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Wallis 맞춤형 패턴 카드 라미네이션 강판은 핫 프레스 생산 중에 장식, 질감 또는 특수 표면 패턴을 PVC, PETG, PC, ABS, RFID 및 기타 호환 가능한 라미네이트 카드 시트에 전사하도록 설계된 정밀 스테인레스 스틸 프레스 플레이트입니다.
건축 클래딩에 사용되는 일반 장식용 스테인레스 스틸 시트와 달리 이 제품은 카드 라미네이터 액세서리 로 특별히 설계되었습니다 . 패턴이 있는 강철 표면은 라미네이션 중에 외부 카드 레이어와 접촉하므로 펀칭, 개인화 또는 다운스트림 처리 전에 선택한 질감을 완성된 카드 시트에 재현할 수 있습니다.
Wallis는 카드 공장, RFID 인레이 제조업체, 스마트 카드 생산업체 및 카드 재료 유통업체를 위한 맞춤형 패턴, A3, A4 및 기계별 플레이트 치수, 다양한 플레이트 두께 및 다양한 표면 마감을 지원합니다. 현재 Wallis 적층판 사양에는 주로 0.6mm, 0.8mm 및 1.0mm가 포함되며 기타 사양은 기술 확인에 따릅니다.
| 사양 | Wallis 옵션 | 구매자 확인 |
|---|---|---|
| 제품 | 맞춤형 패턴 카드 라미네이션 스테인레스 강판 | 필요한 카드 마감 또는 참조 샘플 제공 |
| 재료 | 스테인레스 스틸 | 구매 표준에 따라 제어되는 경우 강철 등급 또는 경도를 지정해야 합니다. |
| 표면 | 엠보싱 / 질감 / 특수 패턴 | 패턴 기하학, 깊이 및 시각 효과 승인 |
| 패턴 옵션 | 그리드, 웨이브, 다이아몬드, 나무, 린넨, 실크, 곡물 및 맞춤형 질감은 실현 가능성에 따라 달라질 수 있습니다. | 패턴 샘플, 삽화 또는 완성된 카드 참조 제공 |
| 현재 두께 옵션 | 0.6mm / 0.8mm / 1.0mm; 기타 사양은 확인 필요 | 기존 라미네이터와 프레스 스택 디자인을 일치시킵니다. |
| 플레이트 크기 | A4 / A3 / 기계별 크기 맞춤화 | A3/A4 용어만 사용하는 대신 정확한 길이와 너비를 사용하는 것이 좋습니다. |
| 무늬가 있는 측면 | 단면 또는 양면 패턴 구성을 평가할 수 있습니다. | 양면에 동일하거나 다른 마감이 필요한지 확인하십시오. |
| 가장자리 처리 | 매끄럽고 다듬어지고 디버링된 가장자리; 맞춤형 코너 처리 가능 | 필요한 경우 코너 반경 또는 도면 제공 |
| 보호필름 | 배송을 위해 표면 보호 필름을 지정할 수 있습니다. | 필름 유형 및 제거 요구 사항 확인 |
| 호환되는 카드 소재 s | PVC, PETG, PC, ABS 및 호환 가능한 복합 카드 구조 | 실제 카드 스택으로 온도, 압력 및 해제 동작을 검증합니다. |
| 응용 | 개인화된 카드, 멤버십 카드, 기프트 카드, ID 카드, RFID 카드, 특수 카드 및 카드 프리램 시트 | 최종 텍스처는 완성된 라미네이팅 카드에서 승인되어야 합니다. |
| OEM 맞춤화 | 패턴, 사이즈, 두께, 엣지처리, 보호필름, 포장 및 라벨링 | 도구 또는 설정이 새로운 사용자 정의 텍스처에 적용될 수 있습니다. |
| 리드타임 | 패턴, 치수, 수량 및 사용자 정의에 따라 견적 | 기술사양 승인 후 확인 |
사양 설명: 이 페이지의 이전 버전에는 1000 × 2000mm 및 1220 × 2440mm와 같은 건축용 스테인레스 스틸 치수와 0.3~2.0mm 두께가 나열되어 있습니다. 이러한 사양은 일반 장식용 스테인레스 강판 제품에 더 가깝습니다. 본 카드 라미네이션 제품의 경우 구매자는 실제 라미네이션 기계 플레이트 크기와 해당 월리스 카드 플레이트 사양을 사용해야 합니다.
패턴이 있는 카드 라미네이션 강판은 제어된 양각 또는 질감이 있는 접촉 표면을 갖춘 재사용 가능한 스테인레스 스틸 프레스 판입니다. 전문 카드 라미네이터의 핫프레스 스택 내에 설치되어 플라스틱 카드 시트의 외부 표면에 특정 장식 질감을 생성합니다.
카드 코어 시트, 오버레이 필름 및 기타 층을 가열하고 압착하면 외부 카드 소재가 패턴 강판에 접촉됩니다. 적절한 공정 조건에서 표면은 판 질감을 따르고 냉각 후에도 시각적 또는 촉각적 특성을 유지합니다.
철판 패턴은 인쇄된 예술 작품이 아닌 물리적인 표면 질감입니다. 그래픽과 색상은 인쇄 레이어에서 나오는 반면 강철판은 표면 양각, 반사 및 촉감 외관에 영향을 미칩니다.
건축용 양각 스테인레스 스틸은 일반적으로 마감된 장식 건축 자재 자체입니다. 카드 적층 강판은 플라스틱 카드 시트를 제조하는 데 반복적으로 사용되는 생산 도구입니다.
미세한 질감은 인쇄된 아트워크를 지배하지 않고도 미묘한 촉감과 반사율이 낮은 카드 표면을 만들 수 있습니다. 이러한 패턴은 회원카드, 브랜드 카드 등 절제된 질감이 요구되는 제품에 적합합니다.
실크 또는 리넨 스타일의 표면은 방향성이 있거나 짜여진 시각적 질감을 만들어냅니다. 유사한 플레이트 유형은 제어된 거친 표면이 필요한 일부 RFID 인레이 및 프리램 애플리케이션에도 사용됩니다.
나무, 나뭇결 및 유기적 질감은 맞춤형 회원 카드, 선물 카드, 판촉 카드, 수집용 카드에 더욱 강력한 장식적 정체성을 더할 수 있습니다.
그리드, 다이아몬드, 웨이브 및 기타 반복되는 기하학적 구조는 표면 패턴이 시각적 디자인의 일부를 형성하는 브랜드 또는 특수 카드에 대해 평가될 수 있습니다.
참조 플레이트, 완성된 카드, 물리적 텍스처 샘플 또는 디자인 컨셉을 사용하여 새로운 패턴을 논의할 수 있습니다. 툴링 타당성, 패턴 반복, 깊이, 크기 및 MOQ는 맞춤형 개발 전에 확인되어야 합니다.
| 강판종류 | 표면특성 | 대표적인 용도 |
|---|---|---|
| 거울 / 울트라 글로시 | 고도로 연마된 매끄러운 표면 | 고광택 플라스틱 카드 |
| 파인 매트 | 반사율이 낮은 미세한 질감 | 음소거 표면이 필요한 ID, 멤버십 및 상업 카드 |
| 거친 매트 | 거친 질감이 더 눈에 띕니다 | 특수 촉각 카드 표면 |
| 명주 | 미세한 방향성 또는 직조 질감 | RFID 프리램, 인레이 및 맞춤형 카드 애플리케이션 |
| 특수 패턴 | 결, 나무, 격자, 다이아몬드 또는 사용자 정의 패턴과 같은 정의된 장식 질감 | 개인화되고 브랜드화된 플라스틱 카드 |
텍스처는 사용 가능한 플레이트 영역 전체에서 시각적으로 일관되게 유지되어야 합니다. 패턴 깊이나 정의의 변화로 인해 동일한 적층 시트의 서로 다른 위치에서 펀칭된 카드 간에 눈에 띄는 차이가 발생할 수 있습니다.
라미네이션 중에 먼지, 입자, 잔여물, 찌그러짐 및 원치 않는 긁힘이 플라스틱 표면에 옮겨질 수 있습니다. 따라서 플레이트 검사 및 청소는 중요한 품질 관리 절차입니다.
안정적인 평탄도는 라미네이션 스택 내에서 일관된 접촉을 유지하는 데 도움이 됩니다. 뒤틀린 플레이트는 고르지 못한 압력, 표면 변화 및 불안정한 카드 시트 결과의 원인이 될 수 있습니다.
가장자리를 적절하게 마감하면 날카로운 버로 인해 카드 시트, 쿠션 패드, 작업자 또는 인접한 생산 재료가 손상될 위험이 줄어듭니다.
카드 라미네이션 플레이트는 재사용 가능한 생산 도구입니다. 실제 서비스 수명은 플레이트 재질, 표면 질감, 열, 압력, 청소 방법, 취급 및 완성된 카드의 허용 가능한 마모 한계에 따라 달라집니다.
PVC는 패턴 적층 강판에 사용되는 가장 일반적인 소재 중 하나입니다. 응용 프로그램에는 회원 카드, 고객 카드, 기프트 카드, 액세스 카드, 프로모션 카드 및 특수 플라스틱 카드가 포함됩니다.
패턴 플레이트는 PETG 카드 시트로도 평가할 수 있습니다. 라미네이션 레시피는 선택한 PETG 코어, 오버레이 필름 및 인쇄 구조와 일치해야 합니다.
PC 카드는 기존 PVC와 다른 적층 온도와 압력 조건을 요구할 수 있습니다. 따라서 실제 PC 생산 주기에 맞춰 플레이트 호환성을 확인해야 합니다.
패턴 및 실크 라미네이션 플레이트는 선택된 RFID 카드 및 인레이, 안테나 및 외부 카드 재료가 제어된 열과 압력 하에서 함께 라미네이팅되는 프리램 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
호환 가능한 ABS 및 다중 재료 카드 구조도 테스트할 수 있습니다. 구매자는 PVC, PETG, PC 및 ABS에서 동일한 성능을 가정하기보다는 전체 재료 스택을 검증해야 합니다.
승인된 카드 구성에 따라 인쇄된 카드 시트, 핵심 재료, 오버레이 필름 , RFID 인레이 및 기타 레이어를 정렬합니다.
매 생산 배치 전에 강철 표면에 입자, 오염, 긁힘, 찌그러짐 및 기타 원치 않는 표시가 있는지 확인하십시오.
라미네이터 구성에 따라 필요한 양모, 실리콘 또는 기타 쿠션 재료와 함께 라미네이션 플레이트 사이에 카드 시트를 놓습니다.
승인된 라미네이션 주기를 실행하십시오. 온도, 압력 및 체류 시간은 카드 재료 사양과 검증된 생산 방법을 따라야 합니다.
냉각을 제어하면 플라스틱 카드 시트를 안정화하고 언로드 전에 전사된 표면 패턴을 보존하는 데 도움이 됩니다.
라미네이트 시트가 펀칭 또는 개인화 작업으로 이동하기 전에 질감 일관성, 평탄도, 기포, 표면 결함, 이형 동작 및 인쇄 모양을 검사합니다.
기존 카드 질감을 재현해야 하는 경우 가능한 경우 승인된 카드 또는 철판 샘플을 보내십시오. 물리적 참조는 사진만 보는 것보다 깊이, 광택, 촉각 특성에 대한 더 명확한 정보를 제공합니다.
새롭게 디자인된 패턴의 경우 반복되는 모티브, 치수, 패턴 방향 및 원하는 시각적 효과를 제공합니다. 기술 검토를 통해 설계를 적층판으로 제조할 수 있는지 여부를 결정합니다.
실크, 리넨, 파도 또는 나뭇결과 같은 방향 패턴은 의도한 카드 방향에 맞춰 정렬되어야 합니다. 이는 맞춤형 플레이트 제작 전에 확인되어야 합니다.
가장 신뢰할 수 있는 승인 방법은 고객의 실제 PVC, PETG, PC 또는 기타 카드 구조를 샘플 플레이트를 사용하여 적층하고 완성된 질감을 대상 표준과 비교하는 것입니다.
요구 사항이 미묘한 결, 실크 질감, 리넨 효과, 기하학적 패턴, 나무 질감 또는 맞춤형 장식 표면인지 결정하세요.
기존 플레이트 치수 또는 라미네이터 작업 영역을 제공합니다. A3 또는 A4와 같은 일반적인 설명보다 정확한 밀리미터 치수가 바람직합니다.
Wallis는 현재 카드 적층 강판 범위에 대해 0.6mm, 0.8mm 및 1.0mm를 나열합니다. 변경 사항이 기술적으로 승인되지 않는 한 검증된 라미네이터 스택과 동일한 플레이트 사양을 사용하십시오.
카드가 PVC, PETG, PC, ABS, RFID 프리램 또는 기타 구성을 사용하는지 여부를 명시하여 적합한 생산 테스트를 계획할 수 있습니다.
강판의 양면을 사용하는 경우 동일한 패턴이 필요한지, 다른 패턴이 필요한지 또는 하나의 패턴과 하나의 대체 마감이 필요한지 명시하십시오.
온도, 압력, 가열 시간, 냉각 주기, 쿠션 패드 및 스택 구성은 작업 환경을 평가하는 데 도움이 됩니다.
양산 승인 전 실제 라미네이터에 샘플 플레이트를 사용하여 패턴 전사, 카드 이형, 표면 외관, 치수 안정성 등을 검증합니다.
| 발행 | 강판 | 기타 요인 확인 |
|---|---|---|
| 고르지 못한 패턴 전송 | 텍스처 균일성 및 플레이트 평탄도 확인 | 압력 균일성, 쿠션 패드 및 시트 두께 |
| 예상치 못한 표면 표시 | 긁힘, 찌그러짐, 입자 검사 | 카드 스택 내부 오염 |
| 카드 부착 | 플레이트 청결도 및 표면 상태 확인 | 오버레이 형성, 온도 및 냉각 |
| 시트 변형 | 플레이트 평탄도 확인 | 가열, 냉각, 압력 및 재료 수축 |
| 패턴이 너무 약함 | 패턴 깊이 및 플레이트 마모 확인 | 온도, 압력, 오버레이 필름 제제화 및 냉각 |
| 패턴이 너무 강함 | 선택한 접시 질감 확인 | 라미네이션 레시피 및 플라스틱 표면 반응 |
무늬가 있는 강판은 표면 결함이 완성된 카드에 재현될 수 있기 때문에 일반 평판 금속판보다 더 엄격한 시각적 제어가 필요합니다. 승인된 주문 사양에 따라 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
판 두께 및 두께 공차
길이와 너비
플레이트 평탄도
패턴 유형 및 패턴 방향
사용 가능한 영역 전체의 텍스처 일관성
표면 긁힘, 찌그러짐 및 오염
단면 또는 양면 마감
가장자리 디버링 및 코너 상태
지정된 경우 보호 필름 상태
필요한 경우 샘플 적층 결과
포장 및 플레이트 식별
패턴이 있는 강철 표면은 PVC 또는 PETG로 전사되기 전과 후에 다르게 보일 수 있습니다. 외관이 중요한 프로그램의 경우 승인된 강판과 완성된 카드 샘플을 모두 생산 참조로 유지하십시오.
패턴 표면은 운송 중 금속 간 마찰, 충격 및 오염으로부터 보호되어야 합니다. 보호 필름, 분리막 및 견고한 수출 포장은 주문 요구 사항에 따라 지정할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 및 패턴 표면과 호환되는 방법을 사용하여 먼지와 생산 잔여물을 제거합니다. 미세한 질감 내부에 남아있는 오염은 나중에 카드 시트로 옮겨질 수 있습니다.
연마 연마는 미세한 입자, 실크 또는 무광택 패턴을 영구적으로 변경할 수 있습니다. 청소는 승인된 질감을 수정하지 않고 오염을 제거해야 합니다.
접시가 구부러지거나 패턴이 손상될 위험을 줄이려면 깨끗하고 평평한 지지대 위에 접시를 보관하세요. 패턴이 있는 면이 다른 금속 표면과 직접적으로 마찰되는 통제되지 않은 쌓기를 피하십시오.
라미네이트 카드에 긁힘, 찌그러짐 또는 마모된 부분이 반복적으로 나타나는 경우 해당 플레이트를 검사하고 가능한 경우 수리하거나 교체해야 합니다.
클럽, 호텔, 체육관 및 멤버십 프로그램은 촉각적이거나 장식적인 질감을 사용하여 프리미엄 카드 제품을 차별화할 수 있습니다.
소매점 및 브랜드 기프트 카드는 인쇄된 아트웍과 실제 표면 패턴을 결합하여 더욱 독특한 카드 모양을 만들 수 있습니다.
맞춤형 카드 텍스처는 판촉, 이벤트, 고객 참여 프로그램을 위한 시각적 브랜딩을 강화할 수 있습니다.
RFID 액세스, 호텔 및 캠퍼스 카드는 최종 카드 구성 및 개인화 프로세스가 호환되는 경우 선택한 질감 마감을 사용할 수 있습니다.
장식 패턴은 촉각적 외관이 제품 가치의 일부를 구성하는 한정판, 수집용 카드 및 특수 카드에 특히 유용합니다.
적층 후 특정 표면이 필요한 일부 RFID 인레이 및 프리램 시트 응용 분야에 대해 실크 또는 질감이 있는 강판을 평가할 수도 있습니다.
Wallis는 전문 카드 제조를 위한 PVC, PETG 및 PC 카드 시트, 오버레이 필름 s, RFID 인레이, 라미네이션 강판, 울 패드, 실리콘 패드 및 관련 재료를 공급합니다.
거울 광택, 무광택, 실크 및 맞춤형 패턴 표면을 통해 카드 제조업체는 각 제품에 적합한 플레이트 사양을 사용하여 다양한 완성 카드 질감을 개발할 수 있습니다.
구매자에게 하나의 표준 플레이트 형식을 채택하도록 강요하는 대신 기존 라미네이션 장비에 따라 기계별 치수를 검토할 수 있습니다.
구매자는 표준 무광택 또는 실크 마감이 프로젝트 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 기술 평가를 위해 실제 샘플, 기존 카드 또는 패턴 개념을 제출할 수 있습니다.
샘플 라미네이션을 통해 구매자는 패턴 전사, 카드 릴리스, 표면 품질 및 기존 생산 설정과의 호환성을 확인할 수 있습니다.
Wallis는 반복 가능한 패턴, 치수 및 포장 사양을 요구하는 카드 공장, RFID 제조업체, 카드 재료 유통업체 및 기타 B2B 고객을 지원합니다.
Wallis는 국제 카드 제조업체, 재료 유통업체 및 스마트 카드 생산 회사와 협력하여 다양한 생산 요구 사항에 맞는 카드 재료 및 라미네이션 액세서리를 공급합니다.
고객 피드백은 서비스 및 구매 경험에 대한 추가 정보를 제공합니다. 기술 승인을 위해 구매자는 치수 검사, 표면 비교 및 실제 카드 라미네이션 테스트를 통해 패턴 라미네이션 플레이트의 자격을 갖추어야 합니다.
이는 핫프레스 라미네이션 중에 PVC, PETG, PC 또는 기타 호환 가능한 플라스틱 카드 표면에 물리적 패턴을 전사하는 제어된 질감 표면을 갖춘 스테인리스 스틸 라미네이터 플레이트입니다.
아니요. 건축용 엠보싱 처리된 스테인리스 스틸은 일반적으로 완성된 장식 패널로 사용됩니다. 이 제품은 플라스틱 카드에 질감을 만들기 위해 카드 라미네이터 내부에 사용되는 재사용 가능한 제조 도구입니다.
Wallis의 현재 카드 적층 강판 범위는 주로 0.6mm, 0.8mm 및 1.0mm입니다. 기술적 확인을 위해 기타 요구사항을 제출해야 합니다.
해당 범위는 건축 시트 치수 및 응용 프로그램과 함께 이전 페이지에 나타났습니다. Wallis가 이 정확한 제품에 대한 두께를 별도로 확인하지 않는 한 이는 기본 카드 라미네이션 플레이트 사양으로 사용되어서는 안 됩니다.
예. A3, A4 및 맞춤형 카드 라미네이션 플레이트 형식을 검토할 수 있습니다. 기계 형식은 라미네이터 제조업체마다 다를 수 있으므로 정확한 밀리미터 치수를 사용하는 것이 좋습니다.
예. 기존 플레이트 또는 라미네이터 모델의 정확한 길이, 너비 및 두께와 작업 치수를 제공하십시오.
사용자 정의 텍스처는 패턴 복잡성, 반복 치수, 깊이 및 도구 사용 가능성에 따라 평가될 수 있습니다. 물리적 참조 또는 설계 파일이 권장됩니다.
옵션에는 현재 생산 능력과 샘플 승인에 따라 무광택, 실크, 리넨, 곡물, 나무, 격자, 파도, 다이아몬드 및 기타 맞춤형 질감이 포함될 수 있습니다.
양면 패턴 플레이트를 평가할 수 있습니다. 양면에 동일한 패턴이 필요한지, 두 가지 다른 패턴이 필요한지, 패턴이 있는 마감재와 기타 마감재의 조합이 필요한지 확인하세요.
예. PVC 카드 생산은 특수 패턴 라미네이션 플레이트의 주요 응용 분야 중 하나입니다. 대량 생산 전에 의도된 오버레이 필름 인쇄 및 라미네이션 설정으로 플레이트를 테스트하십시오.
적합한 플레이트는 PETG 카드 구조로 평가될 수 있습니다. PETG 가공 조건은 PVC와 다를 수 있으므로 최종 표면은 실제 PETG 재료를 사용하여 테스트해야 합니다.
Wallis는 라미네이션 플레이트 제품군과 호환되는 카드 재료 중 PC를 나열합니다. 플레이트 사양은 의도된 PC 구성에 사용되는 온도, 압력 및 냉각 조건에 대해 검증되어야 합니다.
선택된 실크 및 텍스처 플레이트 구조는 RFID 인레이 또는 프리램 시트 애플리케이션에 사용될 수 있습니다. 압력 및 쿠션 구성은 인레이 및 안테나 디자인과 일치해야 합니다.
패턴은 일반적으로 인쇄된 잉크를 직접 조각하기보다는 카드 오버레이 필름 또는 외부 레이어에 접촉합니다. 최종 결과는 전체 카드 구조, 오버레이 필름 두께, 패턴 깊이 및 라미네이션 레시피에 따라 달라집니다.
아니요. 패턴 깊이는 의도한 시각 효과 및 플라스틱 재질과 일치해야 합니다. 지나치게 강한 질감은 인쇄된 모양을 변경하거나 후속 개인화에 적합하지 않은 표면을 만들 수 있습니다.
잉크젯, 열전사, 염료 승화, 레이저 조각 또는 기타 개인화 방법과의 호환성은 표면 질감과 카드 구성에 따라 다릅니다. 완성된 라미네이팅 카드에서 의도한 개인화 프로세스를 테스트합니다.
서비스 수명은 온도, 압력, 청소, 표면 마모, 보관 및 취급에 따라 달라집니다. 고정 사이클 수명은 해당 제품 사양 및 허용 기준에 의해 뒷받침되는 경우에만 명시되어야 합니다.
스테인레스 스틸과 질감에 적합한 청소 방법을 사용하십시오. 제어된 패턴을 변경할 수 있는 연마 연마를 피하고 재사용하기 전에 미세한 홈에서 입자를 제거하십시오.
운송 중 표면 긁힘 및 오염을 줄이기 위해 보호 필름을 지정할 수 있습니다. 견적요청시 필요한 보호필름 구조를 확인해주세요.
특히 사용자 정의된 텍스처의 경우 샘플 테스트를 권장합니다. 실제 카드 재질과 라미네이터가 포함된 샘플 플레이트를 사용하여 패턴 전사 및 표면 품질을 승인합니다.
MOQ는 플레이트 크기, 패턴, 두께, 새로운 툴링이 필요한지 여부 및 전체 맞춤화에 따라 달라집니다. 표준 및 샘플 요구 사항은 주문하기 전에 Wallis에서 확인해야 합니다.
리드타임은 패턴이 기존 패턴인지 새로 개발되었는지 여부, 플레이트 치수, 수량 및 생산 일정에 따라 달라집니다. 최종 시기는 사양이 승인된 후 인용됩니다.
플레이트 길이, 너비, 두께, 필요한 패턴 또는 참조 샘플, 단면 또는 양면 마감, 라미네이터 모델, 카드 재질, 작동 조건, 수량, 가장자리 요구 사항, 포장 및 배송 대상을 제공합니다.
찾고 계십니까 ? 맞춤형 패턴 카드 라미네이션 강판 제조업체를 PVC, PETG, PC, RFID 또는 맞춤형 카드 생산을 위한 신뢰할 수 있는 기술 평가, 샘플링 및 공장 직접 가격 책정을 위해 플레이트 치수, 두께, 텍스처 샘플, 라미네이터 모델, 카드 재료 및 주문 수량을 Wallis에 보내십시오.
