|
Lembaran PVC dan PC putih langsung dari pabrik untuk pencetakan kartu dan komersial. Ketebalan, ukuran, permukaan dan pemotongan khusus untuk offset, UV dan sablon, laminasi dan produksi OEM B2B.
lembar inti
WALLIS
| Ukuran: | |
|---|---|
| Warna: | |
| Ketebalan: | |
| Aplikasi: | |
| Kuantitas: | |
Wallis memasok lembaran PVC dan PC putih khusus untuk pencetakan ke produsen kartu, percetakan komersial, produsen dokumen keamanan, konverter, dan distributor lembaran plastik. Ketebalan, ukuran lembaran, penyelesaian permukaan, dan perawatan pencetakan yang tersedia dapat disesuaikan dengan pencetakan offset, pencetakan digital UV, sablon sutra, dan produksi kartu laminasi.
Substrat putih memberikan latar belakang yang konsisten untuk grafik, teks, kode batang, kode QR, dan desain keamanan. PVC umumnya dipilih untuk proyek pencetakan dan kartu yang ekonomis dan bervolume tinggi, sedangkan polikarbonat lebih disukai ketika diperlukan kekuatan benturan yang lebih tinggi, tahan panas, stabilitas dimensi, atau konstruksi kartu yang aman.
Untuk produksi massal yang andal, pembeli harus memastikan tingkat bahan, ketebalan, dimensi lembaran, warna putih, tekstur permukaan, sistem pencetakan, jenis tinta, struktur laminasi, dan aplikasi akhir sebelum memesan. Wallis dapat menyediakan sampel untuk pencetakan, laminasi, pemotongan, dan evaluasi produk jadi.
| Parameter yang Tersedia | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan | PVC putih / polikarbonat putih (PC) / PETG tersedia untuk proyek kartu terkait |
| Ketebalan | rentang proyek standar 0,10–0,80 mm; ketebalan khusus tergantung pada bahan dan konfirmasi aplikasi |
| Ukuran Lembar Standar | A4 / A3 / 295 × 485 mm / 500 × 600 mm / ukuran potongan khusus |
| Warna | Putih; target putih atau standar warna dapat didiskusikan untuk pesanan OEM |
| Permukaan | Permukaan yang diberi perlakuan matte / gloss / pencetakan, dipilih sesuai dengan tinta dan peralatan pencetakan |
| Kompatibilitas Pencetakan | Layar offset / digital UV / sutra; sistem lain memerlukan verifikasi sampel |
| Pengolahan Hilir | Laminasi / die cutting / punching / hot stamping / personalisasi / perakitan kartu |
| Aplikasi Utama | ID, IC, SIM, bank, akses, keanggotaan, hadiah dan kartu pintar; panel cetak, label dan proyek signage terpilih |
| Kustomisasi | Ketebalan, dimensi, keputihan, permukaan, pemotongan, pengemasan dan pelabelan pribadi |
| Validasi Sampel | Pencetakan, daya rekat tinta, laminasi, kerataan, pemotongan, dan pengujian kartu akhir direkomendasikan sebelum persetujuan massal |
Catatan: Nilai teknis akhir, toleransi, perlakuan permukaan, dan kondisi pemrosesan harus dinyatakan dalam kutipan yang disetujui, lembar data teknis, atau spesifikasi sampel yang ditandatangani untuk setiap tingkatan material.
PVC dan PC tidak dapat dipertukarkan dalam setiap proyek pencetakan atau kartu. Bahan yang sesuai bergantung pada masa pakai kartu yang diperlukan, proses pencetakan, suhu laminasi, kinerja mekanis, tingkat keamanan, dan target biaya.
| Faktor Seleksi | Lembaran PVC Putih | Lembaran PC Putih |
|---|---|---|
| Penentuan Posisi Khas | Bahan hemat biaya untuk kartu volume dan pencetakan komersial | Bahan premium untuk aplikasi yang tahan lama dan berorientasi pada keamanan |
| Kinerja Mekanis | Kekakuan dan fleksibilitas yang seimbang untuk struktur kartu umum | Kekuatan benturan dan stabilitas dimensi yang lebih tinggi |
| Kinerja Panas | Cocok untuk alur kerja laminasi kartu PVC yang sudah mapan | Dipilih ketika diperlukan pemrosesan yang lebih tinggi atau ketahanan terhadap suhu layanan |
| Pencetakan | Offset, UV dan sablon dengan tingkat permukaan yang benar | Pencetakan memerlukan tingkat film PC, permukaan, dan sistem tinta yang kompatibel |
| Kegunaan Umum | Keanggotaan, hadiah, akses, hotel, loyalitas, SIM dan kartu ID umum | Tanda pengenal pemerintah, SIM, dokumen aman, label industri, dan proyek komponen cetakan yang tahan lama |
| Prioritas Pembeli | Konversi ekonomis dan konsistensi volume tinggi | Masa pakai yang lama, ketahanan terhadap benturan, dan integrasi keamanan |
Pencetakan kartu offset memerlukan energi permukaan yang terkontrol, kehalusan, dan daya rekat tinta. Lembaran yang dipilih harus tetap rata selama pengumpanan dan harus mempertahankan gambar cetakan melalui pengeringan, penumpukan, dan laminasi. Pembeli harus menyediakan sistem tinta, jenis pengepresan, dan kondisi laminasi saat meminta sampel.
Pencetakan UV dapat menghasilkan grafik yang tajam langsung pada plastik kaku, namun daya rekatnya bergantung pada permukaan lembaran, formulasi tinta, energi pengawetan, dan perlakuan awal. Uji penetasan silang atau uji adhesi pita harus diselesaikan setelah pencetakan dan sekali lagi setelah proses laminasi atau penyelesaian apa pun.
Sablon sering digunakan untuk warna buram, efek metalik, lapisan keamanan, dan grafik khusus. Jaring, ketebalan tinta, kondisi pengeringan, dan permukaan lembaran harus disesuaikan untuk menghindari penyumbatan, retak, atau daya rekat yang lemah.
Lembaran PVC atau PC standar yang dapat dicetak offset tidak boleh secara otomatis diperlakukan sebagai lembaran yang dapat dicetak dengan inkjet. Sistem inkjet umumnya memerlukan lapisan reseptif khusus, dan kinerja transfer termal bergantung pada pita, suhu kepala cetak, dan permukaan akhir. Minta nilai yang benar untuk peralatan sebenarnya.
Hasil pencetakan yang stabil dimulai dengan bahan baku yang terkontrol, ekstrusi atau kalender, kontrol ketebalan, perawatan permukaan, pemeriksaan warna, pemotongan lembaran dan kemasan pelindung. Untuk pesanan B2B berulang, spesifikasi yang disetujui harus menjelaskan bahan, ketebalan, dimensi, permukaan, referensi warna, dan metode penerimaan.
Basis putih yang stabil membantu mempertahankan reproduksi warna yang dapat diprediksi pada karya seni, teks, foto, dan grafik keamanan. Untuk proyek yang mengutamakan warna, pembeli harus menentukan sampel fisik yang disetujui atau target warna terukur daripada hanya mengandalkan deskripsi 'putih.'
Kerataan lembaran dan konsistensi ketebalan mempengaruhi pengumpanan tekan, registrasi, penumpukan, laminasi dan pemotongan mati. Karakteristik ini harus diperiksa di seluruh lembar dan di seluruh batch produksi, terutama untuk tata letak kartu multi-up dan jalur otomatis.
Perawatan permukaan harus kompatibel dengan sistem tinta yang dipilih. Sampel yang berhasil harus menunjukkan tepi gambar yang tajam, proses pengawetan yang dapat diterima, ketahanan terhadap penanganan, dan daya rekat yang stabil setelah laminasi atau pemrosesan hilir lainnya.
Dimensi lembaran, ketebalan, permukaan akhir, pemotongan dan pengemasan dapat disesuaikan dengan format pers dan tata letak kartu pembeli. Menyediakan gambar atau tata letak yang tepat membantu mengurangi pemborosan pemangkasan dan mencegah kesalahpahaman ukuran.
Badan kartu yang dicetak biasanya dipadukan dengan film pelapis bening dan, jika diperlukan, sisipan antena, modul chip, garis magnet, lapisan holografik, atau panel tanda tangan. Tumpukan lapisan lengkap—tidak hanya lembaran inti—menentukan ketebalan, ikatan, kerataan, dan daya tahan kartu akhir.
| Tahap Produksi | Titik Kontrol Kunci | Pemeriksaan yang Direkomendasikan |
|---|---|---|
| Lembar Masuk | Bahan, ketebalan, ukuran, warna, permukaan dan kerataan | Bandingkan dengan sampel yang disetujui dan spesifikasi pembelian |
| Pencetakan | Pemberian pakan, registrasi, pengawetan, pewarnaan dan adhesi | Pemeriksaan visual ditambah uji daya rekat tinta |
| Perakitan Lapisan | Arah tumpukan yang benar dan material overlay/inlay yang kompatibel | Verifikasi penjelajah produksi atau gambar lapisan |
| Laminasi | Suhu, tekanan, waktu tinggal dan pendinginan | Periksa gelembung, lengkungan, kekuningan dan kualitas ikatan |
| Memotong dan Meninju | Registrasi, kualitas tepi dan dimensi akhir | Ukur dimensi kartu dan periksa tepinya |
| Persetujuan Akhir | Penampilan, ketebalan, kerataan dan kinerja fungsional | Menyetujui sampel emas sebelum produksi massal |
Lembaran putih yang dapat dicetak memberikan dasar yang bersih untuk potret, nama, nomor identifikasi, kode batang, dan merek. PVC banyak digunakan untuk kartu identitas umum, keanggotaan, hotel, dan loyalitas, sedangkan PC dapat dipertimbangkan untuk kredensial yang tahan lama atau berorientasi pada keamanan.
Struktur kartu pintar dapat mencakup lembaran inti yang dicetak, sisipan antena, modul chip, dan lapisan luar. Alokasi ketebalan dan kondisi laminasi harus dikonfirmasi untuk keseluruhan struktur guna melindungi elektronik dan memenuhi persyaratan kartu akhir.
Substrat putih berkualitas tinggi mendukung warna merek, teks halus, dan grafik promosi. Hasil akhir khusus, lapisan strip magnetik, lapisan holografik, dan panel tanda tangan dapat diintegrasikan sesuai dengan desain kartu akhir.
Nilai lembaran PVC dan PC tertentu juga dapat digunakan untuk label, panel kontrol, display, dan papan tanda. Paparan luar ruangan, pembentukan, kontak kimia, persyaratan nyala api, dan ketahanan UV harus ditinjau secara terpisah karena material kelas kartu tidak secara otomatis cocok untuk setiap aplikasi industri.
Materi yang berkinerja baik pada satu jalur pencetakan mungkin memerlukan penyesuaian pada jalur pencetakan lainnya. Proses persetujuan sampel terstruktur mengurangi risiko kegagalan tinta, cacat laminasi, variasi warna, atau masalah dimensi selama produksi massal.
Konfirmasikan permohonan: jenis kartu, panel cetak, label atau komponen papan tanda.
Tentukan bahan: PVC atau PC, ketebalan, ukuran, warna dan permukaan.
Memberikan rincian proses: peralatan press, tinta, pengawetan, laminasi dan pemotongan.
Sampel uji: pengumpanan, kualitas cetak, daya rekat, laminasi, kerataan, dan pemotongan.
Setujui sampel emas: simpan sampel tersebut sebagai referensi visual dan fungsional.
Konfirmasikan kriteria curah: spesifikasi, toleransi, pengemasan, pelabelan, dan rencana inspeksi.
Lembaran cetakan putih harus dilindungi dari debu, kelembapan, goresan, perubahan bentuk, dan kontaminasi. Kemasan dapat dikonfigurasi dengan film pelindung, tas PE, pembungkus tahan lembab, karton, palet, dan label khusus sesuai dengan ukuran lembaran dan metode pengiriman.
Simpan seprai secara mendatar di area dalam ruangan yang bersih dan kering.
Jaga agar paket tetap tersegel hingga material mencapai kondisi produksi.
Hindari sinar matahari langsung, panas berlebih, kelembapan, dan penumpukan yang tidak merata.
Tangani permukaan pencetakan dengan sarung tangan bersih di mana kontaminasi dapat mempengaruhi daya rekat tinta.
Gunakan label lot yang disepakati untuk ketertelusuran selama pemesanan berulang.
Pasokan langsung dari pabrik: opsi material dan konversi untuk pabrik kartu, printer, dan distributor.
Dukungan pemilihan material: PVC, PC dan opsi lembar kartu terkait disesuaikan dengan aplikasi target.
Spesifikasi khusus: ketebalan, ukuran lembaran, permukaan, warna, pemotongan dan pengemasan.
Validasi sampel: bahan dapat dievaluasi pada jalur pencetakan dan laminasi pembeli.
Materi kartu terpadu: lembaran inti, lembaran yang dapat dicetak, lapisan luar, dan lapisan fungsional terkait dapat didiskusikan bersama.
Dukungan proyek ekspor: kutipan, konfirmasi spesifikasi, pengemasan dan koordinasi pengiriman untuk pesanan B2B.
| Informasi yang Diperlukan | Contoh |
|---|---|
| Bahan | PVC atau polikarbonat |
| Ketebalan dan Toleransi | Ketebalan nominal yang diperlukan dan variasi yang dapat diterima |
| Ukuran Lembar | A4, A3, 295 × 485 mm atau ukuran khusus berdasarkan gambar |
| Permukaan dan Warna | Matte atau mengkilap; sampel atau target referensi putih |
| Proses Pencetakan | Offset, layar digital UV atau sutra; merek/jenis tinta jika tersedia |
| Struktur Laminasi | Jenis overlay, lapisan inlay dan target ketebalan akhir |
| Aplikasi | Kartu ID, kartu SIM, kartu hadiah, panel, label atau papan tanda |
| Kuantitas Pesanan | Kuantitas percobaan dan perkiraan permintaan tahunan atau berulang |
| Pengemasan dan Tujuan | Preferensi pengepakan, negara pengiriman dan pelabuhan tujuan |
Kisaran proyek yang terdaftar adalah 0,10–0,80 mm, dengan ketebalan khusus tersedia tergantung pada bahan yang dipilih, kelayakan produksi, dan spesifikasi pesanan. Berikan target produk jadi dan struktur lapisan sehingga ketebalan yang sesuai dapat direkomendasikan.
PVC umumnya dipilih karena kartu dan pencetakan komersial yang hemat biaya, sedangkan PC dipilih karena kekuatan benturan yang lebih tinggi, stabilitas panas, dan aplikasi yang berorientasi pada keamanan. Pilihan terbaik bergantung pada sistem pencetakan, struktur laminasi, lingkungan layanan, dan anggaran.
Tidak selalu. Cetak offset, UV, dan sablon memerlukan energi permukaan dan tinta yang kompatibel, sedangkan pencetakan inkjet biasanya memerlukan lapisan reseptif khusus. Nyatakan peralatan pencetakan dan sistem tinta yang tepat sebelum pemilihan sampel.
Ya. Dimensi lembaran khusus dan pemotongan presisi dapat didiskusikan. Kirimkan gambar atau panjang dan lebar yang tepat, termasuk persyaratan toleransi, persegi, sudut atau pelubangan jika berlaku.
Permukaan matte, kilap, dan permukaan yang diberi perlakuan pencetakan dapat didiskusikan sesuai dengan tingkat bahan dan proyek. Hasil akhir yang dipilih harus diuji dengan proses pencetakan dan laminasi pembeli sebelum produksi massal.
Ya, nilai yang sesuai dapat dikombinasikan dengan lapisan luar yang kompatibel atau film fungsional. Struktur lengkap harus diuji kekuatan ikatan, gelembung, lengkungan, perubahan warna dan ketebalan akhir berdasarkan pengaturan laminasi yang diinginkan.
Pembeli biasanya menggunakan inspeksi visual dan metode perekatan pita atau penetasan silang yang disepakati. Pengujian harus dilakukan setelah proses pengeringan penuh dan, jika relevan, setelah laminasi atau pengondisian lingkungan.
Pencocokan warna dapat didiskusikan untuk pesanan OEM yang memenuhi syarat. Berikan referensi fisik, nilai warna, atau sampel yang disetujui, dan tentukan metode tampilan atau pengukuran yang digunakan untuk penerimaan.
Sampel dapat diminta untuk pencetakan, pengawetan, laminasi, pemotongan, dan evaluasi produk jadi. Ketersediaan sampel, penyesuaian, dan pengaturan pengiriman bergantung pada spesifikasi yang diperlukan.
Dokumen yang tersedia tergantung pada kualitas dan pesanan material yang dipilih. Mintalah data teknis yang relevan, informasi inspeksi, dokumentasi keselamatan atau laporan kepatuhan selama penawaran harga daripada berasumsi bahwa setiap kelas memiliki dokumentasi yang sama.
Simpan seprai secara mendatar, tertutup rapat, dan di dalam ruangan, di lingkungan yang bersih dan kering. Lindungi permukaan pencetakan dari debu, kelembapan, sinar matahari langsung, panas berlebih, goresan, dan penumpukan tidak rata, serta biarkan bahan menyesuaikan diri sebelum mencetak bila diperlukan.
Kirim bahan, ketebalan, dimensi, permukaan, kebutuhan warna putih, metode pencetakan, struktur laminasi, aplikasi, jumlah, pengemasan dan tujuan. Sertakan gambar, detail tinta, atau sampel yang sudah ada bila tersedia.
Hubungi Wallis dengan bahan, ketebalan, ukuran lembaran, metode pencetakan dan aplikasi Anda. Tim kami dapat meninjau spesifikasi, mengatur opsi sampel yang sesuai, dan menyiapkan penawaran harga pabrik untuk proyek kartu, pencetakan, atau konversi Anda.
