|
వాలిస్ -యాంటీ స్క్రాచ్ PETG షీట్
వాలిస్
యాంటీ స్క్రాచ్ PETG షీట్
| రంగు: | |
|---|---|
| మందం: | |
| ప్రయోజనం: | |
| మెటీరియల్: | |
| అనుకూలీకరించదగినది: | |
| పరిమాణం: | |
MDF లామినేషన్ కోసం వాలిస్ 0.3 మిమీ హై-గ్లోస్ కలర్ PETG ఫిల్మ్ అనేది క్యాబినెట్ తలుపులు, వార్డ్‌రోబ్‌లు, ఫర్నిచర్ ఫ్రంట్‌లు, వాల్ ప్యానెల్లు, రిటైల్ డిస్ప్లేలు, ఆఫీస్ ఫర్నిచర్, హోటల్ ఇంటీరియర్స్ మరియు ఇతర లామినేటెడ్ డెకరేటివ్ బోర్డ్‌ల కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన ప్రీమియం అలంకార ఉపరితల పదార్థం.
మృదువైన హై-గ్లోస్ ఉపరితలం బలమైన రంగు లోతు మరియు శుభ్రమైన, ఆధునిక ముగింపుతో అద్దం లాంటి రూపాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఎంచుకున్న గ్రేడ్‌పై ఆధారపడి, ఫర్నిచర్ తయారీదారులు, MDF లామినేటర్‌లు, క్యాబినెట్ ఫ్యాక్టరీలు, డెకరేటివ్ ప్యానెల్ నిర్మాతలు, పంపిణీదారులు మరియు OEM బ్రాండ్‌లకు స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్, స్టెయిన్-రెసిస్టెంట్, యాంటీ ఫింగర్‌ప్రింట్ మరియు సులభమైన-క్లీన్ ఉపరితల ఎంపికలతో ఫిల్మ్‌ను అందించవచ్చు.
ఫీచర్ చేసిన మందం 0.3 మిమీ . ఇతర మందాలు, వెడల్పులు, రోల్ పొడవులు, షీట్ కొలతలు, రంగులు, మెటాలిక్ ఎఫెక్ట్స్, ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్ ఫార్మాట్‌లు సబ్‌స్ట్రేట్, అంటుకునే, లామినేషన్ పరికరాలు, ఉపరితల-పనితీరు లక్ష్యం మరియు ఆర్డర్ పరిమాణం ప్రకారం చర్చించబడతాయి.
PETG ఫిల్మ్ నమూనాను అభ్యర్థించండి
| ఉత్పత్తి పేరు | MDF లామినేషన్ కోసం హై-గ్లోస్ కలర్ PETG ఫర్నిచర్ ఫిల్మ్ |
|---|---|
| ఫీచర్ చేసిన మందం | 0.3మి.మీ |
| అందుబాటులో ఉన్న మందం | సాధారణ కోటెడ్ పరిధి 0.15–1.5mm; ఖచ్చితమైన లభ్యత రంగు, నిర్మాణం, ముగింపు మరియు ఉత్పత్తి ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
| మెటీరియల్ నిర్మాణం | ఎంచుకున్న గ్రేడ్ ప్రకారం PETG లేదా GAG / PETG -ఆధారిత అలంకార చిత్రం |
| ఉపరితల ముగింపు | అధిక గ్లోస్; మాట్టే, స్కిన్-టచ్, మెటాలిక్ మరియు అనుకూలీకరించిన ముగింపులు కూడా చర్చించబడతాయి |
| రంగు | కేటలాగ్ రంగులు, పారదర్శక రంగులు, పూర్తి రంగులు, లోహ రంగులు మరియు అనుకూలీకరించిన రంగు సరిపోలిక |
| ఫార్మాట్ | రోల్ లేదా షీట్ |
| సాధారణ పరిమాణం | ప్రసిద్ధ రోల్ ఫార్మాట్: 1250mm వెడల్పు × 250m; ప్రముఖ షీట్ ఫార్మాట్: 1220 × 2440mm; అనుకూల పరిమాణాలు నిర్ధారణకు లోబడి ఉంటాయి |
| గరిష్ట వెడల్పు | ఎంచుకున్న గ్రేడ్‌ల కోసం సుమారు 1400mm వరకు; ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఉపయోగించగల వెడల్పును నిర్ధారించండి |
| ఉపరితల ఎంపికలు | స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్, యాంటీ-ఫింగర్‌ప్రింట్, స్టెయిన్-రెసిస్టెంట్, ఈజీ-క్లీన్ మరియు ప్రొటెక్టివ్-ఫిల్మ్ ఎంపికలు గ్రేడ్ మరియు టెస్ట్ నిర్ధారణకు లోబడి ఉంటాయి |
| సాధారణ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు | MDF, పార్టికల్‌బోర్డ్, ప్లైవుడ్, PVC ఫోమ్ బోర్డ్, యాక్రిలిక్ బోర్డ్, అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్లు, కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ మరియు ప్రాసెస్ టెస్టింగ్ తర్వాత ఇతర అనుకూలమైన సబ్‌స్ట్రేట్‌లు |
| సాధారణ MOQ | కేటలాగ్ రంగుల కోసం సుమారు 1000మీ మరియు అనుకూలీకరించిన రంగుల కోసం 3000మీ; చివరి MOQ స్పెసిఫికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది |
| అప్లికేషన్లు | క్యాబినెట్ డోర్లు, వార్డ్‌రోబ్‌లు, వాల్ ప్యానెల్లు, ఫర్నిచర్ ఫ్రంట్‌లు, రిటైల్ ఫిక్చర్‌లు, డిస్‌ప్లే క్యాబినెట్‌లు, ఆఫీస్ ఫర్నిచర్, హోటల్ ఫర్నిచర్ మరియు డెకరేటివ్ బోర్డులు |
స్పెసిఫికేషన్ గమనిక: తుది మందం, కొలతలు, గ్లోస్, కలర్ టాలరెన్స్, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్, కెమికల్ రెసిస్టెన్స్, UV పనితీరు, అంటుకునే అనుకూలత మరియు ఉత్పత్తి టాలరెన్స్‌లు తప్పనిసరిగా ఆమోదించబడిన నమూనా, సాంకేతిక ఒప్పందం మరియు ట్రయల్ లామినేషన్ ద్వారా నిర్ధారించబడాలి.
PETG ఫర్నీచర్ ఫిల్మ్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ అలంకరణ ఉపరితల పదార్థం, ఇది అనుకూలమైన బోర్డులు మరియు ప్యానెల్‌లపై లామినేషన్ కోసం తయారు చేయబడింది. ఆధునిక ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తికి బలమైన ప్రతిబింబం, రంగు సంతృప్తత, విజువల్ డెప్త్ మరియు మృదువైన నాన్-పోరస్ ముగింపును అందించడానికి అధిక-గ్లోస్ PETG ఉపరితలం రూపొందించబడింది.
ఈ చిత్రం పూర్తి ఫర్నిచర్ ప్యానెల్ కంటే అలంకరణ ముఖం. తుది ప్యానెల్ పనితీరు PETG నిర్మాణం, ఉపరితల పూత, ఉపరితల నాణ్యత, బ్యాలెన్సింగ్ లేయర్, అంటుకునే, లామినేషన్ పారామితులు, అంచు చికిత్స, నిల్వ, సంస్థాపన మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
0.3 మిమీ ఫిల్మ్ ఉపరితల కవరేజ్, ఫ్లెక్సిబిలిటీ, రోల్ హ్యాండ్లింగ్, కలర్ అస్పష్టత, గ్లోస్ డెవలప్‌మెంట్ మరియు మెటీరియల్ ఖర్చు మధ్య ఆచరణాత్మక సమతుల్యతను అందిస్తుంది. అనుకూలత ఇప్పటికీ ఎంచుకున్న రంగు, బ్యాకింగ్, సబ్‌స్ట్రేట్ సున్నితత్వం, ప్రెస్ ప్రాసెస్, అంటుకునే, ప్యానెల్ డిజైన్ మరియు అవసరమైన పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
విభిన్న ఉత్పత్తి గ్రేడ్‌లు PETG లేదా సహ-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ GAG నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. కొనుగోలుదారులు ప్రతి PETG -లేబుల్ చేయబడిన ఫిల్మ్‌ను సాంకేతికంగా ఒకేలా పరిగణించే బదులు ఖచ్చితమైన లేయర్ నిర్మాణం, మందం, ఉపరితల పూత, వెనుక వైపు చికిత్స మరియు బ్యాలెన్సింగ్ అవసరాలను నిర్ధారించాలి.
రంగు కేటలాగ్
హై-గ్లోస్ PETG ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్
డౌన్‌లోడ్ PETG ఫర్నిచర్ ఫిల్మ్‌ల కేటలాగ్
CTI పరీక్ష నివేదికలను డౌన్‌లోడ్ చేయండి
పరీక్ష నివేదికలు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి కోడ్, రంగు, మందం, పూత మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌కి సరిపోలాలి. నిర్దిష్ట ప్రమాణం అవసరమయ్యే కొనుగోలుదారులు ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు పరీక్ష పద్ధతి మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను గుర్తించాలి.
హై-గ్లోస్ PETG
అనుకూలీకరించిన రంగు
మెటాలిక్ హై-గ్లోస్ PETG
మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలం క్యాబినెట్ ఫ్రంట్‌లు, వార్డ్‌రోబ్‌లు, డిస్‌ప్లే ఫర్నిచర్ మరియు డెకరేటివ్ ప్యానెల్‌ల కోసం అధిక ప్రతిబింబం మరియు లక్క-వంటి విజువల్ ఎఫెక్ట్‌ను సృష్టిస్తుంది. ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ తయారీ చాలా కీలకం ఎందుకంటే అధిక-గ్లోస్ ఫినిషింగ్‌లు దుమ్ము, డెంట్‌లు, ఇసుక గుర్తులు మరియు అంటుకునే అసమానతలు మరింత కనిపించేలా చేస్తాయి.
అధిక ఆప్టికల్ స్పష్టత మరియు మృదువైన ముఖం ఘన, పారదర్శక, ముత్యాలు మరియు లోహ రంగులలో లోతైన, సంతృప్త రూపాన్ని సృష్టించగలవు. స్క్రీన్ సెట్టింగ్‌లు, లైటింగ్, సబ్‌స్ట్రేట్ రంగు మరియు గ్లోస్ పూర్తి ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి భౌతిక నమూనా ఆమోదం అవసరం.
ఎంచుకున్న హార్డ్-కోటెడ్ గ్రేడ్‌లు తేలికపాటి గీతలు మరియు రోజువారీ రాపిడికి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. స్క్రాచ్ పనితీరు 'యాంటీ-స్క్రాచ్' అనే పదబంధంపై మాత్రమే ఆధారపడకుండా అవసరమైన పెన్సిల్ కాఠిన్యం, ఎరిచ్‌సెన్, మార్టిన్‌డేల్ లేదా ఇతర అంగీకరించిన పరీక్షను ఉపయోగించి పేర్కొనాలి.
ఉపరితల చికిత్సలు కనిపించే చేతి గుర్తులను తగ్గించడానికి మరియు సాధారణ గృహ మరకలను శుభ్రపరచడంలో సహాయపడతాయి. ప్రభావం రంగు, గ్లాస్, పూత, లైటింగ్, క్లీనర్ మరియు ధరించడం ద్వారా మారుతుంది, కాబట్టి అధిక-సంపర్క ఫర్నిచర్ కొనుగోలుదారు యొక్క ఉద్దేశించిన నిర్వహణ విధానంతో మూల్యాంకనం చేయాలి.
PETG -ఆధారిత ఉపరితలాలు ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తికి మరియు రోజువారీ ఇండోర్ హ్యాండ్లింగ్‌కు ఉపయోగకరమైన దృఢత్వాన్ని అందిస్తాయి. పూర్తయిన ప్యానెల్ యొక్క ప్రభావ పనితీరు కూడా MDF సాంద్రత, అంటుకునే కవరేజ్, బ్యాలెన్సింగ్ లేయర్, అంచు నిర్మాణం మరియు మద్దతు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మృదువైన మైక్రోఫైబర్ వస్త్రం, శుభ్రమైన నీరు లేదా తేలికపాటి తటస్థ డిటర్జెంట్ ఉపయోగించి మృదువైన నాన్-పోరస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయవచ్చు. అబ్రాసివ్ ప్యాడ్‌లు, బ్లేడ్‌లు, పౌడర్‌లు మరియు ఆమోదించని ద్రావణాలను నివారించాలి.
హై-గ్లోస్ PETG ఫిల్మ్ క్రింది సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం మూల్యాంకనం చేయబడవచ్చు. కేవలం సబ్‌స్ట్రేట్ పేరు ద్వారా అనుకూలత ఎప్పుడూ నిర్ణయించబడదు; ఉపరితల శక్తి, ఫ్లాట్‌నెస్, తేమ, ప్రైమర్, అంటుకునే, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సేవా పరిస్థితులను తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి.
MDF మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన ఫైబర్‌బోర్డ్: క్యాబినెట్ తలుపులు, వార్డ్‌రోబ్‌లు, వాల్ ప్యానెల్లు మరియు ఫర్నిచర్ ఫ్రంట్‌లు.
పార్టికల్‌బోర్డ్ మరియు ప్లైవుడ్: ఉపరితల తయారీ తర్వాత ఫ్లాట్ ఫర్నిచర్ ప్యానెల్లు, షెల్వింగ్, డెస్క్‌లు మరియు నిల్వ వ్యవస్థలు.
PVC ఫోమ్ బోర్డ్ మరియు ప్లాస్టిక్ బోర్డులు: అంటుకునే పరీక్ష తర్వాత ఎంపిక చేయబడిన అలంకరణ ప్యానెల్ అప్లికేషన్లు.
అల్యూమినియం షీట్, తేనెగూడు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ ప్యానెల్లు: వాణిజ్య ఇంటీరియర్స్ మరియు తగిన ప్రైమర్‌లు లేదా అడ్హెసివ్‌లతో కూడిన తేలికపాటి అలంకరణ బోర్డులు.
కాల్షియం సిలికేట్ మరియు ఫైర్ రిటార్డెంట్ బోర్డులు: ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ఇంటీరియర్స్ పూర్తి-సిస్టమ్ టెస్టింగ్ మరియు స్థానిక అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి.
యాక్రిలిక్ మరియు మిశ్రమ బోర్డులు: బంధం, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు ఉపరితల తయారీని నిర్ధారించిన తర్వాత ఎంచుకున్న అప్లికేషన్లు.
MDF తప్పనిసరిగా ఫ్లాట్‌గా, శుభ్రంగా, పొడిగా ఉండాలి మరియు దుమ్ము, డెంట్‌లు, వదులుగా ఉండే ఫైబర్‌లు, ఇసుక గుర్తులు, నూనె మరియు తేమ వైవిధ్యం లేకుండా ఉండాలి. హై-గ్లోస్ ఫిల్మ్ ఉపరితల లోపాలను ప్రతిబింబిస్తుంది, కాబట్టి బోర్డు నాణ్యత మరియు తయారీ తుది ప్రదర్శనపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
అంటుకునే ఎంపిక PETG బ్యాకింగ్, MDF ఉపరితలం, ప్రెస్ రకం, లైన్ వేగం, యాక్టివేషన్ ఉష్ణోగ్రత, ఓపెన్ టైమ్, పీడనం, తేమ మరియు తుది వినియోగ వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బంధం-బలం, వేడి-వృద్ధాప్యం, తేమ, ఎడ్జ్-లిఫ్టింగ్ మరియు రసాయన-అనుకూలత పరీక్షలను వాస్తవ ఉత్పత్తి పదార్థాలతో నిర్వహించండి.
అధిక వేడి లేదా అసమాన పీడనం గ్లోస్, ఫ్లాట్‌నెస్, రంగు, కొలతలు మరియు పూత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. తగినంత ఒత్తిడి లేదా అంటుకునే క్రియాశీలత బుడగలు, బలహీనమైన బంధం, వెండి లేదా అంచు వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ ద్వారా ధృవీకరించబడిన ఆపరేటింగ్ విండోను ఏర్పాటు చేయండి.
రివర్స్ సైడ్‌లో తగిన బ్యాలెన్సింగ్ షీట్ ప్యానెల్ వార్‌పేజ్ మరియు డైమెన్షనల్ ఒత్తిడిని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది. ఫ్రంట్ ఫిల్మ్, బ్యాలెన్సింగ్ మెటీరియల్, అంటుకునే పరిమాణం, బోర్డు మందం, తేమ మరియు ప్రెస్ కండిషన్‌లను పూర్తి ప్యానెల్ సిస్టమ్‌గా రూపొందించాలి.
తగిన కట్టింగ్, లామినేషన్, హ్యాండ్లింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ దశల ద్వారా రక్షిత ఫిల్మ్‌ను ఉంచండి. గీతలు, డెంట్‌లు, అంటుకునే కాలుష్యం మరియు ఒత్తిడి గుర్తులను నివారించడానికి శుభ్రమైన రోలర్‌లు, గ్లోవ్‌లు, వర్క్‌టేబుల్స్, సెపరేటర్లు మరియు చుట్టే పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
వదులుగా ఉన్న ఫిల్మ్ నమూనా పూర్తి ఉత్పత్తిని పూర్తిగా సూచించదు. అసలు MDF, అంటుకునే మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలతో తయారు చేయబడిన ట్రయల్ ప్యానెల్‌లో రంగు, గ్లోస్, డెప్త్, ఫ్లాట్‌నెస్, అడెషన్, ఎడ్జ్ క్వాలిటీ, బ్యాలెన్సింగ్, క్లీనింగ్ బిహేవియర్ మరియు ఉపరితల మన్నికను ఆమోదించండి.
హై-గ్లోస్ PETG లామినేటెడ్ MDF బలమైన రంగు లోతుతో ప్రకాశవంతమైన, మృదువైన క్యాబినెట్ ఫ్రంట్‌లను సృష్టిస్తుంది. వంటగది ప్రాజెక్ట్‌లు హీట్ ఎక్స్పోజర్, తేమ, ఎడ్జ్ సీలింగ్, క్లీనింగ్ కెమికల్స్, ఫింగర్‌ప్రింట్‌లు మరియు పూర్తి ప్యానెల్ కోసం స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్‌ని ధృవీకరించాలి.
వార్డ్‌రోబ్ తలుపులు, సొరుగు, డ్రెస్సింగ్ టేబుల్‌లు, పడక క్యాబినెట్‌లు మరియు సమన్వయంతో కూడిన బెడ్‌రూమ్ ఫర్నిచర్ ఘన లేదా మెటాలిక్ హై-గ్లాస్ రంగులను ఉపయోగించవచ్చు. పెద్ద ప్రక్కనే ఉన్న తలుపులు ఒకే ఆమోదించబడిన బ్యాచ్ మరియు స్థిరమైన ఫిల్మ్ ఓరియంటేషన్‌ని ఉపయోగించాలి.
కాస్మెటిక్ కౌంటర్లు, నగల ప్రదర్శనలు, ఫ్యాషన్ డిస్ప్లేలు, ఎలక్ట్రానిక్స్ క్యాబినెట్‌లు, రిసెప్షన్ డెస్క్‌లు, షెల్వింగ్ మరియు బ్రాండ్ ఫిక్చర్‌లు ఉత్పత్తి ప్రదర్శనను బలోపేతం చేయడానికి ప్రతిబింబ ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. హై-కాంటాక్ట్ ప్రాంతాలు అవసరమైన రాపిడి మరియు క్లీనర్ ఎక్స్పోజర్ కోసం పరీక్షించబడిన ఉపరితల గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించాలి.
PETG లామినేటెడ్ బోర్డులను ఫీచర్ గోడలు, హోటల్ ఇంటీరియర్స్, ఆఫీస్ విభజనలు, రిసెప్షన్ బ్యాక్‌గ్రౌండ్‌లు, రెస్టారెంట్ ప్యానెల్లు మరియు ఎంచుకున్న సంకేతాలు లేదా అలంకార ఉపరితలాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతి ప్రాజెక్ట్ కోసం సంస్థాపన, అగ్ని అవసరాలు, కీళ్ళు, అంచులు మరియు ఉపరితల కదలికలను మూల్యాంకనం చేయాలి.
క్యాబినెట్ తలుపులు
వాణిజ్య ప్రదర్శన క్యాబినెట్‌లు
అంగీకరించిన పరీక్ష పద్ధతిని ఉపయోగించి అవసరమైన స్క్రాచ్ స్థాయిని నిర్వచించాలి. పెన్సిల్ కాఠిన్యం విలువలు, ఎరిచ్‌సెన్ స్క్రాచ్ పరీక్షలు, మార్టిన్‌డేల్ రాపిడి లేదా కస్టమర్-నిర్దిష్ట పద్ధతులు నేరుగా పరస్పరం మార్చుకోలేవు, కాబట్టి కొనుగోలు వివరణ ప్రామాణిక మరియు అంగీకార ఫలితాన్ని గుర్తించాలి.
యాంటీ-ఫింగర్‌ప్రింట్ పనితీరు వాస్తవిక లైటింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ పరిస్థితులలో అంచనా వేయబడాలి. స్టెయిన్ టెస్టింగ్‌లో కాఫీ, టీ, నూనె, సౌందర్య సాధనాలు, ఇంక్, గృహ క్లీనర్‌లు లేదా ఉద్దేశించిన ఫర్నిచర్ అప్లికేషన్‌కు సంబంధించిన ఇతర పదార్థాలు ఉండవచ్చు.
రసాయన రకం, ఏకాగ్రత, సంప్రదింపు సమయం, ఉష్ణోగ్రత, పూత మరియు తుడవడం పద్ధతి ద్వారా ప్రతిఘటన మారుతుంది. సాధారణ వినియోగాన్ని ఆమోదించే ముందు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి గ్రేడ్‌పై ఉద్దేశించిన గృహ లేదా వాణిజ్య క్లీనర్‌ను పరీక్షించండి.
రంగు స్థిరత్వం వర్ణద్రవ్యం, చలనచిత్ర నిర్మాణం, పూత, ఎక్స్పోజర్ సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు కాంతి తీవ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కిటికీలు లేదా ప్రాజెక్ట్‌ల సమీపంలోని ఫర్నిచర్ కోసం, నిర్దిష్ట వృద్ధాప్య అవసరాలతో, మెటీరియల్ ఎంపిక సమయంలో అవసరమైన UV లేదా లైట్‌ఫాస్ట్‌నెస్ ప్రమాణాన్ని అందించండి.
యాంటీ ఫింగర్‌ప్రింట్ సర్ఫేస్
స్క్రాచ్-రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్
PETG ఫిల్మ్, యాక్రిలిక్ లామినేట్, PVC ఫిల్మ్ మరియు లక్కర్డ్ ప్యానెల్లు అన్నీ నిగనిగలాడే ఫర్నిచర్ ఫ్రంట్‌లను సృష్టించగలవు. విజువల్ డెప్త్, ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, స్క్రాచ్ అవసరాలు, ప్యానెల్ డిజైన్, కలర్ ప్రోగ్రామ్, ధర మరియు సరఫరా ఆకృతిపై చాలా సరిఅయిన ఎంపిక ఆధారపడి ఉంటుంది.
| ఎంపిక కారకం | హై-గ్లోస్ PETG ఫిల్మ్ | యాక్రిలిక్ లామినేట్ | హై-గ్లోస్ PVC ఫిల్మ్ | లక్కర్డ్ ప్యానెల్ |
|---|---|---|---|---|
| విజువల్ ఎఫెక్ట్ | బలమైన రంగు డెప్త్ మరియు కస్టమ్ ఫిల్మ్ ఎంపికలతో స్మూత్ రిఫ్లెక్టివ్ ఉపరితలం | దృఢమైన లామినేట్ నిర్మాణంతో లోతైన అద్దం లాంటి ప్రభావం | గ్రేడ్-నిర్దిష్ట గ్లోస్‌తో విస్తృత అలంకరణ మరియు ఏర్పాటు ఎంపికలు | విశాలమైన రంగు వశ్యతతో అతుకులు పెయింట్ చేయబడిన ప్రదర్శన |
| సరఫరా ఫార్మాట్ | రోల్ లేదా షీట్ | దృఢమైన లామినేట్ షీట్ లేదా పూర్తి ప్యానెల్ | గ్రేడ్‌పై ఆధారపడి రోల్ లేదా షీట్ | సిద్ధం చేసిన భాగాలకు నేరుగా వర్తించబడుతుంది |
| ప్రాసెసింగ్ | ధ్రువీకరణ తర్వాత ఫ్లాట్ లామినేషన్ మరియు ఎంచుకున్న ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు | ఫ్లాట్ లామినేషన్, కట్టింగ్, ఎడ్జింగ్ మరియు కాంపోనెంట్ ఫ్యాబ్రికేషన్ | గ్రేడ్‌పై ఆధారపడి ఫ్లాట్ లామినేషన్, చుట్టడం మరియు థర్మోఫార్మింగ్ | ఇసుక వేయడం, ప్రైమింగ్, పూత, క్యూరింగ్, పాలిషింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ |
| అనుకూలీకరణ | రంగు, మందం, గ్లోస్, మెటాలిక్ ఎఫెక్ట్, వెడల్పు, రోల్ పొడవు మరియు పూత | రంగు మరియు ముగింపు ఎంపికలు సేకరణ మరియు తయారీదారుపై ఆధారపడి ఉంటాయి | విస్తృతమైన రంగు, ప్రింట్, ఎంబాసింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ఎంపికలు | విస్తృత రంగు సరిపోలిక మరియు ప్రత్యేక-ప్రభావ పూత ఎంపికలు |
| కీ ఉత్పత్తి ప్రమాదం | ఉపరితల లోపాలు, అంటుకునే అనుకూలత, బుడగలు, గీతలు మరియు ప్యానెల్ బ్యాలెన్స్ | ఎడ్జ్ ప్రాసెసింగ్, రిజిడ్-షీట్ హ్యాండ్లింగ్, గీతలు మరియు ప్యానెల్ బ్యాలెన్స్ | స్థిరత్వం, సంకోచం, ఆకృతి వక్రీకరణ మరియు అంటుకునే పనితీరును ఏర్పరుస్తుంది | దుమ్ము, నారింజ తొక్క, క్యూరింగ్, రంగు వైవిధ్యం, ఉద్గారాలు మరియు మరమ్మత్తు అనుగుణ్యత |
శుభ్రమైన, మృదువైన మైక్రోఫైబర్ వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.
రొటీన్ క్లీనింగ్ కోసం క్లీన్ వాటర్ లేదా తేలికపాటి న్యూట్రల్ డిటర్జెంట్ ఉపయోగించండి.
నూనె, పానీయాలు, ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, సిరా మరియు ఇతర మరకలను వెంటనే తొలగించండి.
రాపిడి మెత్తలు, పొడులు, ఉక్కు ఉన్ని, బ్లేడ్‌లు మరియు పదునైన సాధనాలను నివారించండి.
పరీక్ష లేకుండా బలమైన ద్రావకాలు, ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్ లేదా ఆమోదించని క్రిమిసంహారకాలను ఉపయోగించవద్దు.
ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, అధిక వేడి, తేమ, దుమ్ము మరియు పదునైన వస్తువులకు దూరంగా శుభ్రమైన, పొడి ఇండోర్ ప్రాంతంలో రోల్స్ లేదా షీట్లను నిల్వ చేయండి. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ధృవీకరించబడిన స్టాకింగ్, వైండింగ్, కోర్-సపోర్ట్ మరియు అక్లిమటైజేషన్ సూచనలను అనుసరించండి.
PETG అనేది క్లోరిన్ రహిత థర్మోప్లాస్టిక్, ఇది తగిన సేకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలు ఉన్న చోట పునర్వినియోగపరచదగినది. పూర్తయిన MDF ప్యానెల్ యొక్క పునర్వినియోగ సామర్థ్యం ఫిల్మ్ స్ట్రక్చర్, పూత, అంటుకునే పదార్థం, ఉపరితలం, అంచు పదార్థాలు, కాలుష్యం మరియు స్థానిక రీసైక్లింగ్ మౌలిక సదుపాయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
షాంఘై వాలిస్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ ఫర్నిచర్ డెకరేషన్, ప్యాకేజింగ్, ప్రింటింగ్, కార్డ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ప్లాస్టిక్ షీట్‌లు మరియు ఫిల్మ్‌లను సరఫరా చేస్తుంది. ఏడు ఉత్పత్తి ప్లాంట్లు దాని మెటీరియల్ పోర్ట్‌ఫోలియో, అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఎగుమతి సరఫరాకు మద్దతు ఇస్తాయని కంపెనీ పేర్కొంది.
క్లీన్ వర్క్‌షాప్
పూర్తి సెట్ పరీక్ష సామగ్రి
ఉత్పత్తి, తనిఖీ, కట్టింగ్, రోల్ లేదా షీట్ తయారీ, రక్షిత ప్యాకేజింగ్ మరియు ఎగుమతి సరఫరాను ఫ్యాక్టరీ ఆధారిత మెటీరియల్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా సమన్వయం చేయవచ్చు.
కొనుగోలుదారులు కేటలాగ్ రంగులను ఎంచుకోవచ్చు లేదా అనుకూల అభివృద్ధి కోసం భౌతిక రంగు సూచనను అందించవచ్చు. మెటాలిక్, పెర్ల్, ఘన, పారదర్శక, మాట్టే మరియు స్కిన్-టచ్ దిశలను ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా చర్చించవచ్చు.
మందం, వెడల్పు, రోల్ పొడవు, షీట్ పరిమాణం, గ్లోస్, కోటింగ్, బ్యాకింగ్ ట్రీట్‌మెంట్, ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్, కోర్ సైజ్, లేబుల్‌లు, కార్టన్‌లు, ప్యాలెట్ పద్ధతి మరియు షిప్పింగ్ మార్కులు OEM మరియు డిస్ట్రిబ్యూటర్ ఆర్డర్‌ల కోసం చర్చించబడతాయి.
తనిఖీ అంశాలలో ప్రదర్శన, మందం, వెడల్పు, రంగు వ్యత్యాసం, గ్లోస్, పూత నాణ్యత, గీతలు, కాలుష్యం, రోల్ కండిషన్, ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట భౌతిక లేదా రసాయన పరీక్షలు ఉంటాయి.
ఫిజికల్ ఫిల్మ్ శాంపిల్స్ మరియు ఫినిష్డ్-ప్యానెల్ ట్రయల్స్ కొనుగోలుదారులకు రంగు, గ్లోస్, ఫ్లాట్‌నెస్, అంటుకునే అనుకూలత, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్, క్లీనర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ప్రొడక్షన్ బిహేవియర్‌ను మాస్ ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి.
కంపెనీ రోజువారీ కార్యకలాపాలు
ఖచ్చితమైన కొటేషన్‌ను స్వీకరించడానికి, అవసరమైన మందం, వెడల్పు, రోల్ పొడవు లేదా షీట్ పరిమాణం, రంగు సూచన, గ్లోస్ స్థాయి, ఉపరితల పూత, సబ్‌స్ట్రేట్, అంటుకునే, లామినేషన్ ప్రక్రియ, పూర్తయిన అప్లికేషన్, ఆర్డర్ పరిమాణం, గమ్యస్థాన దేశం, కోర్ పరిమాణం, రక్షణ చిత్రం, ప్యాకేజింగ్ మరియు అవసరమైన పరీక్ష పత్రాలను అందించండి.
అనుకూల రంగుల కోసం, సాధ్యమైనప్పుడల్లా భౌతిక నమూనాను పంపండి. కొత్త MDF లామినేషన్ లైన్ కోసం, బోర్డ్ స్పెసిఫికేషన్, ప్రెస్ రకం, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, లైన్ వేగం, అంటుకునే సమాచారం మరియు బ్యాలెన్సింగ్-షీట్ ఆవశ్యకతను కూడా అందించండి.
క్యాబినెట్ తలుపులు, వార్డ్‌రోబ్‌లు, ఫర్నిచర్ ఫ్రంట్‌లు, వాల్ ప్యానెల్లు, డిస్‌ప్లే క్యాబినెట్‌లు, ఆఫీస్ ఫర్నిచర్, హోటల్ ఫర్నిచర్ మరియు కమర్షియల్ ఇంటీరియర్‌లలో లామినేటెడ్ MDF మరియు ఇతర అనుకూల ప్యానెల్‌లకు ఇది అలంకార ఉపరితలంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇది అనేక ఫ్లాట్ MDF లామినేషన్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది వశ్యత, కవరేజ్, గ్లోస్, హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఖర్చును బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది. అసలు MDF, అంటుకునే, ప్రెస్ కండిషన్స్, బ్యాలెన్సింగ్ లేయర్ మరియు ఎండ్ యూజ్ తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడాలి.
ఫీచర్ చేయబడిన ఉత్పత్తి 0.3 మిమీ. పేజీ సుమారు 0.15–1.5mm విస్తృత సాధారణ పరిధిని జాబితా చేస్తుంది, అయితే ఖచ్చితమైన లభ్యత రంగు, నిర్మాణం, ముగింపు, వెడల్పు, రోల్ లేదా షీట్ ఫార్మాట్ మరియు ఆర్డర్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అవును. కేటలాగ్ రంగులు, పారదర్శక రంగులు, ఘన రంగులు, ముత్యాల రంగులు, లోహ ప్రభావాలు మరియు అనుకూలీకరించిన రంగు సరిపోలిక గురించి చర్చించవచ్చు. తుది రంగు నిర్ధారణ కోసం భౌతిక సూచన మరియు ఆమోదించబడిన నమూనా సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.
అసలు ఉత్పత్తి సమాచారం కేటలాగ్ రంగుల కోసం సుమారు 1000మీ మరియు అనుకూలీకరించిన రంగుల కోసం 3000మీ. చివరి MOQ మందం, రంగు, పూత, వెడల్పు, రోల్ పొడవు, ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు ప్యాకేజింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అవును, ఇది పార్టికల్‌బోర్డ్, ప్లైవుడ్, PVC ఫోమ్ బోర్డ్, అల్యూమినియం ప్యానెల్లు, యాక్రిలిక్ బోర్డ్, కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్, ఫైర్-రిటార్డెంట్ బోర్డ్ మరియు ఇతర అనుకూల సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం మూల్యాంకనం చేయబడవచ్చు. అంటుకునే మరియు ప్రక్రియ పరీక్ష అవసరం.
స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ గ్రేడ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఎంచుకున్న ఎంపికల కోసం ఉత్పత్తి పేజీ సుమారుగా 1H–2Hని సూచిస్తుంది. ఖచ్చితమైన ఫలితం పూత మరియు పరీక్ష పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు అవసరమైన ప్రమాణాన్ని నిర్ధారించండి.
యాంటీ-ఫింగర్‌ప్రింట్ మరియు స్టెయిన్-రెసిస్టెంట్ ఉపరితల ఎంపికలను సరఫరా చేయవచ్చు. వారి పనితీరు గ్రేడ్, రంగు, గ్లోస్, పూత, స్టెయిన్ రకం, క్లీనర్, సంప్రదింపు సమయం మరియు ధరించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి నమూనా పరీక్ష సిఫార్సు చేయబడింది.
ఎంచుకున్న గ్రేడ్‌లు సాధారణ గృహ క్లీనర్‌లు మరియు మరకలను నిరోధించగలవు, కానీ ప్రతిఘటన విశ్వవ్యాప్తం కాదు. ఆమోదానికి ముందు ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌లో ఉద్దేశించిన రసాయన, ఏకాగ్రత, సంప్రదింపు సమయం మరియు శుభ్రపరిచే విధానాన్ని పరీక్షించండి.
UV మరియు కాంతి స్థిరత్వం ఫిల్మ్ స్ట్రక్చర్, పిగ్మెంట్, పూత, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌పోజర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. విండోస్ సమీపంలో లేదా నిర్దిష్ట వృద్ధాప్య అవసరాలు ఉన్న ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, సంబంధిత పరీక్ష ప్రమాణం మరియు ఉత్పత్తి ఫలితాన్ని నిర్ధారించండి.
వార్‌పేజ్ మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి తగిన రివర్స్-సైడ్ బ్యాలెన్సింగ్ లేయర్ తరచుగా సిఫార్సు చేయబడింది. సరైన నిర్మాణం MDF మందం, ఫ్రంట్ ఫిల్మ్, అంటుకునే పరిమాణం, బోర్డు తేమ, ప్రెస్ పరిస్థితులు మరియు ప్యానెల్ కొలతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రామాణిక ఫర్నిచర్-లామినేషన్ ఫిల్మ్‌కు సాధారణంగా విడిగా ఎంచుకున్న అంటుకునే వ్యవస్థ అవసరం. కొనుగోలుదారులు వారికి చికిత్స చేయని బ్యాకింగ్, కరోనా-ట్రీట్ చేసిన బ్యాకింగ్, ప్రైమర్ లేదా మరొక నిర్మాణం అవసరమా అని నిర్ధారించాలి.
తొలగింపు సాధ్యమవుతుంది, కానీ దీనికి వేడి, అంటుకునే చికిత్స మరియు వృత్తిపరమైన ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు. PETG ఫిల్మ్, MDF ఉపరితలం లేదా అంటుకునే పొర దెబ్బతినవచ్చు, కాబట్టి తొలగింపును సాధారణ రివర్సిబుల్ ప్రక్రియగా పరిగణించకూడదు.
నీటితో శుభ్రమైన మృదువైన గుడ్డ లేదా తేలికపాటి తటస్థ డిటర్జెంట్ ఉపయోగించండి. రాపిడి సాధనాలు, పొడులు, బ్లేడ్‌లు మరియు ఆమోదించని ద్రావకాలను నివారించండి. స్పిల్‌లను వెంటనే తొలగించి, నమూనాలో వాణిజ్య క్లీనర్‌లను పరీక్షించండి.
అవును. కొనుగోలుదారులు ప్రతినిధి చిత్రం నమూనా, రంగు కేటలాగ్, అందుబాటులో ఉన్న పరీక్ష నివేదికలు మరియు పూర్తయిన ప్యానెల్ ట్రయల్ కోసం మద్దతును అభ్యర్థించవచ్చు. ప్రతి నివేదిక ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి గ్రేడ్ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌తో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించండి.
మందం, వెడల్పు, రోల్ పొడవు లేదా షీట్ పరిమాణం, రంగు, గ్లోస్, పూత, సబ్‌స్ట్రేట్, అంటుకునే, లామినేషన్ ప్రక్రియ, అప్లికేషన్, పరిమాణం, గమ్యం, రక్షిత చిత్రం, ప్యాకేజింగ్ మరియు అవసరమైన పరీక్షలను అందించండి. భౌతిక రంగు సూచన అనుకూల సరిపోలికను మెరుగుపరుస్తుంది.
