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카드 라미네이션을 위한 마그네틱 스트라이프가 있는 HiCo 및 LoCo 코팅 오버레이 필름
월리스(Wallis) 코팅오버레이 필름 마그네틱 스트라이프로 코팅 오버레이 필름 은 투명 보호 오버레이 필름 , 본딩 코팅 및 통합 마그네틱 스트라이프를 하나의 생산 준비 시트에 결합한 기능성 카드 라미네이션 소재입니다. 완성된 카드를 펀칭하고 인코딩하기 전에 인쇄된 카드 코어 시트와 함께 라미네이팅할 수 있습니다.
으로 제공되는 HiCo 및 LoCo 마그네틱 스트라이프 옵션 오버레이 필름 는 호텔 키 카드, 출입 카드, 회원 카드, 충성도 카드, 직원 카드, 교통 카드, 은행 카드, 신분증 및 기타 기계 판독 가능 플라스틱 카드를 생산하는 전문 카드 제조업체를 위해 설계되었습니다.
맞춤형 제조 옵션: PVC , PET , PETG 또는 PC 기판; 0.04mm~0.15mm 두께; A4, A3, 시트 또는 맞춤형 형식; HiCo 또는 LoCo 스트라이프; 맞춤형 스트라이프 색상, 너비, 위치, 방향, 코팅 및 포장.
| 제품명 | 자기 띠가 통합된 코팅된 오버레이 필름 필름 |
| 사용 가능한 재료 | PVC , PET , PETG , PC 또는 맞춤형 카드 호환 자료 |
| 오버레이 필름 두께 | 0.04mm~0.15mm; 일반적인 옵션에는 0.05mm, 0.08mm 및 0.10mm가 포함됩니다. |
| 시트 크기 | A4, A3, 맞춤형 시트 크기 또는 프로젝트별 형식 |
| 마그네틱 스트라이프 유형 | 하이코 또는 로코 |
| 보자력 옵션 | 300 오에 로코; 2750Oe 또는 4000Oe HiCo; 프로젝트 확인에 따른 기타 사양 |
| 스트라이프 컬러 | 자기 띠 등급 및 주문 요구 사항에 따라 검정색 또는 맞춤형 색상 |
| 스트라이프 폭 | 카드 디자인 및 리더기 요구 사항에 따른 표준 또는 맞춤형 너비 |
| 스트라이프 위치 | 승인된 도면에 따라 시트 또는 완성된 카드 가장자리로부터 맞춤형 거리 |
| 코팅 | 지정된 카드 접촉면에 라미네이션 본딩 코팅 |
| 표면 마감 | 투명한 광택, 무광택, 반투명 또는 맞춤형 마감 |
| 주요 응용 | 호텔카드, 출입카드, 은행카드, 회원카드, 로열티카드, 교통카드, 사원증, 신분증, 스마트카드 |
| OEM 맞춤화 | 재질, 두께, 치수, 줄무늬 등급, 너비, 위치, 색상, 코팅, 표면, 포장 및 라벨링 |
모든 기술 매개변수는 승인된 사양, 자기 띠 레이아웃 도면 및 생산 샘플을 통해 확인되어야 합니다. 완성된 카드 성능은 전체 카드 구조, 스트라이프 등급, 인코더, 리더기, 잉크, 라미네이션 장비 및 처리 조건에 따라 달라집니다.
완성된 카드 요구 사항에서 자기 등급, 베이스 필름 및 제작 형식을 선택하세요. 아래 값은 자동 재고 약속이나 보편적 허용 한도가 아닌 일반적인 소싱 참조입니다.
| 요구 사항 | 일반적인 소싱 방향 | 구매자가 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 저 보자력 자기 띠 | LoCo, 보통 300 Oe 정도 | 기존 인코더 유형, 재작성 요구 사항, 필드 노출 및 리더 출력 |
| 고 보자력 자기 띠 | HiCo, 일반적으로 2750 Oe 또는 4000 Oe | 인코더 쓰기 기능, 자기 신호, 카드 수명 및 리더 호환성 |
| 일반적인 카드 오버레이 필름 게이지 | 0.05mm, 0.08mm 또는 0.10mm; 요청에 따른 기타 게이지 | 오버레이 필름 스트라이프 빌드업, 두께 공차 및 완성된 스택을 제외하거나 포함하는 두께 |
| 자기 트랙 구성 | 필요에 따라 1트랙, 2트랙 또는 3트랙 설계 | 트랙 수, 트랙 중심선, 녹음 형식, 리더 헤드 위치 및 코딩 요구 사항 |
| 일반적인 스트라이프 너비 | 필요한 경우 약 8.4mm 또는 12.7mm | 승인된 도면에서 형상 및 실제 완성된 카드 스트라이프 너비를 추적합니다. |
| 모재 및 코팅 | PVC 표준; PET , PETG 또는 PC 별도 개발 | 인쇄 코어, 잉크 화학, 코팅면, 프레스 레시피 및 박리 성능 |
| 공급 형식 | A4, A3, 맞춤형 시트 또는 지정된 생산 형식 | 카드 피치, 스트라이프 방향, 펀치 마크, 평탄도, 포장 및 수량 |
승인된 사양에는 실제 자기 등급, 기판 및 테스트된 구성이 명시되어야 합니다. 은행 또는 결제 사용을 위해서는 완성된 카드에 대한 추가 제도별 자격이 필요합니다.
마그네틱 스트라이프로 코팅된 오버레이 필름 는 이미 마그네틱 데이터 스트라이프와 라미네이션 접착 표면을 포함하고 있는 투명 카드 오버레이 필름 시트입니다. 카드를 생산하는 동안 재료는 인쇄된 카드 코어 및 기타 기능 레이어와 함께 쌓이고 제어된 열과 압력 하에서 적층된 다음 완성된 자기 카드에 펀칭됩니다.
자기 스트라이프를 오버레이 필름 에 통합하면 별도의 스트라이프 적용 프로세스가 제거될 수 있습니다. 이를 통해 카드 제조업체는 레이어 준비를 단순화하고 스트라이프 위치 일관성을 개선하며 처리 단계를 줄이고 동일한 라미네이션 주기에서 보호용 마감 카드 표면을 생성할 수 있습니다.
자기 띠에는 기계 판독 가능 데이터로 인코딩될 수 있는 자화 가능한 입자가 포함되어 있습니다. 호환되는 자기 인코더는 스트라이프에 자기 전환 패턴을 생성하고, 카드 리더는 이러한 전환을 해당 액세스, 식별, 멤버십, 숙박, 결제 또는 교통 시스템에서 사용되는 디지털 정보로 변환합니다.
스트라이프 자체는 데이터 기록 매체입니다. 시스템 보안은 데이터 형식, 백엔드 확인, 리더 구성, 액세스 규칙, 칩 기술, 시각적 보안 기능 및 자격 증명 관리 절차를 포함한 전체 카드 프로그램에 따라 달라집니다.
바코드 및 자기 띠 카드
인쇄 및 인코딩 준비가 완료된 빈 카드
LoCo는 낮은 보자력을 의미합니다. 일반적인 LoCo 사양은 약 300Oe입니다. 인코딩을 위해 더 낮은 자기장이 필요하며 호텔 키 카드, 임시 액세스 카드, 이벤트 카드, 프로모션 카드 및 카드가 자주 재발급되거나 재작성되는 기타 애플리케이션에 적합할 수 있습니다.
LoCo 데이터는 강한 외부 자기장의 영향을 받기 쉬우므로 구매자는 사용 환경, 카드 수명, 인코딩 장비, 리더 시스템 등을 충분히 고려하여 선택해야 합니다.
HiCo는 높은 보자력을 의미합니다. 일반적인 프로젝트 사양에는 2750 Oe 또는 4000 Oe가 포함될 수 있습니다. HiCo 스트라이프는 우발적인 자기 삭제에 대한 저항력이 더 뛰어나며 일반적으로 직원 출입 카드, 교통 카드, 회원 카드, 신분증, 금융 카드 등 자주 취급되거나 장기간 사용되는 카드에 사용됩니다.
설치된 인코더 및 리더 에코시스템에 낮은 보자력 스트라이프가 필요한 경우 LoCo를 선택하십시오. 이는 단기 프로그램에서 흔히 발생합니다. 장비가 더 높은 보자력을 지원하고 실수로 인한 삭제에 대한 향상된 저항이 필요한 경우 HiCo를 선택하십시오. 다시 쓰기 기능은 스트라이프 등급뿐만 아니라 시스템에 따라 다릅니다.
최종 선택은 고객의 인코더, 리더, 데이터 형식, 자기 스트라이프 표준, 트랙 구성, 서비스 환경 및 완성된 카드 인증 프로세스와도 일치해야 합니다.
자기 스트라이프는 오버레이 필름 레이어의 일부로 제공되므로 인쇄 또는 라미네이션 후에 별도의 스트라이프를 적용할 필요성이 줄어듭니다. 이를 통해 자재 준비 및 생산 일정을 단순화할 수 있습니다.
코팅된 면은 열 라미네이션 중에 호환되는 인쇄된 카드 코어 재료와 접착되도록 설계되었습니다. 올바른 코팅 선택은 기포, 가장자리 리프팅, 약한 접착력 및 층간 분리를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
스트라이프 위치는 승인된 기술 도면에 따라 제작할 수 있어 시트 라미네이션 및 카드 펀칭 후에도 반복 가능한 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.
투명 오버레이 필름 은 인쇄된 그래픽, 텍스트, 바코드, 로고, 사진 및 가변 데이터를 일상적인 마모, 습기, 먼지 및 반복적인 취급으로부터 보호합니다.
재질, 두께, 시트 치수, 스트라이프 등급, 스트라이프 위치, 스트라이프 너비, 표면 마감, 코팅, 포장 및 라벨링을 다양한 카드 제조 라인에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
보호 오버레이 필름 와 자기 스트라이프를 하나의 재료로 결합함으로써 제조업체는 별도의 스트라이프 전송 작업, 처리 시간, 정렬 작업 및 생산 단계 재고를 줄일 수 있습니다.
자기 띠 및 칩 카드 솔루션
카드 라미네이션용 자기 오버레이 필름
PVC 오버레이 필름 는 라미네이션 성능, 유연성, 인쇄 호환성, 표면 품질 및 비용의 실질적인 균형을 제공하기 때문에 기존 플라스틱 카드에 널리 사용됩니다.
PET 및 PETG 등급은 더 높은 기계적 강도, 내화학성, 치수 안정성 또는 PET 계열 카드 코어와의 호환성이 필요한 카드 구조에 대해 평가할 수 있습니다.
폴리카보네이트 오버레이 필름 는 내구성이 뛰어난 카드 구성, 보안 신분증 및 PC 호환 라미네이션 또는 레이저 개인화 재료가 필요한 응용 분야에 고려될 수 있습니다. 전체 레이어 구조는 생산 전에 검증되어야 합니다.
자기 보자력, 스트라이프 폭 및 트랙 형식은 사양 치수가 다릅니다. 기록 트랙이나 판독기 구조가 일치하지 않으면 명목상 올바른 스트라이프가 여전히 서비스에 실패할 수 있습니다.
| 설계 요소 | 실제 요구 사항 | 승인 증거 |
|---|---|---|
| 트랙 1 / 트랙 2 / 트랙 3 | 어떤 트랙을 인코딩하고 사용할지 정확하게 지정하세요. 트랙 내용과 녹음 밀도는 시스템과 일치해야 합니다. | 인코더 구성, 데이터 구조 및 디코딩된 샘플 기록 |
| 스트라이프 폭 | 8.4mm 또는 12.7mm와 같은 너비는 일반적인 기본값이 아닌 일반적인 참조입니다. | 사용 가능한 폭과 트랙 중심선 위치를 보여주는 도면 |
| 위치 및 방향 | A4/A3 시트 가장자리뿐만 아니라 펀칭 후 완성된 카드 가장자리부터의 치수 | 서명된 CAD 도면, 프레스 오리엔테이션 및 초도품 검사 |
| 하이코/로코 | 예상되는 카드 수명뿐만 아니라 사용 사례와 기록기 기능을 통해 항자력을 선택하세요. | 프로덕션 작가가 인코딩한 샘플을 실제 리더에서 테스트했습니다. |
| 신호 품질 | 자속 및 디코딩된 정보는 라미네이션 및 합리적인 취급 후에도 읽을 수 있는 상태로 유지되어야 합니다. | 정의된 리드백, 신호 품질 또는 오류율 기준 |
| 하이브리드 스마트 카드 | RFID 안테나/칩 배치 및 자기 띠 위치는 생산 도구와 충돌해서는 안 됩니다. | 승인된 동일한 샘플에 대한 완성된 카드 RF 및 자기 판독 테스트 |
ISO /IEC 7811-2(낮은 보자력) 또는 ISO /IEC 7811-6(높은 보자력)을 참조하는 프로젝트의 경우 적용 가능한 완성 카드 요구 사항 및 테스트 방법을 지정합니다. 이러한 표준은 단일한 보편적인 Oe 값을 요구하지 않습니다.
승인된 잉크, 인쇄 방법, 건조 과정 및 등록 표시를 사용하여 카드 코어 시트를 인쇄합니다. 잉크 시스템이 선택한 코팅과 호환되는지 확인하십시오.
카드 레이어를 조립하기 전에 코팅된 면, 자기 스트라이프 면, 스트라이프 방향, 위쪽 또는 아래쪽 오버레이 필름 방향을 확인하세요.
승인된 순서로 전면 오버레이 필름 , 인쇄된 코어 레이어, 인레이 또는 기능성 코어, 후면 자기 오버레이 필름 배치합니다. 접착면은 의도된 카드 코어 표면을 향해야 합니다.
샘플 테스트 중에 확립된 적격 온도, 압력, 가열 시간, 냉각 시간, 릴리스 플레이트 및 적층 방법을 적용하십시오. 모든 재료 조합에 대해 보편적인 적층 방법을 가정해서는 안 됩니다.
적층 시트를 완성된 카드에 펀칭하고 카드 치수, 줄무늬 위치, 표면 품질, 평탄도, 가장자리 접착 및 시각적 외관을 검사합니다.
의도한 프로덕션 인코더를 사용하여 스트라이프를 인코딩한 다음 읽기 성능, 추적 데이터, 신호 일관성, 스와이프 방향, 오류율 및 대상 카드 리더와의 호환성을 확인합니다.
오버레이 필름 선택은 전체 라미네이트 카드의 맥락에서 검토되어야 합니다. 코팅 필름은 독립적으로 잘 작동하지만 인쇄, 프레스 가열, 펀칭 또는 인코딩 후에는 실패할 수 있습니다.
| 생산 단계 | 제어할 사항 | 일반적인 실패를 놓친 경우 |
|---|---|---|
| 인쇄된 코어 준비 | 재료 호환성, 잉크 경화, 전체 적용 범위 및 분말이나 오일 없음 | 기포, 헤이즈 및 코팅 박리 |
| 오버레이 필름 대조 | 코팅된 면에서 코어까지, 줄무늬가 있는 면과 표시된 시트 방향을 수정하세요. | 줄무늬가 묻혀 있거나 역으로 되어 있음, 접착력이 약함, 리더 위치가 잘못됨 |
| 라미네이션 | 전체 재료 스택에 대해 승인된 열, 압력, 체류, 방출 및 제어된 냉각 | 뒤틀림, 줄무늬 변형, 박리 실패 및 표면 자국 |
| 펀칭 | 완성된 카드 형상, 스트라이프에서 가장자리까지의 거리, 절단 간격 및 도구 정렬 | 리더 헤드 불일치 및 손상된 줄무늬 가장자리 |
| 부호화 | HiCo/LoCo 작성기 설정, 트랙 선택, 데이터 매핑 및 올바른 스와이프 방향 | 쓰기 실패, 약한 신호, 잘못된 트랙 데이터 |
| 다시 읽기 / 첫 번째 기사 | 합격/불합격 값이 문서화된 실제 생산 인코더 및 필드 리더기 | 좋은 시각적 외관에도 불구하고 높은 현장 고장률 |
프레스 매개변수는 실제 잉크, 필름, 코팅 및 자기 띠에 대한 검증된 생산 시험에서 나와야 합니다. 경쟁사의 온도 설정을 Wallis 기본 사양으로 적용하지 마십시오.
LoCo 마그네틱 스트라이프 오버레이 필름 는 카드 서비스 주기 동안 자격 증명이 종종 다시 작성되고 재발급되기 때문에 호텔 객실 카드에 대해 일반적으로 평가됩니다.
HiCo 자기 스트라이프는 자주 사용되는 액세스 카드, 직원 배지, 캠퍼스 카드, 시설 자격 증명 및 실수로 인한 삭제에 대한 저항력이 향상된 신분증을 지원할 수 있습니다.
마그네틱 스트라이프 오버레이 필름 는 체육관 카드, 클럽 카드, 소매 고객 카드, 도서관 카드, 엔터테인먼트 카드 및 고객 식별 프로그램에 사용할 수 있습니다.
마그네틱 카드는 지정된 리더 인프라와 일치할 때 요금 징수, 발권, 승객 식별, 주차 액세스 및 기타 교통 애플리케이션을 지원할 수 있습니다.
HiCo 자기 띠 소재는 기계 판독이 가능한 자기 데이터가 필요한 금융 카드 구조용으로 평가될 수 있습니다. 완성된 카드는 구매자의 해당 기술, 보안, 결제 네트워크 및 규제 요구 사항에 따라 검증되어야 합니다.
자기 띠 기능은 접촉 칩, 비접촉 RFID 또는 NFC 인레이, 인쇄된 바코드, QR 코드, 서명 패널 및 시각적 보안 기능과 결합되어 하나의 카드 내에서 기존 및 최신 리더 시스템을 지원할 수 있습니다.
맞춤형 자기 카드
멤버십 및 로열티 카드
하이브리드 자기 및 스마트 카드 s
자기 띠 위치는 절단되지 않은 오버레이 필름 시트뿐만 아니라 완성된 카드를 기준으로 정의되어야 합니다. 공급업체는 시트 방향, 카드 레이아웃, 절단 표시, 줄무늬 방향, 완성된 카드 가장자리로부터의 거리, 줄무늬 너비 및 공차를 보여주는 치수 도면이 필요합니다.
완성된 카드 크기 및 카드 방향.
인쇄된 각 시트에 배열된 카드 수입니다.
마그네틱 스트라이프 너비 및 색상.
스트라이프 가장자리부터 완성된 카드 가장자리까지의 거리입니다.
줄무늬 방향과 스와이프 방향.
HiCo 또는 LoCo 보자력 사양.
필요한 위치 및 절단 공차.
스트라이프 근처의 모든 서명 패널, 칩, 바코드 또는 인쇄된 영역.
안정적인 자기 카드 생산에는 투명한 오버레이 필름 및 기능성 스트라이프 모두에 대한 검사가 필요합니다. Wallis는 재료 등급, 카드 구조, 주문량 및 고객 승인 기준에 따라 프로젝트별 검사 요구 사항을 조정할 수 있습니다.
재료 및 코팅 등급 검증.
두께 및 시트 치수 검사.
투명성, 헤이즈, 광택, 표면 청결도 검사.
코팅 균일성 및 코팅면 식별.
먼지, 긁힘, 주름, 핀홀, 모서리 손상 검사.
시험 적층, 평탄도 및 박리 강도 평가.
HiCo 또는 LoCo 등급 확인.
스트라이프 너비, 위치, 방향 및 시각적 일관성.
줄무늬 접착력 및 가공 중 벗겨짐에 대한 저항성.
표면 결함, 오염, 파손 또는 불규칙한 가장자리.
호환 장비를 사용한 인코딩 및 판독 검증.
완성된 카드 스와이프, 트랙 및 리더 호환성 테스트.
ISO , 고객, 은행, 교통, 숙박업, 정부 또는 액세스 제어 요구 사항이 적용되는 경우 적절한 테스트 방법을 사용하여 완성된 인코딩 카드에 대한 적합성을 평가해야 합니다. 원시 오버레이 필름 공급만으로는 완성된 카드 준수를 확립할 수 없습니다.
전체 생산 배치를 거부하기 전에 완성된 카드 시험을 사용하여 라미네이션, 레이아웃 및 펀칭 결함에서 자기 데이터 오류를 분리합니다.
| 증상 | 예상 원인 | 권장 확인 사항 |
|---|---|---|
| 카드를 인코딩할 수 없습니다. | 잘못된 HiCo/LoCo 설정, 트랙 누락, 부적절한 인코더 또는 손상된 스트라이프 | 참조 카드를 사용하여 라이터 유형, 보자력, 트랙 맵 및 스트라이프 연속성을 확인하세요. |
| 인코딩된 카드를 읽을 수 없습니다. | 트랙 위치 오류, 약한 신호, 잘못된 데이터 형식 또는 리더 헤드 정렬 불량 | 트랙 리드백, 카드 방향 및 마감된 가장자리 스트라이프 크기 비교 |
| 간헐적인 리더 오류 | 연마 마모, 일관되지 않은 줄무늬 신호, 가장자리 오프셋 또는 오염 표시 | 스트라이프 표면, 인코딩 진폭, 스와이프 경로 및 다중 필드 리더를 검사합니다. |
| 적층 후 스트라이프 이동 | 잘못된 시트 방향, 열 이동 또는 부적절한 정합 제어 | 승인된 CAD, 등록 표시 및 라미네이션 후 줄무늬에서 가장자리까지 위치를 확인합니다. |
| 자기 테이프가 들리거나 벗겨짐 | 잘못된 공정 온도, 호환되지 않는 접착제/코팅 또는 오염 | 접착 테스트를 실행하고 테이프, 잉크, 경화 및 라미네이션 기록을 확인합니다. |
| 기포 또는 박리 | 공기 갇힘, 잉크 경화 불량, 습기, 오염 또는 접착력 부족 | 전처리, 코팅면 방향, 인쇄 경화 및 냉각 검토 |
| 카드 활 또는 컬 | 불균형 오버레이 필름 스택, 과도한 열, 불균일한 압력 또는 부적절한 냉각 | 스택 두께와 평탄도를 측정합니다. 앞/뒤 레이어 균형 맞추기 |
| 하이브리드 카드의 낮은 RFID 성능 | 금속 인쇄, 안테나 손상, 과도한 칩 영역 압력 또는 카드 스택 변경 | 자기 리드백과 함께 라미네이션 전후에 RF 테스트 실행 |
반복 주문 일관성을 위해 결함률, 영향을 받은 로트, 리더/인코더 모델, 적층 레시피 및 시정 조치 결과를 기록합니다.
마그네틱 오버레이 필름 대량 생산에 앞서 구매자의 실제 인쇄 코어, 카드 본체 재질, 라미네이션 기계, 인코더, 리더기, 커팅 레이아웃 및 완성된 카드 디자인을 테스트해야 합니다.
재질, 두께, 스트라이프 등급, 폭, 색상, 위치 도면을 승인합니다.
실제 인쇄된 잉크와의 코팅 호환성을 테스트합니다.
적층온도, 압력, 시간, 냉각주기를 확인합니다.
라미네이션 및 펀칭 후 스트라이프 정렬을 검사합니다.
프로덕션 인코더를 사용하여 필요한 모든 트랙을 인코딩합니다.
의도된 현장 독자와 함께 카드를 읽으십시오.
접착력, 마모, 굽힘, 평탄도, 노화 및 취급 성능을 평가합니다.
대량 제조 전에 승인된 샘플 또는 기술 사양에 서명하십시오.
오버레이 필름 재질, 두께, 시트 레이아웃, 스트라이프 보자력, 너비, 위치, 색상, 카드 적용, 인코더 모델, 리더 시스템, 예상 수량 및 배송 대상을 보내십시오.
기술 권장 사항 받기좋은 구매 사양은 '고품질' 또는 '강한 접착력'보다는 테스트 가능한 기준을 사용합니다. 100% 검증이 필요한 특성과 합의된 샘플링 계획에 따라 평가되는 특성을 정의합니다.
| 검사 항목 | 권장 구매자-공급자 계약 | 증거 |
|---|---|---|
| 등급 및 추적성 | 기본 수지, 코팅된 오버레이 필름 버전, 스트라이프 등급, 스트라이프 공급업체 및 배치 ID | 합의된 로트 라벨, COA 또는 공급업체 추적성 기록 |
| 필름 두께 및 치수 | 공칭 게이지, 측정 방법, 두께 허용 오차 및 시트 절단 허용 오차 | 두께 맵 및 시트 치수 확인 |
| 스트라이프 기하학 | 너비, 방향, 스트라이프에서 카드 가장자리까지의 치수 및 위치 공차 | 서명된 도면 및 측정된 완성된 카드 |
| 코팅 및 라미네이션 본드 | 대표적인 인쇄 코어에 대한 코팅면 식별 및 합의된 박리/가장자리 결합 테스트 | 승인된 샘플 및 테스트 보고서 |
| 시각적인 모습 | 긁힘, 먼지, 기포, 줄무늬 깨짐, 안개 및 오염 기준 | 검사 샘플 및 육안 합격 기준 |
| 인코딩/읽기 | 트랙 번호, 데이터 형식, 인코더 설정, 통과율 및 지정된 리더 모델 | 완성된 카드의 기능적 리드백 로그 |
| 내구성 | 계약에 따라 요구되는 마모, 굽힘, 습도 또는 노화 가속화 | 지정된 테스트 조건의 시험 결과 |
| 포장 | 먼지, 줄무늬 마모, 굽힘, 과도한 열 및 자기장으로부터 보호 | 포장 사진, 로트 라벨 및 배송 기록 |
사양 및 허용 한계는 제조업체와 함께 설정하고 대표 생산 샘플을 통해 검증해야 합니다. 자기 등급을 선택하는 것만으로는 인증을 의미하지 않습니다.
자기 띠 오버레이 필름 보관 및 운송 중에 습기, 먼지, 표면 마모, 구부러짐, 가장자리 손상 및 통제되지 않은 자기 노출로부터 보호되어야 합니다. 수출 포장은 시트 크기, 주문 수량, 목적지 및 취급 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
보호 내부 필름이나 PE 포장을 청소하십시오.
방습 크라프트지 또는 밀봉된 보호 포장.
판지, 강화 상자, 목재 케이스 또는 팔레트형 수출 포장.
시트 변형을 줄이기 위한 모서리 및 가장자리 보호.
로트 번호, 재료 등급, 코팅된 면 및 줄무늬 방향 라벨.
맞춤형 라벨, 포장 목록 및 배송 표시.
보호된 수출 포장
팔레트화된 국제 배송
Wallis는 카드 제조업체, 인쇄 회사, 스마트 카드 공장, 변환기, 유통업체 및 OEM 고객에게 카드 재료를 공급합니다. 사양 검토 및 샘플부터 대량 생산, 수출 납품까지 맞춤형 마그네틱 스트라이프 오버레이 필름 프로젝트를 지원합니다.
플라스틱 시트 및 카드 재료 분야에서 15년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.
다양한 생산 시설과 확장 가능한 제조 능력.
PVC , PET , PETG , PC , 코팅된 오버레이 필름 , 코어 시트 및 카드 인레이 공급 장치.
HiCo 및 LoCo 자기 스트라이프 사용자 정의.
맞춤형 두께, 치수, 줄무늬 위치, 표면 및 코팅.
라미네이션 및 인코딩 검증을 위한 샘플 및 파일럿 주문 지원.
맞춤형 포장, 라벨, 배송 표시 및 수출 문서.
월리스 전시회
글로벌 B2B 고객
월리스 공장
Send Wall은 재료, 두께, 시트 크기, 스트라이프 보자력, 스트라이프 너비, 스트라이프 위치, 카드 응용 프로그램, 인코더, 리더, 연간 볼륨 및 샘플 요구 사항입니다.
가격 및 샘플 요청더 빠른 기술 견적을 받으려면 완성된 카드 도면, 기본 재료, 필름 두께, HiCo/LoCo 등급, 스트라이프 너비, 스트라이프에서 가장자리까지 좌표, 필수 트랙, 카드 크기, 인쇄 잉크, 라미네이터, 인코딩 장비 및 예상 연간 수요가 포함된 승인된 단일 데이터 팩을 보내십시오.
필요한 구매자를 위해 통합 자기 띠 없이 일반 카드 보호가 Wallis는 또한 다음을 제공합니다. PVC 오버레이 필름 카드 라미네이션용 필름 . 더 넓은 범위의 소싱하는 구매자는 개별 자기 스트라이프 필름 및 재료 옵션을 다음을 참조하세요. PVC , PC 및 PET 자기 스트라이프 필름.
RFID 또는 NFC 프로젝트의 구매자는 카드 인레이 및 칩 레이아웃도 제공해야 합니다. 최종 라미네이션 및 카드 펀칭 후 자기 및 비접촉 기능을 함께 검증합니다.
적층 플라스틱 카드의 보호 외부 레이어 및 자기 데이터 레이어로 사용됩니다. 오버레이 필름 인쇄된 카드 정보를 보호하는 반면 통합 스트라이프는 호환 가능한 자기 인코딩 및 읽기를 지원합니다.
LoCo 스트라이프는 인코딩을 위해 더 낮은 자기장이 필요하며 일반적으로 주기가 짧거나 자주 다시 작성되는 카드에 사용됩니다. HiCo 스트라이프는 더 강력한 인코딩 필드가 필요하며 우발적인 자기 삭제에 대한 더 큰 저항을 제공합니다.
예. Wallis는 300 Oe LoCo 및 2750 Oe 또는 4000 Oe HiCo 옵션에 대해 논의할 수 있습니다. 최종 가용성 및 적합성은 재료, 스트라이프 공급업체, 색상, 너비, 위치, 수량 및 프로젝트 요구 사항에 따라 달라집니다.
예. 승인된 기술 도면에 따라 스트라이프 너비, 위치, 방향, 색상, 보자력 및 완성된 카드 가장자리로부터의 거리를 맞춤 설정할 수 있습니다.
예. Wallis는 A4, A3 및 맞춤형 시트 크기를 제공할 수 있습니다. 레이아웃은 구매자의 인쇄 형식, 카드 정판, 라미네이션 플레이트 및 펀칭 프로세스와 일치해야 합니다.
사용 가능한 재료 옵션에는 PVC , PET , PETG 및 폴리카보네이트가 포함될 수 있습니다. 올바른 재료는 카드 코어, 인쇄 방법, 라미네이션 온도, 필요한 카드 수명 및 개인화 프로세스에 따라 다릅니다.
예, 오버레이 필름 코팅, 인쇄 잉크, 카드 코어 재료 및 라미네이션 프로세스가 호환되는 경우입니다. 코팅된 면은 의도한 인쇄 또는 코어 레이어를 향해야 하며 대량 생산 전에 샘플을 테스트해야 합니다.
아니요. 자기 띠는 기본적으로 기계가 읽을 수 있는 데이터 매체입니다. 보안은 인코딩된 데이터, 백엔드 시스템, 판독기 제어, 자격 증명 관리 프로세스 및 추가 칩, 홀로그램, 인쇄 또는 레이저 개인화 보안 기능에 따라 달라집니다.
예. 자기 오버레이 필름 접촉 칩, RFID 또는 NFC 인레이, 바코드, QR 코드, 서명 패널 또는 기타 카드 기능을 포함하는 하이브리드 카드의 일부를 구성할 수 있습니다. 전체 레이어 구조의 접착, 평탄도, 카드 두께 및 인코딩 성능을 테스트해야 합니다.
이 소재는 주로 카드 제조 과정에서 라미네이션 및 펀칭 전에 사용하도록 설계되었습니다. 이미 완성된 카드에 이를 추가하는 것은 일반적으로 적절하게 코팅된 자기 카드를 생산하는 것과 동일하지 않으며 카드 두께, 크기, 평탄도 및 리더 호환성에 영향을 미칠 수 있습니다.
예. 코팅 호환성, 스트라이프 위치, 라미네이션 본딩, 펀칭 정확도, 인코딩, 트랙 판독, 표면 외관 및 완성된 카드 성능을 확인하려면 샘플 테스트를 적극 권장합니다.
오버레이 필름 재질, 두께, 시트 크기, HiCo 또는 LoCo 사양, 보자력, 줄무늬 너비, 줄무늬 색상, 줄무늬 위치 도면, 코팅 요구 사항, 카드 적용, 인쇄 방법, 예상 수량, 포장 및 대상을 제공하십시오.
시트를 원래 포장에 밀봉하여 깨끗하고 건조하며 온도가 조절되는 환경에 보관하십시오. 습기, 먼지, 굽힘, 긁힘, 강한 자기장, 직사광선 및 통제할 수 없는 열로부터 보호하십시오.
자기 띠 오버레이 필름 는 라미네이션용 자기 띠가 통합된 보호용 플라스틱 시트입니다. 마그네틱 스트라이프 전사 포일은 지정된 전사 또는 스탬핑 작업에 적용되는 별도의 스트라이프 소재입니다. 두 제품은 서로 다른 변환 작업 흐름을 사용합니다.
일부 2트랙 구조의 경우 8.4mm, 일반적인 3트랙 구조의 경우 12.7mm와 같은 너비는 소싱 참조입니다. 트랙 수만으로 너비를 선택하는 대신 정확한 트랙 형상, 리더 헤드 및 완성된 카드 레이아웃을 확인하십시오.
번호 ISO /IEC 7811-6은 단일 의무 Oe 등급이 아니라 완성된 고항자성 자기 스트라이프 카드에 대한 성능 요구 사항을 지정합니다. 규정 준수 여부는 전체 카드 구성, 인코딩 및 테스트 결과에 따라 달라집니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 일부 인코더는 HiCo 등급에 필요한 자기장을 쓸 수 없습니다. 주문하기 전에 작가 사양을 확인하고 승인된 생산 카드를 테스트하십시오.
CAD에서 스트라이프 너비, 방향 및 완성된 카드 가장자리로부터의 거리를 지정합니다. 라미네이팅 및 펀칭된 첫 번째 제품을 승인한 다음 생산 중에 등록 및 툴링 드리프트를 모니터링합니다.
필수 트랙, 데이터 구조, 인코더 모델, 자기 등급, 카드 방향, 의도된 필드 리더 및 판독 기준을 제공합니다. 데이터 형식과 접근 권한은 오버레이 필름 단독으로 설정하는 것이 아니라 카드 시스템에서 설정합니다.
관련된 칩 또는 스트라이프 로트 참조, 오버레이 필름 재료 로트, 두께 확인, 스트라이프 위치 결과, 샘플링된 라미네이션 테스트 및 완성된 카드 판독에 대해 사전에 동의합니다. 문서 범위는 구매 사양에 정의되어야 합니다.
승인된 샘플은 재료 및 코팅 등급, 완성된 카드 스택, 스트라이프 방향 및 위치, 표면 품질, 박리 성능 및 의도한 장비에서의 성공적인 인코딩/리드백을 보여야 합니다.
