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Las tarjetas PETG personalizadas de Wallis admiten programas bancarios, de identificación, hoteleros y de tarjetas inteligentes con estructuras totalmente PETG o compuestas, impresión personalizada, chips, muestras, pruebas y suministro B2B directo de fábrica.
WLS-PETG Lámina núcleo
WALLIS
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Wallis suministra tarjetas PETG personalizadas con hojas centrales de PETG y capas superpuestas transparentes para bancos, fabricantes de tarjetas, empresas de control de acceso, proveedores de soluciones hoteleras, operadores de programas de fidelización, integradores y distribuidores de tarjetas inteligentes. Los proyectos se pueden desarrollar como estructuras totalmente de PETG, compuesto de PETG/PVC o de tarjetas inteligentes de PETG según los requisitos de impresión, laminación, durabilidad, personalización y sostenibilidad.
El rendimiento de la tarjeta PETG depende de la construcción completa y no solo de la hoja central. El espesor del núcleo, la capa transparente, la tinta de impresión, la incrustación RFID, el chip de contacto, la banda magnética, el adhesivo, el ciclo de laminación, el enfriamiento y el espesor de la tarjeta terminada deben aprobarse como un solo sistema. Wallis admite tarjetas de muestra y pruebas de materiales antes de la producción a granel.
El PETG no debe comercializarse con afirmaciones sin fundamento como 'reciclable automáticamente', 'siempre con menos carbono', 'renovable', 'resistente a los rayos UV' o 'mejor que el PVC en todas las aplicaciones'. Una declaración de sostenibilidad debe identificar si el proyecto utiliza PETG virgen, PETG reciclado verificado, una estructura totalmente de PETG o un compuesto de PETG/PVC, y si existe una ruta práctica de recolección en el mercado de destino.
| Posicionamiento del producto | Tarjetas PETG con acabado personalizado más soluciones de materiales de superposición, impresión y núcleo PETG |
| Opciones de construcción | Tarjeta totalmente PETG, tarjeta compuesta PETG/PVC, tarjeta PETG RFID, tarjeta con chip de contacto PETG o tarjeta con banda magnética PETG |
| Tamaños de hojas originales | 295 × 365 mm, 480 × 590 mm y tamaños de producción personalizados |
| Rango de espesor del material | 65–400 μm según la función y el grado de la capa; El grosor de la tarjeta terminada es específico del proyecto. |
| Impresión y acabado | Offset, serigrafía, digital UV, transferencia térmica, retransferencia y personalización específica del proyecto después de la validación. |
| Aplicaciones típicas | Tarjetas bancarias, DNI, acceso, llave de hotel, membresía, fidelización, regalo, transporte, campus y RFID |
| Servicios B2B | Muestras de materiales, tarjetas prototipo, diseño de capas, pruebas de impresión, pruebas de laminación, codificación, especificaciones de control de calidad y suministro de exportación. |
Solicite muestras de tarjetas PETG y cotización B2B
Una tarjeta PETG es una tarjeta de plástico laminada en la que se utiliza PETG para el núcleo impreso, el núcleo de soporte, la capa transparente o una combinación de estas capas. PETG es un poliéster modificado con glicol valorado por su claridad, dureza y unión térmica. Puede utilizarse en estructuras totalmente basadas en PETG o combinarse con capas compatibles de PVC, PET, adhesivos y electrónicas.
La hoja central de PETG blanca o de color aumenta el grosor, la opacidad y la rigidez de la tarjeta. También podrá llevar gráfica offset, serigrafía o digital. La tensión superficial, el color, la tolerancia del espesor y la estabilidad dimensional son fundamentales para una impresión y laminación uniformes.
La superposición transparente de PETG encapsula los gráficos y proporciona una superficie final brillante, mate o especial. Lámina overlay la claridad, la opacidad, la textura de la superficie, la unión y el rendimiento al rayado deben controlarse por separado de la lámina central blanca.
Una tarjeta PETG terminada puede incluir varias hojas centrales, dos superposiciones, tinta, adhesivo, antena RFID, chip, banda magnética, panel de firma, holograma o película de personalización. Cada componente cambia el grosor de la tarjeta, la unión, la flexibilidad y las opciones de fin de vida útil.
PETG blanco Lámina núcleo
Superficie PETG imprimible mate
| Construcción de tarjetas | Estructura de capas típica | Uso B2B de mejor ajuste |
|---|---|---|
| Tarjeta totalmente PETG | Superposición de PETG + núcleo de PETG impreso + capas centrales de PETG + superposición de PETG | Programas de tarjetas sin PVC que buscan una estructura polimérica más homogénea |
| Tarjeta compuesta PETG/PVC | Núcleo de PETG combinado con revestimiento de PVC u otras capas de tarjeta de PVC | Fábricas que utilizan procesos y especificaciones de compuestos compatibles con PVC existentes |
| Tarjeta RFID PETG | Capas impresas de PETG + incrustación de prelaminado RFID + PETG o superposiciones compatibles | Hotel, accesos, transporte, campus y programas de eventos. |
| Tarjeta con chip de contacto PETG | Cuerpo de tarjeta PETG laminado con cavidad fresada y módulo de chip integrado | Aplicaciones bancarias, de pago, de telecomunicaciones y de datos seguros después de la calificación |
| Tarjeta de banda magnética PETG | Núcleo PETG más superposición magnética HiCo o LoCo compatible | Programas de hoteles, membresías, obsequios, acceso y sistemas heredados |
La página original menciona el suministro de revestimiento de PVC para tarjetas compuestas de PETG/PVC. Esta puede ser una opción de producción práctica, pero la tarjeta no debe comercializarse como libre de PVC o como monomaterial. Las declaraciones medioambientales y de reciclaje deben reflejar cada capa.
El uso de PETG para las capas principales puede simplificar la identificación del material, pero las tintas, los chips, las antenas, las rayas, los adhesivos y las características de seguridad aún pueden complicar el reciclaje y la durabilidad. Se debe probar la tarjeta completa.
Los siguientes valores se conservan de la página original de Wallis y se reorganizan para el abastecimiento profesional. Deben tratarse como valores de referencia hasta que se confirme el grado exacto, el método de prueba, el acondicionamiento, la tolerancia y el certificado de lote.
| Propiedad | Hoja de PETG transparente | con núcleo de PETG blanco | Referencia de hoja de PETG |
|---|---|---|---|
| Espesor | 65–100 µm | 80–400 µm | 65–400 µm |
| Color | Transparente | Blanco | Blanco |
| Superficie | Alto brillo | mate | mate |
| Tensión superficial | ≥36 dinas/cm, lado de impresión | ≥38 dinas/cm, lado de impresión | ≥38 dinas/cm, lado de impresión |
| Resistencia a la tracción, MD | ≥38MPa | ≥40MPa | ≥40MPa |
| Densidad | 1,28 ± 0,05 g/cm³ | 1,30 ± 0,05 g/cm³ | 1,30 ± 0,05 g/cm³ |
| Victoria A120 | 76±2°C | (77–79) ± 2°C | 100±2°C; Se debe confirmar el grado exacto de alta temperatura. |
La tercera columna 'hoja de PETG' muestra una referencia de Vicat sustancialmente más alta que los materiales transparentes y de núcleo blanco. Los compradores deben solicitar el grado exacto de resina, el certificado de prueba y la función de capa prevista antes de utilizar este valor en el diseño de una tarjeta.
Muestra de tarjeta PETG personalizada
Estructura de tarjeta PETG terminada
El formato de tarjeta ID-1 o CR80 común es de aproximadamente 85,60 × 53,98 mm con un grosor nominal cercano a 0,76 mm. La combinación final de capas de PETG debe tener en cuenta las características de compresión, contracción, tinta, adhesivo, chip, antena, banda magnética y personalización.
| de componentes de tarjeta | Requisito de planificación |
|---|---|
| Frente Lámina overlay | Seleccione calibre PETG transparente, acabado, franja opcional o característica de seguridad y superficie de unión |
| Núcleo de PETG impreso | Incluye calibre de sustrato, película de tinta, cobertura de color y registro de impresión. |
| Núcleo central/incrustación | Tenga en cuenta la lámina estructural, la antena, la protuberancia del chip, el adhesivo y la cavidad local o el espaciador. |
| Núcleo impreso en la espalda. | Equilibre las capas frontales y controle los gráficos del reverso o las áreas de firma |
| Atrás Lámina overlay | Incluir requisitos de superficie final, franja, panel de firma y personalización. |
| Tarjeta terminada condicionada | Mida el tamaño, el espesor, la planitud y la función después de la laminación, el enfriamiento, el punzonado y la recuperación. |
Los calibres similares de las capas frontal y posterior, la cobertura de impresión equilibrada y la orientación constante de las hojas pueden reducir la tensión residual. Las estructuras mixtas de PETG/PVC requieren una evaluación adicional de contracción y unión.
El producto actual enumera 295 × 365 mm y 480 × 590 mm. Los formatos personalizados deben definirse a partir de la prensa offset, la placa de laminación, el número de tarjetas por hoja, las marcas de registro, el margen de la pinza y el diseño de perforación.
| Método de impresión | Uso típico | Validación requerida |
|---|---|---|
| Impresión offset | Color de proceso de alto volumen, gráficos Pantone, líneas finas e ilustraciones de tarjetas fijas | Tinta plástica, energía superficial, secado, bloqueo, adhesión y resistencia a la laminación. |
| Serigrafía | Blanco opaco, metálico, color directo, panel de firma y tintas funcionales. | Espesor de la tinta, compatibilidad con disolventes, curado, flexibilidad y unión de capas. |
| Impresión digital ultravioleta | Tiradas cortas, prototipos, gráficos variables y programas de tarjetas personalizados. | Imprimación, curado, relieve, olor, flexibilidad y adhesión postlaminación. |
| Personalización Térmica / Retransferencia | Nombres, fotografías, números, códigos de barras y emisión local en tarjetas terminadas. | Compatibilidad de la impresora, cinta o película de transferencia, calor, superficie y transporte. |
| Personalización láser | Solo proyectos especializados de tarjetas seguras | Pruebas dedicadas de grado de respuesta al láser, contraste de imagen, respuesta al calor y durabilidad |
PETG puede ofrecer gráficos nítidos cuando la superficie imprimible, la tinta y la prensa coinciden. La calibración del color, la densidad de la tinta, el reventado, el secado, el control anti-compensación y el cambio de color posterior a la laminación deben aprobarse con una prueba de producción.
Se pueden agregar láminas holográficas, impresión UV, microtexto, líneas labradas, tintas ópticamente variables, paneles de firma y características táctiles, pero el PETG en sí no proporciona automáticamente un rendimiento contra la falsificación.
Tarjetas de identificación y acceso
Tarjetas de Membresía y Lealtad
RFID y tarjetas inteligentes
La página original afirma que el PETG se puede laminar con PVC sin cambiar de equipo. Los laminadores existentes pueden ser utilizables, pero la receta normal de PVC no debe copiarse sin probarla. PETG y PVC se diferencian en ablandamiento, contracción y respuesta térmica.
Acondicione todas las capas: Estabilice PETG, PVC, núcleos impresos, superposiciones e incrustaciones en el entorno de producción.
Confirme la orientación de la hoja: registre la dirección de la máquina, el lado de impresión, el lado recubierto y la secuencia de apilado.
Comience con una prueba de calor controlada: desarrolle la temperatura, la presión y permanezca alrededor de la combinación exacta de materiales.
Proteja los componentes electrónicos: administre la presión local alrededor del chip y la antena.
Enfriar bajo presión: el enfriamiento controlado mejora la planitud, la unión y la estabilidad dimensional.
Condición antes de la inspección: Mida el espesor, el rizo, la contracción, el pelado y el funcionamiento después de la recuperación.
Bloquee la receta aprobada: registro de pila, placa, película protectora, perfil de calor, presión, tiempo y enfriamiento.
| Riesgo de laminación | Causa posible | Dirección correctiva |
|---|---|---|
| Delaminación | Calor insuficiente, capas incompatibles, tinta débil o superficie contaminada | Revise la química de unión, el curado de la impresión, la limpieza, la temperatura y la presión. |
| Deformación | Capas desequilibradas, temperatura excesiva o enfriamiento descontrolado | Equilibre la chimenea y optimice la calefacción y la refrigeración |
| Burbujas o plateado | Aire atrapado, humedad, mala humectación o flujo insuficiente | Acondicionar materiales, mejorar la ventilación y revisar el calor/presión. |
| Cambio de color | Sensibilidad al calor de la tinta, efecto óptico de superposición o permanencia excesiva | Califique la tinta, realice pruebas después de la laminación y reduzca la carga térmica |
| Fallo del chip o de la antena | Exceso de calor, presión o movimiento del conductor. | Utilice incrustaciones, cavidades, amortiguación y pruebas funcionales compatibles. |
| tecnológicas | Requisito de desarrollo de tarjetas |
|---|---|
| RFID/NFC | Confirme la frecuencia, el chip, el protocolo, la geometría de la antena, el material de incrustación, el alcance del lector y la codificación. |
| Chip de contacto | Defina el módulo de chip, el tamaño de la cavidad, la profundidad de fresado, el adhesivo, la altura del módulo y la prueba eléctrica. |
| Banda Magnética | Elija franja HiCo o LoCo, coercitividad, posición, superposición, codificación y requisitos de desgaste |
| Código de barras / Código QR | Control de contraste, zona silenciosa, precisión dimensional, tipo de escáner y protección contra la abrasión |
| Tarjeta de interfaz dual | Módulo de contacto de coordenadas, conexión de antena, incrustación, fresado de cavidades, laminación y certificación. |
El funcionamiento de la tarjeta inteligente debe comprobarse antes de la laminación, después de la laminación, después del punzonado o fresado, después de la personalización y después de la tensión mecánica. Esto ayuda a aislar fallas relacionadas con el proceso.
Programas de tarjetas RFID y sin contacto
Tarjetas impresas y personalizadas
| Aplicaciones | de enfoque de tarjeta PETG recomendada | Prueba crítica |
|---|---|---|
| Tarjetas bancarias y de pago | Cuerpo de tarjeta controlado, módulo EMV, banda, impresión segura y marca del emisor | Red de pago, módulo de chip, personalización y calificación de tarjeta terminada |
| Tarjetas de identificación y acceso | Calidad fotográfica, código de barras, RFID, uso diario y personalización local | Doblado, abrasión, compatibilidad con impresoras y rendimiento del lector |
| Tarjetas de acceso al hotel | Tarjeta magnética o RFID con gráficos de marca y vida útil de corta a media | Compatibilidad del sistema de bloqueo, codificación, humedad y manipulación repetida. |
| Tarjetas de Membresía y Lealtad | Impresión premium, QR/código de barras, superficie personalizada y color de marca | Desgaste de la cartera, escaneo, rayado de la superficie y estabilidad del color. |
| Tarjetas de regalo y prepago | Obras de arte al por menor, códigos de barras, paneles para raspar y activación magnética o digital. | Calidad de impresión, panel borrador, código de barras y manejo minorista |
| Tarjetas de Transporte y Campus | Tarjeta sin contacto de alto ciclo con cuerpo duradero e identidad impresa | Ciclos de transacción, integridad de la antena, alcance del lector y envejecimiento ambiental |
| Función | disponible Dirección de desarrollo |
|---|---|
| Superficie brillante, mate o esmerilada | Seleccione la textura de superposición y verifique el rayado, la personalización y la apariencia óptica. |
| Característica holográfica | Superposición, parche o lámina holográfica registrada con pruebas de visibilidad y manipulación |
| Impresión UV y fluorescente | Marcas encubiertas o abiertas utilizando tintas calificadas y longitud de onda de inspección. |
| Microtexto y Guilloche | Preimpresión de alta resolución, impresión controlada y legibilidad postlaminación |
| Estampado y Estampado en Caliente | Pruebe la ductilidad del cuerpo de la tarjeta, el calor, la adhesión de la lámina y la resistencia al agrietamiento. |
| Panel de firma | Panel serigrafiado o integrado compatible con el instrumento de escritura previsto |
| Área de prueba | Evaluación recomendada |
|---|---|
| Dimensiones y espesor | Longitud, ancho, radio de esquina, espesor y tolerancia después del acondicionamiento. |
| Flexión y torsión | Flexión repetida, deformación permanente, agrietamiento de capas y función de viruta |
| Adhesión de capas | Pelado, delaminación de bordes, envejecimiento por calor/humedad y comportamiento de manipulación |
| Desgaste superficial | Rayones, abrasión, desgaste de carteras, visibilidad de impresión y durabilidad de hologramas |
| Calor y humedad | Deformación, bloqueo, contracción, cambio de color, unión y función electrónica |
| Exposición química | Alcohol, limpiadores, desinfectantes, aceites para la piel y productos químicos para aplicaciones específicas. |
| UV y intemperie | Color, amarillamiento, impresión, brillo y cambio mecánico; requerido antes de reclamos al aire libre |
| Rendimiento de codificación y lectura | Función magnética, con y sin contacto antes y después del estrés mecánico/ambiental |
Una reclamación de vida útil de cinco años no puede basarse únicamente en la selección del material PETG. El diseño, el grosor, la electrónica, la impresión, el entorno de uso y las pruebas de la tarjeta deben respaldar la vida útil indicada.
| materiales | Fortalezas | Consideraciones clave |
|---|---|---|
| PETG | Buena claridad, dureza, unión térmica y fuerte potencial de fabricación de tarjetas. | Necesita impresión y laminación calificadas; la disponibilidad de reciclaje varía |
| CLORURO DE POLIVINILO | Proceso establecido de bajo costo, amplio suministro e impresión/personalización familiar. | Polímero que contiene cloro y reciclaje de tarjetas limitado en muchos mercados |
| policarbonato | Rendimiento de alta temperatura, impacto y seguridad; opciones de personalización láser | Mayor costo y diferente equipo de producción/ventana de proceso |
| PETG reciclado | Puede reducir la demanda de resina virgen cuando se verifica el contenido reciclado | Controlar color, contaminación, propiedades mecánicas, origen y certificación. |
| Compuesto PETG/PVC | Puede adaptarse a procesos de producción existentes y combinar funciones de capas seleccionadas. | La estructura de polímeros mixtos no está libre de PVC y puede ser más difícil de reciclar |
| afirman | el uso B2B correcto |
|---|---|
| Tarjeta PETG sin PVC | Úselo solo cuando el cuerpo completo de la tarjeta, la superposición y los revestimientos relevantes no contengan PVC. |
| Tarjeta PETG reciclable | Confirmar un flujo de recolección y reciclaje compatible para la tarjeta terminada y sus componentes |
| Contenido de PETG reciclado | Indique el porcentaje, fuente, método de cálculo y alcance del certificado. |
| PETG de base biológica | No reclame contenido renovable a menos que la resina suministrada tenga documentación de carbono de base biológica verificada. |
| Menor huella de carbono | Soporte con una comparación del ciclo de vida o del producto-carbono usando una función y vida útil de tarjeta equivalente |
| Tarjeta Ecológica | Reemplace el lenguaje amplio con atributos específicos basados en evidencia, como contenido reciclado verificado o libre de PVC. |
El PETG estándar generalmente tiene una base petroquímica y no es biodegradable ni compostable. El PETG reciclado y los grados con atribuciones biológicas son opciones de abastecimiento independientes que requieren documentación específica.
El PETG no es automáticamente el material para tarjetas de menor precio. La comparación correcta incluye materia prima, rendimiento de impresión, rendimiento de laminación, cambios de equipo, daños en el chip, tarjetas rechazadas, personalización, vida útil, reemisión y documentación de sostenibilidad.
| del generador de costos | Evaluación B2B |
|---|---|
| Costo de materiales | Compare opciones de PETG, PVC, PC y contenido reciclado con espesor y calidad equivalentes |
| Rendimiento de impresión | Incluye rendimiento del alimentador, curado de tinta, consistencia del color, bloqueo y retrabajo. |
| Rendimiento de laminación | Mida burbujas, curvaturas, delaminación, daños por astillas y liberación de placas |
| Compatibilidad del equipo | Determinar si las prensas, laminadoras, punzonadoras e impresoras existentes necesitan cambios o actualizaciones de parámetros. |
| Vida útil | Utilice durabilidad específica de la aplicación verificada en lugar de una declaración genérica de vida útil del material. |
| Cumplimiento y Reclamaciones | Incluir verificación de contenido reciclado, pruebas, auditorías de clientes y documentación específica del mercado. |
| Artículo de inspección | Control recomendado |
|---|---|
| Identidad material | Grado virgen o reciclado, lote de resina, código de producto y referencia del certificado |
| Grosor y tamaño de la hoja | Calibre promedio, variación de punto, largo, ancho, escuadra y tolerancia de corte |
| Calidad óptica y de color | Blancura, opacidad, L*a*b*, turbidez, claridad, brillo, puntos negros y contaminación. |
| Calidad de la superficie | Tensión superficial, textura, rayones, lado del tratamiento, polvo y embalaje protector. |
| Prueba de impresión | Adhesión, secado, densidad, reventado, coincidencia Pantone, texto fino, QR y código de barras |
| Prueba de laminación | Resistencia al pelado, turbidez, burbujas, encogimiento, rizo, cambio de color y protección contra astillas. |
| Inspección de tarjeta terminada | Dimensiones, espesor, planitud, radio de las esquinas, calidad del borde, defectos de impresión y superficie. |
| Función tecnológica | Compatibilidad con chip, antena, banda magnética, código de barras y lector/codificador |
| Trazabilidad | Lote de material, lote de impresión, lote de incrustaciones, lote de laminación, lote de tarjetas y registro de inspección |
La producción constante de tarjetas PETG requiere una extrusión de láminas estable, control de color y espesor, corte limpio, impresión, preparación de incrustaciones, laminación, punzonado, procesamiento de virutas o rayas, personalización e inspección final. La muestra aprobada, el diseño artístico y las especificaciones escritas deben conservarse como referencia de producción.
PETG Lámina núcleo y producción de tarjetas
Guarde las láminas de PETG planas, selladas y protegidas de la luz solar directa, el calor, el polvo y las huellas dactilares.
Evite un soporte desigual de la plataforma y una presión excesiva en la pila que pueda crear curvaturas o bloqueos.
Acondicionar el material en la sala de impresión y laminación antes de procesarlo.
Separe las hojas impresas con intercalado aprobado cuando sea necesario para evitar compensaciones.
Empaque tarjetas terminadas en recuentos controlados con película protectora, cajas interiores y cartones de exportación.
Utilice envoltorios resistentes a la humedad, protección de esquinas y estabilización de palés para el transporte internacional.
Aplique un inventario de primero en entrar, primero en salir y mantenga la trazabilidad de productos, lotes y lotes de tarjetas.
Embalaje de material protegido
Preparación de pedidos de exportación
Suministro directo de materiales y tarjetas PETG de fábrica
Solución de tarjeta integral: se pueden coordinar el suministro de núcleo PETG, superposición, impresión, incrustación, laminación y tarjeta terminada.
Múltiples estructuras: Se pueden desarrollar tarjetas totalmente PETG, compuestas de PETG/PVC, RFID, con chip de contacto y con banda magnética.
Tamaños y calibres personalizados: el espesor de la capa y el tamaño de la hoja de producción se pueden adaptar a la prensa y al diseño de la tarjeta.
Pruebas de impresión y laminación: Se pueden probar muestras para determinar el color, la adhesión, el despegado, la deformación y el rendimiento de la tarjeta terminada.
Respaldo a la sostenibilidad responsable: las declaraciones de tarjetas compuestas, sin PVC y con contenido reciclado se pueden comparar con la estructura exacta.
Suministro B2B directo de fábrica: Adecuado para fabricantes de tarjetas, emisores, integradores, sistemas hoteleros, bancos, importadores y distribuidores.
Solicitud de tarjeta terminada, mercado objetivo y vida útil esperada.
Estructura requerida: todo PETG, compuesto PETG/PVC, RFID, chip de contacto o banda magnética.
Tamaño, grosor, radio de esquina y cantidad de la tarjeta terminada.
Espesor de capa de PETG, color blanco/transparente, opacidad, acabado brillo o mate.
Artwork, colores Pantone, método de impresión, datos variables y proceso de personalización.
Chip RFID, frecuencia, antena, módulo de contactos, banda magnética o panel de firma.
Elementos de seguridad como holograma, impresión UV, microtexto o panel scratch.
Se requiere documentación sin PVC, con contenido reciclado, REACH, RoHS u otra.
Cantidad de prototipo, previsión anual, embalaje y puerto de destino.
Calendario de entrega solicitado y proceso de aprobación/prueba.
Discuta su proyecto de tarjeta PETG personalizada
Una tarjeta PETG utiliza PETG como núcleo impreso, capa estructural, superposición transparente o combinación de capas. Se puede producir como una tarjeta compuesta o totalmente de PETG.
La lámina central de PETG es una capa de fabricación de tarjetas en bruto. Una tarjeta PETG es el producto terminado después de la impresión, laminación, perforación, personalización e integración opcional de chip o banda.
Sí. Los proyectos pueden incluir material de núcleo y superposición de PETG, cuerpos de tarjetas impresas, tarjetas en blanco o tarjetas personalizadas terminadas según las especificaciones acordadas.
La página original enumera una lámina transparente de 65 a 100 μm, un núcleo de PETG blanco de 80 a 400 μm y una lámina de PETG de 65 a 400 μm. Se debe confirmar el grado exacto y la tolerancia.
Sí. El formato común CR80/ID-1 es de aproximadamente 85,60 × 53,98 mm. El espesor y la tolerancia del acabado deben confirmarse después del acondicionamiento.
La durabilidad depende del grado, diseño de la capa, espesor, laminación y condiciones de uso. El PETG puede proporcionar una gran dureza, pero se debe probar una comparación entre tarjetas terminadas para la aplicación prevista.
Sí. Utilice una superficie imprimible calificada y tinta offset compatible con plástico. Pruebe la humectación, la adhesión, el secado, el bloqueo y el color posterior a la laminación.
Se pueden desarrollar flujos de trabajo de retransferencia, transferencia térmica y digital UV. Se debe aprobar la impresora, la tinta o cinta, la superficie de la tarjeta y la compatibilidad térmica.
Sí, se pueden desarrollar estructuras compuestas, pero se deben probar la unión, la contracción, la curvatura, el calor y el envejecimiento de PETG/PVC. El resultado no es una tarjeta sin PVC.
Las capas de PETG compatibles pueden unirse térmicamente, pero la tinta, los recubrimientos, los materiales mixtos y las incrustaciones electrónicas pueden cambiar la unión. Se requiere prueba de pelado.
Se pueden utilizar prensas, laminadoras y punzonadoras existentes, pero se deben optimizar las configuraciones para PETG. No asuma que la receta normal de PVC producirá el mismo resultado.
Sí. Se debe definir el modelo de chip, la frecuencia, la antena, el material de incrustación, la presión, el calor, el grosor de la tarjeta, la codificación y la compatibilidad del lector.
Sí. Las tarjetas con chip de contacto requieren fresado de cavidades, adhesivo de módulo, control de planitud de la superficie y pruebas eléctricas después de la incrustación.
Sí. Se pueden desarrollar opciones de banda magnética HiCo y LoCo con superposición compatible, posición correcta, codificación y pruebas de desgaste.
Sí. Se pueden integrar superposiciones holográficas, tintas UV, microtexto y otras funciones mediante procesos de impresión y laminación independientes.
El PETG es técnicamente reciclable en una corriente compatible, pero las tarjetas terminadas pueden contener tinta, chips, antenas, rayas y capas mixtas. Se debe confirmar la recogida y el procesamiento local.
No. Una tarjeta compuesta de PETG/PVC contiene PVC. Utilice un reclamo sin PVC solo cuando se haya verificado toda la estructura de la tarjeta especificada.
El PETG estándar generalmente tiene una base petroquímica. El contenido de base biológica o con atribuciones biológicas requiere un grado de resina específico y documentación de respaldo.
No se debe llegar a ninguna conclusión universal sin una evaluación comparable del ciclo de vida o de las emisiones de carbono del producto que abarque el material, la producción, la vida útil y el final de la vida útil.
El uso en exteriores requiere pruebas de rayos UV, calor, humedad, agua y abrasión. El PETG estándar no debe describirse como resistente a la intemperie sin evidencia específica de grado y construcción.
Las opciones de PETG reciclado se pueden discutir sujetas al contenido, color, rendimiento, disponibilidad, MOQ y documentación requeridos.
Sí. Las muestras de material o las tarjetas prototipo deben imprimirse, laminarse, perforarse, personalizarse y probarse su funcionamiento antes de la producción en masa.
La cantidad mínima de pedido depende de si el pedido es para hojas en bruto, tarjetas en blanco o tarjetas terminadas, además del grosor, color, estructura, chip, impresión, características de seguridad y embalaje.
Proporcione la aplicación, estructura, tamaño, grosor, diseño, impresión, chip o franja, características de seguridad, cantidad, necesidades de cumplimiento, embalaje y destino de la tarjeta.
Comuníquese con Wallis Plastic para obtener tarjetas PETG personalizadas, hojas centrales de PETG y materiales de superposición transparentes para programas bancarios, de identificación, de acceso, hoteleros, de membresía, de obsequios, de transporte y de tarjetas inteligentes. Nuestro equipo respalda el diseño de capas, la impresión, la laminación, la integración de chips y RFID, la documentación ambiental, las pruebas de prototipos y el suministro B2B directo de fábrica.
