성 및 완성된 카드 내구성을 테스트해야 합니다. PVC 오버레이가 모든 대체 카드 기판에 올바르게 접착된다고 자동으로 가정해서는 안 됩니다.
예, 검증된 RFID 또는 NFC 카드 구성에 포함된 경우입니다. 안테나 성능, 칩 위치, 카드 평탄도 및 타겟 판독 동작을 확인하기 위해 라미네이션 및 펀칭 후에 전체 카드를 테스트해야 합니다.
완전한 시트 레이아웃, 카드 매트릭스, 펀칭 라인, 형상 좌표, 공급 방향, 패턴 반복 및 허용 가능한 X/Y 공차를 제공합니다. 등록된 시험지는 대량 생산 전에 승인을 받아야 합니다.
외관, 투명도, 헤이즈, 인쇄 가시성, 코팅 면, 박리 강도, 기포, 가장자리 접착, 긁힘, 변형, 최종 두께, 펀칭 및 모든 바코드, 자기 띠, 칩 또는 RFID 기능을 테스트합니다.
카드 응용 프로그램, 레이어 구조, 마감 두께, 오버레이 두께, 시트 크기, 패턴, 투명도, 등록, 잉크 프로세스, 라미네이션 설정, 예상 수량, 포장 및 대상을 보냅니다.
