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월리스 -PET 시트
월리스
PET 시트
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Wallis 반투명 무광택 PET 시트 필름 은 블리스터 포장, 열성형, 인쇄, 접이식 상자, 절곡, 다이 커팅 및 고급 소매 포장용으로 개발된 경질 또는 반경질 폴리에스테르 포장재입니다. PET의 구조적 성능과 눈부심이 적은 부드러운 반투명 표면을 결합하여 부분적인 제품 가시성을 유지하면서 세련된 반투명 외관을 연출할 수 있습니다.
포장 변환기, 프린터, 열성형 공장 및 브랜드 포장 공급업체의 경우 무광택 PET는 디자인에 반사 감소, 반투명 제어 및 프리미엄 시각 효과가 필요할 때 기존 고광택 투명 플라스틱에 대한 대안을 제공할 수 있습니다. Wallis는 현재 약 0.15~3mm 두께 의 PET 시트와 필름을 공급하고 있으며 , 프로젝트에 따라 맞춤형 치수와 표면 요구 사항을 사용할 수 있습니다.
최종 인쇄 적성, 블리스터 형성, 접힘, 주름 및 접착 성능은 정확한 PET 등급, 무광택 구조, 두께, 처리된 면, 잉크 또는 접착제 시스템 및 변환 조건에 따라 달라집니다. 따라서 생산 프로젝트의 경우 대량 승인 전에 고객의 실제 장비를 사용하여 대표 샘플을 테스트해야 합니다.
| 제품 | 반투명 무광택 PET 시트 / PET 필름 |
| 재료 | 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) |
| 모습 | 승인된 샘플에 따른 반투명/반투명/낮은 눈부심 무광택 외관 |
| 색상 | 프로젝트 요구 사항에 따라 투명/반투명 또는 맞춤형 |
| 두께 | 약 0.15-3mm 또는 맞춤형 |
| 공급 형식 | 두께, 너비 및 변환 요구 사항에 따라 롤 또는 낱장 시트 제공 |
| 표면 | 무광택 / 서리로 덥은 표면; 샘플링 전에 단면 또는 양면 요구 사항을 확인해야 합니다. |
| 광학 요구 사항 | 승인된 사양 또는 참조 샘플에 따라 맞춤형 헤이즈, 반투명도, 광택 및 빛 투과율 |
| 인쇄 | 인쇄 적합성은 표면 처리, 잉크 화학 및 인쇄 프로세스에 따라 다릅니다. 생산 테스트를 권장합니다 |
| 처리 | 적합한 경우 열성형, 블리스터 성형, 인쇄, 다이 커팅, 주름 잡기, 접기, 굽힘 및 포장 변환 |
| 응용 | 블리스 터 포장, 접이식 상자, 화장품 포장, 전자 제품 포장, 선물 포장, 디스플레이 및 인쇄 소매 포장 |
| MOQ | 현재 나열된 MOQ는 100kg 이상입니다. 최종 MOQ는 두께, 치수 및 사용자 정의에 따라 다릅니다. |
사양 참고 사항: '매트'는 하나의 범용 기술 등급이 아닌 시각적 설명입니다. 구매자는 필요한 외관이 표면 질감, 코팅, 안개, 광택, 광투과 또는 승인된 물리적 샘플에 의해 정의되는지 확인해야 합니다. 이러한 요소는 인쇄, 열성형, 접기 및 접착 결합에도 영향을 미칠 수 있습니다.
PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 포장, 인쇄, 열성형 및 디스플레이 응용 분야에 널리 사용되는 폴리에스테르 열가소성 물질입니다. 경질 및 반경질 PET 시트는 블리스터 팩, 접이식 상자 및 기타 변환된 플라스틱 포장에 필요한 강도와 치수 안정성을 제공할 수 있습니다.
반투명 PET는 재료 뒤의 이미지를 확산시키면서 빛을 통과시킵니다. 제품이 부분적으로 보일 수 있지만 일반 투명 광택 PET보다 보기가 더 부드럽고 덜 직접적입니다.
무광택 표면은 반사광을 산란시키고 직접적인 표면 눈부심을 줄여줍니다. 이를 통해 고급 소매 포장, 화장품 상자, 전자 제품 포장 및 디스플레이 제품의 시각적 외관을 더욱 부드럽게 만들 수 있습니다.
이 용어는 상업적인 설명에서 유사하게 사용되는 경우가 많지만 항상 동일한 모양을 나타내는 것은 아닙니다. 무광택은 일반적으로 표면 광택이 감소한 것을 의미하는 반면, 불투명은 더 강한 빛 확산이나 더 눈에 띄는 질감 효과를 의미할 수 있습니다. 외관이 중요한 포장의 경우 승인된 실제 샘플이 용어만 사용하는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다.
헤이즈는 투과된 빛이 재료를 통과할 때 산란되는 양을 나타냅니다. 안개가 강할수록 일반적으로 시각적 확산이 더 커지고 직접적인 제품 가시성이 감소하는 반면, 안개가 낮으면 더 선명한 시야를 유지할 수 있습니다.
광택은 정의된 테스트 형상의 표면에서 반사되는 빛의 양을 측정합니다. 저광택 PET는 더 부드러운 무광택 외관을 생성하고, 고광택 소재는 더 강한 반사를 생성합니다.
화장품 상자, 선물 상자 및 고급 소매 포장의 경우 구매자는 반투명하거나 부분적으로 숨겨진 외관을 유지하면서 제품 내부를 암시할 만큼 충분한 반투명성을 원할 수 있습니다. 실제 매장 조명 아래에서 샘플을 사용하여 필요한 균형을 설정해야 합니다.
라이트 매트, 딥 매트, 불투명, 반투명 등의 용어는 주관적일 수 있습니다. 일관된 B2B 생산을 위해 구매자는 승인된 실제 샘플을 제공하거나 이러한 값이 중요한 측정 가능한 헤이즈 및 광택 요구 사항을 정의해야 합니다.
무광택 표면은 직접적인 반사를 부드럽게 하고 기존의 광택 있는 투명 포장보다 절제된 외관을 연출합니다. 이 효과는 고급 화장품, 선물, 전자 액세서리 및 브랜드 소매 제품에 특히 유용합니다.
반투명 소재를 사용하면 투명한 포장이 완전히 노출되지 않고도 제품의 실루엣, 모양 또는 색상이 눈에 띄게 유지됩니다. 이는 소매점 진열대에서 차별화를 만들 수 있습니다.
PET는 포장 변환에 유용한 강성, 치수 안정성 및 기계적 성능을 제공합니다. 프로젝트에 유연한 필름, 접이식 상자 또는 열성형 블리스터 구성 요소가 필요한지 여부에 따라 두께를 선택할 수 있습니다.
인쇄, 다이 커팅, 주름 잡기, 접기, 굽힘 및 열성형에 적합한 무광택 PET 등급을 평가할 수 있습니다. 생산 설정은 정확한 등급 및 두께와 일치해야 합니다.
PET는 적절한 폐기물 관리 시스템을 통해 널리 수집 및 재활용됩니다. 그러나 완성된 패키지의 재활용성은 잉크, 코팅, 라벨, 접착제, 라미네이트 및 기타 구성 요소에 의해 영향을 받을 수 있으므로 전체 패키지 디자인을 고려해야 합니다.
무광택 외관이 자동으로 모든 잉크가 올바르게 접착된다는 의미는 아닙니다. 인쇄 성능은 표면이 처리되지 않았는지, 코로나 처리되었는지, 화학적으로 처리되었는지, 코팅되었는지 또는 특수 프라이밍되었는지 여부에 따라 달라질 수 있습니다.
한 면에만 인쇄 처리 또는 코팅이 있는 경우 처리된 면을 롤 또는 시트 사양에서 명확하게 식별해야 합니다. 이는 자동 인쇄 및 라인 변환에 특히 중요합니다.
잉크 접착력은 UV, 스크린, 오프셋, 플렉소그래픽, 그라비어 및 기타 인쇄 시스템에 따라 다를 수 있습니다. 구매자는 인쇄 프로세스를 확인하고 원하는 잉크 또는 프라이머를 사용하여 선택한 PET 등급을 테스트해야 합니다.
반투명 포장에는 불투명도와 그래픽 색상을 제어하기 위해 흰색 잉크 또는 역인쇄 구조가 필요할 수 있습니다. 따라서 원하는 무광택 및 투명도 효과와 함께 작품 구성을 검토해야 합니다.
PET가 편평하게 유지되는 동안에만 인쇄를 평가해서는 안 됩니다. 나중에 재료가 접히거나 주름지거나 열성형되는 경우 실제 다운스트림 프로세스 후에 인쇄된 샘플을 테스트하여 잉크 균열, 리프팅 또는 눈에 보이는 왜곡을 확인해야 합니다.
모든 무광택 PET 구조가 동일하게 형성되는 것은 아닙니다. 표면 효과, 코팅, PET 제제, 두께 및 열 이력은 성형 거동에 영향을 미칠 수 있으므로 구매자는 샘플을 요청할 때 열성형 성능이 필요함을 명시해야 합니다.
캐비티 깊이, 드로잉 비율, 코너 반경, 플랜지 폭 및 마감 벽 두께가 재료 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 깊거나 복잡한 모양은 실제 블리스터 도구를 사용하여 검증해야 합니다.
열성형 중 스트레칭은 고도로 그려진 영역의 표면 질감이나 반투명도를 변경할 수 있습니다. 구매자는 승인 전에 플랫 시트와 완성된 성형 블리스터를 모두 검사해야 합니다.
가열 시간, 히터 구성, 금형 온도, 성형 압력 및 냉각 조건이 최종 패키지에 영향을 미칩니다. 가공 온도는 일반 PET 값이 아닌 해당 등급 및 생산 시험을 따라야 합니다.
견고한 PET 접이식 상자는 일반적으로 접기 전에 통제된 자국이나 주름이 필요합니다. 접는 부분의 과도한 응력을 줄이려면 접는 부분의 디자인이 시트 두께와 접는 각도와 일치해야 합니다.
급격하게 구부리면 일부 투명 또는 반투명 플라스틱 구조에 눈에 띄는 하얗게 변하거나 스트레스 표시가 생길 수 있습니다. 실제 주름과 접는 과정을 거친 후 외관에 대한 고객의 승인을 받아야 합니다.
접힘 내구성은 PET 두께, 주름 형상, 온도 및 굽힘 반경에 따라 달라집니다. 포장 시험을 통해 일반적인 조립 조건에서 접힌 부분이 깨지거나 갈라지지 않는지 확인해야 합니다.
접이식 상자에는 측면 솔기 또는 바닥 접착이 필요한 경우가 많습니다. 무광택 처리 및 코팅은 결합 강도에 영향을 미칠 수 있으므로 접착제 선택은 정확한 PET 표면에서 테스트해야 합니다.
무광택 반투명 PET는 완전히 투명한 포장이 필요하지 않은 화장품, 액세서리, 문구류, 전자 제품 및 기타 소비재에 대한 독특한 블리스터 팩 프레젠테이션을 만들 수 있습니다.
부드럽고 반투명한 외관은 화장품 접이식 상자, 향수 액세서리, 스킨케어 포장 및 브랜드 표현이 중요한 기타 응용 분야에 적합합니다.
헤드폰, 케이블, 충전기, 전자 액세서리 및 소형 장치는 반투명 포장을 사용하여 제품 가시성과 차별화된 무광택 표현을 결합할 수 있습니다.
인쇄 가능한 무광택 PET는 브랜드 그래픽, 로고, 텍스트 및 장식 패턴이 포함된 접이식 상자로 변환할 수 있습니다. 인쇄, 주름 및 접착은 하나의 완전한 프로세스로 검증되어야 합니다.
선물 상자, 이벤트 포장 및 프리미엄 프로모션 제품은 반투명 PET를 사용하여 제품을 완전히 숨기지 않고도 독특한 반투명 프레젠테이션을 만들 수 있습니다.
이 소재는 반투명 무광택 표면이 필요한 장식 디스플레이 패널, 제품 슬리브, 인서트 및 기타 소매 프레젠테이션 구성 요소에도 고려될 수 있습니다.
| 특성 | 반투명 무광택 PET | 투명 유광 PET |
|---|---|---|
| 제품 가시성 | 부분적 또는 분산된 가시성 | 높은 직접 가시성 |
| 반사 | 표면 눈부심 감소 | 더 강한 광택 반사 |
| 비주얼 스타일 | 부드럽고 서리로 덥은 프리미엄 | 밝고 투명하며 고광택 |
| 인쇄 | 표면 처리, 인쇄 공정 및 잉크 호환성에 따라 다름 | |
| 최고의 선택 | 눈부심을 줄이고 부분적인 가시성을 원하는 프리미엄 포장 | 제품 가시성을 극대화하는 것이 최우선인 포장 |
해당 재료가 블리스터, 접이식 상자, 인쇄된 삽입물, 디스플레이 패널 또는 기타 변환 제품에 사용될 것인지 정의하는 것부터 시작하십시오. 이에 따라 가장 중요한 성능 요구 사항이 결정됩니다.
두께는 강성, 성형 동작, 접힘 저항, 무게 및 포장 강도에 영향을 미칩니다. 시각적인 외관보다는 완성된 구조에 맞춰 게이지를 선택하세요.
원하는 모양이 약간 무광택인지, 강한 반투명인지, 매우 반투명한지 또는 투명 PET에 가까운지 지정하십시오. 실제 샘플은 시각적 승인을 위해 선호되는 참고 자료입니다.
표면 처리 및 인쇄 테스트 요구 사항을 검토할 수 있도록 Wallis에게 어떤 인쇄 기술과 잉크 시스템을 사용할 것인지 알려주세요.
블리스터 적용의 경우 가능한 경우 금형 치수, 캐비티 깊이 및 성형 공정을 제공하십시오. 그런 다음 선택한 PET 등급을 실제 생산 조건을 사용하여 테스트해야 합니다.
접이식 상자 구매자는 미백, 균열 및 접착 성능을 평가할 수 있도록 필요한 접는 각도, 주름 과정, 접착 시스템 및 완성된 상자 구조를 명시해야 합니다.
롤 공급의 경우 너비, 코어 요구 사항, 롤 길이 또는 무게 및 장비 제한 사항을 제공합니다. 시트 공급 시 시트 폭, 길이, 치수 공차를 제공합니다.
대량 승인 전에 실제 인쇄, 경화, 다이커팅, 주름 잡기, 접기, 접착 또는 열성형 공정을 통해 샘플을 변환합니다.
무광택 PET 포장에는 치수 및 시각적 일관성이 모두 필요합니다. 합의된 고객 사양에 따라 품질 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
두께 및 두께 공차
롤 너비 또는 시트 크기
표면 외관 및 무광택 균일성
지정된 경우 안개 또는 반투명도
지정된 곳에 광택
색상 일관성
표면 긁힘, 오염 및 결함
해당하는 경우 인쇄 가능한 면 식별
동의한 경우 잉크 접착
블리스터 등급에 대한 열성형 평가
주름, 굽힘 및 접힘 모양
보호필름 및 포장상태
무광택 및 반투명 효과는 시각적으로 민감하므로 외관이 중요한 포장 요구 사항일 때마다 생산 배치를 일관된 조명 하에서 승인된 기준과 비교해야 합니다.
PET 원료 시트는 사양을 충족할 수 있지만 인쇄 또는 접은 후에만 문제가 나타날 수 있습니다. 중요한 프로젝트의 경우 인쇄 접착력, 접힘 백색화, 균열 저항성, 상자 직각도, 접착 강도 및 표면 외관에 대해 완성된 패키지를 평가합니다.
PET는 일반 포장에 사용되는 많은 물질에 대해 유용한 저항성을 갖고 있지만 보편적으로 내화학성이 있다고 설명해서는 안 됩니다. 호환성은 화학 물질, 농도, 온도, 노출 시간, 기계적 응력 및 정확한 PET 제제에 따라 달라집니다.
화장품, 개인 관리 제품, 오일, 세척제 또는 기타 화학 물질 함유 제품의 경우 구매자는 상업적 생산 전에 실제 보관 및 접촉 조건에서 완성된 포장재를 테스트해야 합니다.
PET는 적절한 수거 및 재활용 인프라가 있는 경우 널리 재활용 가능합니다. 단일 소재 PET 디자인은 호환되지 않는 여러 폴리머를 결합한 포장보다 재활용 평가가 더 쉬울 수 있습니다.
무광택 효과가 물리적 표면 질감이 아닌 코팅에 의해 생성되는 경우 구매자는 코팅의 화학적 성질과 해당 재활용 흐름에 미치는 영향을 확인해야 합니다.
잉크 적용 범위, 접착제, 라벨, 금속 장식 및 기타 첨가물은 재활용 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 지속 가능성 주장은 기본 PET 시트보다는 완성된 패키지를 고려해야 합니다.
Shanghai Wallis Technology Co., Ltd.는 포장, 인쇄, 카드, 디스플레이 및 산업용 응용 분야에 PET 시트, PET 필름, PETG, PVC, 폴리카보네이트, 아크릴 및 기타 플라스틱 시트 재료를 공급합니다.
반투명 무광택 PET 프로젝트의 경우 구매자는 맞춤형 두께, 롤 또는 시트 치수, 외관, 반투명도, 무광택 효과, 표면 처리, 인쇄 호환성, 블리스터 형성 요구 사항 및 수출 포장을 요청할 수 있습니다.
시각적 참조 샘플 및 프로젝트별 광학 요구 사항에 따라 다양한 무광택 또는 반투명 효과를 평가할 수 있습니다.
소재는 해당 두께 및 생산 사양에 따라 컨버터 장비 및 완성된 패키지 치수에 따라 공급될 수 있습니다.
샘플 테스트는 포장 제조업체가 대량 자재를 주문하기 전에 인쇄, 성형, 접기, 굽힘 및 표면 모양을 확인하는 데 도움이 됩니다.
무광택 PET 표면은 취급 및 국제 운송 중에 긁힘, 먼지, 압력 표시 및 오염으로부터 보호되어야 합니다. 롤 및 시트 포장은 재료 두께, 치수 및 표면 민감도에 따라 선택해야 합니다.
외관이 중요한 포장재의 경우 보호 필름, 분리막 소재, 롤 방향, 팔레트 보호 및 코팅면 식별을 주문 사양의 일부로 확인할 수 있습니다.
Wallis는 포장 가공 업체, 인쇄 회사, 열성형 제조업체, 유통업체 및 산업용 플라스틱 가공 고객에게 PET 재료를 공급합니다.
완성된 포장 요구사항에 따라 PET의 두께, 치수, 투명도, 무광택 외관 등을 검토할 수 있습니다.
고객은 대량 생산 전에 실제 인쇄, 다이커팅, 접기, 굽힘 또는 열성형 공정을 통해 대표적인 재료를 테스트할 수 있습니다.
다른 변환 라인에는 다른 형식이 필요합니다. Wallis는 두께, 장비 및 주문 요구 사항에 따라 롤 및 시트 구성을 검토할 수 있습니다.
빛을 확산시키고 부분적인 제품 가시성을 제공하는 반투명, 저광택 외관의 PET 시트 또는 필름입니다. 이는 포장, 인쇄, 접기, 굽힘 및 일부 열성형 응용 분야에 사용됩니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 무광택은 일반적으로 광택이 감소한 것을 나타내며 반투명은 더 강한 안개, 가벼운 확산 또는 눈에 띄는 질감을 나타냅니다. 정확한 외관이 중요한 경우 실제 샘플을 승인하십시오.
현재 제품 사양에는 약 0.15~3mm 또는 맞춤형 두께가 나와 있습니다. 가용성은 필요한 표면, 롤 또는 시트 크기 및 처리 용도에 따라 달라집니다.
블리스터 및 열성형 용도에 적합한 PET 등급을 평가할 수 있습니다. 캐비티 깊이, 연신 비율, 시트 두께 및 무광택 구조는 대량 생산 전에 실제 툴링을 사용하여 테스트해야 합니다.
선택한 무광택 PET 구조는 열성형이 가능하지만 성형 용도에 맞게 등급을 선택해야 합니다. 무광택 코팅이나 질감은 스트레칭 중에 다르게 동작할 수 있으므로 생산 시험을 권장합니다.
예, 적절하게 처리되었거나 인쇄 가능한 PET 표면은 인쇄를 지원할 수 있습니다. 잉크 호환성은 인쇄 방식, 표면 처리, 잉크 화학적 성질에 따라 달라지므로 제작 전 접착력을 테스트해야 합니다.
가능한 공정에는 UV, 스크린, 오프셋, 그라비어, 플렉소그래픽 또는 PET 등급 및 표면 처리에 따른 기타 시스템이 포함될 수 있습니다. 샘플링 전에 실제 프로세스를 지정해야 합니다.
일부 인쇄 시스템은 코로나, 화학적 처리 또는 프라이머의 이점을 누리는 반면 다른 인쇄 시스템은 특수 코팅된 인쇄 가능 표면을 사용할 수 있습니다. 처리 요구 사항은 의도한 잉크 시스템과 일치해야 합니다.
예, 적절한 PET 시트를 구겨서 상자에 넣을 수 있습니다. 구매자는 선택한 두께에 대해 주름 형상, 접힘 미백, 균열 및 접착 결합을 테스트해야 합니다.
과도한 응력은 일부 PET 구조에서 눈에 보이는 미백을 생성할 수 있습니다. 올바른 시트 두께, 주름 형상 및 굽힘 조건은 효과를 감소시킬 수 있지만 완성된 상자 시험을 권장합니다.
헤이즈는 재료를 통한 빛 산란과 관련된 광학 측정입니다. 헤이즈가 높을수록 일반적으로 확산이 더 강해지고 서리가 내린 모양이 더 많이 생성됩니다.
헤이즈는 주로 빛의 산란 및 투명성과 관련이 있는 반면, 광택은 표면 반사와 관련이 있습니다. 재료는 안개와 광택의 다양한 조합을 가질 수 있으므로 둘 다 지정해야 할 수도 있습니다.
프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤형 시각 효과를 논의할 수 있습니다. 외관이 중요한 경우 참조 샘플이나 대상 헤이즈 및 광택 사양을 제공하십시오.
PET 자체는 적절한 인프라가 있는 경우 널리 재활용 가능합니다. 완성된 패키지의 재활용성은 무광택 코팅, 인쇄 잉크, 접착제, 라벨 및 라미네이트에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
예. 반투명한 프리미엄 외관은 화장품 및 개인 관리 포장에 적합할 수 있습니다. 직접적인 화학물질 접촉이나 제품별 규정 준수 요건은 별도로 테스트해야 합니다.
PET는 많은 물질에 대해 유용한 저항성을 갖고 있지만 호환성은 화학물질 유형, 농도, 온도, 스트레스 및 노출 시간에 따라 달라집니다. 애플리케이션별 테스트를 권장합니다.
예. PET는 두께, 치수 및 가공 요구 사항에 따라 롤 또는 낱장 형식으로 공급될 수 있습니다.
현재 제품 페이지에는 100kg 이상의 MOQ가 나열되어 있습니다. 최종 MOQ는 두께, 표면 모양, 너비, 시트 크기 및 맞춤형 요구 사항에 따라 달라집니다.
예. 샘플은 생산에 사용될 실제 인쇄, 열성형, 다이커팅, 주름 잡기, 접기 및 접착 공정을 통해 테스트되어야 합니다.
두께, 롤 또는 시트 치수, 필요한 무광택 또는 반투명 외관, 안개 또는 광택 목표(가능한 경우), 인쇄 공정, 열성형 또는 접기 요구사항, 수량 및 배송 목적지를 제공합니다.
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