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월리스 울 실리콘 프레스 패드 카드 라미네이션용 는 PVC , PETG 및 폴리카보네이트 카드의 산업용 핫프레스 생산을 위해 설계된 내열 완충재입니다. 현재 구조는 내열성 실리콘과 양모 펠트 쿠션 레이어를 결합하여 반복되는 카드 라미네이션 주기 동안 제어된 압력 분포를 지원합니다.
로 제공되며 3mm, 5mm, 8mm 및 10mm 두께 맞춤형 치수, 밀도 및 모양으로 패드는 다양한 라미네이션 플레이트, 카드 시트 형식 및 프레스 구성에 일치시킬 수 있습니다. 현재 Wallis 사양에서는 180°C 의 내열성을 설명합니다. 일반적인 PVC , PETG 및 PC 카드 라미네이션 조건에 대해 최대 약
일반적인 응용 분야에는 은행 카드, ID 카드, 회원 카드, 스마트 카드, 비접촉식 카드, 다층 플라스틱 카드 및 오버레이 필름 필름 라미네이션이 포함됩니다. 울 소재의 쿠셔닝 구조로 월리스 실리콘 전용, 실리콘 섬유유리 누름패드 제품과 차별화됩니다.
전문적인 B2B 선택을 위해 구매자는 라미네이터 모델, 가열판 치수, 현재 패드 두께, 카드 재질, 핫프레스 온도, 압력, 체류 시간, 냉각 조건 및 예상 생산 주기를 제공해야 합니다. 두께만으로 패드를 선택하기보다는 이러한 매개변수를 함께 평가해야 합니다.
| 사양 / 속성 | 표준 / 사용자 정의 옵션 |
|---|---|
| 패드 재질 | 내열성 실리콘 + 울 펠트 베이스 |
| 내열성 | 일반적인 PVC , PETG 및 PC 카드 라미네이션 온도에 적합합니다. 현재 최대 약 180°C로 명시되어 있습니다. |
| 두께 옵션 | 3mm / 5mm / 8mm / 10mm; 주문 당 맞춤형 두께 제공 |
| 패드 크기/치수 | 라미네이션 플레이트 치수와 일치하도록 맞춤화되었습니다. OEM / ODM 지원됨 |
| 압력 분포 | 사용 가능한 패드 표면 전체에 걸쳐 보다 균일한 압력 분포를 지원하도록 설계되었습니다. |
| 표면 접촉 | 카드 오버레이 필름 에 대해 비마모성으로 설명된 부드러운 실리콘 표면 |
| 내구성/수명 | 적절한 프로세스 및 유지 관리 조건 하에서 반복적인 라미네이션 주기에 재사용 가능합니다. 정확한 사이클 수명은 현재 공개되지 않았습니다. |
| 가장자리 / 모양 | 라미네이션 플레이트와 일치하는 직사각형 또는 맞춤형 절단 모양 |
| 주문 수량 / MOQ | 현재 페이지에서는 유연한 소규모 배치 및 대량 주문을 설명합니다. 선택한 사양에 대한 정확한 MOQ 확인 |
| 맞춤설정 및 OEM / ODM | 라미네이터 요구 사항에 따라 맞춤형 크기, 두께, 밀도 및 모양 |
기술 설명: 현재 Wallis 제품 사양에서는 이 패드를 양모 펠트 베이스와 결합된 내열성 실리콘으로 설명하지만 정확한 양모 함량, 펠트 밀도, 실리콘 경도, 세부 층 방향, 두께 허용 오차, 압축 회복 또는 영구 압축 설정 값은 공개하지 않습니다. 이러한 매개변수가 필요한 구매자는 모델별 기술 데이터를 요청해야 합니다.
온도 설명: 이 Wallis 제품에 대해 현재 게시된 값은 약 180°C입니다. Wallis가 이 정확한 구조에 대해 더 높은 등급을 확인하는 테스트 데이터를 가지고 있지 않는 한 경쟁사의 200°C 또는 250°C 사양으로 교체하지 마십시오.
울 실리콘 카드 라미네이션 패드는 플라스틱 카드 프레스의 라미네이션 스택 내부에 사용되는 규정을 준수하는 핫 프레스 쿠션입니다. 실리콘의 내열성과 양모 펠트의 쿠셔닝 특성을 결합하여 카드 더미 두께와 프레스 조건의 작은 차이를 수용하는 데 도움을 줍니다.
실리콘은 패드의 내열성 탄성 구성 요소를 제공합니다. 경도, 두께 및 압축 특성은 라미네이션 압력 하에서 패드가 반응하는 방식에 영향을 미칩니다.
울 펠트는 일부 강화 실리콘 구조보다 부드러운 기계적 반응을 제공할 수 있는 직물 기반 쿠셔닝 레이어를 추가합니다. 따라서 생산 중에 펠트 밀도, 수분 상태 및 장기 압축을 고려해야 합니다.
이 조합은 사소한 국지적 두께 차이를 수용하면서 카드 스택 전체에 프레스 하중을 분산시키는 데 도움이 되도록 고안되었습니다. 이는 모든 카드 결함에 대한 독립형 솔루션이 아니라 전체 라미네이션 레시피의 한 구성 요소로 간주되어야 합니다.
펠트 함유 쿠션은 더 단단하거나 더 강하게 강화된 실리콘 패드보다 더 부드러운 기계적 반응을 제공할 수 있습니다. 이는 라미네이션 스택에 작은 국지적 변화에 대한 추가 보상이 필요할 때 유용할 수 있습니다.
펠트 두께와 밀도는 전체 라미네이션 스택을 통해 열이 얼마나 빠르게 이동하는지에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 다른 패드 구성에서 양모-실리콘 패드로 변경할 경우 기존 가열 및 냉각 방식을 재검증해야 합니다.
섬유 기반 소재는 고체 실리콘과 달리 보관 습도에 다르게 반응할 수 있습니다. 특히 습기에 민감한 카드 재료, 잉크 또는 오버레이 필름 를 사용하는 경우 패드를 건조하고 깨끗하게 유지하십시오.
라미네이션 스택에 느슨한 섬유, 먼지 또는 오염물이 있으면 눈에 띄는 자국이 생길 수 있습니다. 펠트 가장자리와 노출된 표면을 정기적으로 검사하고 필요한 경우 생산에서 오염된 패드를 제거하십시오.
핫프레스 카드 라미네이션은 온도, 기계적 압력 및 제어된 냉각을 결합합니다. 쿠션 패드는 이 시스템 내에 위치하며 스택이 레이어 간의 작은 치수 차이에 반응하도록 도와줍니다.
인쇄된 레이어, RFID 인레이, 내장된 전자 부품 및 기타 카드 구조로 인해 약간의 두께 변화가 발생할 수 있습니다. 규정을 준수하는 쿠션은 고도로 국부적인 압력 집중을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
올바르게 선택된 패드 치수와 두께는 사용 가능한 프레스 영역 전체에 걸쳐 보다 일관된 접촉을 유지하는 데 도움이 됩니다. 너무 크거나, 접혔거나, 오염되었거나, 압축된 패드는 이 기능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
라미네이션 결함은 갇힌 공기, 습기, 용제 보유, 균일하지 않은 플래튼 온도, 잘못된 압력, 잉크 필름 두께, 오버레이 필름 화학적 성질, 냉각 속도 또는 열악한 판 평행성으로 인해 발생할 수도 있습니다. 따라서 쿠션 패드는 전체 과정의 일부로 선택되어야 합니다.
Wallis는 현재 3mm, 5mm, 8mm 및 10mm 두께 옵션을 제공합니다. 두께는 압축된 스택 높이, 압력 보상 및 잠재적으로 프레스 어셈블리의 열 반응에 영향을 미칩니다.
프레스에 상대적으로 얇은 양모-실리콘 쿠션이 필요하거나 기존 승인된 패드가 비슷한 두께를 사용하는 경우 3mm 구조를 평가할 수 있습니다.
5mm 패드는 추가 쿠션 두께를 제공하며 라미네이터 간격, 압력 설정 및 열 전달 프로필에 대해 검증되어야 합니다.
8mm 패드는 더 깊은 순응 레이어를 제공할 수 있지만 전체 라미네이션 스택 높이도 변경합니다. 더 얇은 패드를 8mm 버전으로 교체하기 전에 기계 간격과 가열 조건을 확인하십시오.
10mm 구조는 라미네이터가 증가된 두께를 수용할 수 있고 필요한 온도 및 압력 프로필을 달성할 수 있는지 확인한 후에만 선택해야 합니다.
특정 카드 프레스에 대해 맞춤형 두께를 검토할 수 있습니다. 기존에 승인된 쿠션 샘플이나 상세 도면을 제공하면 교체 패드 선택 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
현재 Wallis 사양에 따르면 울 실리콘 패드 PVC PETG PC 180°C 의 일반적인 PVC, PETG 및 PC 카드 라미네이션 온도에 적합합니다..
구매자는 연속 작동 온도와 단기 최고 온도를 구별해야 합니다. 현재 페이지에서는 이 두 가지 조건에 대해 별도의 등급을 게시하지 않습니다.
몇 분 동안 특정 온도에 노출되면 짧은 접촉과는 다르게 패드에 영향을 미칠 수 있습니다. 기술 확인을 요청할 때 핫 프레스 체류 시간과 사이클 빈도를 포함하십시오.
폴리카보네이트 카드 라미네이션은 까다로운 열 주기를 사용할 수 있습니다. 실제 프로세스가 현재 게시된 온도 제한에 접근하거나 초과하는 경우 일반 PC 적용 설명에만 의존하기보다는 주문하기 전에 호환성을 확인하십시오.
실리콘 경도는 프레스 하중에 따른 변형에 영향을 미칩니다. 현재 Wallis 페이지에는 밀도를 맞춤 설정할 수 있다고 명시되어 있지만 이 양모-실리콘 모델에 대한 특정 Shore A 경도 값은 게시하지 않습니다.
펠트 밀도는 쿠션, 압축 및 열 동작에 영향을 미칩니다. 기존 펠트 실리콘 패드를 교체하는 경우 밀도와 두께, 경도를 함께 비교해야 한다.
반복적인 핫프레스 사이클 후에 영구적인 두께 손실로 인해 쿠셔닝 성능이 저하될 수 있습니다. Wallis는 가능한 경우 측정된 압축 변형 또는 두께 손실 사양을 추가해야 합니다.
각 프레스 사이클 후의 회복은 장기적인 반복성에 영향을 미칩니다. 대용량 카드 제조업체는 해당 복구 데이터를 요청하거나 실제 생산 시험을 수행해야 합니다.
울 실리콘 패드는 ID 카드, 회원 카드, 은행 카드 및 기타 플라스틱 카드 제품에 대한 인쇄된 PVC 코어 및 PVC 오버레이 필름 의 핫 프레스 라미네이션에 사용할 수 있습니다.
PETG 카드 구조는 호환되는 양모-실리콘 쿠션을 사용할 수도 있습니다. 온도, 압력 및 냉각 설정은 실제 PETG 공식 및 카드 스택으로 검증되어야 합니다.
PC 카드 생산에는 통제된 열 처리가 필요합니다. 생산에 사용하기 전에 현재 약 180°C의 Wallis 정격과 비교하여 실제 프레스 온도를 확인하십시오.
비접촉식 카드 및 RFID 시트에는 안테나, 인레이 및 국지적 구조 변형이 포함될 수 있습니다. 규격을 준수하는 쿠션은 라미네이션 주기 동안 사소한 두께 차이를 수용하는 데 도움이 될 수 있습니다.
현재 Wallis 페이지에는 오버레이 필름 필름 라미네이션도 응용 프로그램으로 나열되어 있습니다. 정확한 스택 순서와 패드의 어느 표면이 플레이트 또는 릴리스 레이어와 접촉하는지 확인하십시오.
다층 카드 구조는 반복되는 라미네이션 주기에 일관된 압력 분포가 필요한 경우 제어된 쿠셔닝의 이점을 누릴 수 있습니다.
| 패드형 | 일반구조 | 주요 선택 포인트 |
|---|---|---|
| 울 실리콘 프레스 패드 | 울 펠트 쿠셔닝과 결합된 실리콘 | 펠트 밀도, 수분, 보푸라기, 압축 회복, 두께 및 온도 |
| 실리콘 프레스 패드 | 이 페이지에 설명된 양모 펠트 구조가 아닌 실리콘 기반 패드 | 경도, 두께, 온도, 압축 거동 및 표면 상태 |
| 실리콘-유리섬유 쿠션 | 유리섬유 강화 실리콘 | 보강재 무결성, 두께, 경도, 표면 상태 및 열 반응 |
모든 라미네이터에 대해 보편적으로 가장 좋은 프레스 패드 구조는 없습니다. 생산 라인에서 사용되는 것과 동일한 강철판, 카드 스택, 온도, 압력, 가열 시간 및 냉각 프로그램을 사용하여 후보 패드를 비교하십시오.
가능한 경우 라미네이터 제조업체, 모델 및 구성을 제공하십시오. 기존 패드 사양이나 사진도 필요한 구성을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
위치 지정 구멍, 모서리 반경, 컷아웃 또는 여유 공간 요구 사항을 포함하여 가열판 또는 카세트 길이와 너비를 제공합니다.
기존 패드를 교체하는 경우 심하게 압축된 사용한 패드만 측정하기보다는 알고 있는 경우 원래 사양을 측정하십시오.
PVC , PETG , PC 또는 다른 재료를 지정하고 라미네이션 스택에서 오버레이 필름 , 인레이 또는 특수 레이어를 식별합니다.
정상 작동 온도, 최대 온도, 프레스 압력 및 고온 체류 시간을 명시합니다.
결함으로 인해 패드를 교체하는 경우 눌림 자국, 불균일한 적층, 패드 압축, 오염 또는 과도한 교체 빈도 등 실제 문제를 설명하십시오.
전체 생산 라인에서 사양을 변경하기 전에 실제 생산 스택으로 후보 패드를 테스트하십시오.
라미네이션 중에 먼지, 잉크 잔여물, 접착제 또는 카드 조각이 압박점이 될 수 있습니다. 승인된 유지 관리 절차에 따라 패드를 검사하고 청소하십시오.
패드를 건조한 환경에 보관하고, 특히 고온 프레스 사이클 전에는 통제되지 않은 습기 노출을 피하십시오.
원치 않는 구부러짐, 접힘 또는 국부적 변형을 줄이기 위해 가능한 한 큰 시트를 편평하게 보관하십시오.
과도한 영구 압축, 펠트 손상, 표면 오염, 실리콘 경화, 가장자리 손상 또는 일관되지 않은 라미네이션 성능을 나타내는 패드를 교체하거나 재평가하십시오.
현재 Wallis 페이지에서는 보장된 라미네이션 주기 수를 게시하지 않습니다. 서비스 수명은 온도, 압력, 체류 시간, 보관, 청소 및 패드 사양에 따라 달라집니다.
완성된 길이와 너비
패드 두께
시트 전체의 두께 일관성
평탄
최첨단 품질
실리콘 표면 상태
양모 펠트 상태
해당되는 경우 레이어 결합
눈에 보이는 오염
느슨한 섬유 또는 손상된 펠트
지정된 경우 경도 또는 밀도
내열성 요구 사항
지정된 경우 압축 동작
맞춤형 구멍 또는 컷아웃
수량 및 포장
적용 분야에서 치수 일관성이 중요한 경우 대형 패드 전체의 여러 위치에서 두께를 확인해야 합니다.
펠트 표면과 가장자리에 라미네이션 스택에 들어갈 수 있는 오염, 느슨한 재료 또는 손상이 있는지 확인해야 합니다.
치수 검사만으로는 완전한 프로세스 호환성을 입증할 수 없습니다. 생산 카드 테스트는 여전히 가장 유용한 최종 검증입니다.
패드는 구매자가 제공한 라미네이션 플레이트 또는 카세트 치수에 따라 절단될 수 있습니다.
현재 표준 3mm, 5mm, 8mm 및 10mm 옵션이 나열되어 있으며 프로젝트 요구 사항에 따라 다른 두께를 검토할 수 있습니다.
기존 Wallis 페이지에는 밀도를 사용자 정의할 수 있다고 명시되어 있습니다. 밀도나 경도가 공정에 중요한 경우 구매 사양에 측정 가능한 필수 매개변수를 정의하세요.
특정 모서리, 구멍 또는 여유 공간이 필요한 기계에 대해 직사각형 패드 및 맞춤형 절단 모양을 검토할 수 있습니다.
Wallis는 국제 카드 제조업체에 카드 재료 제품과 카드 생산 소모품을 공급합니다. 구매자는 교체 또는 맞춤형 울-실리콘 프레스 패드를 요청할 때 기술 도면, 기존 패드 샘플 및 생산 매개 변수를 결합할 수 있습니다.
B2B 주문의 경우 성능 피드백은 카드 재질, 라미네이터 모델, 패드 두께, 프레스 온도, 압력 및 완료된 사이클 수를 포함할 때 가장 유용합니다. 이러한 세부 정보는 처리 조건의 차이와 제품 성능을 구분하는 데 도움이 됩니다.
울 실리콘 패드는 보관 및 국제 운송 중 습기, 오염, 접힘, 가장자리 손상 및 과도한 압축으로부터 보호되어야 합니다.
대형 패드는 설치 전 변형을 줄이기 위해 가능한 경우 평평하게 포장해야 합니다.
적절하게 포장하면 보관 및 국제 운송 중에 양모 펠트 구성 요소를 건조하게 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
나중에 라미네이션을 사용할 때 결함이 발생할 위험을 줄이려면 먼지, 날카로운 물체 및 연마재를 실리콘 표면에 두지 마십시오.
Hot Press 플라스틱 카드 라미네이션에 사용되는 내열 쿠션입니다. 현재 월리스 제품은 실리콘과 양모 펠트 베이스를 결합해 내열성과 기계적 쿠셔닝을 제공한다.
현재 Wallis 사양에는 양모 펠트 베이스와 결합된 내열성 실리콘이 설명되어 있습니다. 정확한 레이어 방향과 재료 구성은 현재 페이지에 게시되지 않습니다.
현재 제품 표에는 최대 약 180°C의 일반적인 PVC , PETG 및 PC 카드 라미네이션 온도에 대한 적합성이 명시되어 있습니다. 주문하기 전에 실제 연속 및 최대 작동 조건을 확인하십시오.
예. 현재 이 네 가지 두께가 나열되어 있으며 맞춤형 두께에 대해서도 논의할 수 있습니다.
선택은 라미네이터, 플레이트 간격, 기존 승인 패드, 카드 스택, 경도, 온도 및 압력에 따라 달라집니다. 두꺼운 패드가 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다.
예. Wallis는 적층판 요구 사항에 따라 맞춤형 길이, 너비 및 모양을 지원합니다.
기존 페이지에는 밀도를 사용자 정의할 수 있다고 명시되어 있습니다. 밀도나 경도가 공정에 중요한 경우 구매자는 측정 가능한 목표를 지정해야 합니다.
현재 Wallis 울-실리콘 패드에 대한 특정 Shore A 경도는 공개되지 않았습니다. 기술 사양에 경도가 필요한 경우 선택한 구성에 적합한 값을 요청하십시오.
예. PVC 카드 라미네이션은 Wallis가 나열한 주요 응용 분야 중 하나입니다.
예. PETG 도 현재 적용 범위에 포함됩니다. 실제 PETG 라미네이션 레시피로 패드를 검증합니다.
PC 카드 라미네이션은 애플리케이션으로 나열되지만 실제 프로세스 온도는 패드의 기술적 한계와 호환되어야 합니다.
카드 구조의 작은 국부적 두께 변화를 수용하기 위해 쿠션이 필요한 RFID 및 스마트 카드 라미네이션에 대해 평가할 수 있습니다.
예. 오버레이 필름 -필름 라미네이션은 현재 Wallis 애플리케이션 정보에 명시적으로 포함되어 있습니다.
울 실리콘 패드에는 펠트 쿠션 성분이 포함되어 있지만, 실리콘 전용 패드는 이 페이지에 설명된 울 펠트 구조를 사용하지 않습니다. 따라서 압력 보상, 열 전달 동작 및 유지 관리 요구 사항이 다를 수 있습니다.
실리콘-유리섬유 패드는 유리섬유 강화재를 사용하고, 이 제품은 울 펠트를 쿠션재로 사용합니다. 두 구조는 두께, 경도, 열 반응 및 압축에 대해 별도로 평가해야 합니다.
현재 Wallis 페이지에는 보장된 주기 수를 게시하지 않습니다. 서비스 수명은 온도, 압력, 사이클 시간, 패드 두께, 유지 관리 및 보관에 따라 달라집니다.
과도한 영구 압축, 실리콘이 경화되거나 손상됨, 펠트가 오염됨, 섬유가 느슨해짐, 가장자리 손상 또는 라미네이션 일관성 저하가 나타나면 패드를 교체하거나 평가하십시오.
사용하지 않을 때는 날카로운 물체, 오염, 통제되지 않은 습도 및 과도한 열로부터 멀리하여 깨끗하고 건조하며 평평한 상태로 유지하십시오.
현재 페이지에서는 소량 및 대량 수량에 대한 유연한 주문을 설명하지만 고정된 MOQ를 게시하지는 않습니다. 크기, 두께 및 맞춤형 요구 사항에 따라 현재 MOQ를 확인하십시오.
라미네이터 모델, 플레이트 치수, 패드 두께, 필요한 수량, 카드 재질, 핫프레스 온도, 압력, 체류 시간, 기존 패드 사양, 맞춤형 구멍 또는 모양 및 배송 대상을 제공합니다.
가능한 경우, 기존에 승인된 패드 샘플이나 세부 도면은 Wallis가 교체 제품의 치수, 두께 및 구조를 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.
찾고 계십니까 카드 라미네이션을 위한 신뢰할 수 있는 울 실리콘 프레스 패드 제조업체를 ? 기술 검토, 샘플 테스트 및 B2B 공장 가격을 위해 Wallis에게 라미네이터 모델, 패드 치수, 두께, 작동 온도, 카드 재료 및 수량을 보내십시오.
