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Wallis PVC 오버레이 필름 필름은 전문 플라스틱 카드 제조용으로 개발된 투명한 보호 및 접착층입니다. 인쇄된 카드 코어 위에 적층되어 표면 선명도, 내마모성, 습기 보호, 접착 강도 및 완성된 카드 내구성을 향상시킵니다.
로 사용 코팅 PVC 오버레이 필름 , 강력 코팅 오버레이 필름 , 비코팅 오버레이 필름 , 레이저 가능 오버레이 필름 및 자기 스트라이프 오버레이 필름 가능하며 재료는 ID 카드, 은행 카드, RFID 카드, 출입 카드, 회원 카드, 충성도 카드, 선물용 표준 또는 맞춤형 두께, 시트 크기, 표면 마감 및 코팅 등급으로 제공될 수 있습니다. 카드 및 기타 적층 카드 제품.
| 제품 유형 | PVC 오버레이 필름 필름 / PVC 카드 오버레이 필름 시트 / 카드 라미네이션 오버레이 필름 |
| 재료 | 투명하다 PVC |
| 두께 | 0.04mm-0.15mm; 0.05mm, 0.08mm 및 0.10mm는 일반적인 옵션입니다. 맞춤형 두께 가능 |
| 크기 | A4, A3 및 맞춤형 시트 크기 |
| 사용 가능한 등급 | 코팅 오버레이 필름 , 강력 코팅 오버레이 필름 , 비코팅 오버레이 필름 , 레이저 가능 오버레이 필름 및 자기 스트라이프 오버레이 필름 |
| 표면 옵션 | 광택, 무광택, 투명 및 맞춤형 표면 처리 |
| 인쇄 호환성 | 오프셋, 실크스크린, UV 및 산화 잉크 시스템에 적합한 코팅 옵션; 생산 테스트를 권장합니다 |
| 마그네틱 스트라이프 옵션 | 하이코/로코; 프로젝트 요구 사항에 따라 300 Oe, 600 Oe, 2750 Oe 및 3000 Oe 옵션 |
| 주요 응용 | ID 카드, 은행 카드, RFID 카드, 출입 카드, 회원 카드, 포인트 카드, 기프트 카드, 호텔 키 카드 및 스마트 카드 |
| 맞춤화 | 두께, 크기, 코팅 강도, 표면 마감, 자기 스트라이프 사양, 포장 및 라벨링 |
코팅 등급을 선택하는 것은 접착을 위한 결정 입니다. 단지 광택이나 무광택 외관을 선택하는 것이 아니라 인쇄된 코어, 잉크 화학, 열 압착 주기 및 필요한 박리 강도에 따라 적절한 오버레이 필름 가 결정됩니다.
| 오버레이 필름 등급 | 최적 카드 제작 | 필수 자격 |
|---|---|---|
| 표준 코팅 PVC 오버레이 필름 | 호환되는 인쇄된 PVC 코어를 사용하는 일반 ID, 액세스, 기프트 및 멤버십 카드 | 라미네이션 후 코팅 방향, 잉크 경화, 박리 강도 및 투명도를 확인합니다. |
| 강력 코팅 PVC 오버레이 필름 | 표준 코팅이 적절한 접착 마진을 제공하지 못하는 카드 구조 | 정확한 잉크/접착제 조합을 승인하십시오. 박리 강도, 기포 및 노화 성능을 검증합니다. |
| 비코팅 PVC 오버레이 필름 | PVC 접착층 없이 안정적인 열 접착이 가능한 구조 | 인쇄된 코어와 인쇄되지 않은 코어 모두에 대한 융합을 보여줍니다. 절단 후 가장자리 분리를 확인하십시오. |
| 자기띠 오버레이 필름 | 통합 자기 기록 영역이 필요한 카드 | HiCo/LoCo 등급, 스트라이프 위치, 인코더, 리더 및 결합 강도를 지정합니다. |
| 특화된 레이저 반응 등급 | 적합한 전체 재료 스택 내에서 테스트된 레이저 개인화가 필요한 프로젝트 | 정확한 레이저 반응 화학 및 카드 아키텍처를 확인하십시오. 일반 PVC 오버레이 필름 는 자동으로 레이저 조각이 불가능합니다. |
PVC 오버레이 필름 필름은 핫프레스 라미네이션 중에 인쇄된 PVC 카드 코어 위와 아래에 배치되는 얇고 투명한 층입니다. 제어된 열과 압력이 가해진 후 오버레이 필름 카드 본체와 결합하여 인쇄된 그래픽, 텍스트, 바코드, 보안 표시, 안테나, 칩 또는 자기 스트라이프 구조 위에 투명한 보호 표면을 형성합니다.
카드 제조업체의 경우 올바른 오버레이 필름 등급은 벗겨짐, 기포, 안개, 표면 긁힘, 색상 왜곡 및 박리를 줄이는 데 도움이 됩니다. 코팅 선택은 카드 코어, 잉크 시스템, 라미네이션 장비, 필요한 박리 강도 및 완성된 카드 성능 표준과 일치해야 합니다.
유연한 PVC 오버레이 필름 영화
선명한 이미징 및 색상 가시성
안정적인 라미네이션 성능
코팅 PVC 오버레이 필름 인쇄된 잉크층과 투명 오버레이 필름 사이의 접착력을 향상시키도록 설계된 접착층을 포함합니다. 안정적인 접착력, 선명한 외관, 효율적인 핫프레스 라미네이션이 요구되는 카드 프로젝트에 적합합니다.
강력 코팅 오버레이 필름 은 잉크 시스템이나 카드 구성에 더 높은 접착 성능이 필요할 때 선택됩니다. 한쪽 면은 매끄럽게 마감된 표면을 제공하고, 코팅된 면은 인쇄된 카드 코어에 접착되도록 설계되었습니다. 이 등급은 까다로운 카드 구조, 자기 띠 처리 및 박리 저항성이 중요한 응용 분야에 특히 유용합니다.
비코팅 오버레이 필름 카드 코어, 잉크 또는 생산 공정에서 이미 충분한 접착 성능을 제공하는 경우에 사용됩니다. 구매자는 대량 생산을 확정하기 전에 적층 강도, 투명성, 평탄도 및 노화 성능을 테스트해야 합니다.
특수 레이저 반응 오버레이 필름 은 선택된 카드 구조에 대한 별도의 재료 등급입니다. 일반 투명 PVC 오버레이 필름 레이저 조각에 자동으로 적합하지 않습니다. 제공된 등급을 확인하고 카드 구성을 완료하세요. 마그네틱 스트라이프 오버레이 필름 은행 카드, 호텔 키 카드, 액세스 카드, 멤버십 카드 및 기타 인코딩된 카드 애플리케이션을 위한 HiCo 또는 LoCo 스트라이프 옵션과 함께 제공될 수 있습니다.
오버레이 필름 두께는 카드의 보호 표면, 전반적인 레이어 구성 및 라미네이션 동작에 영향을 미칩니다. 필름은 일반적으로 인쇄된 PVC 카드 코어의 앞면과 뒷면 에 배치됩니다 . 정면 오버레이 필름 만 선택하는 대신 양쪽 측면을 계산합니다.
| 공칭 오버레이 필름 두께 | 공통 선택 로직 | 키 확인 |
|---|---|---|
| 0.05mm / 50μm | 내부 카드 레이어에 더 많은 두께가 할당된 얇은 보호 스킨 | 필름 처리, 코팅 균일성, 국부 칩 및 표면 마감. |
| 0.08mm / 80μm | 다양한 인쇄 PVC 카드 디자인에 대한 균형 잡힌 표면 보호 및 총 카드 두께 | 전면/후면 대칭, 박리, 선명도 및 라미네이션 후 치수. |
| 0.10mm / 100μm | 전체 카드 스택이 허용하는 경우 더 두꺼운 보호 표면 | 라미네이션 주기, 본딩, 컬링 및 카드 개인화 장비와의 호환성. |
| 0.04~0.15mm / 맞춤형 | 프로젝트별 보호, 카드 구성 및 생산 장비 | 실제 주문한 게이지, 공차, 시트 형식 및 테스트 기준을 확인하십시오. |
예시적인 적층되지 않은 산술 스택 은 0.08mm 전면 오버레이 필름 + 0.30mm 인쇄 코어 + 0.30mm 인쇄 코어 + 0.08mm 후면 오버레이 필름 = 0.76mm 입니다 . 이는 보편적인 생산 레시피가 아닌 두께 계획 예시입니다. 열, 압력, 코팅 흐름, RFID 인레이 및 로컬 칩 구조에 따라 실제 카드 두께가 변경됩니다. 항상 완성된 샘플을 측정하십시오.
공칭 필름 두께, 측정된 공차, 여러 위치의 완성된 카드 두께, 칩 영역 변형, 보우, 컬 및 관련 ID-1 카드 또는 장비 요구 사항을 기록합니다. 특정 시트 등급은 승인된 도면 및 샘플에 대해서만 판매되어야 합니다.
PVC 수지는 선택된 첨가제 및 안정제와 혼합된 후 제어된 캘린더링 또는 압출을 통해 얇고 투명한 필름으로 가공됩니다. 필요한 카드 응용 분야에 따라 필름을 표면 처리하고, 접착 코팅하고, 레이저로 인쇄할 수 있으며, 자기 스트라이프 재료와 결합하고, 시트로 자르거나 맞춤형 크기로 절단할 수 있습니다.
안정적인 대량 생산을 위해서는 오버레이 필름 두께 허용성, 표면 청결도, 투명성, 코팅 균일성, 치수 안정성, 접착 성능, 구매자의 인쇄 및 라미네이션 공정과의 적합성을 평가해야 합니다.
다층 카드 구성
RFID 카드 코어 및 오버레이 필름 조립
높은 접착력 오버레이 필름 이라도 잘못된 면이 코어를 향하거나 인쇄된 잉크가 완전히 경화되지 않으면 박리될 수 있으므로 반복 가능한 프로세스가 필수적입니다.
| 생산 단계 | 권장 작동 확인 |
|---|---|
| 1. 소재 및 코팅면 확인 | 코팅된 표면과 코팅되지 않은 표면, 보호 라이너(있는 경우), 시트 방향 및 로트 번호를 식별합니다. |
| 2. 인쇄된 PVC 코어 준비 | 잉크 경화, 용제 제거, 인쇄 등록 표시, 평탄도, 표면 청결도 및 코어 두께를 확인합니다. |
| 3. 카드 더미를 조립하세요 | 전면 오버레이 필름 , 인쇄 코어, 옵션 RFID 인레이, 후면 코어 및 오버레이 필름 승인된 순서로 정렬합니다. |
| 4. 열적층을 실시한다 | 해당 특정 구조에 대해 검증된 프레스 온도, 압력, 드웰, 릴리스 플레이트 및 가열 프로필을 사용하십시오. |
| 5. 시원하고 상태가 좋습니다. | 적층된 층의 내부 응력, 컬링 및 조기 분리를 제한하기 위해 제어된 냉각을 유지하십시오. |
| 6. 펀치와 개인화 | 카드 두께와 크기를 측정합니다. 가장자리, 표면 및 인코딩/인쇄 성능을 검사합니다. |
| 7. 생산 출력 승인 | 서명된 샘플 및 구매 사양을 기준으로 껍질, 시각적, 평탄도 및 기능 검사를 실행합니다. |
필요한 가열 및 냉각 주기는 수지 등급, 코팅, 잉크 필름 두께, 프레스 설계 및 스택 높이에 따라 다릅니다. 생산 장비에 대해 문서화된 시험을 사용합니다. 보장된 설정으로 다른 공급업체의 온도를 직접 적용하지 마십시오.
코팅된 면은 인쇄된 카드 코어와 오버레이 필름 층 사이의 접착력을 촉진하여 코팅 등급과 라미네이션 매개변수가 올바르게 일치할 때 리프팅, 가장자리 분리, 기포 및 박리를 줄이는 데 도움이 됩니다.
높은 투명도 오버레이 필름 색상 가시성, 정밀한 텍스트 가독성, 바코드 선명도 및 매끄러운 광택 또는 무광택 마감 표면을 유지하면서 인쇄된 그래픽을 보호합니다.
오버레이 필름 카드의 외부 보호 층을 형성하여 인쇄된 정보가 일상적인 취급, 마찰, 긁힘, 습기, 먼지 및 정상적인 서비스 마모를 방지하도록 돕습니다.
구매자는 카드 디자인, 인쇄 공정, 라미네이터, 커팅 레이아웃, 주문량에 따라 두께, 시트 크기, 마감, 코팅 강도, 마그네틱 스트라이프 유형, 포장 방법 및 라벨링을 지정할 수 있습니다.
높은 투명성과 광택
내구성이 뛰어난 다층 보호
Wallis는 오프셋, 실크스크린, UV 및 산화 잉크 시스템으로 인쇄된 카드 코어에 대한 코팅 옵션을 제공합니다. 잉크 화학, 건조 조건, 인쇄 범위, 코어 재료, 라미네이션 온도, 압력 및 주기 시간이 접착에 영향을 미칠 수 있으므로 대량 주문 전에 생산 샘플을 승인해야 합니다.
인쇄면에 일반코팅이 필요한지, 강력코팅이 필요한지 확인하세요.
라미네이션 후 투명성, 헤이즈, 표면광택, 색상 재현성을 검증합니다.
박리 강도, 가장자리 결합, 기포, 뒤틀림 및 노화 성능을 테스트합니다.
오버레이 필름 두께를 목표 완성 카드 두께 및 레이어 구조와 일치시킵니다.
해당하는 경우 자기 띠 위치, 보자력, 너비 및 본딩 요구 사항을 확인하십시오.
이것이 카드 팩토리의 진단 출발점입니다. 여러 적층 매개변수를 한 번에 변경하기보다는 통제된 샘플을 통해 최종 시정 조치를 검증해야 합니다.
| 관찰된 결함 | 가능성이 있는 기여 요인 | 먼저 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 가장자리 벗겨짐 또는 박리 | 불충분한 접착, 호환되지 않는 코팅 또는 잉크, 부적절한 열 또는 압력 | 컨디셔닝 후 코팅 면, 잉크 경화 및 박리 강도 측정을 확인합니다. |
| 기포 또는 은빛 | 갇힌 공기 또는 습기, 부적절한 접착제 흐름 또는 오염된 코어 | 건조도, 시트 청결도, 스택 준비 및 가열 프로필을 검사합니다. |
| 흐린 모습 / 안개 | 필름 등급 불일치, 표면 오염 또는 과도한 처리 | 순수 필름을 적층 샘플과 비교합니다. 접촉면과 실제 온도를 검사합니다. |
| 카드 활 또는 컬 | 불균형한 전면/후면 게이지, 고르지 않은 가열 또는 제어되지 않은 냉각 | 스택 대칭, 플레이트 평탄도 및 냉각 압력을 검토합니다. |
| 긁힘/플레이트 자국 | 더러운 프레스 플레이트, 연마재 취급 또는 부적절한 이형 시트 | 접시, 청소, 삽입 및 포장을 검사합니다. |
| 색상 변화 또는 눈에 띄는 인쇄 손상 | 잉크가 완전히 경화되지 않음, 열 응력 또는 코팅-잉크 상호 작용 | 대체 등급과 수정된 경화/적층 주기를 사용하여 인쇄된 잉크를 테스트합니다. |
| 자기 띠 인코딩 실패 | 잘못된 보자력, 잘못된 스트라이프 위치 또는 가공 중 손상 | 정확한 스트라이프 사양, 라미네이터 정렬 및 인코더/리더 결과를 확인하세요. |
PVC 오버레이 필름 명확한 개인화와 신뢰할 수 있는 일상 사용 내구성이 필요한 직원 ID 카드, 학생 카드, 출입 통제 카드, 방문자 카드, 정부 또는 기관 카드를 보호합니다.
코팅 및 자기 띠 오버레이 필름 옵션은 HiCo 또는 LoCo 자기 데이터 기능과 함께 표면 보호가 필요한 카드 구조를 지원합니다.
PVC 오버레이 필름 는 RFID 또는 NFC 인레이 구조 위에 적층되어 인쇄를 보호하고 접근, 식별, 운송, 충성도 및 자산 관리 프로그램을 위한 안정적으로 완성된 스마트 카드를 형성하는 데 도움이 됩니다.
투명 광택 또는 무광택 오버레이 필름 소매업체, 호텔, 클럽, 유흥 시설, 학교, 의료 서비스 제공업체 및 서비스 기업에서 사용하는 상업용 카드의 표시 및 사용 수명을 향상시킵니다.
인쇄카드 생산
신분증 및 출입 카드
투명한 표면 보호
PVC , PETG 및 폴리카보네이트( PC ) 오버레이 필름 필름은 별개의 카드 재료 시스템에 속합니다. 시트의 두께나 투명도가 비슷하다는 이유만으로 대체해서는 안 됩니다.
| 재료의 | 일반적인 용도 | 선택 위험 |
|---|---|---|
| PVC 오버레이 필름 | 범용 PVC ID, 포인트, 액세스 및 기프트 카드 구성 | PVC 코어, 인쇄 잉크, 코팅 및 열 접착 공정을 일치시킵니다. |
| PETG 오버레이 필름 | PETG 및 선택된 복합 카드 구조 | 층간 접착력, 열 반응, 카드 평탄도 및 인쇄 호환성을 테스트합니다. |
| 폴리카보네이트 오버레이 필름 | 자격을 갖춘 레이저 맞춤형 구성을 포함하여 내구성이 뛰어난 다층 PC 자격 증명 | PC -to- PC 결합을 확인하고 조각이 필요한 경우 전용 레이저 반응 등급을 사용하십시오. |
카드 구조 정의: 코어 소재, 인쇄층, 인레이, 칩, 자기 스트라이프 및 목표 마감 두께를 확인합니다.
인쇄 프로세스 파악: 잉크 종류, 프린터, 건조 방법, 인쇄 적용 범위를 공유하여 코팅 등급을 일치시킬 수 있습니다.
라미네이션 공정 확인: 라미네이터 유형, 온도 범위, 압력, 사이클 시간, 냉각 방법을 제공합니다.
성능 요구 사항 지정: 투명성, 광택, 박리 강도, 내마모성, 평탄도, 노화 및 보안 요구 사항을 포함합니다.
샘플 승인: 대량 생산 전에 인쇄, 라미네이션, 커팅, 개인화 및 최종 카드 성능을 테스트합니다.
정확한 견적을 위해 필요한 재료, 두께, 시트 크기, 코팅 유형, 표면 마감, 인쇄 방법, 용도, 연간 수량 및 샘플 테스트 요구 사항을 Wallis에 보내십시오.
수출 주문의 경우 승인된 참조 샘플과 서면 사양이 오버레이 필름 가 모든 생산 라인에 적합하다는 일반적인 주장보다 더 유용합니다. 구매자와 공급자는 대량 생산에 앞서 다음 사항에 동의해야 합니다.
| 확인해야 할 구매자 요구 사항 | 정보 |
|---|---|
| 오버레이 필름 사양 | PVC 수지/등급, 코팅/강도 코팅/비코팅, 공칭 게이지, 두께 공차, 광택/무광 마감. |
| 시트 및 레이아웃 | A4, A3 또는 정확한 길이 × 너비, 방향, 절단 허용 오차, 스택 및 상자당 시트수. |
| 인쇄 및 카드 스택 | PVC 핵심 모델, 잉크 유형, 경화 조건, 카드 레이어, RFID 인레이 또는 자기 스트라이프 구성 요소. |
| 라미네이션 장비 | 기계 유형, 가열 및 냉각 프로필, 압력, 체류, 플레이트 및 이형 필름. |
| 광학 및 육안 검사 | 투명도/흐림, 표면 긁힘, 검은 반점, 주름, 가장자리 상태 및 승인된 색상 효과. |
| 접착 및 완성된 카드 테스트 | 정의된 박리 방법 및 한계, 기포 및 변형 허용, 마감 게이지, 필요한 경우 굽힘/마모. |
| 마그네틱 스트라이프 옵션 | HiCo/LoCo 보자력, 스트라이프 폭 및 위치 도면, 인코더 및 리더기 테스트 결과. |
| 주문 및 추적성 | 샘플 수량, MOQ, 예상 볼륨, 로트 표시, 포장 계획 및 필수 규정 준수 문서. |
오버레이 필름 샘플은 의도된 인쇄된 카드 코어 및 생산 주기에 따라 라미네이팅되어야 합니다. 반복 주문 사양을 확인하기 전에 외관, 본딩, 펀칭, 완성된 카드 치수 및 자석 또는 비접촉식 기능을 승인하십시오.
PVC 오버레이 필름 시트는 국제 운송 중 먼지, 습기, 가장자리 손상 및 움직임을 줄이기 위해 포장됩니다. 표준 수출 포장에는 보호용 PE 필름, 방습성 크라프트 소재, 상자 또는 팔레트, 모서리 보호, 스트레치 포장 및 맞춤형 라벨이 포함될 수 있습니다.
보호된 수출 포장
팔레트화된 글로벌 배송
Wallis는 맞춤형 PVC 오버레이 필름 솔루션, 샘플 테스트, 생산 조정, 수출 포장 및 반응형 기술 커뮤니케이션을 통해 카드 제조업체, 인쇄 회사, 스마트 카드 공장, 유통업체 및 OEM 프로젝트를 지원합니다.
제조 고객을 위한 플라스틱 시트 및 카드 재료 공급 조정을 경험해 보세요.
주문 요구 사항에 따라 생산 조정, 자격 지원 및 확장 가능한 대량 공급이 가능합니다.
맞춤형 두께, 크기, 코팅, 마감, 스트라이프 사양, 포장 및 라벨링.
인쇄, 라미네이션, 본딩 및 완성된 카드 평가를 위한 샘플 지원.
PVC , PET , PETG , PC , 오버레이 필름 코어 시트, 인레이 및 관련 카드 재료에 대한 원스톱 소싱 지원.
월리스 팀
글로벌 B2B 고객
월리스 공장
카드 구조, 잉크 시스템, 오버레이 필름 두께, 시트 크기, 코팅 요구 사항, 용도 및 예상 주문량을 보내주십시오. Wallis는 적절한 재료 및 샘플 테스트 계획을 평가하는 데 도움을 줄 것입니다.
월리스 카드 소재 전문가에게 문의하세요PVC 오버레이 필름 필름은 인쇄된 플라스틱 카드 코어에 적층되어 그래픽과 데이터를 보호하고 표면 외관을 개선하며 내마모성을 높이고 완성된 카드 구조를 강화합니다.
코팅 오버레이 필름 에는 인쇄된 카드 코어에 대한 접착력을 향상시키는 접착층이 포함되어 있습니다. 비코팅 오버레이 필름 은 기본 재료의 호환성과 적층 공정에 더 크게 의존합니다. 강한 코팅 오버레이 필름 은 박리 강도가 높거나 잉크 호환성이 어려운 경우에 선호됩니다.
Wallis는 약 0.04mm에서 0.15mm까지 PVC 오버레이 필름 공급하며 0.05mm, 0.08mm 및 0.10mm를 포함한 일반적인 옵션을 제공합니다. 카드 구조 및 목표 마감 두께에 따라 맞춤형 두께 협의 가능합니다.
예. 표준 A4 및 A3 크기를 사용할 수 있으며 다양한 카드 제조 라인에 맞게 시트 크기, 절단 레이아웃, 포장 및 라벨을 맞춤형으로 제작할 수 있습니다.
일반적인 오프셋, 실크스크린, UV 및 산화성 잉크 시스템에 적합한 코팅 옵션을 사용할 수 있습니다. 잉크 조성 및 경화 조건이 다르기 때문에 구매자는 코팅 등급 및 대량 주문을 확인하기 전에 실제 인쇄된 샘플을 테스트해야 합니다.
올바른 코팅과 프로세스를 사용하면 재료 간 라미네이션이 가능할 수 있지만 호환성은 기판, 잉크, 접착 화학, 온도, 압력 및 카드 구조에 따라 달라집니다. 대량 생산 전에 샘플 테스트가 필요합니다.
예. 마그네틱 스트라이프 오버레이 필름 다양한 보자력 사양, 스트라이프 위치, 너비, 색상 및 카드 애플리케이션을 포함하여 HiCo 또는 LoCo 옵션으로 맞춤 설정할 수 있습니다.
인쇄된 잉크층, 카드 코어, 요구되는 박리 강도, 마그네틱 스트라이프 공정 및 라미네이션 조건을 기준으로 선택해야 합니다. 강력한 코팅은 일반적으로 표준 코팅이 충분한 접착 마진을 제공하지 못하는 경우 고려됩니다.
예. 대량 생산 전 인쇄 적합성, 접착성, 투명도, 평탄도, 자기 띠 처리, 커팅, 개인화, 완제품 내구성 등을 검증하기 위해 샘플 테스트를 권장합니다.
재질, 두께, 시트 크기, 코팅 유형, 표면 마감, 잉크 및 인쇄 방법, 카드 적용, 자기 스트라이프 요구 사항, 예상 수량, 포장 요구 사항 및 대상 배송 목적지를 제공하십시오.
반드시 그런 것은 아닙니다. 더 강한 코팅은 잉크, 코어 및 라미네이션 공정에 추가 접착 마진이 필요한 경우에만 유용합니다. 샘플 박리 테스트를 통해 어떤 등급이 적합한지 결정합니다.
공급업체의 오리엔테이션 또는 처리 표시와 승인된 샘플을 사용하십시오. 외관만으로 접착 코팅된 면을 확실하게 식별할 수 있다고 가정하지 마십시오.
비대칭 카드 스택은 기술적으로 가능하지만 컬링을 증가시키거나 완성된 두께를 변경할 수 있습니다. 실제 카드 디자인에서 앞/뒤 밸런스를 검증합니다.
많은 ID-1 플라스틱 카드는 공칭 0.76mm 구조로 설계되었지만 허용 공차와 마감 두께는 해당 프로젝트 및 프린터 요구 사항을 따라야 합니다.
가능한 원인으로는 부적절한 코팅과 잉크 접착력, 불완전한 잉크 경화, 부적절한 라미네이션 조건 또는 기계적 응력 등이 있습니다. 컨디셔닝된 완성된 카드의 박리 강도를 측정합니다.
공기, 습기, 오염 물질, 불량한 코팅 흐름 또는 일치하지 않는 가열 프로필로 인해 기포가 발생할 수 있습니다. 전체 재료 스택과 프레스 조건을 평가합니다.
자동으로 아닙니다. 레이저 반응은 전용 재료 구성과 완전한 카드 구성에 따라 달라집니다. 안전한 레이저 맞춤형 자격 증명을 위해 적절한 PC 또는 자격을 갖춘 전문 등급 시스템을 평가하십시오.
교차 재료 결합은 때때로 특수 코팅으로 개발될 수 있지만 PVC , PETG 및 PC 서로 다른 처리 창을 갖습니다. 대체를 가정하는 대신 실제 스택을 검증합니다.
일반적인 취급 및 습기로부터 인쇄된 그래픽을 보호하는 데 도움이 됩니다. 방수 또는 변조 방지 보안을 보장하지 않습니다. 전체 카드에는 프로젝트별 환경 및 보안 테스트가 필요합니다.
산업용 핫 프레싱용 PVC 카드 오버레이 필름 는 다층 카드 스택에 통합되고, 발행 후 자체 접착 라미네이트는 이미 형성된 카드에 적용됩니다. 서로 다른 프로세스를 사용하므로 서로 바꿔서는 안 됩니다.
깨끗하고 평평하게 유지하며 열과 먼지로부터 보호하고 선택한 등급에 따라 밀봉하거나 포장합니다. 보관 및 작업장 조건이 다를 경우 사용하기 전에 생산 영역에 있는 조건 시트.
재료 등급, 두께 공차, 치수, 광학 외관, 접착 테스트 방법, 결함 한계, 샘플링 계획, 포장 및 로트 추적성을 지정합니다. 승인된 샘플과 생산을 비교합니다.
