|
PC / PMMA Composiet bord
Wallis
| Kleur: | |
|---|---|
| Dikte: | |
| Toepassing: | |
| Voordeel: | |
| Aantal: | |
Transparant PC / PMMA composietblad voor displaycovers en apparatuurvensters
Wallis transparante PC / PMMA composietplaat combineert een stevige polycarbonaat ( PC ) kern met een helderder, harder polymethylmethacrylaat ( PMMA ) oppervlak om de slagvastheid, het optische uiterlijk en de weerstand tegen alledaagse krassen in evenwicht te brengen. Het materiaal is bedoeld voor lenzen van beeldschermafdekkingen, vensters voor industriële apparatuur, transparante bedieningspanelen, beschermhoezen en op maat gemaakte onderdelen.
Kopers kunnen PC / PMMA tweelaags plaat met een PMMA zijde of PMMA / PC / PMMA drielaags plaat met PMMA aan beide zijden beoordelen. Deze constructies onderscheiden zich van polycarbonaat met een afzonderlijk aangebrachte harde coating. De juiste structuur hangt af van de blootstelling aan het oppervlak, de printoriëntatie, de vormvereisten en de prestatiespecificaties van het eindproduct.
Wallis werkt samen met OEM displayfabrikanten, apparatuurbouwers, kunststoffabrikanten, leveranciers van interieuronderdelen en groothandelaars. Specificeer de vereiste laagstructuur, dikte, optische criteria, slijtvastheidstest, plaatgrootte, proces en jaarlijks volume om materiaalmonsters en een projectofferte te verkrijgen.
| Materiële structuur | PC kern met PMMA oppervlak, of PMMA / PC / PMMA meerlaagse structuur |
| Belangrijkste voordelen | PC kernslagvastheid, helder PMMA kijkvlak, verbeterde inherente oppervlaktehardheid en optionele klassespecifieke beschermende afwerkingen. |
| Vermeld diktebereik | 1,5 mm weergegeven als referentieproductmaat; dikkere opties van 2–10 mm worden beschreven voor projectspecifieke configuraties. Bevestig de werkelijke beschikbaarheid voor elke structuur. |
| Standaard velformaten | 1220 × 2440 mm en 2050 × 3050 mm als referentieformaten; beschikbaarheid en toleranties zijn afhankelijk van de maat en het project. |
| Leveringsopties | Helder, getint, glanzend, mat, getextureerd, gemaskeerd en optioneel met harde coating |
| B2B-diensten | Monsters, OEM afmetingen, kwaliteitscontrole, fabricageondersteuning, inspectie en exportverpakking |
Vraag PC / PMMA Monsters en B2B-offerte aan
Een PC / PMMA composietplaat is een meerlaags transparant thermoplastisch materiaal dat wordt geproduceerd door het verbinden of co-extruderen van polycarbonaat en polymethylmethacrylaat. Het materiaal is ontworpen om de taaiheid en vervormbaarheid van PC te combineren met het hardere, glanzendere en krasbestendigere oppervlak van PMMA .
De oppervlaktelaag PMMA maakt deel uit van de composietconstructie; het is niet hetzelfde als een aangebrachte anti-kras harde coating. Sommige toepassingen hebben een extra harde laag nodig voor slijtage, chemische reiniging of high-touch-prestaties. Geef aan of de vereiste een ongecoate PMMA deklaag, een gecoate PC / PMMA structuur of een dubbelzijdige PMMA / PC / PMMA plaat is.
Transparante composietstructuur
Helder oppervlak met beschermende maskering
Deze aanbestedingsspecificaties zijn referentie-informatie en niet één universele reeks gegarandeerde waarden. De productsamenvatting op de website identificeert 1,5 mm, terwijl de gedetailleerde productbeschrijving configuraties van 2–10 mm vermeldt; Wallis dient de exact beschikbare kwaliteit, dikte, oppervlakteconstructie, plaatgrootte, optische resultaten en toepasselijke testrapporten op de goedgekeurde offerte te bevestigen.
| Parameterspecificatie | en aankoopnota |
|---|---|
| Materiële structuur | PC basis met PMMA oppervlak; Er moet een tweelaagse of drielaagse constructie worden gespecificeerd |
| Dikte bereik | Referentieproductdikte: 1,5 mm. De projectbeschrijving identificeert ook opties van 2–10 mm; bevestig de maat, PMMA kapdikte en minimumhoeveelheid per kwaliteit voordat u bestelt. |
| Standaard velformaat | 1220 × 2440 mm / 2050 × 3050 mm; aangepaste conversie beschikbaar afhankelijk van opbrengst en MOQ |
| Oppervlakteafwerking | Hoogglanzende, matte of aangepaste textuur, afhankelijk van soort en bewerking |
| Krasbestendigheid | Het PMMA oppervlak is harder dan ongecoat PC , maar niet krasbestendig. Voor hogere eisen specificeert u een afzonderlijk hardgecoate kwaliteit en een overeengekomen potloodhardheids- of slijtvastheidstest. |
| Blootstelling aan water | Massieve platen zijn bestand tegen vocht, maar de waterdichtheid van een geïnstalleerde afdekking is afhankelijk van afdichtingsmiddelen, pakkingen, gaten, montage en afvoer. |
| UV en verwering | Specificeer een gedocumenteerde UV gestabiliseerde constructie voor blootstelling buitenshuis; bevestig het beschermde gezicht, de testomstandigheden en de servicevereisten. |
| Impactprestaties | Van de kern van PC wordt een hogere taaiheid dan standaard PMMA verwacht; numerieke waarden zijn afhankelijk van de structuur en de testmethode |
| Lichttransmissie | Duidelijke referentie: tot 88% gerapporteerd; De werkelijke transmissie van zichtbaar licht en waas zijn afhankelijk van de dikte, laagverhouding, oppervlakteafwerking en de testmethode. |
| Servicetemperatuur | Een eerder genoemd bereik van -40°C tot +120°C is geen geverifieerde classificatie voor continu gebruik. Verkrijg klassespecifieke thermische prestaties onder werkelijke belasting, blootstellingsduur en temperatuur. |
| Verwerkingsmethoden | Zagen, CNC frezen, boren, buigen, printen en thermovormen na soortspecifieke validatie |
| { | PC / PMMA Tweelaags | PMMA / PC t86]} / PMMA Drielaags |
|---|---|---|
| Oppervlaktebescherming | PMMA laag op één opgegeven vlak | PMMA oppervlakken aan beide zijden |
| Typisch gebruik | Eén zichtbaar decoratief of kijkvlak met gecontroleerde kosten | Onderdelen die een evenwichtig uiterlijk of beschermde oppervlakken aan beide zijden vereisen |
| Verwerkingsnotitie | De oriëntatie van het PMMA vlak moet tijdens de fabricage en installatie worden gecontroleerd | Thermische balans en vormgedrag moeten voor de volledige structuur worden gevalideerd |
| Kosten en prestaties | Kostenefficiënt waarbij slechts één vlak hoogwaardige oppervlakteprestaties vereist | Hogere materiaalcomplexiteit met potentiële voordelen voor symmetrie en dubbelzijdige belichting |
Standaard polycarbonaat is sterk, maar kan relatief gemakkelijk krassen. Het PMMA oppervlak verbetert de hardheid en het glansbehoud van displaycovers, apparatuurvensters en vaak gebruikte transparante componenten. Voor ernstige slijtage, herhaalde reiniging of blootstelling aan chemicaliën kunnen een extra harde coating en testspecificatie vereist zijn.
De kern van PC vermindert de broosheid die gepaard gaat met puur acryl en helpt het breukrisico tijdens fabricage, transport en installatie te verminderen. De impactprestaties moeten nog steeds worden bevestigd bij de geselecteerde dikte en temperatuur met behulp van de vereiste testmethode.
De PMMA voorkant zorgt voor een glad, glanzend uiterlijk dat geschikt is voor ramen, displays en decoratieve componenten. Optische eisen moeten lichttransmissie, waas, vervorming, oppervlaktedefecten en kijkafstand specificeren, in plaats van alleen te vertrouwen op het woord 'transparant'.
PC en PMMA platen absorberen geen water en zwellen niet op dezelfde manier als platen op houtbasis. Verbindingen, boorgaten, lijmen, bedrukte lagen en draagconstructies bepalen echter of een eindproduct waterdicht is. Montages buiten of in natte ruimtes vereisen een goed afdichtings- en afvoerontwerp.
Buitengebruik moet gebaseerd zijn op een UV gestabiliseerde constructie waarbij de beschermde zijde naar het zonlicht is gericht. Verweringsverwachtingen zijn afhankelijk van het klimaat, de oriëntatie van de plaat, de kleur, de coating en de blootstellingstijd, dus versnelde tests in de praktijk kunnen nodig zijn.
Het materiaal kan worden gesneden, gefreesd, geboord, bedrukt, gebogen of thermogevormd met behulp van geschikte apparatuur. Verwerkingsparameters moeten de PMMA laag en eventuele harde coating beschermen tegen afbrokkelen, scheuren, wit worden door spanning of delaminatie.
Gecombineerde optische, oppervlakte- en impactprestaties
Slagvast transparant paneel
PMMA Oppervlak met PC taaiheid
| Materiaal | Impact | Oppervlaktehardheid | Vervormbaarheid | Typische selectielogica |
|---|---|---|---|---|
| Standaard PC | Hoog | Lager; krast gemakkelijker | Goed | Impact en vervorming zijn belangrijker dan premium oppervlakteduurzaamheid |
| Standaard PMMA | Lager dan PC | Beter dan standaard PC | Applicatie-afhankelijk | Optische helderheid, glans en weersbestendigheid zijn primaire vereisten |
| PC / PMMA Composiet | Hoger dan PMMA | Verbeterd ten opzichte van standaard PC | Moet overeenkomen met de laagstructuur | Evenwichtige impact, visuele kwaliteit en oppervlakteprestaties |
| Met harde coating PC | Hoog | Potentieel hoogste, cijferspecifiek | Vaak beperkt na coating | Voor ernstige slijtage, reiniging of blootstelling aan chemicaliën is een gevalideerde coating vereist |
Een uitspraak als 'krasbestendig' is geen volledige materiaalspecificatie. Specificeer het beoogde contact, de reinigingsfrequentie, de optische kijkafstand, de testmethode, de slaagcriteria en of één of beide gezichten bescherming behoeven. De hardheid van het potlood en de waas door slijtage zijn verschillende metingen en mogen niet als onderling uitwisselbaar worden beschouwd.
| Eigendomsvoorbeeld | Evaluatie | Wat de koper moet specificeren |
|---|---|---|
| Oppervlaktehardheid | Potloodhardheid volgens een overeengekomen procedure zoals ASTM D3363 | Belasting, oppervlak, verwachte helling en acceptatiedrempel |
| Slijtvastheid | Taber-slijtage/waasverandering met behulp van een overeengekomen methode zoals ASTM D1044 | Wiel, belasting, cycli en toegestane waas nemen toe |
| Optische kwaliteit | Zichtbare transmissie en waas met behulp van een overeengekomen methode zoals ASTM D1003 | Dikte, lichtbron, doorlaatbaarheid, waas en visuele gebreken |
| Laag-integriteit | Inspectie van de dwarsdoorsnede en passende beoordeling van hechting of afpellen | Aantal lagen, oriëntatie van de kaplaag en vereisten voor hechting |
| UV verwering | Soortspecifieke versnelde belichting en kleur-/glansbeoordeling | Blootstellingsperiode, vergeling/kleurverandering, plaatsingsvlak en verwacht klimaat |
| Impact en vorming | Impact- en productievormende proeven op deelniveau | Gebruik temperatuur, montagegeometrie, buigradius en toegestane defecten |
Dit zijn mogelijke kwalificatiemethoden, en niet de bewering dat elke Wallis-kwaliteit is getest of gecertificeerd volgens elke vermelde norm. Vraag vóór goedkeuring naar de relevante cijferspecifieke resultaten.
PC / PMMA composietplaten kunnen worden geëvalueerd voor machinebehuizingen, inspectievensters en apparatuurafdekkingen waar zichtbaarheid, schokbestendigheid en herhaalde reiniging belangrijk zijn. Veiligheidscertificering, dikte en montageontwerp moeten worden bepaald door de fabrikant van de apparatuur.
Het heldere, glanzende oppervlak is geschikt voor etalages, instrumentafdekkingen, informatiepanelen en mens-machine-interfacecomponenten. Optische vervorming, bedrukbaarheid, antireflectiebehandeling, touchscreen-functie en reinigingsmiddelen moeten in de specificatie worden opgenomen.
Hoezen, scheidingswanden, displaybeschermers en high-touch transparante componenten kunnen profiteren van de combinatie van stevigheid en verbeterde oppervlakteduurzaamheid. Voor de installatie moeten brandclassificatie- en bouwvoorschriften worden bevestigd.
PC / PMMA composieten worden gebruikt in displayhoezen, bedieningspanelen en decoratieve bekleding van auto-interieurs. Gebruik in gereguleerde voertuigbeglazing, voorruiten of veiligheidskritische exterieuronderdelen vereist een toepassingsspecifieke gecertificeerde kwaliteit en formele homologatie; de algemene fiche mag niet als automatisch goedgekeurd worden gepresenteerd.
Het materiaal kan worden geëvalueerd voor niet-geïmplanteerde covers voor medische apparatuur, observatievensters en barrières. Chemische weerstand tegen desinfecterende middelen, reinigingsfrequentie, spanningsscheuren, brandgedrag en wettelijke vereisten moeten worden getest voor de uiteindelijke toepassing.
Buitenborden, afdekkingen en transparante architecturale elementen vereisen een UV gestabiliseerde kwaliteit, geschikte steunafstanden, thermische uitzettingstoeslag en correcte afdichting. Dakbeglazing, dakramen en veiligheidsbarrières vereisen bouwtechniek en toepasselijke certificering.
Beschermende en displaycomponenten
Transparante gefabriceerde onderdelen
Industrieel kijkvenster
Commercieel en decoratief gebruik
Gebruik scherpe hardmetalen gereedschappen, stabiele ondersteuning en gecontroleerde voedingssnelheden. Laat beschermende maskers op hun plaats waar dit praktisch mogelijk is. Overmatige hitte of trillingen kunnen gesmolten randen, afbrokkeling, spanning of schade aan het PMMA oppervlak veroorzaken.
Boor met een geschikte kunststof snijgeometrie en zorg voor voldoende randafstand. Gaten en frames moeten thermische uitzetting mogelijk maken. Te vast aangedraaide bevestigingsmiddelen kunnen spanning veroorzaken en scheuren veroorzaken.
Minimale buigradius en vormvenster zijn afhankelijk van dikte, laagstructuur en coating. Hardgecoate soorten hebben mogelijk een beperkt vormvermogen. De droogvereisten en het verwarmingsprofiel moeten vóór productieproeven worden bevestigd.
De compatibiliteit van inkt, lijm en reinigingsmiddel moet worden getest, omdat bepaalde oplosmiddelen haarscheurtjes of spanningsscheuren kunnen veroorzaken. Gebruik een zachte doek en een goedgekeurd mild schoonmaakmiddel; vermijd schuursponsjes en niet-geverifieerde oplosmiddelen.
De massieve kunststof plaat zelf is bestand tegen vocht en rot niet, maar een geïnstalleerde omkasting, gevel of afdekking is pas waterdicht als voegen, gaten, randen, pakkingen en afdichtingen op de juiste wijze zijn ontworpen. 'Waterdicht' moet daarom worden behandeld als een montagevereiste en niet als een onvoorwaardelijke eigendomsaanspraak.
Buitenprojecten vereisen ook bevestiging van het UV -beschermde oppervlak, de uitzettingstoeslag, de windbelasting, de steunafstand, de coatinggarantie en het verwachte klimaat. Transparante platen zetten meer uit dan glas of metaal, dus een stijve installatie zonder bewegingsvrijheid kan leiden tot buiging of spanning.
| Laagstructuur | PC / PMMA of PMMA / PC / PMMA , afhankelijk van toepassing en productiecapaciteit |
| Dikte en grootte | Standaard of aangepaste maatvoering, plaatafmetingen en service op maat |
| Oppervlakteafwerking | Glanzende, matte, getextureerde, antireflecterende of decoratieve afwerking afhankelijk van gereedschap en minimumhoeveelheid |
| Functionele kwaliteit | UV -gestabiliseerd, met harde coating, bedrukbaar, antistatisch of andere kwaliteit, afhankelijk van de technische beschikbaarheid |
| Kleur | Heldere, rookkleurige, getinte of op maat gemaakte transparante kleuren, afhankelijk van monstergoedkeuring |
| Maskeren en verpakken | Beschermfolie, aangepaste labels, versterkte pallets en exportverpakkingen |
De meeste verwerkingsproblemen zijn afhankelijk van een combinatie van materiaal, gereedschap en toepassing. Voer de volgende controles uit voordat u de plaatkwaliteit wijzigt of bulkproductie vrijgeeft.
| Waargenomen probleem | Mogelijke oorzaken | Praktische controles |
|---|---|---|
| Zichtbare krassen op het oppervlak | Onbeschermd PMMA gezicht, ruwe afscheiders of schoonmaakgereedschap | Blijf maskeren tijdens het bewerken; test veegmethode; overweeg een gekwalificeerde harde vacht |
| Randscheuren of spanningsverbleking | Overmatige snijwarmte, onjuiste boorgeometrie of strakke bevestigingsmiddelen | Verminder de snijwarmte, vergroot de randspeling en laat thermische uitzetting toe |
| Waas of optische vervorming | Ongeschikte afwerking, oververhitting, restspanning of inconsistente dikte | Meet waas en transmissie; controleer de vormtemperaturen en goedgekeurde kwaliteit |
| Laagscheiding of blaarvorming | Verwerkingsstress, incompatibele verbindingschemie of onvoldoende droging | Controleer de laagstructuur; proefkleefstoffen; controleer de verwerkings- en opslagomstandigheden |
| Kromtrekken na thermovormen | Ongelijkmatige warmte/koeling, asymmetrische laagstructuur of slechte ondersteuning van onderdelen | Valideer de volledige verwarmings-/koelcyclus en selecteer de juiste twee- of drielaagse kwaliteit |
| Vertroebeling of chemische haarscheurtjes | Onverenigbare reinigingsmiddelen of oplosmiddelen die inwerken op belaste plekken | Voer chemische compatibiliteitstests uit en gebruik goedgekeurde reinigingsinstructies |
Testen moeten worden geselecteerd op basis van de toepassing, in plaats van één generieke kwaliteitsclaim op elke kwaliteit toe te passen. Wallis kan beschikbare inspecties en monsterevaluaties coördineren op basis van de overeengekomen aankoopspecificatie.
Afmetingen en dikte: Plaatformaat, profiel, toleranties en haaksheid.
Optische prestaties: lichttransmissie, waas, tint, vervorming en oppervlaktedefecten.
Duurzaamheid van het oppervlak: potloodhardheid, Taber-slijtage of door de klant gespecificeerde krastest.
Slagvastheid: Slagsterkte bij de vereiste dikte en gebruikstemperatuur.
Verwering: UV veroudering, vergeling, glansbehoud en hechting van coating voor buitenkwaliteiten.
Chemische compatibiliteit: Reinigingsmiddelen, desinfectiemiddelen, inkten, lijmen of proceschemicaliën.
Fabricageproef: snijden, boren, buigen, bedrukken, lijmen of thermovormen.
Verpakkingsinspectie: maskeerkwaliteit, oppervlaktebescherming, palletbeveiliging en identificatie.
Materiaaltest- en kwaliteitscontroleapparatuur
Doorlaatbaarheid en waas
Taber-slijtagetesten
Zoutsproei-evaluatie
UV Verweringstesten
Coatinglijn
Beschermende maskerfilm
Exportverpakkingen
Op toepassingen gebaseerde kwaliteitselectie: laagstructuur, coating, UV vereisten en fabricageproces worden beoordeeld voordat aanbevelingen worden gedaan.
Voorbeeld-eerst-proces: kopers kunnen de optica, slijtage, impact, fabricage en installatie testen voordat ze in bulk kopen.
OEM specificaties: Dikte, maat, kleur, afwerking, maskering en verpakking zijn bespreekbaar.
Ondersteuning bij kwaliteitscontrole: Inspectie-items kunnen worden afgestemd op de overeengekomen projectvereisten.
Verwerkingscoördinatie: vereisten voor snijden, CNC , boren, printen of vormen kunnen worden beoordeeld.
Wereldwijd B2B-aanbod: exportverpakkingen ondersteunen fabrikanten, fabrikanten, aannemers en distributeurs.
Voor herhaalde leveringen kan Wallis goedgekeurde monsters, kwaliteitreferenties, oppervlakteoriëntatie, optische vereisten, verpakkings- en productieschema's coördineren met internationale kunststoffabrikanten en -apparatuur OEM s. Bewaar het goedgekeurde fysieke monster en de testcriteria voor volgende batches.
Internationale B2B-projectcoördinatie
Voor elk project moeten de koper en leverancier het eens worden over de PC / PMMA laagstructuur, optisch doel, kras- of schuurtestmethode, eventuele UV /hard-coat kwaliteit, tekeningrevisies, verpakking en acceptatiecriteria voor batches. Kritieke componenten vereisen testen van afgewerkte onderdelen en inspectie van onbewerkte platen.
Een praktisch kwalificatieproces vermindert het risico dat u de verkeerde optische of oppervlaktekwaliteit bestelt en helpt inkoop-, engineering- en productieteams op één lijn te brengen.
Bevestig de toepassing: Beschrijf het voltooide onderdeel, kijkvlak, blootstelling binnen/buiten en verwachte reinigingsomstandigheden.
Selecteer de constructie: Kies PC / PMMA PMMA / PC / PMMA ; Geef aan of een extra harde laag nodig is.
Keur de specificatie goed: Bevestig de dikte, PMMA deklaag, afmetingen, transparantie, waas en krastestmethode.
Testproductiemonsters: Valideer CNC bewerking, boren, printen, lijmen, vormen en uiteindelijke installatie op de apparatuur van de koper.
Vergrendel de goedgekeurde standaard: teken het monster af, maskeeroriëntatie, verpakking, acceptatiecriteria en bestelvolume.
Herhaalde batches beoordelen: Controleer de belangrijkste optische en dimensionale gegevens vóór verzending met het goedgekeurde monster.
Afgewerkte toepassing en binnen- of buitenomgeving.
Voorkeur voor twee lagen PC / PMMA of drie lagen PMMA / PC / PMMA .
Benodigde dikte, plaatformaat, kleur en jaarhoeveelheid.
Lichttransmissie, waas, oppervlaktedefecten en optische vervormingsdoelen.
Vereisten voor potloodhardheid, Taber-slijtage, chemische of reinigerbestendigheid.
Impact-, brand-, verwering- of andere certificeringsvereisten.
Snij-, boor-, buig-, druk-, lijm- of thermovormproces.
Tekeningen, toleranties, maskerings- en verpakkingsvereisten.
Bestemmingshaven, leveringsschema en steekproefomvang.
Bespreek uw transparant velproject
PC / PMMA gebruikt een PMMA deklaag gebonden aan een PC kern, terwijl hard-coated PC een aparte slijtvaste coating op polycarbonaat gebruikt. Ze kunnen verschillen in hardheid, chemische bestendigheid, vervormbaarheid, verwering en kosten, dus de juiste kwaliteit hangt af van de toepassing.
De kern PC biedt normaal gesproken een grotere taaiheid dan de standaard PMMA . De werkelijke impactprestaties variëren afhankelijk van de dikte, laagverhouding, temperatuur en testmethode, dus numerieke vereisten moeten in de aankoopspecificatie worden vermeld.
Geen enkel transparant plastic is volledig krasbestendig. De laag PMMA verbetert de krasbestendigheid vergeleken met standaard PC , terwijl veeleisende schuur- of reinigingstoepassingen mogelijk een gevalideerde harde coating vereisen.
De massieve plaat is waterbestendig en zwelt niet op zoals hout, maar een eindproduct is pas waterdicht als randen, verbindingen, gaten, afdichtingen en kozijnen op de juiste manier zijn ontworpen.
Buitengebruik vereist een bevestigde UV gestabiliseerde kwaliteit, correcte oriëntatie van het beschermde oppervlak, toegestane thermische uitzetting en projectspecifieke verweringsverwachtingen. Er mag niet worden aangenomen dat standaardkwaliteiten voor binnenshuis geschikt zijn voor buitenshuis.
Niet zonder een toepassingsspecifieke gecertificeerde en gehomologeerde kwaliteit. Algemeen PC / PMMA platen kunnen worden geëvalueerd voor binnendisplaycovers en -bekleding, maar gereguleerde beglazing vereist formele tests en goedkeuring.
Geschikte composietkwaliteiten kunnen gethermovormd worden, maar de laagstructuur, het drogen, het verwarmingsprofiel, de trekverhouding en de oppervlaktecoating moeten gevalideerd worden. Sommige harde coatings beperken de vorming aanzienlijk.
Mechanisch zagen of frezen heeft over het algemeen de voorkeur voor dikke transparante platen op basis van CNC PC . Lasersnijden kan door hitte beïnvloede randen, verkleuring, spanning of dampen veroorzaken en mag alleen worden gebruikt na apparatuurspecifieke tests.
Gebruik een zachte doek en een mild schoonmaakmiddel dat is goedgekeurd voor de exacte kwaliteit. Vermijd schuursponsjes en niet-geverifieerde oplosmiddelen. Desinfectiemiddelen en sterke chemicaliën moeten worden getest op waas, barsten, schade aan de coating en spanningsscheurtjes.
In de productlijst wordt een referentiemaat van 1,5 mm weergegeven, en projectopties van 2–10 mm worden beschreven in de productinformatie. Referentieplaatformaten zijn 1220 × 2440 mm en 2050 × 3050 mm. De exacte beschikbaarheid is afhankelijk van de laagopbouw, oppervlaktebehandeling, ordervolume en overeengekomen tolerantie.
Ja. Het wordt aanbevolen om monsters te testen op optica, slijtage, stoten, chemische reinigingsmiddelen, snijden, boren, vormen, lijmen en installatie voordat de volumeproductie wordt bevestigd.
MOQ is afhankelijk van de laagstructuur, dikte, plaatgrootte, kleur, textuur, coating, maskering en of de specificatie standaard of op maat is.
Geef de toepassing, omgeving, structuur, dikte, grootte, hoeveelheid, optisch doel, kras- of schuurmethode, impactvereiste, verwerkingsmethode, verpakking en bestemming op.
Nee. PMMA is een gecoëxtrudeerde of gebonden oppervlaktelaag binnen het composiet. Een harde coating is een aanvullende oppervlaktebehandeling die wordt gekozen voor specifieke schuur- of reinigingsvereisten. Deze twee moeten afzonderlijk worden gespecificeerd en getest.
Voor een tweelaagse structuur richt u het kijkvlak PMMA op het gespecificeerde belichtings- of aanraakoppervlak. Als bescherming buitenshuis vereist is, controleer dan de UV beschermde zijde en volg de goedgekeurde tekeningen en maskeerlabels.
Gebruik de test die het daadwerkelijke gebruik weergeeft. De potloodhardheid evalueert één soort oppervlaktereactie, terwijl Taber-slijtage de slijtage bij herhaald contact evalueert. Definieer belasting, cycli, monsterdikte en acceptatiecriteria voordat u kwaliteiten vergelijkt.
Neem contact op met Wallis Plastic om transparante PC / PMMA composietplaten voor apparatuurvensters, displays, beschermkappen, bedieningspanelen en OEM gefabriceerde onderdelen te bespreken. Ons team ondersteunt de kwaliteitselectie, aangepaste specificaties, monsterevaluatie en exportklare B2B-levering.
Vraag monsters en fabrieksofferte aan
