|
Wallis - Arkusz PET
Wallisa
Arkusz PET
| MOQ: | |
|---|---|
| Kolor: | |
| Grubość: | |
| Zastosowanie: | |
| Materiał: | |
| Ilość: | |
Wallis Półprzezroczysta matowa folia PET to sztywny lub półsztywny poliestrowy materiał opakowaniowy opracowany do pakowania blistrowego, termoformowania, drukowania, składania pudełek, gięcia, sztancowania i opakowań detalicznych premium. Łączy w sobie właściwości strukturalne PET z miękką, półprzezroczystą powierzchnią o niskim połysku, która pozwala uzyskać wyrafinowany, matowy wygląd, zachowując jednocześnie częściową widoczność produktu.
Dla przetwórców opakowań, drukarni, fabryk termoformujących i dostawców markowych opakowań matowy PET może stanowić alternatywę dla konwencjonalnego przezroczystego plastiku o wysokim połysku, gdy projekt wymaga zmniejszonego odbicia, kontrolowanej przezroczystości i doskonałego efektu wizualnego. Wallis dostarcza obecnie arkusze i folie PET o grubości około 0,15–3 mm , z niestandardowymi wymiarami i wymaganiami dotyczącymi powierzchni dostępnymi w zależności od projektu.
Ostateczna zdolność do drukowania, formowanie pęcherzy, składanie, bigowanie i łączenie zależą od dokładnego gatunku PET, konstrukcji matowej, grubości, strony poddanej obróbce, atramentu lub systemu klejącego oraz warunków przetwarzania. Dlatego w przypadku projektów produkcyjnych reprezentatywne próbki powinny zostać przetestowane przy użyciu rzeczywistego sprzętu klienta przed zatwierdzeniem zbiorczym.
| Produkt | Półprzezroczysty matowy arkusz PET / folia PET |
| Tworzywo | Politereftalan etylenu (PET) |
| Wygląd | Półprzezroczysty / matowy / matowy wygląd zgodnie z zatwierdzoną próbką |
| Kolor | Przezroczysty / półprzezroczysty lub dostosowany do wymagań projektu |
| Grubość | Około 0,15–3 mm lub niestandardowe |
| Forma dostaw | Arkusz zwijany lub cięty w zależności od grubości, szerokości i wymagań dotyczących przetwarzania |
| Powierzchnia | Powierzchnia matowa / matowa; wymagania jednostronne lub dwustronne należy potwierdzić przed pobraniem próbek |
| Wymagania optyczne | Zamglenie, przezroczystość, połysk i przepuszczalność światła dostosowane zgodnie z zatwierdzoną specyfikacją lub próbką referencyjną |
| Druk | Przydatność do druku zależy od obróbki powierzchni, składu chemicznego farby i procesu drukowania; zalecane jest przeprowadzenie testów produkcyjnych |
| Przetwarzanie | Termoformowanie, formowanie blistrów, drukowanie, sztancowanie, bigowanie, składanie, gięcie i przekształcanie opakowań, jeśli to konieczne |
| Aplikacje | Opakowania blistrowe, pudełka składane, opakowania kosmetyczne, opakowania do elektroniki, opakowania na prezenty, ekspozytory i drukowane opakowania detaliczne |
| MOQ | Aktualnie wymienione MOQ przekracza 100 kg; ostateczne MOQ zależy od grubości, wymiarów i dostosowania |
Uwaga specyfikacji: „Matowy” to opis wizualny, a nie jedna uniwersalna klasa techniczna. Kupujący powinni potwierdzić, czy wymagany wygląd jest określony przez teksturę powierzchni, powłokę, zmętnienie, połysk, przepuszczalność światła lub zatwierdzoną próbkę fizyczną. Czynniki te mogą również wpływać na drukowanie, termoformowanie, składanie i klejenie.
PET, czyli politereftalan etylenu, to poliestrowy termoplast, szeroko stosowany w opakowaniach, drukach, termoformowaniu i ekspozycjach. Sztywne i półsztywne arkusze PET mogą zapewnić wytrzymałość i stabilność wymiarową niezbędną w przypadku opakowań blistrowych, składanych kartonów i innych przetworzonych opakowań z tworzyw sztucznych.
Półprzezroczysty PET przepuszcza światło, jednocześnie rozpraszając obraz za materiałem. Produkty mogą pozostać częściowo widoczne, ale widok jest bardziej miękki i mniej bezpośredni niż w przypadku zwykłego przezroczystego, błyszczącego PET.
Matowa powierzchnia rozprasza odbite światło i redukuje bezpośrednie odblaski powierzchni. Może to zapewnić bardziej miękki wygląd opakowań detalicznych premium, pudełek na kosmetyki, opakowań do elektroniki i produktów ekspozycyjnych.
Terminy te są często używane w podobny sposób w opisach handlowych, ale nie zawsze mają ten sam wygląd. Matowy zwykle odnosi się do zmniejszonego połysku powierzchni, natomiast matowy może oznaczać silniejsze rozproszenie światła lub bardziej widoczny efekt tekstury. W przypadku opakowań, w których wygląd ma istotne znaczenie, zatwierdzona próbka fizyczna jest bardziej wiarygodna niż sama terminologia.
Zamglenie opisuje, jak dużo przepuszczanego światła jest rozpraszane podczas przechodzenia przez materiał. Silniejsze zamglenie zazwyczaj powoduje większe rozproszenie obrazu i zmniejszoną bezpośrednią widoczność produktu, podczas gdy mniejsze zamglenie może zapewnić wyraźniejszy widok.
Połysk mierzy ilość światła odbitego od powierzchni w określonej geometrii testowej. PET o niższym połysku tworzy bardziej miękki matowy wygląd, podczas gdy materiał o wyższym połysku daje silniejsze odbicia.
W przypadku kartonów kosmetycznych, pudełek na prezenty i opakowań detalicznych premium kupujący mogą chcieć wystarczającej przezroczystości, aby sugerować produkt w środku, zachowując jednocześnie matowy lub częściowo ukryty wygląd. Wymaganą równowagę należy ustalić na podstawie próbek w realistycznym oświetleniu detalicznym.
Określenia takie jak jasny mat, głęboki mat, matowy i półprzezroczysty mogą być subiektywne. Aby zapewnić spójną produkcję B2B, kupujący powinni dostarczyć zatwierdzoną próbkę fizyczną lub określić mierzalne wymagania dotyczące zamglenia i połysku, jeżeli wartości te są krytyczne.
Matowa powierzchnia łagodzi bezpośrednie odbicia światła i tworzy bardziej dyskretny wygląd niż konwencjonalne błyszczące, przezroczyste opakowanie. Efekt ten jest szczególnie przydatny w przypadku kosmetyków premium, prezentów, akcesoriów elektronicznych i markowych produktów detalicznych.
Półprzezroczysty materiał pozwala na zachowanie widoczności sylwetki, kształtu lub koloru produktu bez całkowicie eksponowanego wyglądu przezroczystego opakowania. Może to spowodować wyróżnienie na półkach sklepowych.
PET zapewnia użyteczną sztywność, stabilność wymiarową i właściwości mechaniczne przy przetwarzaniu opakowań. Grubość można dobrać w zależności od tego, czy projekt wymaga elastycznej folii, składanego kartonu czy termoformowanego elementu typu blister.
Odpowiednie matowe gatunki PET można ocenić pod kątem drukowania, sztancowania, bigowania, składania, gięcia i termoformowania. Ustawienia produkcyjne muszą być dopasowane do dokładnego gatunku i grubości.
PET jest szeroko zbierany i poddawany recyklingowi w odpowiednich systemach gospodarki odpadami. Jednakże na możliwość recyklingu gotowego opakowania mogą mieć wpływ tusze, powłoki, etykiety, kleje, laminaty i inne komponenty, dlatego należy wziąć pod uwagę cały projekt opakowania.
Matowy wygląd nie oznacza automatycznie, że każdy atrament będzie prawidłowo przylegał. Wydajność drukowania może zależeć od tego, czy powierzchnia jest nieobrobiona, koronowana, poddana obróbce chemicznej, powlekana czy specjalnie zagruntowana.
Jeżeli tylko jedna strona jest poddana obróbce drukarskiej lub powleczeniu, strona poddana obróbce powinna być wyraźnie oznaczona w specyfikacji rolki lub arkusza. Jest to szczególnie ważne w przypadku linii automatycznego drukowania i konwersji.
Przyczepność farby może się różnić w zależności od systemów druku UV, sitodrukowych, offsetowych, fleksograficznych, wklęsłych i innych. Kupujący powinni zidentyfikować proces drukowania i przetestować wybrany gatunek PET z zamierzoną farbą lub podkładem.
Opakowania półprzezroczyste mogą wymagać użycia białego tuszu lub struktur z odwróconym nadrukiem w celu kontrolowania nieprzezroczystości i koloru grafiki. Dlatego konstrukcję grafiki należy rozpatrywać łącznie z pożądanym efektem matowości i przezroczystości.
Nie należy oceniać druku tylko wtedy, gdy PET pozostaje płaski. Jeśli materiał będzie później składany, marszczony lub kształtowany termicznie, wydrukowaną próbkę należy przetestować po dalszym procesie, aby sprawdzić pękanie, unoszenie się lub widoczne zniekształcenia farby.
Nie każda matowa konstrukcja PET będzie formować się identycznie. Efekt powierzchniowy, powłoka, skład PET, grubość i historia cieplna mogą wpływać na zachowanie podczas formowania, dlatego kupujący powinni określić, że wymagana jest termoformowanie przy zamawianiu próbki.
Głębokość wnęki, współczynnik rozciągania, promień narożnika, szerokość kołnierza i grubość gotowej ściany mogą mieć wpływ na wybór materiału. Głębokie lub złożone kształty należy sprawdzić przy użyciu rzeczywistego oprzyrządowania do blistrowania.
Rozciąganie podczas termoformowania może zmienić widoczną teksturę powierzchni lub przezroczystość w obszarach silnie ciągnionych. Kupujący powinni sprawdzić zarówno płaski arkusz, jak i gotowy blister przed zatwierdzeniem.
Czas nagrzewania, konfiguracja grzejnika, temperatura formy, ciśnienie formowania i warunki chłodzenia wpływają na końcowe opakowanie. Temperatury przetwarzania powinny odpowiadać obowiązującemu gatunkowi i próbie produkcyjnej, a nie ogólnym wartościom PET.
Sztywne pudełka składane z PET zwykle wymagają kontrolowanego nacięcia lub zagięcia przed złożeniem. Projekt zagięcia powinien być dopasowany do grubości arkusza i kąta zagięcia, aby zmniejszyć nadmierne naprężenia w miejscu zagięcia.
Ostre zginanie może spowodować widoczne wybielenia lub ślady naprężeń w niektórych przezroczystych lub półprzezroczystych konstrukcjach z tworzywa sztucznego. Klient powinien zaakceptować wygląd po faktycznym procesie bigowania i składania.
Trwałość fałdu zależy od grubości PET, geometrii zagięcia, temperatury i promienia gięcia. Próba pakowania powinna potwierdzić, że zakładka nie pęka ani nie rozszczepia się w normalnych warunkach montażu.
Pudełka składane często wymagają klejenia na bokach lub na spodzie. Wybór kleju należy sprawdzić na dokładnie powierzchni PET, ponieważ obróbka matowa i powłoki mogą wpływać na siłę wiązania.
Matowy półprzezroczysty PET może stworzyć charakterystyczną prezentację blistrów dla kosmetyków, akcesoriów, artykułów papierniczych, elektroniki i innych produktów konsumenckich, gdzie nie jest wymagane całkowicie przezroczyste opakowanie.
Miękki, półprzezroczysty wygląd nadaje się do składanych pudełek kosmetycznych, akcesoriów perfumeryjnych, opakowań do pielęgnacji skóry i innych zastosowań, w których ważna jest prezentacja marki.
W przypadku słuchawek, kabli, ładowarek, akcesoriów elektronicznych i małych urządzeń można używać półprzezroczystych opakowań, aby połączyć widoczność produktu ze zróżnicowaną, matową prezentacją.
Matowy PET do druku można przekształcić w składane kartony z grafiką marki, logo, tekstem i wzorami dekoracyjnymi. Drukowanie, bigowanie i klejenie należy traktować jako jeden kompletny proces.
Pudełka na prezenty, opakowania na imprezy i produkty promocyjne premium mogą wykorzystywać półprzezroczysty PET, aby stworzyć charakterystyczną, matową prezentację bez całkowitego ukrywania produktu.
Materiał ten można również wykorzystać na dekoracyjne panele ekspozycyjne, okładki produktów, wkładki i inne elementy prezentacji w handlu detalicznym wymagające półprzezroczystej, matowej powierzchni.
| Właściwość | Półprzezroczysty matowy PET | Przezroczysty połysk PET |
|---|---|---|
| Widoczność produktu | Widoczność częściowa lub rozproszona | Wysoka bezpośrednia widoczność |
| Odbicie | Zmniejszone odblaski powierzchniowe | Silniejsze błyszczące odbicie |
| Styl wizualny | Miękkie, matowe i premium | Jasne, przezroczyste i o wysokim połysku |
| Druk | Zależy od obróbki powierzchni, procesu drukowania i kompatybilności atramentu | |
| Najlepszy wybór | Opakowania premium, w których pożądana jest redukcja odblasków i częściowa widoczność | Opakowania, w których priorytetem jest maksymalna widoczność produktu |
Zacznij od określenia, czy materiał będzie wykorzystany na blister, karton składany, wkładkę drukowaną, panel ekspozycyjny czy inny przetworzony produkt. To określa, które wymagania dotyczące wydajności są najważniejsze.
Grubość wpływa na sztywność, zachowanie podczas formowania, odporność na zginanie, wagę i wytrzymałość opakowania. Wybierz miernik w zależności od gotowej konstrukcji, a nie samego wyglądu.
Określ, czy pożądany wygląd jest lekko matowy, mocno matowy, wysoce półprzezroczysty lub zbliżony do przezroczystego PET. Próbka fizyczna jest preferowanym odniesieniem do oceny wizualnej.
Poinformuj Wallis, jaka technologia druku i system atramentów będą stosowane, aby można było sprawdzić wymagania dotyczące obróbki powierzchni i testowania druku.
W przypadku zastosowań blistrowych należy podać wymiary formy, głębokość wnęki i proces formowania, jeśli to możliwe. Wybrany gatunek PET należy następnie przetestować w rzeczywistych warunkach produkcji.
Nabywcy pudełek składanych powinni podać wymagany kąt złożenia, proces zagięcia, system klejenia i strukturę gotowego kartonu, aby można było ocenić wybielenie, pękanie i działanie kleju.
W przypadku dostawy rolek należy podać szerokość, wymagania dotyczące rdzenia, długość lub wagę rolki oraz ograniczenia sprzętowe. W przypadku dostawy arkuszy należy podać szerokość, długość i tolerancję wymiarową arkusza.
Przed zatwierdzeniem zbiorczym przekształć próbkę w rzeczywisty proces drukowania, utwardzania, sztancowania, bigowania, składania, klejenia lub termoformowania.
Matowe opakowania PET wymagają spójności wymiarowej i wizualnej. W zależności od uzgodnionej specyfikacji klienta kontrola jakości może obejmować:
Grubość i tolerancja grubości
Szerokość rolki lub wymiary arkusza
Wygląd powierzchni i jednolitość matowa
Zamglenie lub przezroczystość, jeśli określono
Połysk tam, gdzie określono
Konsystencja koloru
Zarysowania powierzchni, zabrudzenia i wady
Identyfikacja na stronie przeznaczonej do druku, jeśli ma to zastosowanie
Przyczepność atramentu tam, gdzie uzgodniono
Ocena termoformowania dla gatunków blistrowych
Wygląd marszczenia, zginania i składania
Stan folii ochronnej i opakowania
Ponieważ efekty matowe i matowe są wrażliwe wizualnie, partie produkcyjne należy porównywać z zatwierdzonymi referencjami przy stałym oświetleniu, ilekroć wygląd jest krytycznym wymogiem opakowania.
Surowy arkusz PET może spełniać specyfikację, natomiast problemy pojawiają się dopiero po wydrukowaniu lub złożeniu. W przypadku kluczowych projektów oceń gotowe opakowanie pod kątem przyczepności druku, wybielenia fałd, odporności na pękanie, prostokątności pudełka, siły klejenia i wyglądu powierzchni.
PET ma użyteczną odporność na wiele substancji występujących w opakowaniach ogólnych, ale nie należy go opisywać jako powszechnie odpornego chemicznie. Zgodność zależy od substancji chemicznej, stężenia, temperatury, czasu ekspozycji, naprężeń mechanicznych i dokładnej receptury PET.
W przypadku kosmetyków, produktów higieny osobistej, olejków, środków czyszczących i innych produktów zawierających chemikalia kupujący powinni przetestować gotowy materiał opakowaniowy w rzeczywistych warunkach przechowywania i kontaktu przed produkcją komercyjną.
PET w szerokim zakresie nadaje się do recyklingu, jeśli istnieje odpowiednia infrastruktura do zbierania i recyklingu. Projekt PET składający się z jednego materiału może być łatwiejszy do oceny pod kątem recyklingu niż opakowanie zawierające wiele niekompatybilnych polimerów.
Jeżeli efekt matowy jest tworzony przez powłokę, a nie przez fizyczną teksturę powierzchni, kupujący powinni potwierdzić skład chemiczny powłoki i jej wpływ na odpowiedni strumień recyklingu.
Pokrycie tuszem, klej, etykiety, dekoracje metaliczne i inne dodatki mogą mieć wpływ na wyniki recyklingu. Dlatego też oświadczenia dotyczące zrównoważonego rozwoju powinny uwzględniać gotowe opakowanie, a nie tylko podstawowy arkusz PET.
Shanghai Wallis Technology Co., Ltd. dostarcza arkusze PET, folie PET, PETG, PCV, poliwęglan, akryl i inne materiały arkuszowe z tworzyw sztucznych do pakowania, drukowania, kartowania, wyświetlania i zastosowań przemysłowych.
W przypadku projektów z półprzezroczystym matowym PET kupujący mogą zażądać niestandardowej grubości, wymiarów rolki lub arkusza, wyglądu, przezroczystości, efektu matowości, obróbki powierzchni, zgodności z drukiem, wymagań dotyczących formowania blistrów i opakowań eksportowych.
Różne efekty matowe lub półprzezroczyste można ocenić na podstawie wizualnych próbek referencyjnych i wymagań optycznych specyficznych dla projektu.
Materiał może być dostarczony w zależności od wyposażenia konwertera i wymiarów gotowego opakowania, z zastrzeżeniem obowiązującej grubości i specyfikacji produkcyjnej.
Próbne badania pomagają producentom opakowań potwierdzić drukowanie, formowanie, składanie, gięcie i wygląd powierzchni przed złożeniem zamówienia na materiał masowy.
Matowe powierzchnie PET należy chronić przed zadrapaniami, kurzem, śladami nacisku i zanieczyszczeniami podczas transportu i transportu międzynarodowego. Opakowania w rolkach i arkuszach należy dobierać pod kątem grubości materiału, wymiarów i wrażliwości powierzchni.
W przypadku materiałów opakowaniowych, dla których wygląd jest istotny, folia ochronna, materiały oddzielające, orientacja rolki, ochrona palety i identyfikacja strony powlekanej mogą zostać potwierdzone w specyfikacji zamówienia.
Wallis dostarcza materiały PET przetwórcom opakowań, drukarniom, producentom termoformowania, dystrybutorom i klientom zajmującym się przemysłową obróbką tworzyw sztucznych.
Grubość, wymiary, przezroczystość i matowy wygląd PET można sprawdzić zgodnie z wymaganiami gotowego opakowania.
Klienci mogą przetestować reprezentatywne materiały z ich rzeczywistymi procesami drukowania, sztancowania, składania, gięcia lub termoformowania przed produkcją masową.
Różne linie konwertujące wymagają różnych formatów. Wallis może sprawdzić konfiguracje rolek i arkuszy pod kątem grubości, wyposażenia i wymagań zamówienia.
Jest to arkusz lub folia PET o półprzezroczystym wyglądzie i zmniejszonym połysku, która rozprasza światło i zapewnia częściową widoczność produktu. Służy do pakowania, drukowania, składania, gięcia i wybranych zastosowań termoformowania.
Nie koniecznie. Matowy ogólnie opisuje zmniejszony połysk, natomiast matowy może wskazywać na silniejsze zamglenie, rozproszenie światła lub widoczną teksturę. Zatwierdź próbkę fizyczną, gdy liczy się dokładny wygląd.
Aktualna specyfikacja produktu podaje grubość około 0,15–3 mm lub niestandardową. Dostępność zależy od wymaganej powierzchni, rozmiaru rolki lub arkusza oraz zastosowania przetwarzania.
Odpowiednie gatunki PET można ocenić pod kątem zastosowań w blistrach i termoformowaniu. Głębokość wnęki, współczynnik rozciągania, grubość blachy i konstrukcja matowa powinny zostać przetestowane przy użyciu rzeczywistego oprzyrządowania przed produkcją masową.
Wybrane matowe konstrukcje PET można formować termicznie, ale gatunek należy wybrać do zastosowań związanych z formowaniem. Matowe powłoki lub tekstury mogą zachowywać się inaczej podczas rozciągania, dlatego zaleca się próby produkcyjne.
Tak, odpowiednie powierzchnie PET poddane obróbce lub nadające się do zadrukowania mogą wspierać drukowanie. Zgodność atramentu zależy od metody drukowania, obróbki powierzchni i składu chemicznego atramentu, dlatego przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić przyczepność.
Możliwe procesy mogą obejmować systemy UV, sitodruk, offset, wklęsłość, fleksografię lub inne systemy, w zależności od gatunku PET i przygotowania powierzchni. Rzeczywisty proces należy określić przed pobraniem próbek.
Niektóre systemy druku korzystają z koronowania, obróbki chemicznej lub podkładu, podczas gdy inne mogą wykorzystywać specjalnie powlekaną powierzchnię do druku. Wymagania dotyczące obróbki powinny być dostosowane do zamierzonego systemu atramentowego.
Tak, odpowiedni arkusz PET można zgiąć i złożyć w kartony. Kupujący powinni przetestować geometrię zagnieceń, wybielenie fałd, pękanie i wiązanie klejowe na wybranej grubości.
Nadmierne naprężenia mogą powodować widoczne wybielenie niektórych konstrukcji PET. Prawidłowa grubość blachy, geometria fałd i warunki zginania mogą zmniejszyć ten efekt, ale zaleca się próbę gotowego pudełka.
Zamglenie to pomiar optyczny związany z rozpraszaniem światła przez materiał. Większe zmętnienie zwykle powoduje silniejszą dyfuzję i bardziej matowy wygląd.
Zamglenie dotyczy przede wszystkim rozproszenia światła i przezroczystości, podczas gdy połysk dotyczy odbicia powierzchni. Materiał może mieć różne kombinacje zamglenia i połysku, dlatego może zaistnieć potrzeba określenia obu.
Niestandardowe efekty wizualne można omówić zgodnie z wymaganiami projektu. Tam, gdzie wygląd ma kluczowe znaczenie, należy podać próbkę referencyjną lub docelowe parametry zamglenia i połysku.
Sam PET w dużym stopniu nadaje się do recyklingu, jeśli istnieje odpowiednia infrastruktura. Na możliwość recyklingu gotowego opakowania mogą mieć wpływ powłoki matowe, farby drukarskie, kleje, etykiety i laminaty.
Tak. Jego półprzezroczysty wygląd premium może być odpowiedni do opakowań kosmetyków i środków higieny osobistej. Wszelkie wymagania dotyczące bezpośredniego kontaktu chemicznego lub zgodności specyficzne dla produktu należy badać oddzielnie.
PET ma użyteczną odporność na wiele substancji, ale zgodność zależy od rodzaju substancji chemicznej, stężenia, temperatury, naprężenia i czasu ekspozycji. Zalecane jest testowanie specyficzne dla aplikacji.
Tak. PET może być dostarczany w rolkach lub arkuszach, w zależności od grubości, wymiarów i wymagań przetwarzania.
Na aktualnej stronie produktu podano MOQ przekraczające 100 kg. Ostateczne MOQ zależy od grubości, wyglądu powierzchni, szerokości, rozmiaru arkusza i niestandardowych wymagań.
Tak. Próbki należy zbadać poprzez rzeczywiste procesy drukowania, termoformowania, sztancowania, bigowania, składania i klejenia, które będą stosowane w produkcji.
Podaj grubość, wymiary rolki lub arkusza, wymagany wygląd matowy lub matowy, docelowe zmętnienie lub połysk, jeśli jest dostępne, proces drukowania, wymagania dotyczące termoformowania lub składania, ilość i miejsce dostawy.
Szukasz niezawodnego producenta półprzezroczystych, matowych arkuszy PET do opakowań typu blister, drukowanych pudełek składanych lub opakowań detalicznych premium? Wyślij firmie Wallis wymaganą grubość, wymiary, matowy wygląd, proces drukowania, wymagania dotyczące termoformowania lub składania oraz wielkość zamówienia w celu sprawdzenia materiału i wyceny fabrycznej.
