|
والس - پی ای ٹی شیٹ
والس
پی ای ٹی شیٹ
| MOQ: | |
|---|---|
| رنگ: | |
| موٹائی: | |
| درخواست: | |
| مواد: | |
| مقدار: | |
والس پارباسی میٹ پی ای ٹی شیٹ فلم ایک سخت یا نیم سخت پالئیےسٹر پیکیجنگ مواد ہے جو چھالوں کی پیکیجنگ، تھرموفارمنگ، پرنٹنگ، فولڈنگ بکس، موڑنے، ڈائی کٹنگ اور پریمیم ریٹیل پیکیجنگ کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ PET کی ساختی کارکردگی کو ایک نرم، کم چکاچوند والی پارباسی سطح کے ساتھ جوڑتا ہے جو جزوی مصنوعات کی مرئیت کو برقرار رکھتے ہوئے ایک بہتر فروسٹڈ شکل بنا سکتا ہے۔
پیکیجنگ کنورٹرز، پرنٹرز، تھرموفارمنگ فیکٹریوں اور برانڈ پیکیجنگ سپلائرز کے لیے، میٹ پی ای ٹی روایتی ہائی گلوس شفاف پلاسٹک کا متبادل فراہم کر سکتا ہے جب ڈیزائن کو کم ریفلیکشن، کنٹرول ٹرانسلوسینسی اور پریمیم ویژول ایفیکٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ والس فی الحال PET شیٹ اور فلم تقریباً 0.15–3 ملی میٹر موٹائی میں فراہم کرتا ہے ، جس میں پروجیکٹ کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق طول و عرض اور سطح کی ضروریات دستیاب ہیں۔
حتمی پرنٹ ایبلٹی، چھالے کی تشکیل، فولڈنگ، کریزنگ اور بانڈنگ کی کارکردگی کا انحصار درست پی ای ٹی گریڈ، میٹ کنسٹرکشن، موٹائی، ٹریٹڈ سائیڈ، سیاہی یا چپکنے والے نظام اور کنورٹنگ کنڈیشنز پر ہوتا ہے۔ پروڈکشن پراجیکٹس کے لیے، نمائندہ نمونوں کی بڑی تعداد کی منظوری سے پہلے کسٹمر کے اصل آلات کا استعمال کرتے ہوئے جانچ کی جانی چاہیے۔
| پروڈکٹ | پارباسی میٹ پی ای ٹی شیٹ / پی ای ٹی فلم |
| مواد | Polyethylene Terephthalate (PET) |
| ظاہری شکل | منظور شدہ نمونے کے مطابق پارباسی / پالا ہوا / کم چکاچوند دھندلا ظاہری شکل |
| رنگ | شفاف / پارباسی یا پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق |
| موٹائی | تقریباً 0.15–3 ملی میٹر یا اپنی مرضی کے مطابق |
| فراہمی کی شکل | موٹائی، چوڑائی اور کنورٹنگ کی ضروریات کے مطابق شیٹ کو رول یا کاٹ دیں۔ |
| سطح | دھندلا / پالا ہوا سطح؛ نمونے لینے سے پہلے ایک طرف یا دو طرفہ ضروریات کی تصدیق کی جانی چاہئے۔ |
| آپٹیکل کی ضرورت | کہرا، پارباسی، چمک اور روشنی کی ترسیل منظور شدہ تفصیلات یا حوالہ نمونہ کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق |
| پرنٹنگ | پرنٹنگ کی مناسبیت سطح کے علاج، سیاہی کی کیمسٹری اور پرنٹنگ کے عمل پر منحصر ہے؛ پیداوار کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے |
| پروسیسنگ | تھرموفارمنگ، چھالے کی تشکیل، پرنٹنگ، ڈائی کٹنگ، کریزنگ، فولڈنگ، موڑنے اور پیکیجنگ کی تبدیلی جہاں مناسب ہو |
| ایپلی کیشنز | چھالا پیکیجنگ، فولڈنگ بکس، کاسمیٹک پیکیجنگ، الیکٹرانکس پیکیجنگ، گفٹ پیکیجنگ، ڈسپلے اور پرنٹ شدہ ریٹیل پیکیجنگ |
| MOQ | موجودہ درج شدہ MOQ 100 کلوگرام سے زیادہ ہے۔ حتمی MOQ موٹائی، طول و عرض اور حسب ضرورت پر منحصر ہے |
تفصیلات کا نوٹ: 'میٹ' ایک عالمگیر تکنیکی گریڈ کے بجائے ایک بصری وضاحت ہے۔ خریداروں کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ آیا مطلوبہ ظاہری شکل کی وضاحت سطح کی ساخت، کوٹنگ، کہرا، چمک، روشنی کی ترسیل یا منظور شدہ جسمانی نمونے سے کی گئی ہے۔ یہ عوامل پرنٹنگ، تھرموفارمنگ، فولڈنگ اور چپکنے والی بانڈنگ کو بھی متاثر کر سکتے ہیں۔
PET، یا polyethylene terephthalate، ایک پالئیےسٹر تھرمو پلاسٹک ہے جو بڑے پیمانے پر پیکیجنگ، پرنٹنگ، تھرموفارمنگ اور ڈسپلے ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سخت اور نیم سخت PET شیٹ چھالوں کے پیک، فولڈنگ کارٹن اور دیگر تبدیل شدہ پلاسٹک کی پیکیجنگ کے لیے درکار طاقت اور جہتی استحکام فراہم کر سکتی ہے۔
پارباسی PET مواد کے پیچھے تصویر کو پھیلاتے ہوئے روشنی کو گزرنے دیتا ہے۔ مصنوعات جزوی طور پر دکھائی دے سکتی ہیں، لیکن منظر عام صاف چمکدار PET کے مقابلے میں نرم اور کم سیدھا ہے۔
ایک دھندلا سطح منعکس روشنی کو بکھیرتی ہے اور براہ راست سطح کی چکاچوند کو کم کرتی ہے۔ یہ پریمیم ریٹیل پیکیجنگ، کاسمیٹکس بکس، الیکٹرانکس پیکیجنگ اور ڈسپلے پروڈکٹس کے لیے ایک نرم بصری شکل پیدا کر سکتا ہے۔
اصطلاحات اکثر تجارتی وضاحتوں میں اسی طرح استعمال ہوتی ہیں، لیکن وہ ہمیشہ ایک ہی شکل کی نمائندگی نہیں کرتی ہیں۔ دھندلا عام طور پر سطح کی چمک کو کم کرنے سے مراد کرتا ہے، جب کہ پالا ہوا مضبوط روشنی کے پھیلاؤ یا زیادہ دکھائی دینے والے ساختی اثر کو ظاہر کر سکتا ہے۔ ظاہری شکل کے لحاظ سے اہم پیکیجنگ کے لیے، ایک منظور شدہ جسمانی نمونہ صرف اصطلاحات سے زیادہ قابل اعتماد ہے۔
کہرا اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ مواد سے گزرتے ہوئے کتنی منتقلی روشنی بکھری ہوئی ہے۔ ایک مضبوط کہرا عام طور پر زیادہ بصری پھیلاؤ پیدا کرتا ہے اور براہ راست مصنوع کی مرئیت کو کم کرتا ہے، جب کہ کم کہرا صاف منظر کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
چمک ایک متعین ٹیسٹ جیومیٹری میں سطح سے منعکس ہونے والی روشنی کی مقدار کی پیمائش کرتا ہے۔ لوئر گلوس پی ای ٹی ایک نرم دھندلا شکل پیدا کرتا ہے، جب کہ زیادہ چمکدار مواد مضبوط عکاسی پیدا کرتا ہے۔
کاسمیٹک کارٹن، گفٹ بکس اور پریمیم ریٹیل پیکیجنگ کے لیے، خریدار فروسٹڈ یا جزوی طور پر چھپے ہوئے ظاہری شکل کو برقرار رکھتے ہوئے اندر مصنوعات کی تجویز کرنے کے لیے کافی شفافیت چاہتے ہیں۔ حقیقت پسندانہ ریٹیل لائٹنگ کے تحت نمونوں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ توازن قائم کیا جانا چاہیے۔
لائٹ میٹ، ڈیپ میٹ، فراسٹڈ اور نیم شفاف جیسی اصطلاحات سبجیکٹو ہو سکتی ہیں۔ مسلسل B2B پروڈکشن کے لیے، خریداروں کو ایک منظور شدہ جسمانی نمونہ فراہم کرنا چاہیے یا قابل پیمائش کہر اور چمک کے تقاضوں کی وضاحت کرنی چاہیے جہاں یہ قدریں اہم ہوں۔
دھندلا سطح براہ راست عکاسی کو نرم کرتی ہے اور روایتی چمکدار واضح پیکیجنگ کے مقابلے میں زیادہ غیر معمولی شکل پیدا کرتی ہے۔ یہ اثر خاص طور پر پریمیم کاسمیٹکس، تحائف، الیکٹرانکس لوازمات اور برانڈڈ ریٹیل مصنوعات کے لیے مفید ہے۔
پارباسی مواد کسی پروڈکٹ کی سلیویٹ، شکل یا رنگ کو واضح پیکیجنگ کے مکمل طور پر ظاہر کیے بغیر نظر آنے دیتا ہے۔ یہ ریٹیل شیلف پر تفریق پیدا کر سکتا ہے۔
پی ای ٹی پیکیجنگ کی تبدیلی کے لیے مفید سختی، جہتی استحکام اور مکینیکل کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ موٹائی کا انتخاب اس کے مطابق کیا جا سکتا ہے کہ آیا پراجیکٹ کو لچکدار فلم، فولڈنگ کارٹن یا تھرموفارمڈ چھالے والے اجزاء کی ضرورت ہے۔
پرنٹنگ، ڈائی کٹنگ، کریزنگ، فولڈنگ، موڑنے اور تھرموفارمنگ کے لیے مناسب میٹ پی ای ٹی گریڈز کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ پیداوار کی ترتیبات کو عین مطابق گریڈ اور موٹائی سے مماثل ہونا چاہیے۔
PET کو بڑے پیمانے پر جمع کیا جاتا ہے اور مناسب فضلہ کے انتظام کے نظام میں ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ تاہم، تیار شدہ پیکج کی ری سائیکلیبلٹی سیاہی، کوٹنگز، لیبلز، چپکنے والی اشیاء، لیمینیٹ اور دیگر اجزاء سے متاثر ہو سکتی ہے، اس لیے مکمل پیکج کے ڈیزائن پر غور کیا جانا چاہیے۔
ایک دھندلا ظاہری شکل کا خود بخود یہ مطلب نہیں ہے کہ ہر سیاہی صحیح طریقے سے لگے گی۔ پرنٹنگ کی کارکردگی کا انحصار اس بات پر ہو سکتا ہے کہ آیا سطح کا علاج نہیں کیا گیا، کورونا کا علاج کیا گیا، کیمیائی علاج کیا گیا، لیپت کیا گیا یا خاص طور پر پرائم کیا گیا۔
اگر صرف ایک سائیڈ پر پرنٹنگ ٹریٹمنٹ یا کوٹنگ ہے، تو علاج شدہ سائیڈ کو رول یا شیٹ کی تفصیلات میں واضح طور پر پہچانا جانا چاہیے۔ یہ خودکار پرنٹنگ اور کنورٹنگ لائنوں کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔
سیاہی کی چپکنے والی UV، سکرین، آفسیٹ، flexographic، gravure اور دیگر پرنٹنگ سسٹم کے درمیان مختلف ہو سکتی ہے۔ خریداروں کو پرنٹنگ کے عمل کی شناخت کرنی چاہیے اور مطلوبہ سیاہی یا پرائمر کے ساتھ منتخب پی ای ٹی گریڈ کی جانچ کرنی چاہیے۔
شفاف پیکیجنگ کو دھندلاپن اور گرافک رنگ کو کنٹرول کرنے کے لیے سفید سیاہی یا ریورس پرنٹ ڈھانچے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ لہذا آرٹ ورک کی تعمیر کا مطلوبہ دھندلا اور شفافیت کے اثر کے ساتھ جائزہ لیا جانا چاہئے۔
پرنٹنگ کی جانچ صرف اس وقت نہیں کی جانی چاہیے جب PET فلیٹ رہے۔ اگر مواد کو بعد میں جوڑ دیا جائے گا، کریز کیا جائے گا یا تھرموفارم کیا جائے گا، تو پرنٹ شدہ نمونے کو سیاہی کے ٹوٹنے، اٹھانے یا نظر آنے والے مسخ کو جانچنے کے لیے اصل بہاو کے عمل کے بعد جانچا جانا چاہیے۔
ہر دھندلا پی ای ٹی کی تعمیر یکساں طور پر نہیں بنتی ہے۔ سطح کا اثر، کوٹنگ، پی ای ٹی کی تشکیل، موٹائی اور گرمی کی تاریخ تشکیل دینے کے رویے کو متاثر کر سکتی ہے، لہذا خریداروں کو یہ بتانا چاہیے کہ نمونے کی درخواست کرتے وقت تھرموفارمنگ کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
گہا کی گہرائی، قرعہ اندازی کا تناسب، کونے کا رداس، فلینج کی چوڑائی اور تیار دیوار کی موٹائی مواد کے انتخاب کو متاثر کر سکتی ہے۔ گہرے یا پیچیدہ شکلوں کو اصل چھالا ٹولنگ کا استعمال کرتے ہوئے توثیق کیا جانا چاہئے.
تھرموفارمنگ کے دوران کھینچنا انتہائی کھینچے ہوئے علاقوں میں ظاہری سطح کی ساخت یا پارباسی کو تبدیل کر سکتا ہے۔ خریداروں کو منظوری سے پہلے فلیٹ شیٹ اور تیار شدہ چھالے کا معائنہ کرنا چاہیے۔
حرارتی وقت، ہیٹر کی ترتیب، سڑنا کا درجہ حرارت، دباؤ کی تشکیل اور ٹھنڈک کے حالات حتمی پیکیج کو متاثر کرتے ہیں۔ پروسیسنگ درجہ حرارت کو عام PET اقدار کے بجائے قابل اطلاق گریڈ اور پروڈکشن ٹرائل کی پیروی کرنی چاہیے۔
سخت PET فولڈنگ بکس کو عام طور پر فولڈنگ سے پہلے کنٹرول شدہ اسکورنگ یا کریزنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کریز کا ڈیزائن شیٹ کی موٹائی اور فولڈنگ زاویہ سے مماثل ہونا چاہیے تاکہ فولڈ پر ضرورت سے زیادہ تناؤ کو کم کیا جا سکے۔
تیز موڑنے سے کچھ شفاف یا پارباسی پلاسٹک کی تعمیرات میں سفیدی یا تناؤ کے نشانات بن سکتے ہیں۔ گاہک کو اصل کریزنگ اور فولڈنگ کے عمل کے بعد ظاہری شکل کی منظوری دینی چاہیے۔
فولڈ کی پائیداری PET کی موٹائی، کریز جیومیٹری، درجہ حرارت اور موڑنے والے رداس پر منحصر ہے۔ پیکیجنگ ٹرائل کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہئے کہ فولڈ عام اسمبلی حالات میں ٹوٹتا یا پھٹتا نہیں ہے۔
فولڈنگ خانوں میں اکثر سائیڈ سیون یا نیچے کی بانڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چپکنے والے انتخاب کا درست پی ای ٹی سطح پر تجربہ کیا جانا چاہئے کیونکہ میٹ ٹریٹمنٹ اور کوٹنگز بانڈ کی مضبوطی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
میٹ پارباسی PET کاسمیٹکس، لوازمات، سٹیشنری، الیکٹرانکس اور دیگر صارفین کی مصنوعات کے لیے ایک مخصوص چھالا پیک پریزنٹیشن بنا سکتا ہے جہاں مکمل طور پر شفاف پیکیجنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
نرم پارباسی ظاہری شکل کاسمیٹک فولڈنگ کارٹنز، پرفیوم لوازمات، سکن کیئر پیکیجنگ اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں برانڈ کی پیشکش اہم ہے۔
ہیڈ فون، کیبلز، چارجرز، الیکٹرانک لوازمات اور چھوٹے آلات پارباسی پیکیجنگ کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ پروڈکٹ کی مرئیت کو مختلف میٹ پریزنٹیشن کے ساتھ ملایا جا سکے۔
پرنٹ ایبل میٹ پی ای ٹی کو فولڈنگ کارٹن میں تبدیل کیا جا سکتا ہے جس میں برانڈ گرافکس، لوگو، ٹیکسٹ اور آرائشی نمونے شامل ہیں۔ پرنٹنگ، کریزنگ اور بانڈنگ کو ایک مکمل عمل کے طور پر درست کیا جانا چاہیے۔
گفٹ بکس، ایونٹ کی پیکیجنگ اور پریمیم پروموشنل پروڈکٹس پروڈکٹ کو مکمل طور پر چھپائے بغیر ایک مخصوص فراسٹڈ پریزنٹیشن بنانے کے لیے پارباسی PET کا استعمال کر سکتے ہیں۔
مواد کو آرائشی ڈسپلے پینلز، پروڈکٹ آستین، انسرٹس اور دیگر ریٹیل پریزنٹیشن اجزاء کے لیے بھی غور کیا جا سکتا ہے جن کے لیے نیم شفاف دھندلا سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔
| پراپرٹی | پارباسی دھندلا پیئٹی | کلیئر گلوس پی ای ٹی |
|---|---|---|
| مصنوعات کی مرئیت | جزوی یا پھیلا ہوا مرئیت | اعلی براہ راست مرئیت |
| عکاسی | کم سطح کی چکاچوند | مضبوط چمکدار عکاسی |
| بصری انداز | نرم، ٹھنڈا اور پریمیم | روشن، شفاف اور اعلی چمک |
| پرنٹنگ | سطح کے علاج، پرنٹنگ کے عمل اور سیاہی کی مطابقت پر منحصر ہے | |
| بہترین انتخاب | پریمیم پیکیجنگ جہاں کم چکاچوند اور جزوی مرئیت مطلوب ہے۔ | پیکیجنگ جہاں پروڈکٹ کی زیادہ سے زیادہ مرئیت ترجیح ہے۔ |
اس بات کی وضاحت کرتے ہوئے شروع کریں کہ آیا مواد کو چھالے، فولڈنگ کارٹن، پرنٹ شدہ داخل، ڈسپلے پینل یا کسی اور تبدیل شدہ مصنوعات کے لیے استعمال کیا جائے گا۔ یہ تعین کرتا ہے کہ کون سی کارکردگی کی ضروریات سب سے اہم ہیں۔
موٹائی سختی، تشکیل رویے، فولڈ مزاحمت، وزن اور پیکیجنگ کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔ صرف بصری ظاہری شکل کے بجائے تیار شدہ ساخت کے مطابق گیج کا انتخاب کریں۔
اس بات کی وضاحت کریں کہ آیا مطلوبہ شکل ہلکی دھندلی، مضبوطی سے پالا ہوا، انتہائی پارباسی یا صاف PET کے قریب ہے۔ ایک جسمانی نمونہ بصری منظوری کے لیے ترجیحی حوالہ ہے۔
والس کو بتائیں کہ کون سی پرنٹنگ ٹیکنالوجی اور سیاہی کا نظام استعمال کیا جائے گا تاکہ سطح کے علاج اور پرنٹ ٹیسٹنگ کی ضروریات کا جائزہ لیا جا سکے۔
چھالے کے استعمال کے لیے، جہاں ممکن ہو سڑنا کے طول و عرض، گہا کی گہرائی اور تشکیل کا عمل فراہم کریں۔ منتخب پی ای ٹی گریڈ کو پھر اصل پیداواری حالات کا استعمال کرتے ہوئے جانچا جانا چاہیے۔
فولڈنگ باکس کے خریداروں کو مطلوبہ فولڈنگ اینگل، کریز کا عمل، چپکنے والا نظام اور تیار کارٹن کا ڈھانچہ بتانا چاہیے تاکہ سفیدی، کریکنگ اور گلو کی کارکردگی کا جائزہ لیا جا سکے۔
رول کی فراہمی کے لیے، چوڑائی، بنیادی ضرورت، رول کی لمبائی یا وزن اور سامان کی حدود فراہم کریں۔ شیٹ کی فراہمی کے لیے، شیٹ کی چوڑائی، لمبائی اور جہتی رواداری فراہم کریں۔
بلک منظوری سے پہلے نمونے کو اصل پرنٹنگ، کیورنگ، ڈائی کٹنگ، کریزنگ، فولڈنگ، گلونگ یا تھرموفارمنگ کے عمل کے ذریعے تبدیل کریں۔
دھندلا پی ای ٹی پیکیجنگ کو جہتی اور بصری مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ متفقہ گاہک کی تفصیلات پر منحصر ہے، معیار کے معائنہ میں شامل ہو سکتے ہیں:
موٹائی اور موٹائی رواداری
رول کی چوڑائی یا شیٹ کے طول و عرض
سطح کی ظاہری شکل اور دھندلا یکسانیت
کہرا یا شفافیت جہاں بیان کیا گیا ہو۔
چمک جہاں بیان کیا گیا ہے۔
رنگ کی مستقل مزاجی ۔
سطح پر خروںچ، آلودگی اور نقائص
پرنٹ ایبل سائیڈ شناخت جہاں قابل اطلاق ہو۔
سیاہی آسنجن جہاں اتفاق ہوا
چھالے کے درجات کے لئے تھرموفارمنگ تشخیص
کریزنگ، موڑنے اور گنا ظاہری شکل
حفاظتی فلم اور پیکیجنگ کی حالت
چونکہ دھندلا اور فراسٹڈ اثرات بصری طور پر حساس ہوتے ہیں، جب بھی ظاہری پیکیجنگ کی ضرورت ہو تو پروڈکشن بیچز کا موازنہ مستقل روشنی کے تحت منظور شدہ حوالہ سے کیا جانا چاہیے۔
خام پی ای ٹی شیٹ تصریحات کو پورا کر سکتی ہے جبکہ مسائل صرف پرنٹنگ یا فولڈنگ کے بعد ظاہر ہوتے ہیں۔ اہم پراجیکٹس کے لیے، مکمل شدہ پیکج کو پرنٹ چپکنے، فولڈ وائٹنگ، کریک ریزسٹنس، باکس مربع پن، چپکنے والی طاقت اور سطح کی ظاہری شکل کے لیے جانچیں۔
PET میں عام پیکیجنگ میں پیش آنے والے بہت سے مادوں کے خلاف مفید مزاحمت ہے، لیکن اسے عالمی سطح پر کیمیائی مزاحم کے طور پر بیان نہیں کیا جانا چاہیے۔ مطابقت کا انحصار کیمیکل، ارتکاز، درجہ حرارت، نمائش کا وقت، مکینیکل تناؤ اور درست PET فارمولیشن پر ہوتا ہے۔
کاسمیٹکس، ذاتی نگہداشت کی مصنوعات، تیل، کلینر یا دیگر کیمیکل پر مشتمل مصنوعات کے لیے، خریداروں کو تجارتی پیداوار سے پہلے حقیقی سٹوریج اور رابطے کی شرائط کے تحت تیار شدہ پیکیجنگ مواد کی جانچ کرنی چاہیے۔
پی ای ٹی وسیع پیمانے پر ری سائیکل ہے جہاں مناسب مجموعہ اور ری سائیکلنگ کا بنیادی ڈھانچہ موجود ہے۔ ایک مونو میٹریل پی ای ٹی ڈیزائن پیکیجنگ کے مقابلے میں ری سائیکلنگ کا اندازہ لگانا آسان ہوسکتا ہے جو متعدد غیر مطابقت پذیر پولیمر کو جوڑتا ہے۔
اگر دھندلا اثر جسمانی سطح کی ساخت کے بجائے کوٹنگ سے پیدا ہوتا ہے، تو خریداروں کو کوٹنگ کیمسٹری اور قابل اطلاق ری سائیکلنگ اسٹریم پر اس کے اثر کی تصدیق کرنی چاہیے۔
سیاہی کی کوریج، چپکنے والی، لیبل، دھاتی سجاوٹ اور دیگر اضافے ری سائیکلنگ کے نتائج کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اس لیے پائیداری کے دعووں کو صرف بیس پی ای ٹی شیٹ کی بجائے مکمل پیکج پر غور کرنا چاہیے۔
شنگھائی والیس ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ پی ای ٹی شیٹ، پی ای ٹی فلم، پی ای ٹی جی، پی وی سی، پولی کاربونیٹ، ایکریلک اور دیگر پلاسٹک شیٹ مواد پیکیجنگ، پرنٹنگ، کارڈ، ڈسپلے اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے فراہم کرتی ہے۔
پارباسی میٹ پی ای ٹی پروجیکٹس کے لیے، خریدار اپنی مرضی کے مطابق موٹائی، رول یا شیٹ کے طول و عرض، ظاہری شکل، پارباسی، دھندلا اثر، سطح کا علاج، پرنٹنگ کی مطابقت، چھالے کی تشکیل کی ضروریات اور برآمدی پیکیجنگ کی درخواست کر سکتے ہیں۔
مختلف دھندلا یا پارباسی اثرات کا اندازہ بصری حوالہ جات کے نمونوں اور پراجیکٹ کی مخصوص آپٹیکل ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
مواد کو کنورٹر کے سامان اور تیار شدہ پیکیج کے طول و عرض کے مطابق فراہم کیا جا سکتا ہے، قابل اطلاق موٹائی اور پیداوار کی تفصیلات کے ساتھ مشروط۔
نمونے کی جانچ پیکیجنگ مینوفیکچررز کو بلک میٹریل آرڈر دینے سے پہلے پرنٹنگ، فارمنگ، فولڈنگ، موڑنے اور سطح کی ظاہری شکل کی تصدیق کرنے میں مدد کرتی ہے۔
دھندلا پی ای ٹی سطحوں کو ہینڈلنگ اور بین الاقوامی نقل و حمل کے دوران خروںچ، دھول، دباؤ کے نشانات اور آلودگی سے محفوظ رکھا جانا چاہیے۔ رول اور شیٹ کی پیکیجنگ کو مواد کی موٹائی، طول و عرض اور سطح کی حساسیت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
ظاہری شکل کے لیے اہم پیکیجنگ مواد، حفاظتی فلم، الگ کرنے والے مواد، رول اورینٹیشن، پیلیٹ پروٹیکشن اور کوٹڈ سائیڈ کی شناخت کی تصدیق آرڈر کی تفصیلات کے حصے کے طور پر کی جا سکتی ہے۔
والس پیکیجنگ کنورٹرز، پرنٹنگ کمپنیوں، تھرموفارمنگ مینوفیکچررز، ڈسٹری بیوٹرز اور صنعتی پلاسٹک پروسیسنگ صارفین کو پی ای ٹی مواد فراہم کرتا ہے۔
پیئٹی موٹائی، طول و عرض، شفافیت اور دھندلا ظاہری شکل کو تیار شدہ پیکیجنگ کی ضرورت کے مطابق جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
صارفین بلک پروڈکشن سے پہلے نمائندہ مواد کو ان کی اصل پرنٹنگ، ڈائی کٹنگ، فولڈنگ، موڑنے یا تھرموفارمنگ کے عمل سے جانچ سکتے ہیں۔
مختلف کنورٹنگ لائنوں کو مختلف فارمیٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ والس موٹائی، سامان اور آرڈر کی ضروریات کے مطابق رول اور شیٹ کی ترتیب کا جائزہ لے سکتا ہے۔
یہ PET شیٹ یا فلم ہے جس میں ایک پارباسی، کم چمکدار ظاہری شکل ہے جو روشنی کو پھیلاتی ہے اور جزوی مصنوعات کی نمائش فراہم کرتی ہے۔ یہ پیکیجنگ، پرنٹنگ، فولڈنگ، موڑنے اور منتخب تھرموفارمنگ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ضروری نہیں۔ دھندلا عام طور پر کم چمک کو بیان کرتا ہے، جب کہ پالا ہوا مضبوط کہرا، روشنی کے پھیلاؤ یا نظر آنے والی ساخت کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ جب عین ظاہری اہمیت ہو تو جسمانی نمونے کو منظور کریں۔
موجودہ مصنوعات کی تفصیلات تقریباً 0.15–3 ملی میٹر یا اپنی مرضی کے مطابق موٹائی کی فہرست دیتی ہیں۔ دستیابی کا انحصار مطلوبہ سطح، رول یا شیٹ کے سائز اور پروسیسنگ ایپلی کیشن پر ہوتا ہے۔
چھالے اور تھرموفارمنگ ایپلی کیشنز کے لیے مناسب PET گریڈز کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ بلک پروڈکشن سے پہلے گہا کی گہرائی، ڈرا ریشو، شیٹ کی موٹائی اور دھندلا کنسٹرکشن کو اصل ٹولنگ کے ساتھ ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
منتخب دھندلا پی ای ٹی تعمیرات کو تھرموفارم کیا جا سکتا ہے، لیکن ایپلی کیشنز بنانے کے لیے گریڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ دھندلا کوٹنگز یا بناوٹ کھینچنے کے دوران مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتے ہیں، اس لیے پروڈکشن ٹرائلز کی سفارش کی جاتی ہے۔
جی ہاں، مناسب علاج شدہ یا پرنٹ ایبل پی ای ٹی سطحیں پرنٹنگ کی معاونت کر سکتی ہیں۔ سیاہی کی مطابقت پرنٹنگ کے طریقہ کار، سطح کے علاج اور سیاہی کی کیمسٹری پر منحصر ہے، لہذا پیداوار سے پہلے چپکنے کا تجربہ کیا جانا چاہئے.
PET گریڈ اور سطح کی تیاری کے لحاظ سے ممکنہ عمل میں UV، اسکرین، آفسیٹ، gravure، flexographic یا دیگر نظام شامل ہو سکتے ہیں۔ نمونے لینے سے پہلے اصل عمل کی وضاحت کی جانی چاہئے۔
کچھ پرنٹنگ سسٹم کورونا، کیمیکل ٹریٹمنٹ یا پرائمر سے فائدہ اٹھاتے ہیں، جبکہ دوسرے خاص طور پر لیپت پرنٹ ایبل سطح کا استعمال کر سکتے ہیں۔ علاج کی ضروریات کو مطلوبہ سیاہی کے نظام سے مماثل ہونا چاہئے۔
جی ہاں، مناسب پی ای ٹی شیٹ کو کریز کرکے کارٹنوں میں جوڑا جا سکتا ہے۔ خریداروں کو منتخب موٹائی پر کریز جیومیٹری، فولڈ وائٹنگ، کریکنگ اور چپکنے والی بانڈنگ کی جانچ کرنی چاہیے۔
ضرورت سے زیادہ تناؤ کچھ PET تعمیرات میں سفیدی پیدا کر سکتا ہے۔ شیٹ کی درست موٹائی، کریز جیومیٹری اور موڑنے کے حالات اثر کو کم کر سکتے ہیں، لیکن ایک مکمل باکس ٹرائل کی سفارش کی جاتی ہے۔
کہرا مواد کے ذریعے روشنی کے بکھرنے سے متعلق ایک نظری پیمائش ہے۔ زیادہ کہرا عام طور پر مضبوط بازی اور زیادہ ٹھنڈا ہوا ظاہری شکل پیدا کرتا ہے۔
کہرا بنیادی طور پر روشنی کے بکھرنے اور شفافیت سے متعلق ہے، جبکہ چمک کا تعلق سطح کی عکاسی سے ہے۔ ایک مواد میں کہر اور چمک کے مختلف امتزاج ہوسکتے ہیں، لہذا دونوں کو متعین کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
منصوبے کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت بصری اثرات پر تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔ جہاں ظاہری شکل اہم ہے، حوالہ نمونہ فراہم کریں یا ٹارگٹ ہیز اور گلوس تفصیلات فراہم کریں۔
جہاں مناسب انفراسٹرکچر موجود ہو وہاں پی ای ٹی بذات خود بڑے پیمانے پر ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ تیار شدہ پیکج کی ری سائیکلیبلٹی میٹ کوٹنگز، پرنٹنگ انکس، چپکنے والے، لیبلز اور لیمینیٹ سے متاثر ہو سکتی ہے۔
جی ہاں اس کی پارباسی پریمیم ظاہری شکل کاسمیٹکس اور ذاتی نگہداشت کی پیکیجنگ کے لیے موزوں ہو سکتی ہے۔ کسی بھی براہ راست کیمیائی رابطے یا پروڈکٹ کی مخصوص تعمیل کی ضروریات کا الگ سے ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
PET میں بہت سے مادوں کے خلاف مفید مزاحمت ہے، لیکن مطابقت کیمیائی قسم، ارتکاز، درجہ حرارت، تناؤ اور نمائش کے وقت پر منحصر ہے۔ درخواست کے لیے مخصوص جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔
جی ہاں پی ای ٹی کو موٹائی، طول و عرض اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق رول یا کٹ شیٹ کی شکل میں فراہم کیا جا سکتا ہے۔
موجودہ پروڈکٹ کا صفحہ 100 کلوگرام سے زیادہ کا MOQ درج کرتا ہے۔ حتمی MOQ موٹائی، سطح کی ظاہری شکل، چوڑائی، شیٹ کے سائز اور اپنی مرضی کے مطابق ضروریات پر منحصر ہے.
جی ہاں نمونوں کی جانچ اصل پرنٹنگ، تھرموفارمنگ، ڈائی کٹنگ، کریزنگ، فولڈنگ اور گلونگ کے عمل کے ذریعے کی جانی چاہیے جو کہ پیداوار میں استعمال ہوں گے۔
موٹائی، رول یا شیٹ کے طول و عرض، مطلوبہ دھندلا یا فراسٹڈ ظاہری شکل، اگر دستیاب ہو تو دھند یا چمک کا ہدف، پرنٹنگ کا عمل، تھرموفارمنگ یا فولڈنگ کی ضروریات، مقدار اور ترسیل کی منزل فراہم کریں۔
تلاش ہے ؟ پارباسی دھندلا پی ای ٹی شیٹ بنانے والے کی چھالے کی پیکیجنگ، پرنٹ شدہ فولڈنگ بکس یا پریمیم ریٹیل پیکیجنگ کے لیے ایک قابل اعتماد والیس کو اپنی مطلوبہ موٹائی، طول و عرض، دھندلا ظاہری شکل، پرنٹنگ کا عمل، تھرموفارمنگ یا فولڈنگ کی ضروریات اور مواد کے جائزے اور فیکٹری کی قیمتوں کے لیے آرڈر کی مقدار بھیجیں۔
