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카드 라미네이션을 위한 Wallis 고온 실리콘 프레스 패드는 산업용 플라스틱 카드 라미네이팅 장비용으로 설계된 재사용 가능한 프레스 소모품입니다. 이는 PVC , PETG 및 PC 카드 구조의 핫 프레스 라미네이션 중에 보다 균일한 압력 분포를 지원하는 동시에 작은 스택 및 압반 변화를 보상하는 데 도움이 됩니다.
맞춤형 치수로 로 제공되는 3mm, 5mm, 8mm 및 10mm 두께 실리콘 패드는 다양한 라미네이션 플레이트, 카드 시트 형식 및 생산 장비에 맞출 수 있습니다. OEM 및 ODM 프로젝트에 대한 맞춤형 두께, 밀도, 모양 및 표면 요구 사항도 검토할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야에는 은행 카드, ID 카드, 회원 카드, 자기 띠 카드, RFID 및 비접촉식 카드, 스마트 카드, 다층 플라스틱 카드 및 오버레이 필름 필름 라미네이션이 포함됩니다.
전문적인 B2B 선택을 위해 구매자는 라미네이터 모델, 프레스 플레이트 치수, 카드 재질, 스택 두께, 핫 프레스 온도, 압력, 체류 시간, 냉각 방법 및 필요한 표면 마감을 제공해야 합니다 . 이러한 매개변수는 두께만으로 프레스 패드를 선택하는 것보다 더 유용합니다.
| 사양 / 속성 | 일반 / 사용 가능한 옵션 |
|---|---|
| 패드 재질 | 내열성 실리콘 |
| 작동 온도 | 카드 라미네이션 열을 위해 설계되었습니다. 선택한 패드에 대해 정확한 연속 및 최고 온도를 지정하고 확인해야 합니다. |
| 두께 옵션 | 3mm / 5mm / 8mm / 10mm; 요청 시 맞춤형 두께 제공 가능 |
| 패드 치수 | 라미네이션 플레이트와 기계 치수에 맞게 맞춤화됨 |
| 압력 분포 | 사용 가능한 프레스 영역 전체에 걸쳐 보다 균일한 압력 분포를 지원하도록 설계되었습니다. |
| 표면 | 부드러운 실리콘 접촉 표면; 선택한 용도에 대한 표면 마감 및 이형 요구 사항 확인 |
| 경도 / 밀도 | 맞춤형; 정확한 쇼어 경도 또는 밀도는 기술 사양에서 확인되어야 합니다. |
| 내구성 | 적절한 온도, 압력, 세척 및 보관 조건에서 재사용 가능. 실제 교체 간격은 프로세스에 따라 다릅니다. |
| 모양/엣지 처리 | 직사각형, 플레이트 피팅 또는 맞춤 절단 모양 |
| 응용 | PVC , PETG 및 PC 카드 라미네이션, 오버레이 필름 라미네이션, RFID 및 스마트 카드 생산 |
| 표준 MOQ | 현재 Wallis 제품 정보에 따르면 100매 |
| 리드타임 | 현재 상품 정보에 따르면 주문 확인 후 7~15일 |
| 포장 | 보호 포장이 포함된 판지 상자 |
| OEM / ODM | 맞춤형 크기, 두께, 밀도, 모양 및 기계 맞춤 요구 사항을 검토할 수 있습니다. |
중요한 엔지니어링 참고 사항: 현재 Wallis 페이지에는 고정된 최대 온도, Shore A 경도, 압축 영구 변형, 압축 회복, 두께 공차, 평탄도 공차 또는 보장된 사이클 수를 게시하지 않습니다. 이러한 매개변수가 필요한 구매자는 다른 실리콘 패드의 값을 가정하는 대신 모델별 기술 데이터를 요청해야 합니다.
실리콘 프레스 패드는 핫 프레스 카드 라미네이션 스택 내부에 사용되는 호환 레이어입니다. 이는 프레스 어셈블리 내에 위치하여 작은 두께 변화를 보상하고 카드 시트 영역 전체에 기계적 부하를 보다 균일하게 전달하도록 지원합니다.
규정을 준수하는 실리콘 층은 카드 스택, 플레이트 상태 및 국지적 두께의 사소한 차이를 보완하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 RFID 인레이, 칩 또는 기타 국부적인 두께 변화가 포함된 다층 카드 구조나 시트를 적층할 때 특히 관련이 있습니다.
패드는 반복적인 가열, 가압 및 냉각 과정 내에서 작동합니다. 따라서 두께, 경도 및 열적 특성은 독립적으로 선택하기보다는 전체 적층 레시피와 일치해야 합니다.
완충층은 프레스 부품 사이의 국부적인 딱딱한 접촉을 줄이고 연마된 라미네이션 플레이트와 카드 시트를 집중 로딩으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 먼지나 내장된 입자가 적층 표면에 결함을 전달할 수 있기 때문에 청결도는 여전히 중요합니다.
쿠션을 올바르게 선택하면 프레스가 사용 가능한 카드 시트 영역 전체에 더욱 균일하게 힘을 가하여 라미네이션 중에 보다 일관된 레이어 접촉을 지원하는 데 도움이 됩니다.
플라스틱 카드 스택에는 인쇄된 레이어, 오버레이 필름 , 인레이 또는 로컬 구조의 작은 변형이 포함될 수 있습니다. 적합한 패드는 모든 차이를 단단한 강철판을 통해 직접 전달하는 대신 이러한 변화 중 일부를 흡수할 수 있습니다.
문서화된 온도, 압력 및 사이클 레시피와 함께 제어된 패드 사양을 사용하면 배치 간 공정 반복성을 향상시킬 수 있습니다.
프레스 패드만으로는 기포나 휘어짐 또는 박리 현상이 없는 카드를 보장할 수 없습니다. 잉크 건조, 습기, 갇힌 공기, 재료 호환성, 플레이트 평행성, 가열 균일성, 압력, 체류 시간 및 냉각 조건도 최종 결과에 영향을 미칩니다.
Wallis는 현재 3mm, 5mm, 8mm 및 10mm 두께 옵션을 제공합니다. 두꺼운 패드가 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다. 두께는 스택 높이, 압축 동작 및 적층 어셈블리의 잠재적인 열 반응을 변경합니다.
라미네이터의 카세트 공간이 제한되어 있거나 상대적으로 낮은 쿠션 두께가 필요한 경우 3mm 패드를 평가할 수 있습니다. 최종 적합성은 경도, 압축 및 기계 설정에 따라 달라집니다.
5mm 구조는 추가적인 규정 준수 두께가 필요한 기계 또는 카드 스택에 대한 또 다른 옵션을 제공합니다. 생산에 사용하기 전에 기존 라미네이션 방법에 대해 테스트해야 합니다.
8mm 패드는 더 많은 물리적 쿠션 깊이를 제공할 수 있지만 구매자는 압력 간극, 열 전달 반응 및 압축된 스택 높이를 확인해야 합니다.
10mm 패드는 기계 간격, 압력 동작 및 가열 프로파일을 확인한 후에만 선택해야 합니다. 과도한 두께나 부드러움은 의도한 적층 조건을 변경할 수 있습니다.
특정 라미네이터 및 카드 스택 디자인에 대해 비표준 두께를 검토할 수 있습니다. 맞춤형 교체를 요청할 때 기존 패드 샘플, 기술 도면 또는 기계 정보를 보내십시오.
'고온 저항성'은 엔지니어링 사양에 충분하지 않습니다. 구매자는 선택한 실리콘 구조를 검토할 수 있도록 일반 핫 프레스 온도, 최대 온도, 체류 시간 및 교대당 사이클 수를 제공해야 합니다.
경도는 압력 하중 하에서 실리콘 패드가 얼마나 쉽게 변형되는지에 영향을 미칩니다. Wallis는 현재 경도나 밀도를 맞춤화할 수 있다고 명시하고 있지만 이 제품에 대한 고정된 Shore A 값을 게시하지는 않습니다. 귀하의 공정에 의해 제어되는 경우 기술 문의에 필요한 경도를 포함하십시오.
재사용 가능한 프레스 패드는 반복된 압축 후에 충분히 회복되어야 합니다. 고주기 생산을 실행하는 구매자는 필요한 경우 선택한 구성에 대해 적용 가능한 압축 변형 또는 복구 정보를 요청해야 합니다.
패드 두께의 변화는 대형 라미네이션 플레이트의 국부적 압력에 영향을 미칠 수 있습니다. 정밀한 생산을 위해 구매사양서에 허용되는 두께공차, 평탄도, 절단크기 공차를 명시하십시오.
실리콘 프레스 패드는 인쇄된 코어 레이어 및 PVC 오버레이 필름 를 포함하여 다층 PVC 카드 시트의 핫 프레스 라미네이션에 사용할 수 있습니다.
PETG 카드 구조는 또한 적합한 실리콘 쿠션 층을 사용할 수 있습니다. 가열 및 냉각 방식은 PETG 재료와 일치해야 하며 카드 구성을 완료해야 합니다.
PC 카드 생산에는 일반적으로 제어된 열, 압력 및 냉각이 필요합니다. 선택한 실리콘 패드의 실제 온도 성능이 귀하의 기계에서 사용되는 PC 라미네이션 주기에 적합한지 확인하십시오.
RFID 및 비접촉식 카드 시트에는 안테나, 칩 또는 부분적인 두께 차이가 있을 수 있습니다. 적절한 쿠션 층은 프레스 접촉을 제어하면서 사소한 변화를 수용하는 데 도움이 될 수 있습니다.
프레스 패드는 다운스트림 펀칭, 개인화 및 마감 전에 은행, 멤버십 및 자기 스트라이프 카드 시트를 생산하는 데 사용되는 라미네이션 스택의 일부를 형성할 수 있습니다.
실리콘 쿠셔닝은 오버레이 필름 필름 라미네이션도 지원할 수 있습니다. 구매자는 패드가 강판, 이형층 또는 특정 스택의 다른 구성 요소에 직접 접촉하는지 확인해야 합니다.
이 페이지는 3mm, 5mm, 8mm 및 10mm 두께로 제공되는 Wallis 실리콘 프레스 패드에 중점을 둡니다. 프로젝트 사양에 Wallis의 별도 양모-실리콘 제품 페이지에 설명된 양모 펠트 구조가 없는 실리콘 기반 패드가 필요한 경우 이 제품 엔터티를 사용하십시오.
Wallis는 또한 별도의 더 얇은 실리콘-섬유유리 카드 라미네이션 쿠션 제품을 제공합니다. 구매자는 두 제품을 동일하게 취급하기보다는 두께, 강화, 경도, 열 반응 및 압축 특성을 비교해야 합니다.
울-실리콘 패드는 실리콘과 결합된 펠트 기반의 쿠셔닝 구조를 사용합니다. 열 및 압축 반응은 실리콘 전용 패드나 유리섬유 강화 패드와 다를 수 있습니다.
가장 신뢰할 수 있는 선택 방법은 생산에 사용되는 동일한 라미네이터, 강판, 카드 재료, 오버레이 필름 , 온도, 압력 및 냉각 방법을 사용하여 후보 패드를 테스트하는 것입니다.
사용 가능한 적층판 길이와 너비를 보내거나 기존 패드 도면을 제공하십시오. 구멍 위치 지정, 컷아웃 또는 특수 기계 기능에 대한 여유가 명확하게 표시되어야 합니다.
3mm, 5mm, 8mm, 10mm를 선택하거나 기존 승인된 패드의 두께를 제공하십시오.
상태 정상 작동 온도, 최대 온도 및 고온
