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맞춤형 13.56MHz HF RFID PVC 프리램 인레이 시트
Wallis 13.56MHz HF RFID PVC 프리램 인레이 시트는 비접촉식 스마트 카드, ID 카드, 액세스 카드, 호텔 키 카드, 회원 카드, 교통 카드 및 NFC 지원 카드 프로그램의 기능 코어로 설계되었습니다. 각 시트는 제어된 PVC 구조 내부에 선택된 HF 칩과 안테나를 통합하여 최종 카드 본체 라미네이션, 인쇄, 펀칭 및 개인화를 위한 준비가 되어 있습니다.
B2B 프로젝트는 칩 모델, 프로토콜, 메모리, 안테나 구조, 시트 크기, 카드 레이아웃, 인레이 두께, 칩 위치, 재료, 최종 카드 구성 및 포장에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 표준 레이아웃 참조에는 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 및 4 × 10이 포함되며 특정 라미네이션 플레이트 및 펀칭 장비에 사용할 수 있는 맞춤형 멀티 카드 레이아웃이 있습니다.
서로 다른 HF 칩은 서로 다른 명령 세트와 무선 인터페이스를 사용하면서 13.56MHz 주파수를 공유할 수 있습니다. MIFARE Classic, MIFARE Ultralight, NTAG 및 MIFARE DESFire 제품군은 ISO /IEC 14443 Type A 기술을 사용하는 반면 ICODE는 ISO /IEC 15693과 연결됩니다. 구매자는 안테나 튜닝 및 대량 주문 전에 정확한 부품 번호, 리더 지원, 애플리케이션 소프트웨어 및 보안 요구 사항을 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 13.56MHz HF RFID 플라스틱 카드 제조용 비접촉 사전 적층 인레이 시트 |
| 빈도 | 13.56MHz HF ; 프로토콜 및 무선 인터페이스는 선택한 칩에 따라 다릅니다. |
| 표준 레이아웃 | 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5, 4 × 10 및 사용자 정의 레이아웃 |
| 공칭 프리램 두께(선택된 구조) | 선택된 HF 구조의 경우 약 0.45 ± 0.02mm; 칩, 안테나, 재료 및 최종 카드 스택으로 확인 |
| 기본 재료 | 흰색 또는 투명 PVC ; PETG 및 폴리카보네이트 호환 프로젝트는 별도의 프로세스 검증이 필요함 |
| 안테나 옵션 | 내장된 구리선, 에칭된 알루미늄 및 프로젝트별 안테나 구조 |
| B2B 서비스 | 칩 소싱, 안테나 설계, RF 튜닝, 레이아웃 엔지니어링, 샘플, 적층 시험, 전기 테스트, QC 보고서 및 수출 공급 |
프리램 인레이 는 플라스틱 층 내부에 RFID 칩, 칩-안테나 연결 및 튜닝된 안테나 구조를 포함하는 중간 카드 제조 시트입니다. 일반적으로 완성된 인쇄 가능한 카드가 아닙니다. 카드 제조업체는 인쇄된 코어 시트 및 투명 오버레이 필름 와 프리램을 결합한 다음 완성된 카드를 라미네이트하고 냉각하고 펀칭하고 개인화합니다.
안테나는 판독기 필드로부터 에너지를 수신하고 판독기와 내장 칩 간에 데이터를 전송합니다. RF 성능은 안테나 구조, 도체 저항, 칩 용량, 공진, 카드 재질, 주변 금속, 최종 카드 두께 및 리더기 전계 강도에 따라 달라집니다.
인쇄된 PVC 코어 시트, 투명 오버레이 필름 , 접착제, 자기 스트라이프, 서명 패널 및 보호 마감재는 프리램 주위에 두께를 추가합니다. 목표 완성 카드 두께는 프리램 게이지 단독이 아닌 전체 스택에서 계획되어야 합니다.
칩 제품군, 안테나 크기, 도체, 카드 재질 또는 카드 환경을 변경하면 공진이 바뀌고 읽기 성능이 변경될 수 있습니다. 한 칩에 승인된 설계는 RF 측정 없이 다른 칩에 자동으로 재사용되어서는 안 됩니다.
임베디드 HF 칩 및 안테나 구조
라미네이션을 위한 멀티 카드 시트 레이아웃
사전 적층된 RFID 인레이는 플라스틱 층 내에 즉시 적층 가능한 칩 및 안테나 코어입니다. 이는 상대적으로 얇은 칩과 안테나 어셈블리인 건식 인레이와 이미 적층, 절단 및 사용 준비가 완료된 완전한 스마트 카드와 다릅니다. 귀하의 생산 능력에 따라 구매 형식을 선택하십시오.
| 제품 형식 | 구매자가 받는 것 | 일반적인 제조 단계 | 확인 사항 |
|---|---|---|---|
| 건조함 RFID 인레이 | 완성된 플라스틱 카드 코어 없이 캐리어의 안테나에 결합된 칩 | 삽입, 중첩 또는 다른 어셈블리로 변환 | 캐리어, 접착제, 안테나, 칩 및 핸들링 공정 |
| HF RFID PVC 프리램 | 지정된 카드 위치에 13.56MHz 칩과 안테나가 내장된 사전 적층된 PVC 시트 | 인쇄 코어 및 오버레이 필름 , 라미네이트 및 펀치로 스택 | 칩, 프로토콜, 레이아웃, RF 응답 및 로컬 두께 |
| 완료되었습니다 RFID 스마트 카드 | 필요한 비접촉식 기능과 표면 마감을 갖춘 컷 카드 본체 | 개인화, 인코딩, 애플리케이션 테스트 및 발급 | 완성된 카드 크기, 리더 호환성 및 인코딩 상태 |
공장에서 카드 라미네이터와 펀칭 라인을 자체적으로 운영하는 경우 대량 생산에 프리램 시트를 사용하는 것이 편리할 수 있습니다. 중간 생산품이 아닌 즉시 발급 가능한 액세스 카드가 필요한 경우 완제품 카드 공급을 대신 지정하세요.
칩은 리더 프로토콜, 메모리 요구 사항, 보안 수준, 트랜잭션 속도, 수명 주기, 인증 및 소프트웨어 생태계에서 선택해야 합니다. MIFARE, NTAG 및 ICODE와 같은 브랜드 이름은 상호 교환 가능한 일반 용어가 아닌 제품군입니다.
| 칩 제품군/옵션 | 프로토콜 포지셔닝 | 일반적인 프로젝트 적합성 | 중요 B2B 참고 |
|---|---|---|---|
| Fudan F08 / 지정된 레거시 1K 호환 IC | ISO /IEC 14443 Type A 호환 시스템에 대해 일반적으로 요청됩니다. 정확한 부품번호를 확인해야 합니다 | 레거시 액세스, 멤버십 및 설치된 리더 교체 프로젝트 | 제조업체, 메모리, UID, 인증, 리더 호환성 및 법적 브랜드 설명을 확인하세요. |
| MIFARE 클래식 EV1 1K / 4K | ISO /IEC 14443-3 유형 A, 106kbit/s | 기존 교통, 티켓팅, 접근 및 게임 인프라 | 레거시 제품군 설치된 시스템에서 필요한 경우에만 사용하고 새로운 설계에 대한 현대적이고 안전한 대안을 평가합니다. |
| MIFARE 초경량 EV1 | ISO /IEC 14443 유형 A 환경 | 제한된 사용 티켓, 이벤트, 로열티 및 간단한 비접촉식 프로그램 | 애플리케이션 위협 모델에 메모리, 비밀번호 및 독창성 기능을 일치시킵니다. |
| NTAG 213/215/216 | NFC 포럼 유형 2 태그 및 ISO /IEC 14443 유형 A | NFC 명함, 인증 링크, 모바일 참여 및 연결 제품 | 사용자 메모리는 모델에 따라 다릅니다. NDEF 크기, 비밀번호 및 독창성 요구 사항 확인 |
| MIFARE DESFire EV3 | ISO /IEC 14443 유형 A 파트 1–4(상위 계층 보안 애플리케이션 포함) | 보안 액세스, 교통, 캠퍼스, 신원 확인, 충성도 및 다중 애플리케이션 카드 | 키 관리, 애플리케이션 개인화 및 리더/소프트웨어 통합 필요 |
| ICODE SLIX2 / ISO 15693 제품군 | ISO /IEC 15693, NFC 포럼 유형 5 포지셔닝 | 주변 카드, 도서관, 자산, 식별 및 장거리 결합 거리 프로젝트 | ISO /IEC 14443 유형 A 판독기와 호환되지 않습니다. 리더 프로토콜 및 안테나 크기 확인 |
여러 비접촉식 표준은 13.56MHz에서 작동합니다. 리더는 ISO /IEC 14443 Type A, Type B, ISO /IEC 15693, NFC 포럼 태그 유형 또는 독점 애플리케이션 레이어를 지원할 수 있습니다. 빈도만으로는 호환성을 승인하기에 충분하지 않습니다.
은행 업무, 지불, 정부 신원 및 규제 대상 교통 프로젝트에는 인증된 칩, 보안 키 주입, 감사된 제조, 계획 승인 및 애플리케이션 테스트가 필요할 수 있습니다. 일반 HF 인레이는 필수 자격 없이 지불 준비가 완료된 것으로 판매되어서는 안 됩니다.
칩 선택 참고 사항: MIFARE, MIFARE DESFire, NTAG 및 ICODE는 NXP와 관련된 상표 또는 제품군입니다. 정확한 브랜드 IC와 주문 소스를 선택하세요. 별도의 판독기, 응용 프로그램 및 보안 승인 없이는 기능적 대체품을 동등한 것으로 취급하지 마십시오.
| 매개변수 | 사용 가능한 방향 | 생산 관리 |
|---|---|---|
| 2×5 레이아웃 | A4형 프로토타입 및 소량 카드 제작 | 정확한 시트 치수, 카드 피치 및 등록 표시 확인 |
| 3×7 / 3×8 | 일반적인 산업용 스마트 카드 시트 레이아웃 | 라미네이션 플레이트, 펀칭 도구, 인쇄 코어 및 조합 방향 일치 |
| 4×8 / 4×10 / 5×5 | 고출력 레이아웃과 고객 맞춤형 장비 | 인접한 안테나와 시트 변형 간의 RF 상호 작용을 제어합니다. |
| 맞춤 레이아웃 | 맞춤형 카드 크기, 열쇠 고리, 미니 카드 또는 특수 펀칭 형식 | CAD 도면, 완제품 개요, 칩 위치, 안테나 영역 및 절단 간격 제공 |
| 프리램 두께 | 대략. 특정 HF 프리램 구조의 경우 0.45 ± 0.02mm; 칩 및 안테나 엔지니어링이 적용되는 기타 구조 | 평균, 포인트 변동, 칩 범프 존 및 최종 카드 스택 계산 확인 |
| 재료 | 흰색 PVC , 투명 PVC 및 프로젝트별 PETG 또는 PC 호환 구조 | 수축, 결합, 열, RF 튜닝 및 완성된 카드 내구성을 검증합니다. |
일반적인 CR80/ID-1 카드는 일반적으로 0.76mm 근처로 설계되지만 정확한 허용 오차는 카드 및 장비 사양에 따라 다릅니다. 인쇄된 코어, 전면 및 후면 오버레이 필름 , 접착제 및 로컬 칩 두께가 계산에 포함되어야 합니다.
시트는 평균 게이지 공차 내에 있을 수 있지만 칩 영역은 국부적으로 더 두껍습니다. 캐비티 설계, 쿠션, 프레스 압력 및 레이어 선택은 눈에 띄는 범프, 약한 결합 및 칩 손상을 방지해야 합니다.
| 안테나 요인이 | 카드에 미치는 영향 | 필수 검증 |
|---|---|---|
| 코일 기하학 | 인덕턴스, 커플링 영역 및 사용 가능한 절단 간격을 제어합니다. | 칩 용량, 카드 크기, 리더 및 대상 환경 일치 |
| 구리선 안테나 | 임베디드 코일 설계 및 유연한 형상 지원 | 와이어 직경, 매립 깊이, 교차, 본드 조인트 및 연속성 |
| 에칭된 알루미늄 안테나 | 대량 패턴 안테나 생산 지원 | 트레이스 폭, 저항, 부식 방지, 칩 부착 및 라미네이션 동작 |
| 칩 용량 | 안테나/칩 회로의 공진을 변경합니다. | 칩 제품군 또는 패키지 변경 시 재조정 |
| 카드 스택 | 플라스틱, 잉크, 호일, 금속 그래픽 및 오버레이 필름 는 커플링을 변경하고 안테나를 디튠할 수 있습니다. | 베어 프리램 뿐만 아니라 완성된 카드를 테스트해보세요 |
| 사용환경 | 금속 표면, 휴대폰, 지갑, 근처에 있는 카드 및 액체가 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. | 의도한 판독기, 장착 조건 및 사용자 취급을 평가합니다. |
읽기 거리는 칩, 안테나 영역, 품질 요소, 리더기 전력, 리더기 안테나, 프로토콜, 카드 방향, 최종 카드 스택 및 환경에 따라 달라집니다. 견적에는 하나의 범용 번호를 사용하는 대신 테스트 리더와 합격/불합격 거리를 지정해야 합니다.
멀티 카드 시트의 안테나는 절단선, 등록 구멍 및 인접 위치로부터 충분한 간격을 두어야 합니다. 시트 수준 RF 테스트에서는 카드를 펀칭하기 전에 안테나 간의 결합을 설명해야 합니다.
| 레이어 | 기능 | 키 제어 |
|---|---|---|
| 전면 오버레이 필름 | 인쇄된 그래픽을 보호하고 광택, 무광택, 반투명 또는 보안 마감을 제공합니다. | 두께, 접착, 마모 및 개인화 호환성 |
| 전면 인쇄 코어 | 고정 그래픽, 텍스트, 로고 및 보안 인쇄 기능을 제공합니다. | 인쇄 등록, 잉크 경화, 수축 및 RF 안전 금속 효과 |
| HF 프리램 인레이 | 칩, 안테나, 전기 조인트 및 지지 플라스틱 층을 포함합니다. | RF 튜닝, 칩 위치, 두께, 정렬, 본드 및 전기 수율 |
| 뒷면 인쇄 코어 | 전면 레이어의 균형을 맞추고 뒷면 아트워크를 전달합니다. | 게이지 밸런스, 자기 띠 위치 및 인쇄 범위 |
| 뒤로 오버레이 필름 | 예술 작품을 보호하고 스트라이프, 서명 패널 또는 보안 기능을 포함할 수 있습니다. | 접착, 평탄도, 인코딩 및 최종 표면 |
안테나 근처의 대형 금속 포일, 전도성 잉크 또는 금속층은 커플링 또는 시프트 튜닝을 감소시킬 수 있습니다. RF 테스트에 최종 장식 재료를 포함하고 필요한 경우 명확한 구역을 유지하십시오.
전면 및 후면 레이어 게이지, 재료 방향 및 인쇄 적용 범위는 가능한 경우 균형을 이루어야 합니다. 비대칭 스택은 가열 및 냉각 후에 카드 컬을 생성할 수 있습니다.
승인된 스택 확인: 모든 오버레이 필름 , 인쇄 코어, 인레이, 접착제, 스트라이프 및 보안 레이어를 기록합니다.
모든 시트 컨디셔닝: 생산 환경에서 재료를 안정화하고 깨끗하고 평평하며 건조한 상태로 유지합니다.
방향 확인: 시트 방향, 카드 피치, 칩 위치, 안테나 위치, 삽화 및 펀치 표시를 일치시킵니다.
라미네이션 주기 개발: 정확한 재료 스택에 대한 열, 압력, 체류, 플레이트 마감, 릴리스 시트 및 냉각을 설정합니다.
칩 영역 보호: 국부적인 압력을 제어하고 IC 주변의 단단한 입자, 플레이트 결함 또는 과도한 재료 흐름을 방지합니다.
제어된 압력 하에서 냉각: 냉각은 평탄도, 층 접착력, 칩 응력 및 치수 안정성에 영향을 미칩니다.
펀칭 전 테스트 : 시트 수준의 전기적 기능, 외관, 두께, 접착 및 정합을 확인합니다.
완성된 카드 테스트: RF 성능, 치수, 굽힘 및 애플리케이션 호환성을 펀치하고 개인화하고 확인합니다.
| 라미네이션 위험 | 예상 원인 | 시정 방향 |
|---|---|---|
| 칩 고장 | 과도한 열, 국부적인 압력, 정전기 손상 또는 약한 칩 연결 | 칩 패키지 제한, 프로세스 압력, ESD 제어 및 연결 품질 검토 |
| 개방형 안테나 회로 | 도체 파손, 접합 불량, 절단 손상 또는 과도한 늘어남 | 연속성, 도체 경로, 펀칭 간격 및 기계적 응력 검사 |
| 약한 읽기 범위 | 디튜닝, 도체 손실, 리더 불일치, 금속화된 아트워크 또는 카드 스택 변경 | 완성된 카드와 타겟 리더를 이용하여 공진 측정 및 재조정 |
| 가시적 칩 범프 | 불충분한 보상, 과도한 모듈 두께 또는 고르지 못한 압력 | 국소 공동, 층 게이지, 쿠션 및 프레싱 조건 최적화 |
| 박리 | 오염, 부적합한 재료, 낮은 발열 또는 냉각 불량 | 재료 호환성, 청결도, 사이클 및 박리 성능 검토 |
| 시트 또는 카드 뒤틀림 | 불균형 스택, 과열, 불균일한 압력 또는 제어되지 않은 급속한 냉각 | 레이어의 균형을 맞추고 가열, 플레이트 평탄도 및 냉각을 최적화합니다. |
| 검사 항목 | 권장 B2B 제어 |
|---|---|
| 칩 아이덴티티 | 제조업체, 정확한 부품 번호, 메모리, UID 옵션, 프로토콜 및 로트 추적성을 확인하세요. |
| 전기적 기능 | 검사 계획에 따라 모든 카드 위치에 설정된 칩 UID, 메모리 또는 정의된 명령을 읽습니다. |
| 안테나 연속성 | 개방 회로, 단락, 약한 접합, 도체 결함 및 손상된 크로스오버를 감지합니다. |
| 공명/RF 성능 | 정의된 테스트 장비 및 고정 장치를 사용하여 합의된 RF 매개변수 또는 기능 판독 거리를 측정합니다. |
| 칩 및 안테나 위치 | CAD, 카드 윤곽선, 펀치 간격 및 인접 안테나에 대한 위치 확인 |
| 시트 치수 | 길이, 너비, 직각도, 카드 피치, 등록 구멍 및 가장자리 품질 |
| 두께와 평탄도 | 평균 두께, 로컬 칩 영역 두께, 컬, 보우 및 지점 간 변화 |
| 육안검사 | 오염, 기포, 주름, 흑점, 도체 노출, 긁힘 및 층 결함 |
| 완료된 카드 테스트 | RF 기능, 치수, 두께, 굽힘, 비틀림, 열, 습도, 박리 및 판독기 호환성 |
| 추적성 | 칩 로트, 안테나 로트, PVC 로트, 생산일자, 레이아웃, 테스트 프로그램, 시트 번호 및 포장 기록 |
전체 검사는 모든 위치에서의 전기 판독 테스트를 의미할 수 있으며 치수, 박리 및 파괴 테스트는 일반적으로 샘플링됩니다. 구매 사양에는 테스트 항목, 치구, 승인 기준, 샘플링 계획 및 보고서가 정의되어야 합니다.
프리램은 전기 테스트를 통과하더라도 과도한 열, 압력, 펀칭 또는 개인화 후에는 여전히 실패할 수 있습니다. B2B 자격에는 인레이 및 완성된 카드 성능이 모두 포함되어야 합니다.
불량은 입고 검사 시, 시트 라미네이션 후, 카드 펀칭 중 또는 고객이 완성된 카드를 사용할 때만 나타날 수 있습니다. 각 단계를 개별적으로 테스트하면 근본 원인이 IC, 안테나, 재료 스택, 프레스 사이클 또는 리더 시스템인지 식별하는 데 도움이 됩니다.
| 생산 증상 | 잠재 원인 | 권장 사항 다음 확인 |
|---|---|---|
| 칩을 감지할 수 없습니다. | 잘못된 리더 프로토콜, 손상된 칩, 개방형 안테나 또는 약한 전기 연결 | 정확한 칩 부품 번호, 지원되는 리더 명령, UID 응답 및 안테나 연속성을 확인하십시오. |
| 라미네이션 후 읽기 거리가 떨어집니다. | 안테나 디튜닝, 커패시턴스 변경, 카드 스택, 금속 장식 또는 칩 손상 | 라미네이션 전/후에 RF 응답을 측정하고 해당 리더기로 완성된 카드를 테스트합니다. |
| 시트의 일부 위치가 실패함 | 일관되지 않은 안테나 배치, 칩 부착, 국부적인 압력 또는 시트 취급 손상 | 카드 위치에 대한 오류 매핑, 안테나 간격 및 언론 배포 검토 |
| 칩 범프가 눈에 띄게 나타납니다. | 국부 인레이 두께가 사용 가능한 공간을 초과하거나 재료의 불균형 또는 과도한 압력이 발생합니다. | 모듈의 두께 측정, 캐비티 설계 검토 및 스택 단면 검사 |
| RFID 펀칭 후 작동이 중지됨 | 안테나가 절단선에 너무 가깝거나 카드 움직임으로 인해 디자인이 변경됩니다. | 안테나 CAD, 펀칭 다이 위치, 등록 및 완성된 카드 전기 생산량 비교 |
| 카드 컬 또는 레이어 분리 | 고르지 못한 스택, 호환되지 않는 PVC / 오버레이 필름 , 부적절한 냉각 또는 오염 | 라미네이션 레시피, 박리 강도, 시트 방향, 재료 청결도 및 냉각 조건을 확인하세요. |
| 전화 NFC 작동하지만 액세스 리더에 실패함 | 공유된 13.56MHz 주파수에도 불구하고 리더 프로토콜 또는 애플리케이션 불일치 | ISO 인터페이스, 지원되는 명령, 데이터 레이아웃 및 인증 아키텍처를 확인하세요. |
| 애플리케이션 | 칩 / 프로토콜 방향 | 중요 검증 |
|---|---|---|
| 직원 및 출입 카드 | 설치된 액세스 시스템에 따른 레거시 유형 A, MIFARE Plus 또는 DESFire | 리더 호환성, 키 관리, 등록 및 일일 벤딩 |
| 호텔 키 카드 | 호텔 잠금 플랫폼에 필요한 칩 | 잠금 인코더, 게스트 관리 시스템, 카드 두께 및 습도 노출 |
| 교통 및 캠퍼스 카드 | 시스템 아키텍처에 필요한 DESFire와 같은 보안 다중 애플리케이션 칩 | 거래 속도, 보안, 독자 자산, 개인화 및 수명주기 |
| 멤버십 및 로열티 카드 | 프로그램 설계에 따라 A 메모리 칩, NTAG 또는 보안 응용 칩을 입력합니다. | 리더 또는 전화 호환성, 데이터베이스, 개인 정보 보호 및 반복 사용 |
| NFC 명함 및 마케팅 카드 | NTAG 또는 기타 NFC 포럼 호환 칩 | NDEF 용량, 전화 호환성, URL 보안 및 스캔 위치 |
| 도서관, 자산 및 주변 카드 | ISO /IEC 15693 / ICODE 유형 솔루션 | 리더 프로토콜, 안테나 크기, 대상 범위, 충돌 방지 및 EAS 요구 사항 |
| 보안 신원 및 결제 프로젝트 | 인증된 보안 칩 및 승인된 애플리케이션 아키텍처 | 인증, 키 주입, 감사된 공급망 및 제도별 승인 |
HF RFID 인레이 스마트 카드 프로그램 신청
| 데이터/보안 항목 | B2B 요구 사항 |
|---|---|
| UID | UID 길이, 고정 또는 임의 ID 동작, 데이터베이스 형식 및 리더 지원 확인 |
| 메모리 인코딩 | 데이터 구조, 섹터/파일/페이지, NDEF 레코드, 잠금 비트 및 검증 정의 |
| 인증 키 | 키 소유권, 주입 프로세스, 전송 보호, 다양화 및 감사 추적 정의 |
| 비밀번호/액세스 구성 | 지원되는 경우 비밀번호, 액세스 비트, 카운터, 독창성 확인 및 잠금 상태 테스트를 지정합니다. |
| 인쇄된 가변 데이터 | 제어된 조정을 통해 인쇄된 번호, 바코드 또는 QR 코드를 칩 데이터에 연결 |
| 거부된 카드 | 라이브 키, 식별자 또는 인코딩된 데이터가 포함된 카드를 분리, 계산 및 안전하게 파기합니다. |
공개적으로 읽을 수 있는 식별자를 통해서만 액세스 권한을 부여하는 시스템은 복사나 에뮬레이션에 취약할 수 있습니다. 보안에 민감한 프로젝트는 적절한 암호화 인증을 지원하는 칩 및 백엔드 아키텍처를 사용해야 합니다.
보안 칩 공급에는 애플리케이션 설정이나 키 관리가 자동으로 포함되지 않습니다. 키를 생성, 저장, 로드 및 확인하는 사람과 감사된 보안 개인화 환경이 필요한지 여부를 정의합니다.
하이브리드 스마트 카드는 HF 를 LF , UHF , 접촉 칩 또는 다른 HF 애플리케이션과 결합할 수 있습니다. 이러한 구조에는 더 많은 공간, 신중한 안테나 분리, 추가 로컬 두께 제어, 전용 적층 및 테스트 프로그램이 필요합니다.
| 하이브리드 구조 | 사용 사례 | 엔지니어링 위험 |
|---|---|---|
| LF + HF | 레거시 근접 액세스에서 HF 스마트 카드 시스템으로 마이그레이션 | 안테나 공간, 상호 상호 작용, 카드 두께 및 듀얼 리더 테스트 |
| HF + UHF | 단거리 신원 확인 및 장거리 추적 | 신체 또는 금속 근처의 다양한 안테나 시스템, 물질 효과 및 UHF 감도 |
| 2개의 HF 칩 | 별도의 애플리케이션 또는 독립적인 발급자 도메인 | 리더 선택, 안테나 결합, 데이터 소유권 및 카드 레이아웃 제약 |
| 접촉식 + 비접촉식 | 이중 인터페이스 보안 ID, 통신 또는 결제 아키텍처 | 모듈 캐비티, 안테나 연결, 라미네이션, 인증 및 개인화 |
표준 단일 주파수 HF 프리램은 LF 또는 UHF 자동으로 지원하는 것으로 설명되어서는 안 됩니다. 다중 주파수 구조에는 자체 도면, 칩 목록, RF 테스트, 두께 사양 및 가격이 필요합니다.
생산 출시 전에 주요 샘플 , 칩/안테나 자재 명세서, 기계 도면, RF 테스트 설비 및 검사 계획에 동의하십시오. 개발 샘플과 생산 배치를 비교하려면 동일한 합의 조건을 사용해야 합니다.
| 승인 단계 | 요청에 대한 증거 초점 | 승인 |
|---|---|---|
| 칩 검증 | 정확한 칩 코드, 승인된 소스, 제조업체 문서 및 샘플 데이터 | 신뢰성, 프로토콜, 메모리, UID 및 애플리케이션 보안 요구 사항 |
| 엔지니어링 샘플 | 안테나 CAD, 시트 레이아웃, 국부 및 전체 두께 측정 | 등록, 안테나 클리어 존 및 라미네이트 스택 호환성 |
| 기능성 RF 시험 | 지정된 리더, 테스트 거리, 방향 및 테스트 프로그램 | 라미네이션 전후 커뮤니케이션 성공 기준 합의 |
| 기계식 카드 체험판 | 완성된 천공카드 및 컨디셔닝 결과 | 두께, 평탄도, 접착력, 굽힘 저항성 및 칩 생존성 |
| 생산 로트 출시 | 전기 검사 기록, 치수 샘플 결과 및 로트 추적성 | 승인된 수율, 결함 기준, 패킹 및 칩/안테나 일관성 |
| 반복 순서 변경 제어 | 칩, 안테나, 재료, 공정 및 테스트 프로그램 개정 목록 | 자재 대체 또는 설계 변경 전 고객 승인 |
정품 브랜드 칩은 승인된 채널을 통해 공급되어야 하며 제조업체 이름이나 상표는 배송된 구성 요소가 명시된 부품 번호와 일치하는 경우에만 사용해야 합니다. 칩 소스와 안테나 설계가 고정된 후 리드 타임과 MOQ를 확인하십시오.
직사광선과 열을 피해 깨끗하고 건조한 밀봉 포장으로 프리램 시트를 평평하게 보관하십시오.
구부러짐, 긁힘 및 칩 영역 압력을 방지하려면 단단한 보드, 인터리브 및 보호 상자를 사용하십시오.
강한 정전기 방전을 피하고 필요한 경우 적절한 ESD 처리 제어 장치를 사용하십시오.
시트 더미에 무겁고 고르지 않은 하중을 가하거나 팔레트가 돌출되도록 하지 마십시오.
창고 및 생산 조건이 다를 경우 처리하기 전에 라미네이션 룸에서 재료를 컨디셔닝합니다.
칩 모델, 안테나 디자인, 레이아웃, 두께, 배치 및 검사 상태별로 모든 팩을 식별합니다.
선입선출 재고를 사용하고 장기간 보관 또는 운송 노출 후 재료를 재시험하십시오.
HF RFID 프리램 시트용 보호 플랫 포장
신뢰할 수 있는 프리램 생산에는 제어된 안테나 임베딩 또는 에칭, 칩 부착, 시트 등록, 플라스틱 라미네이션, 전기 테스트, 치수 검사, 깔끔한 취급 및 배치 추적성이 필요합니다. 승인된 칩, 안테나 도면 및 RF 테스트 방법은 통제된 변경이 합의되지 않는 한 반복 주문에 대해 고정된 상태로 유지되어야 합니다.
RFID 인레이 프로젝트 및 기술팀
프리램 인레이 제작 워크샵
안테나 및 인레이 프로세스 제어
전기 및 치수 검사
애플리케이션 기반 칩 선택: 레거시 액세스, NFC , 보안 다중 애플리케이션 및 ISO 15693 프로젝트는 프로토콜 및 보안 요구 사항에 따라 분리될 수 있습니다.
맞춤형 안테나 엔지니어링: 코일 형상, 도체, 칩 용량, 카드 개요 및 타겟 리더를 함께 검토할 수 있습니다.
유연한 시트 레이아웃: 표준 다중 카드 배열 및 고객별 카드 피치를 사용할 수 있습니다.
카드 재료 통합: PVC 프리램은 인쇄 코어, 오버레이 필름 , 자기 스트라이프 및 완성된 카드 구조와 조화를 이룰 수 있습니다.
자격 지원: 샘플, 라미네이션 시험, RF 테스트, 두께 확인 및 완성된 카드 검증을 통해 프로젝트 위험을 줄입니다.
공장 직접 B2B 공급: 스마트 카드 공장, 프린터, 변환기, 시스템 통합업체, 발급업체, 수입업체 및 유통업체에 적합합니다.
애플리케이션, 리더 브랜드/모델, 프로토콜 및 설치된 소프트웨어 플랫폼.
정확한 칩 제조업체 및 부품 번호, 메모리, UID 및 보안 요구 사항.
시트 레이아웃, 전체 치수, 카드 피치, 등록 표시 및 수량.
카드 크기, 안테나 클리어 존, 칩 위치 및 펀칭 도면.
프리램 재료, 색상, 공칭 두께 및 공차.
안테나 기술, 표적 공명 또는 기능적 판독 범위 테스트.
최종 카드 스택, 인쇄 코어, 오버레이 필름 s, 금속 인쇄, 스트라이프 또는 서명 패널.
라미네이션 프레스, 열, 압력, 체류, 냉각 및 플레이트 치수.
전기 테스트, RF 테스트, 치수 검사 및 승인 기준.
인코딩, 키 삽입, UID 목록, 변수 데이터 또는 데이터베이스 조정.
프로토타입 수량, 연간 예측, 반복 주문 일정 및 변경 제어 요구 사항.
포장, 검사 서류, 목적지 항구 및 배송 요청 날짜.
플라스틱 층 내부에 13.56MHz 칩과 안테나가 들어있는 카드 제조용 코어 시트입니다. 완성된 비접촉식 카드를 생산하기 위해 인쇄 코어와 오버레이 필름 로 적층됩니다.
아니요. 프리램은 중간 기능 계층입니다. 완성된 카드에는 추가 인쇄, 오버레이 필름 , 라미네이션, 냉각, 펀칭 및 선택적 개인화 또는 인코딩이 필요합니다.
프로젝트는 ISO /IEC 14443 Type A, Type B, ISO /IEC 15693 또는 NFC 포럼 호환 칩을 사용할 수 있습니다. 정확한 프로토콜은 선택한 IC 및 리더 시스템에 따라 다릅니다.
아니요. 서로 다른 프로토콜, 메모리, 명령, 보안 및 애플리케이션을 갖춘 서로 다른 제품군입니다. 주문하기 전에 정확한 칩과 리더를 확인하십시오.
이러한 레거시 1K 호환 옵션에 대해 논의할 수 있습니다. 제조업체, UID, 메모리 및 인증 호환성을 확인해야 하므로 정확한 칩 요구 사항과 리더 샘플을 제공하십시오.
이는 설치된 레거시 시스템과 여전히 관련이 있지만 최신 보안 프로젝트에서는 시스템 아키텍처에 따라 MIFARE DESFire 또는 MIFARE Plus와 같은 현재 대안을 평가해야 합니다.
NTAG 213, 215 또는 216 및 기타 NFC 포럼 호환 칩이 일반적인 옵션입니다. 필수 NDEF 메모리, 휴대폰 호환성 및 보안 기능 중에서 모델을 선택하세요.
MIFARE DESFire와 같은 보안 다중 애플리케이션 칩이 적합할 수 있지만 리더 지원, 키 관리, 인증, 애플리케이션 파일 및 소프트웨어를 확인해야 합니다.
ISO /IEC 15693은 판독기, 안테나 크기 및 대상 결합 거리가 ISO /IEC 14443을 기반으로 하는 근접 카드 시스템과 다른 주변 카드 애플리케이션에 사용됩니다.
일반적인 옵션에는 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 및 4 × 10이 포함됩니다. 구매자의 적층 및 펀칭 도면을 통해 맞춤형 레이아웃을 생성할 수 있습니다.
약 0.45 ± 0.02mm의 공칭 두께는 모든 칩 및 안테나 설계가 아닌 선택된 HF 프리램 구성에 대한 참조입니다. 최종 두께는 칩, 안테나, 재료, 카드 스택 및 현지 칩 영역 요구 사항에 따라 달라집니다.
예. 전체 스택을 계산할 수 있도록 목표 완성 카드 두께 오버레이 필름 와 인쇄 코어 게이지, 칩 패키지 및 라미네이션 프로세스를 제공합니다.
예. 안테나 형상은 칩 용량, 카드 크기, 리더기, 목표 성능, 칩 위치 및 절단 간격을 중심으로 개발될 수 있습니다.
내장된 구리선 및 에칭된 알루미늄 옵션에 대해 논의할 수 있습니다. 최상의 구성은 볼륨, 저항, 두께, 본딩, 카드 디자인 및 RF 타겟에 따라 달라집니다.
보편적인 범위는 없습니다. 칩, 안테나, 리더기, 카드 스택, 방향 및 환경에 따라 다릅니다. 테스트 리더와 최소 기능 거리를 정의합니다.
RF 테스트 후에 사용할 수 있습니다. 안테나 근처의 큰 금속 호일이나 전도성 잉크는 비접촉식 인터페이스를 디튠하거나 차폐할 수 있습니다.
대체 재료 구조를 검토할 수 있지만 수축, 접착, 적층 온도, RF 튜닝 및 완성된 카드 내구성은 별도로 검증해야 합니다.
프리램은 일반적으로 빈 기능성 코어로 제공됩니다. 프로젝트별 구성에 대해 논의할 수 있지만 일반적으로 인쇄는 별도의 코어 시트에 적용됩니다.
모든 구조에 대해 범용 설정을 게시해서는 안 됩니다. 정확한 PVC , 오버레이 필름 , 잉크, 칩 및 안테나 구조를 중심으로 온도, 압력, 체류 및 냉각을 개발합니다.
호환되는 칩 패키징, 제어된 국부 두께, 깨끗한 플레이트, 균형 잡힌 압력, 승인된 열 주기 및 라미네이션 전후의 전기 테스트를 사용하십시오.
전체 전기 테스트를 지정할 수 있습니다. 구매 계약에서는 모든 위치에서 어떤 명령을 확인해야 하는지, 어떤 파괴 또는 치수 테스트에서 샘플링을 사용하는지 정의해야 합니다.
UID 읽기, 메모리 인코딩, NDEF 쓰기 또는 애플리케이션 개인화에 대해 논의할 수 있습니다. 보안 키 서비스에는 별도의 제어 사양이 필요합니다.
하이브리드 디자인은 별도의 제품으로 개발될 수 있습니다. 전용 안테나 레이아웃, 두께 계획, 리더 테스트 및 가격 책정이 필요합니다.
예. 선호되는 프로세스는 프리램 테스트, 전체 카드 스택 라미네이트, 펀치 카드, RF, 기계 및 개인화 성능을 검증하는 것입니다.
MOQ는 칩 가용성, 맞춤형 안테나 툴링, 레이아웃, 재료, 두께, 테스트 프로그램, 인코딩 및 승인된 표준 설계 사용 가능 여부에 따라 달라집니다.
정확한 칩, 리더기, 프로토콜, 레이아웃, 시트 크기, 카드 도면, 두께, 안테나 대상, 최종 카드 스택, 테스트, 수량, 포장 및 대상을 제공합니다.
건식 인레이는 일반적으로 캐리어의 칩과 안테나 어셈블리입니다. 사전 적층 인레이에는 플라스틱 층 내에 기능 회로가 내장되어 있으므로 스마트 카드 공장에서는 최종 적층 및 펀칭 전에 이를 인쇄 코어 및 오버레이 필름 와 결합할 수 있습니다.
아니요. 리더는 선택한 ISO 프로토콜과 칩 명령 세트를 지원해야 합니다. ISO /IEC 14443 및 ISO /IEC 15693 애플리케이션은 단지 동일한 주파수를 사용한다는 이유만으로 상호 운용 가능하다고 가정할 수 없습니다.
정확한 칩 및 안테나 설계, 골든 샘플, 시트 레이아웃, 인레이 게이지, 판독기 테스트, 라미네이션 시험, 천공 카드 치수 및 합의된 승인 계획을 승인합니다. 각 생산 로트에 대해 추적 가능한 테스트 보고서를 보관합니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 칩 소싱은 승인된 프로젝트 사양을 따릅니다. 브랜드 MIFARE, NTAG, ICODE 또는 기타 원본 IC를 요청하는 경우 해당 부품 번호와 승인된 소스를 확인하십시오. 호환되는 타사 장치는 정확하게 식별되고 별도로 검증되어야 합니다.
액세스, ID, 호텔, 멤버십, 교통, NFC 및 스마트 카드 제조에 대한 맞춤형 13.56MHz HF RFID PVC 프리램 인레이 시트에 대해서는 Wallis Plastic }에 문의하세요. 우리 팀은 칩 선택, 안테나 설계, 시트 레이아웃, RF 튜닝, 적층 시험, 전기 테스트, 인코딩, 품질 사양 및 공장 직접 B2B 공급을 지원합니다.
