Visualizzazioni: 4 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2024-12-06 Origine: Sito
I fogli bianchi per carte in PET e PVC sono ampiamente utilizzati come strati stampabili, strutturali e di supporto nella produzione di carte in plastica. A seconda del tipo di materiale selezionato e della costruzione della carta, possono essere utilizzati per carte d'identità, carte di accesso, chiavi magnetiche di hotel, tessere associative, carte regalo, carte bancarie, carte di trasporto, carte RFID, carte NFC e altri prodotti di smart card laminati.
Per i produttori di carte professionali, scegliere un foglio di carta di plastica bianca implica molto più che selezionare un materiale in base al colore o allo spessore. Stampabilità, energia superficiale, bianchezza, opacità, tolleranza dello spessore, stabilità dimensionale, comportamento di laminazione, planarità, risposta al calore, prestazioni di perforazione e compatibilità con sovrapposizioni o inlay RFID possono tutti influenzare la qualità della carta finita e la resa della produzione.
Inoltre, il PET e il PVC non dovrebbero essere automaticamente trattati come lo stesso materiale. A seconda del progetto, una carta può utilizzare fogli in PVC, strati di poliestere PET o PETG o una struttura multistrato che combina materiali compatibili. L'esatto grado di resina, il trattamento superficiale, la struttura dello strato, il processo di stampa e le condizioni di laminazione dovrebbero quindi essere confermati prima della produzione in serie.
Richiedi campioni di fogli di cartoncino bianco
Il foglio di carta bianca è un substrato plastico sviluppato per la produzione di carte di plastica laminate. Può funzionare come strato stampabile, strato centrale interno, strato di supporto, strato di supporto o parte di una struttura RFID e smart card.
Il foglio di carte in PVC rigido è uno dei materiali consolidati utilizzati nella produzione di carte di plastica convenzionali. Il PVC per card adeguatamente specificato fornisce un substrato stampabile bianco che può essere combinato con sovrapposizioni trasparenti compatibili, strati stampati, materiali per strisce magnetiche e inlay senza contatto durante la laminazione a caldo.
Il PVC è comunemente selezionato per le carte commerciali perché l'industria di produzione delle carte dispone di processi di stampa, laminazione, punzonatura, goffratura, personalizzazione e finitura maturi progettati attorno al materiale.
Il PET appartiene alla famiglia dei poliesteri e può essere utilizzato in selezionate strutture di card dove sono richieste le sue caratteristiche meccaniche o dimensionali. Tuttavia, gli acquirenti dovrebbero confermare l'esatta qualità del poliestere perché PET, PETG e altri materiali per card in poliestere modificato non hanno un comportamento di lavorazione identico.
Il PETG, ad esempio, è un poliestere modificato con glicole comunemente offerto specificatamente per la produzione di carte perché il suo comportamento di legame termico è diverso dal PET standard. Quando acquistano un prodotto descritto semplicemente come 'foglio di carta PET', gli acquirenti B2B dovrebbero quindi confermare l'esatta designazione del materiale, le proprietà termiche, il trattamento superficiale e il processo di laminazione consigliato.
Alcune costruzioni di carte utilizzano più di un tipo di polimero. In questi progetti, gli strati a base di PET o poliestere possono essere combinati con PVC o altri strati compatibili. Questo dovrebbe essere trattato come un sistema di carte multistrato piuttosto che presumere automaticamente che PET e PVC siano stati miscelati in un’unica plastica omogenea.
L'adesione tra materiali diversi, la temperatura di laminazione, l'espansione termica, le condizioni di raffreddamento, la planarità della carta finita e il legame degli strati a lungo termine devono essere testati utilizzando l'effettiva struttura di produzione.
Un substrato bianco controllato fornisce uno sfondo neutro per loghi, testo, fotografie, grafica di sicurezza, codici QR, codici a barre, numerazioni e altre informazioni stampate. La variazione del bianco o dell'opacità tra i lotti può influire sulla riproduzione apparente del colore, in particolare quando il design di una carta contiene ampie aree di colore chiaro.
I fogli centrali contribuiscono allo spessore totale, alla rigidità, alla flessibilità e alla planarità di una carta laminata. È necessario selezionare il materiale e lo spessore corretti insieme a fogli stampati, rivestimenti, strati adesivi, pellicole a banda magnetica e inserti prelaminati RFID.
La produzione delle carte normalmente prevede il controllo del riscaldamento, della pressione, del tempo di permanenza, del raffreddamento e dell'allineamento dello stack. Il materiale del nucleo deve rimanere compatibile con il ciclo di laminazione previsto in modo che il foglio finito non sviluppi eccessive deformazioni, bolle, delaminazione, spessore irregolare o difetti superficiali indesiderati.
Variazioni di spessore, scarsa planarità, trattamento superficiale instabile, contaminazione, incoerenza di colore e variazione termica possono causare problemi durante la stampa, la registrazione, la laminazione, la punzonatura, la fresatura, l'inclusione dei chip e la personalizzazione. Il materiale coerente delle carte contribuisce quindi direttamente all'efficienza della produzione.
| Fattore di selezione | Foglio di cartoncino in PVC | Foglio di cartoncino PET/poliestere |
|---|---|---|
| Ruolo tipico | Nucleo stampabile, nucleo centrale e strati di carte laminate convenzionali | Anima selezionata, supporto o strati speciali a seconda del tipo esatto di poliestere |
| Stampa | Le superfici per card possono essere preparate per sistemi di stampa offset, serigrafici, UV o altri sistemi idonei | Richiede il trattamento superficiale o il rivestimento corretto per l'inchiostro e la tecnologia di stampa selezionati |
| Laminazione | Ben consolidato nelle strutture convenzionali delle carte in PVC | Dipende fortemente dal tipo se il grado è PET, PETG o un altro poliestere modificato |
| Risposta alla temperatura | Il grado deve corrispondere al ciclo di laminazione del PVC previsto | Le caratteristiche termiche variano in modo significativo in base al tipo di poliestere |
| Costruzione della carta | Comune per carte d'identità, accesso, abbonamento, carte finanziarie e smart card | Utilizzato laddove le esigenze progettuali favoriscono la struttura in poliestere selezionata |
| Controllo critico dell'acquirente | Compatibilità Vicat, dyne, rugosità, spessore, bianco e laminazione | Grado esatto della resina, rivestimento, incollaggio a caldo, spessore, energia superficiale e compatibilità con lo strato della scheda |
Nessuno dei due materiali dovrebbe essere selezionato esclusivamente perché uno è descritto come 'più durevole'. Le prestazioni della carta finita dipendono dalla struttura completa della carta, dal grado di resina, dallo spessore, dal rivestimento, dall'inchiostro, dall'inserto RFID, dalle condizioni di laminazione, dal processo di perforazione e dall'applicazione effettiva.
La tolleranza dello spessore è fondamentale perché ogni singolo strato contribuisce allo spessore della carta finita. Uno spessore del foglio non uniforme può portare a uno spessore non uniforme della carta laminata, problemi di distribuzione della pressione, variazioni di punzonatura e difficoltà durante la fresatura o la personalizzazione del modulo chip.
Il bianco stabile supporta un aspetto stampato ripetibile tra lotti di produzione. L'opacità può essere importante anche laddove il nucleo deve impedire che componenti interni, strutture di antenne o grafica sul retro interferiscano visibilmente con il disegno stampato.
L'energia superficiale influenza la bagnatura e l'adesione dell'inchiostro. I produttori di carte devono confermare se il materiale ha il trattamento corona, il rivestimento, il livello dyne o la superficie stampabile corretti per il processo di stampa previsto.
La ruvidità della superficie può influenzare l'alimentazione del foglio, il trasferimento dell'inchiostro, il rilascio dell'aria tra gli strati, il contatto della laminazione e l'aspetto della superficie finita. La ruvidità ideale dipende dal fatto che il foglio verrà stampato, utilizzato internamente o laminato contro un altro strato funzionale.
La stampa e la laminazione espongono i fogli a stress meccanici e termici. Una variazione dimensionale eccessiva può causare errori di registrazione tra stampa anteriore, stampa posteriore, antenne, posizioni dei chip, strisce magnetiche e layout di perforazione.
Il rammollimento o la risposta termica del foglio di carta dovrebbero corrispondere al processo di produzione. Gli acquirenti non dovrebbero applicare una temperatura di laminazione standard a ogni struttura di carte in PVC, PET, PETG o composita senza convalida.
Una buona planarità del foglio migliora l'alimentazione, la registrazione, l'impilatura, la stampa, la laminazione e la perforazione. La planarità della carta finita è influenzata anche dal fatto che lo stack degli strati sia bilanciato tra il fronte e il retro della carta.
La maggior parte delle carte in plastica di alta qualità non sono realizzate con un unico pezzo di materiale spesso. Invece, diversi strati funzionali vengono stampati, allineati, laminati, raffreddati, fustellati e rifiniti per formare la carta finale.
| del livello | Funzione tipica |
|---|---|
| Sovrapposizione anteriore | Protegge la stampa e può supportare funzionalità di banda magnetica, olografiche o speciali dove richiesto |
| Foglio stampato bianco frontale | Contiene loghi, testo, fotografie, grafica e disegni di sicurezza |
| Nucleo/strato intermedio | Crea spessore, opacità, rigidità e struttura della carta |
| Inserto prelam RFID/NFC | Chip interno opzionale e struttura dell'antenna per carte contactless |
| Foglio stampato sul retro | Presenta grafica posteriore, istruzioni, numeri, codici a barre o marchio |
| Sovrapposizione posteriore | Protegge la superficie stampata posteriore e supporta la finitura finale delle carte |
La struttura esatta varia in base al tipo di carta. Una semplice carta fedeltà può richiedere meno livelli funzionali, mentre una carta finanziaria o di accesso senza contatto può incorporare un inserto RFID, un modulo chip, una banda magnetica, un pannello per la firma, un ologramma o funzionalità di sicurezza aggiuntive.
La stampabilità dipende dall'esatto grado del foglio di carta piuttosto che semplicemente dal fatto che il materiale sia PVC o PET. La superficie deve essere adatta alla tecnologia di stampa, alla chimica dell'inchiostro, al metodo di polimerizzazione, alla copertura di stampa e al successivo processo di laminazione.
La stampa offset è comunemente utilizzata per la produzione di carte di plastica in grandi volumi. Gli acquirenti devono selezionare un foglio di qualità di stampa dedicato e verificare la bagnatura dell'inchiostro, l'adesione, l'asciugatura, la riproduzione del colore, la registrazione e l'aspetto post-laminazione.
La serigrafia viene spesso utilizzata per colori solidi, inchiostri speciali, effetti di sicurezza, design metallici, aree opache e altri elementi grafici per carte. La compatibilità dell'inchiostro e le condizioni di asciugatura devono essere convalidate con il substrato plastico selezionato.
La stampa UV o digitale può essere utilizzata quando la superficie del foglio e il sistema di inchiostro sono compatibili. Non si dovrebbe automaticamente presumere che un materiale progettato per la stampa offset convenzionale funzioni con tutti i processi UV, Indigo, toner o getto d'inchiostro.
Il foglio rigido convenzionale in PVC o PET non è automaticamente adatto alla stampa desktop o a getto d'inchiostro commerciale. Le applicazioni a getto d'inchiostro generalmente richiedono un rivestimento ricevente compatibile progettato per la chimica dell'inchiostro prevista. Gli acquirenti devono quindi specificare l'esatto sistema di stampa e inchiostro al momento della richiesta del materiale.
La qualità di stampa da sola non determina se il materiale di una carta è adatto. Il foglio stampato deve inoltre laminarsi in modo affidabile con gli altri strati della carta finita.
La temperatura di laminazione deve essere determinata dalla qualità del materiale, dalla struttura dello strato, dal tipo di macchina da stampa, dall'inchiostro stampato, dall'overlay, dall'inlay e dalle caratteristiche previste della carta. Il calore eccessivo può causare deformazioni o problemi di stampa, mentre il calore insufficiente può causare un legame debole.
La pressione e il tempo di permanenza influenzano il contatto tra gli strati, la riproduzione della superficie, la protezione dai trucioli, il flusso del foglio e lo spessore della carta. Le carte contactless richiedono una cura particolare intorno all'antenna e alla zona del chip.
Il raffreddamento controllato aiuta a stabilizzare il foglio laminato prima della perforazione. Rimuovere le carte dalla stampante troppo presto o utilizzare un processo di raffreddamento non bilanciato può contribuire alla deformazione o alla deformazione.
Quando si combinano PVC, PET, PETG, adesivi, pellicole rivestite, inserti RFID o altri strati diversi, l'unione deve essere verificata utilizzando l'intera pila di carte. Un test positivo su un singolo foglio non garantisce l'adesione della carta finita.
I fogli di cartoncino bianco possono formare gli strati stampati e strutturali che circondano un inserto prelaminato RFID o NFC . In una carta contactless, l'inserto contiene l'antenna e il circuito integrato necessari per la comunicazione wireless.
Il materiale della scheda deve essere valutato insieme alla geometria dell'antenna, alla posizione del chip, allo spessore della prelaminatura, alla registrazione del foglio, agli strati stampati, alle sovrapposizioni, alla grafica metallica e al layout di punzonatura finale. Una cattiva registrazione dimensionale può danneggiare un'antenna durante la punzonatura, mentre un ciclo di laminazione inadeguato può influenzare il chip o la connessione dell'antenna.
Le prestazioni di lettura non dovrebbero essere valutate solo sul nudo intarsio. Lo spessore della carta, i materiali, gli elementi decorativi metallici, la stampa, la posizione del chip, il modello del lettore e l'ambiente circostante l'antenna possono influenzare la risposta RF finale.
I fogli di carte stampabili bianchi forniscono un substrato neutro per informazioni sui dipendenti, fotografie, numeri, codici QR, codici a barre, grafica aziendale e credenziali contactless opzionali.
I programmi di carte finanziarie richiedono materiali controllati, stampa, laminazione, integrazione di chip, personalizzazione, tolleranze dimensionali e test specifici del progetto. La selezione del materiale dovrebbe seguire l'esatta costruzione della carta approvata.
I fogli di carte a base di PVC e poliestere possono formare il corpo stampato attorno agli inserti RFID compatibili utilizzati nei sistemi di controllo degli accessi e di chiusura degli hotel.
Queste carte commerciali spesso danno priorità all'aspetto della stampa, alla finitura superficiale, al marchio, alla qualità di perforazione e alla produzione economica di grandi volumi.
Le credenziali di transito e del campus possono integrare tecnologia contactless, personalizzazione, fotografia, bande magnetiche, codici a barre e altri elementi funzionali all'interno di un'unica struttura di carta.
Il foglio bianco in PET o PVC non garantisce di per sé la sicurezza della carta. Funziona invece come un substrato che può essere combinato con tecnologie di sicurezza e personalizzazione adeguate.
Chip RFID o NFC e inserti per antenna.
Moduli chip di contatto.
Sovrapposizioni olografiche o laminati di sicurezza.
Stampa UV o di sicurezza speciale.
Microtesto, grafica a linee sottili, motivi arabescati o dati variabili.
Strisce magnetiche e pannelli firmati.
Numeri di serie, codici QR, codici a barre e personalizzazione.
I documenti d'identità ad alta sicurezza possono utilizzare sistemi di materiali completamente diversi, come strutture in policarbonato multistrato progettate per la personalizzazione tramite laser. La selezione del materiale della carta dovrebbe pertanto basarsi sull’effettivo livello di sicurezza e sulle specifiche delle credenziali piuttosto che presupporre che un polimero sia appropriato per ogni tipo di carta.
Lo spessore deve essere misurato su più aree del foglio o del rotolo per confermare l'uniformità e la compatibilità con il calcolo della pila di carte approvato.
I lotti di produzione dovrebbero essere confrontati con un riferimento approvato quando la coerenza del colore è importante. La sola ispezione visiva potrebbe non essere sufficiente per progetti con requisiti cromatici rigorosi.
È necessario controllare i tipi di fogli stampabili per il trattamento superficiale richiesto o il livello di dyne prima della stampa, in particolare dopo uno stoccaggio prolungato.
L'adesione dell'inchiostro, la riproduzione del colore, l'essiccazione, il bloccaggio, la sovrastampa e le prestazioni di laminazione devono essere controllate utilizzando le impostazioni effettive dell'inchiostro di produzione e della macchina da stampa.
I test di laminazione dovrebbero utilizzare l'overlay, il nucleo, l'inlay, la copertura dell'inchiostro, la temperatura, la pressione, il ciclo di raffreddamento e l'orientamento dello strato previsti.
Ove applicabile, è necessario verificare la qualità di perforazione, la planarità della carta, lo spessore, il comportamento alla piegatura, l'aspetto della stampa, l'adesione dello strato, la funzione del chip, le prestazioni dell'antenna, la banda magnetica e la personalizzazione.
I materiali delle carte devono essere protetti da umidità, polvere, oli, luce solare diretta, calore eccessivo e contaminazione. L'imballaggio deve rimanere chiuso finché non viene richiesto il materiale per la produzione.
Impronte digitali, polvere, olio e altri contaminanti possono ridurre l'adesione dell'inchiostro o creare difetti visibili dopo la laminazione. Gli operatori dovrebbero utilizzare procedure appropriate per una manipolazione pulita.
Il materiale trasferito tra ambienti di stoccaggio e produzione significativamente diversi dovrebbe poter raggiungere condizioni di lavorazione adeguate prima della stampa o della laminazione. I requisiti esatti di condizionamento devono seguire le specifiche del materiale e il processo di fabbrica.
Una carta d'identità, una carta di pagamento, una carta alberghiera, una carta con chip a contatto e una carta di accesso RFID possono richiedere proprietà dei materiali e strutture dei livelli diverse.
Determina lo spessore di fogli stampati, strati centrali, sovrapposizioni, adesivi, pellicole a banda magnetica e intarsi invece di scegliere lo spessore del nucleo in modo indipendente.
Comunicare al fornitore se il foglio verrà utilizzato per la stampa offset, serigrafica, UV, Indigo, a getto d'inchiostro o un'altra tecnologia di stampa in modo da poter valutare la corretta qualità della superficie.
Fornire la temperatura di laminazione approssimativa, la pressione, il tempo di permanenza, il metodo di raffreddamento e i materiali adiacenti, ove disponibili.
Le dimensioni del foglio devono corrispondere alla macchina da stampa, alla piastra di laminazione, al sistema di registrazione, al layout di punzonatura e all'attrezzatura per la movimentazione del materiale.
L'approvazione del campione dovrebbe includere le operazioni importanti per la scheda finita, non solo l'ispezione visiva del foglio di plastica grezzo.
Materiale richiesto: PVC, PET, PETG o struttura multistrato specifica del progetto.
Spessore e tolleranza della lamiera richiesti.
Dimensioni del foglio o larghezza del rotolo.
Colore bianco, opacità o riferimento cromatico approvato.
Superficie opaca, liscia, lucida o adatta alla stampa.
Tecnologia di stampa e tipo di inchiostro.
Dyne superficiale richiesto o altre specifiche di stampa.
Struttura sovrapposta e a strati di carte.
Temperatura di laminazione e condizioni di produzione.
Requisiti RFID, NFC, banda magnetica o chip.
Spessore e tipo di carta finita.
Taglio, imballaggio, etichette o documentazione del lotto richiesti.
Quantità del campione e volume stimato dell'ordine all'ingrosso.
Discuti le specifiche del materiale della tua carta
Per la produzione di carte B2B, approvare solo l'aspetto del foglio grezzo non è sufficiente. Un campione di produzione dovrebbe essere valutato attraverso l'intero processo di produzione, ove possibile.
Stampare il foglio utilizzando il processo di stampa, inchiostro, copertura e essiccazione previsto.
Assembla la struttura a strati reale con sovrapposizioni, fogli centrali, inserti RFID o altri materiali funzionali.
Laminare e raffreddare utilizzando condizioni rappresentative della produzione.
Perforare il foglio finito utilizzando il layout e gli strumenti previsti per la scheda.
Ispezionare la della carta finita . planarità, lo spessore, l'aspetto della stampa, l'adesione e la qualità dei bordi
Testa componenti funzionali come RFID, NFC, chip di contatto, strisce magnetiche o personalizzazione, ove applicabile.
Approva un campione dorato e registra le specifiche del materiale per futuri ordini ripetuti.
I produttori di carte stanno valutando sempre più polimeri con contenuto riciclato, strutture alternative in poliestere, utilizzo ridotto di materiali, durata di servizio più lunga delle carte e migliori strategie di fine vita. Tuttavia, le dichiarazioni di sostenibilità dovrebbero basarsi sulla qualità specifica del materiale, sulla documentazione del contenuto riciclato, sulla catena di fornitura, sulla struttura della scheda finita e sulla certificazione applicabile piuttosto che sul solo nome del polimero.
Ad esempio, una carta multistrato contenente un inserto RFID, un chip, una banda magnetica, rivestimenti, adesivi e diversi polimeri incompatibili può avere caratteristiche di riciclaggio diverse da un foglio di plastica monomateriale. Gli acquirenti B2B dovrebbero quindi richiedere la documentazione specifica del progetto quando il contenuto riciclato o la conformità ambientale fanno parte dei requisiti di acquisto.
I fogli bianchi per carte in PET e PVC forniscono importanti strati stampati, strutturali e funzionali per la moderna produzione di carte in plastica. Le loro prestazioni influiscono su stampa, laminazione, spessore delle carte, planarità, perforazione, personalizzazione e coerenza complessiva della produzione.
Il PVC rimane un materiale ampiamente affermato per la produzione di carte convenzionali, mentre PET, PETG e altri materiali in poliestere possono fornire caratteristiche alternative per costruzioni di carte specifiche. La scelta corretta dipende dal sistema di stampa, dal comportamento termico richiesto, dall'overlay, dallo spessore della carta, dalla struttura del chip o RFID, dall'attrezzatura di produzione e dall'applicazione della carta finita.
Per i produttori di carte professionali, il processo di approvvigionamento più affidabile consiste nel definire la struttura completa delle carte, selezionare un tipo di materiale tecnicamente appropriato, testare la stampa e la laminazione, produrre campioni di carte finite e approvare criteri di accettazione misurabili prima di rilasciare un ordine in blocco.
Ottieni campioni di materiale per carte PET / PVC bianche
Il foglio centrale per carte in PVC bianco è un substrato di plastica rigido utilizzato come strato strutturale stampato o interno nelle carte di plastica laminate. Può essere utilizzato in carte d'identità, carte bancarie, tessere associative, carte di accesso, carte regalo, carte alberghiere e strutture di smart card compatibili.
No. PET e PVC appartengono a famiglie di polimeri diverse e hanno caratteristiche di lavorazione diverse. Alcune carte potrebbero utilizzarle in strati separati, ma gli acquirenti dovrebbero confermare l'esatto grado di resina e la struttura della carta invece di dare per scontato che PET/PVC significhi sempre un materiale misto.
Il PETG è un poliestere modificato con glicole con caratteristiche di lavorazione e saldatura termica diverse dal PET standard. Poiché entrambi possono essere commercializzati come materiali per card in poliestere, la qualità esatta deve essere confermata prima di scegliere le condizioni di stampa o laminazione.
Sì, quando viene selezionato un foglio in PVC di grado stampa con proprietà superficiali adeguate. L'adesione dell'inchiostro, l'asciugatura, il colore, la laminazione e le prestazioni della carta finita devono essere testati con l'inchiostro e la macchina da stampa offset effettivi.
Solo quando il foglio ha un rivestimento o una superficie specificatamente compatibile con il sistema a getto d'inchiostro previsto. Il foglio centrale di carta standard non trattato non deve essere automaticamente considerato adatto alla stampa a getto d'inchiostro.
La dinamica superficiale è un indicatore dell'energia superficiale e influisce sulla capacità dell'inchiostro di bagnare la superficie della plastica. Un'energia superficiale bassa o incoerente può contribuire a una scarsa copertura o adesione dell'inchiostro, sebbene le prestazioni effettive dipendano anche dalla chimica dell'inchiostro e dalle condizioni di stampa.
Una maggiore opacità può ridurre la visibilità degli strati interni della carta o della stampa sul lato opposto del corpo della carta e fornisce uno sfondo più controllato per la grafica stampata.
Sì, è possibile utilizzare fogli di carte adatti come strati stampati o di supporto attorno a un inserto prelaminato RFID o NFC. La scheda completa deve essere testata per la laminazione, la registrazione della perforazione, la sopravvivenza del chip, le prestazioni dell'antenna e il comportamento di lettura della scheda finita.
Lo spessore del nucleo corretto dipende dallo spessore target della carta finita e dallo spessore di ogni altro strato, inclusi fogli stampati, rivestimenti, inserti RFID, adesivi e pellicole speciali. La pila completa deve essere calcolata prima di selezionare il calibro del nucleo.
La deformazione può essere influenzata da una struttura dello strato sbilanciata, da un diverso restringimento del materiale, da una temperatura eccessiva, da una pressione non uniforme, da un raffreddamento inappropriato, dall'umidità, dalla copertura dell'inchiostro, dall'orientamento del foglio o da materiali incompatibili. Dovrebbe essere valutata la struttura completa della carta anziché incolpare automaticamente un livello.
Possono essere utilizzati in strutture multistrato selezionate quando vengono utilizzati gradi, rivestimenti, adesivi o metodi di lavorazione compatibili. La forza di adesione, la stabilità dimensionale, la risposta al calore e le prestazioni della carta finita devono essere convalidate prima della produzione in serie.
Gli acquirenti devono testare spessore, bianchezza, planarità, stampabilità, adesione dell'inchiostro, laminazione, stabilità dimensionale, perforazione, spessore della carta, incollaggio degli strati e qualsiasi elemento funzionale come RFID, NFC, banda magnetica, incorporamento di chip o personalizzazione.
Fornire il materiale richiesto, lo spessore, le dimensioni del foglio, il bianco o il colore, la finitura superficiale, il metodo di stampa, l'applicazione della carta, la struttura dell'overlay e dell'intarsio, le condizioni di laminazione, lo spessore della carta finita, la quantità stimata ed eventuali requisiti di test o documentazione.
SÌ. L'approccio consigliato consiste nel testare il foglio candidato mediante stampa, laminazione, perforazione e ispezione delle carte finite utilizzando l'attrezzatura di produzione prevista. Un campione d'oro approvato può quindi servire da riferimento per ordini all'ingrosso ripetuti.
