แผ่นนำแสงอะคริลิก Laser Dot PMMA แบบกำหนดเอง

แผ่นนำแสงอะคริลิกแบบ Laser Dot PMMA แบบกำหนดเอง (LGP)

Wallis ผลิต แผ่นนำแสงอะคริลิก (LGP) แบบเลเซอร์ดอท PMMA แบบกำหนดเอง สำหรับระบบไฟ LED แบบติดขอบ กล่องไฟโฆษณา จอแสดงผลสำหรับร้านค้าปลีก ชั้นวางแบบมีไฟ ป้าย ระบบไฟเพดาน และโครงการระบบไฟทางสถาปัตยกรรม

รูปแบบจุดที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำได้รับการออกแบบให้ทั่วพื้นผิว PMMA เพื่อแยกแสงที่เคลื่อนที่ผ่านแผงอะคริลิก และกระจายไปทั่วพื้นที่ส่องสว่างที่ต้องการ ขนาดจุด ความหนาแน่น และระยะห่างสามารถปรับได้ตามขนาดแผง ตำแหน่ง LED ทิศทางอินพุตแสง และข้อกำหนดการใช้งาน

Wallis รองรับ ความหนา 3–12 มม. ขนาดที่กำหนดเอง การประมวลผลจุดเลเซอร์ การตัดรูปตัว V การตัด CNC การเจาะ การขัดขอบ และการกำหนดค่าด้วยภาพด้านเดียวหรือสองด้าน สำหรับโครงการต้นแบบและโครงการ LGP จำนวนมาก

PMMA ข้อมูลจำเพาะแผ่นนำแสงอะคริลิก

ข้อมูลจำเพาะต่อไปนี้ใช้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์ LGP อะคริลิกจุดเลเซอร์ Wallis ในปัจจุบัน การออกแบบด้านการมองเห็นขั้นสุดท้ายควรสอดคล้องกับขนาดแผงที่เสร็จสิ้นแล้ว การจัดเรียง LED และพื้นผิวเปล่งแสงที่ต้องการ

แผ่นนำแสงอะคริลิก Laser Dot ทำงานอย่างไร

1. ไฟ LED ส่องผ่านขอบอะคริลิก

แถบหรือโมดูล LED อยู่ในตำแหน่งใกล้กับขอบ PMMA ขัดเงาอย่างน้อยหนึ่งขอบ การจัดตำแหน่งที่ดีระหว่างพื้นผิวเปล่งแสง LED และขอบอะคริลิกช่วยปรับปรุงการเชื่อมต่อแสงเข้ากับแผง

2. แสงเดินทางผ่านแผง PMMA

เมื่อแสงเข้าสู่อะคริลิก แสงจะทะลุผ่านแผง ความหนา แผง ขนาด คุณภาพของขอบ และจำนวนขอบที่ส่องสว่างจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของแสงที่สามารถเดินทางผ่าน LGP ได้

3. จุดเลเซอร์แยกแสงนำทาง

ไมโครดอตที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ขัดขวางเส้นทางแสงภายในและดึงส่วนที่ควบคุมของแสงผ่านพื้นผิวแผง รูปแบบอาจมีความหนาแน่นมากขึ้นเรื่อยๆ โดยอยู่ห่างจากแหล่งกำเนิดแสง LED เพื่อชดเชยการสูญเสียแสงทั่วแผ่น

4. ชุดประกอบแสงที่สมบูรณ์จะควบคุมเอาต์พุตสุดท้าย

ในชุดประกอบไฟด้านเดียว LGP จะทำงานร่วมกับแผ่นสะท้อนแสงด้านหลังและดิฟฟิวเซอร์ด้านหน้า ส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยเปลี่ยนเส้นทางแสงที่ไม่ได้ใช้และทำให้พื้นผิวที่ส่องสว่างที่มองเห็นเรียบขึ้น โครงสร้างแสงขั้นสุดท้ายควรได้รับการประเมินว่าเป็นระบบที่สมบูรณ์ แทนที่จะประเมินโดย LGP เพียงอย่างเดียว

พารามิเตอร์การออกแบบออปติคอลที่สำคัญสำหรับ LGP แบบกำหนดเอง

ไม่ควรเลือกแผ่นนำแสงตามความหนาของอะคริลิกเท่านั้น เพื่อความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น ควรออกแบบรูปแบบแสงให้สอดคล้องกับการกำหนดค่าไฟ LED ที่สมบูรณ์

ขนาดแผงสำเร็จรูป

แผงที่ใหญ่ขึ้นต้องใช้แสงเพื่อเดินทางได้ไกลมากขึ้น ความยาวและความกว้างของแผงจึงมีอิทธิพลต่อการไล่ระดับความหนาแน่นของจุด จำนวนขอบอินพุต และความหนา PMMA ที่เหมาะสม

PMMA ความหนา

Wallis มีความหนา LGP 3–12 มม. ความหนาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดแผง ความสูงของแพ็คเกจ LED ข้อกำหนดด้านโครงสร้าง และพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่

ตำแหน่ง LED และระยะพิทช์

ระยะห่างของ LED และระยะห่างระหว่างแพ็คเกจ LED แต่ละตัวอาจส่งผลต่อแถบสว่างใกล้ขอบแผง การระบุแถบ LED หรือข้อกำหนดจำเพาะของโมดูลจะช่วยให้รูปแบบ LGP จับคู่กับแหล่งกำเนิดแสงจริงได้

จำนวนขอบอินพุตแสง

LGP สามารถรับแสงจากหนึ่ง สอง หรือหลายขอบ ขึ้นอยู่กับโครงการ แผงขนาดใหญ่อาจได้รับประโยชน์จากขอบอินพุตเพิ่มเติม เมื่อขอบ LED เดียวไม่สามารถให้ระยะการเคลื่อนที่หรือความสม่ำเสมอที่ต้องการได้

ความหนาแน่นของจุดเลเซอร์

ควรปรับระยะห่างและความหนาแน่นของจุดตามระยะห่างจาก LED การไล่ระดับสีเฉพาะโปรเจ็กต์ช่วยปรับสมดุลพื้นที่ที่สว่างกว่าใกล้กับแหล่งกำเนิดแสงกับพื้นที่ที่อยู่ห่างจากขอบที่ส่องสว่าง

การขัดขอบ

ขอบอินพุตแสงควรสะอาดและขัดเงาอย่างดีเพื่อรองรับการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพระหว่าง LED และแผง PMMA สภาพขอบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการนำทางด้วยแสงระยะไกล

เอาต์พุตแสงด้านเดียวหรือสองด้าน

วาลลิสสามารถรองรับการกำหนดค่าภาพด้านเดียวหรือสองด้านได้ ควรเลือกตัวสะท้อนแสง ตัวกระจายแสง และรูปแบบจุดตามพื้นผิวที่ต้องการให้ปล่อยแสง

ประโยชน์ของ Laser Dot PMMA แผ่นนำแสง

การส่องสว่างพื้นผิวสม่ำเสมอ

เลเซอร์ดอทเมทริกซ์ที่ออกแบบอย่างเหมาะสมช่วยกระจายแสงที่ขอบผ่านแผง แทนที่จะเน้นไปที่ความสว่างถัดจากแถบ LED ซึ่งจะช่วยลดความแตกต่างของความสว่างจากกึ่งกลางถึงขอบที่มองเห็นได้ และช่วยให้พื้นผิวที่ส่องสว่างสะอาดขึ้น

โครงสร้างไฟส่องสว่างแบบ Edge-Lit ที่บางเฉียบ

เนื่องจาก LED ถูกวางตำแหน่งไว้ตามขอบแผงแทนที่จะอยู่ด้านหลังพื้นที่ที่มีแสงสว่างเต็มที่ LGP จึงสามารถรองรับกล่องไฟ แผงแสดงผล และชุดไฟส่องสว่างทางสถาปัตยกรรมที่บางกว่าได้

การกระจายแสงแบบกำหนดเอง

ความหนาแน่นของจุดเลเซอร์สามารถแก้ไขได้ในพื้นที่ต่างๆ ของเพลตเดียวกันเพื่อชดเชยการลดทอนของแสงและตรงตามข้อกำหนดการส่องสว่างเฉพาะโครงการ

วัสดุฐานที่มีความโปร่งใสสูง PMMA

วัสดุ PMMA ใสที่ระบุให้การส่งผ่านแสงสูงถึง 93% ค่านี้หมายถึงวัสดุอะคริลิกนั่นเอง ความสว่างของระบบและประสิทธิภาพการมองเห็นยังขึ้นอยู่กับ LED, รูปแบบจุด, ขนาด, ตัวสะท้อนแสง และการกำหนดค่าตัวกระจายแสง

การปรับแต่งกลไกที่ยืดหยุ่น

ขนาดแผง รูปร่าง รู ร่อง รอยบาก และขอบขัดเงา สามารถปรับแต่งได้ตามแบบของลูกค้าและข้อกำหนดในการประกอบ

Laser Dots และ V-Cutting สำหรับ LGP อะคริลิก

วาลลิสรองรับการประมวลผลทั้งแบบจุดเลเซอร์และแบบตัดรูปตัววี โครงสร้างการสกัดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับรูปทรงของแผง ทิศทางของแสง และเอฟเฟ็กต์ภาพที่ต้องการ

การใช้งานแผ่นนำแสงอะคริลิก Laser Dot

กล่องไฟโฆษณา LED

LGP แบบจุดเลเซอร์สามารถกระจายไฟ LED ติดขอบด้านหลังโปสเตอร์ กราฟิก บอร์ดเมนู และจอโฆษณา ในขณะเดียวกันก็รองรับโครงสร้างกล่องไฟที่ค่อนข้างบาง

ชั้นวางขายปลีกและไฟแสดงผล

LGP อะคริลิกแบบสั่งทำสามารถนำไปติดตั้งเข้ากับชั้นวาง ตู้โชว์ ตู้ และอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับวางสินค้าที่ต้องการพื้นผิวที่มีแสงสว่างบางๆ

บอร์ดเมนูและป้ายบอกทาง

แผ่นนำแสงที่ติดขอบสามารถรองรับบอร์ดเมนู ป้ายข้อมูล และกราฟิกแสดงทิศทางในร้านอาหาร ศูนย์การค้า และพื้นที่สาธารณะที่มีแสงสว่างสม่ำเสมอ

ไฟเพดานและสถาปัตยกรรม

PMMA LGP สามารถรวมเข้ากับแผงเพดานบาง คุณสมบัติผนังที่มีไฟส่องสว่าง เฟอร์นิเจอร์ และชุดอุปกรณ์แสงสว่างทางสถาปัตยกรรมอื่นๆ

นิทรรศการและกล่องไฟผ้า SEG

ระบบจอแสดงผลขนาดใหญ่สามารถใช้ LGP แบบกำหนดเองได้ โดยที่ขนาดโปรเจ็กต์ ตำแหน่ง LED และการกำหนดค่าออปติคัลได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับเฟรมเฉพาะ

ไฟแบ็คไลท์อิเล็กทรอนิกส์และแบบพิเศษ

แผ่นนำแสงแบบกำหนดเองยังสามารถประเมินได้สำหรับโมดูลแสดงผลพิเศษ แผงควบคุม และการใช้งานอื่น ๆ ที่ต้องการการแยกแสงแบบควบคุมจากแผ่นแสงที่มีแสงสว่างจากขอบ

ตัวเลือกการผลิต LGP แบบกำหนดเอง

ขนาดทางกลมีความสำคัญพอๆ กับประสิทธิภาพการมองเห็น เมื่อ LGP ต้องพอดีกับกรอบกล่องไฟหรือชุด LED ที่มีอยู่

มิติข้อมูลที่กำหนดเอง

ความยาวและความกว้างที่เสร็จแล้วสามารถดำเนินการตามแบบของลูกค้าภายในขนาดวัตถุดิบและความสามารถในการผลิตที่มีอยู่

CNC การตัด

การตัดเฉือน CNC สามารถใช้เพื่อสร้างโปรไฟล์ภายนอก ร่อง ช่อง และคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ที่กำหนดโดยชุดอุปกรณ์ส่องสว่าง

การเจาะและการเปิด

สามารถรวมรูยึดและช่องเปิดอื่นๆ ตามแบบได้ โดยต้องไม่รบกวนพื้นที่นำแสงที่สำคัญ

การขัดขอบ

ขอบอินพุตแสงสามารถขัดเงาได้เพื่อปรับปรุงการเชื่อมต่อแบบออปติคัล ในขณะที่ขอบที่ไม่ใช่อินพุตสามารถประมวลผลตามตัวสะท้อนแสงขั้นสุดท้ายและการออกแบบเฟรม

ตัวอย่างต้นแบบ

ด้วยปริมาณขั้นต่ำที่ระบุไว้ในหนึ่งชิ้น ต้นแบบสามารถประเมินได้ด้วยแถบ LED ตัวสะท้อนแสง ตัวกระจายแสง และกรอบเชิงกลที่ต้องการ ก่อนที่จะยืนยันปริมาณการผลิตที่มากขึ้น

แผ่น LGP เปลือยเทียบกับแผงไฟ LED ที่สมบูรณ์

แผ่น นำแสงเป็นส่วนประกอบออปติคัล PMMA ภายในระบบไฟส่องสว่างแบบมีขอบ ไม่ควรถือเป็นไฟแผง LED ที่สมบูรณ์โดยอัตโนมัติ

ชุดอุปกรณ์ส่องสว่างทั้งชุดอาจต้องใช้แถบหรือโมดูล LED วัสดุสะท้อนแสง แผ่นกระจายแสง โครงอะลูมิเนียม สายไฟ แหล่งจ่ายไฟ และส่วนประกอบในการติดตั้ง หากโครงการของคุณต้องการมากกว่าอะคริลิก LGP ที่ผ่านกระบวนการแล้ว ให้ระบุข้อกำหนดในการประกอบให้ครบถ้วนเมื่อขอใบเสนอราคา

สิ่งที่ต้องเตรียมเพื่อใบเสนอราคา LGP ที่ถูกต้อง

สำหรับ LGP แบบเลเซอร์ดอทแบบกำหนดเอง การให้ข้อมูลเชิงแสงและกลไกร่วมกันจะช่วยลดการแก้ไขซ้ำ ๆ และปรับปรุงการประเมินผลโครงการ

• ปริมาณที่ต้องการ

• ความยาวและความกว้างเสร็จแล้ว

• ความหนาที่ต้องการ PMMA

• CAD หรือการเขียนแบบมิติ

• ข้อมูลจำเพาะของแถบ LED หรือโมดูล LED

• ระยะพิทช์ LED และขนาดแพ็คเกจ

• จำนวนและตำแหน่งของขอบอินพุตแสง

• เอาต์พุตแสงด้านเดียวหรือสองด้าน

• การตั้งค่าจุดเลเซอร์หรือการตัดแบบ V

• รู ช่อง หรือรูปร่างที่กำหนดเองที่จำเป็น

• การกำหนดค่าตัวสะท้อนแสงและตัวกระจายแสง หากทราบ

• ข้อกำหนดแผ่น LGP เปลือยหรือชุดประกอบไฟส่องสว่างทั้งหมด

• กำหนดเป้าหมายแอปพลิเคชันและสภาพแวดล้อมการติดตั้ง

เหตุใดจึงเลือกวาลลิสสำหรับโครงการ LGP อะคริลิกแบบกำหนดเอง

การประมวลผลจุดเลเซอร์ที่แม่นยำ

รูปแบบจุดเลเซอร์สามารถปรับแต่งตามขนาดแผง ตำแหน่ง LED ทิศทางการป้อนแสง และพื้นที่ส่องสว่างที่ต้องการ

3–12 มม. PMMA ช่วงความหนา

ตัวเลือกความหนา PMMA หลายแบบทำให้ LGP สามารถจับคู่กับแพ็คเกจ LED ขนาดแผง และข้อกำหนดทางโครงสร้างที่แตกต่างกันได้

การปรับแต่งทางกล

การตัด การเจาะ รูปร่างที่กำหนดเอง และการขัดขอบ CNC สามารถใช้ร่วมกับรูปแบบจุดแสงตามแบบของลูกค้าได้

การสนับสนุนต้นแบบ

ปริมาณขั้นต่ำที่ระบุไว้ในหนึ่งชิ้นช่วยให้ผู้ซื้อประเมินตัวอย่างที่กำหนดเองก่อนที่จะยืนยันข้อกำหนดการผลิตที่มากขึ้น

การสนับสนุนโครงการแสงสว่าง B2B

Wallis สนับสนุนโครงการ LGP ที่ปรับแต่งสำหรับผู้ผลิตไฟ LED, ผู้ผลิตกล่องไฟ, บริษัทป้าย, ซัพพลายเออร์จอแสดงผล, บริษัทติดตั้งร้านค้าปลีก และผู้ซื้อเชิงพาณิชย์อื่นๆ

ความร่วมมือด้านการผลิตและโครงการระดับโลก

โครงการ LGP แบบกำหนดเองอาจรวมถึงการตัด PMMA การประมวลผลจุดเลเซอร์ การตัดรูปตัววี การผลิต CNC การขัดขอบ การทำความสะอาด การตรวจสอบ และบรรจุภัณฑ์ส่งออกเพื่อการป้องกันตามข้อกำหนดเฉพาะของคำสั่งซื้อที่ได้รับการยืนยัน

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับแผ่นนำแสงอะคริลิก

แผ่นนำแสงอะคริลิก PMMA คืออะไร

แผ่นนำแสง PMMA เป็นแผงอะคริลิกแสงที่ออกแบบมาเพื่อรับแสง LED จากขอบหนึ่งหรือหลายด้าน และกระจายแสงนั้นผ่านพื้นผิวขนาดใหญ่ผ่านจุดเลเซอร์ เส้นแกะสลัก หรือโครงสร้างการแยกแสงอื่นๆ

LGP เป็นคำที่ถูกต้องแทนที่จะเป็น LPG หรือไม่

ใช่. ในหมวดผลิตภัณฑ์นี้ LGP ย่อมาจาก Light Guide Plate 'LPG' ในชื่อผลิตภัณฑ์ไฟอะคริลิก โดยปกติจะเป็นการสลับตัวอักษร และควรแก้ไขเป็น LGP เพื่อความถูกต้องทางเทคนิคและความเกี่ยวข้องในการค้นหา

จุดเลเซอร์ทำให้ LGP ส่องสว่างเท่ากันได้อย่างไร

แสงเดินทางผ่าน PMMA จากขอบ LED จุดเลเซอร์ขัดขวางแสงนำทางและแยกส่วนที่ควบคุมผ่านพื้นผิวแผง การปรับความหนาแน่นของจุดทั่วทั้งเพลตจะช่วยชดเชยการลดความเข้มของแสงที่อยู่ไกลจาก LED

มีความหนาอะไรบ้าง?

Wallis แสดงความหนาตั้งแต่ 3 มม. ถึง 12 มม. สำหรับผลิตภัณฑ์นี้ ความหนาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดแผง ขนาดแพ็คเกจ LED ระยะการเคลื่อนที่ของแสง และข้อกำหนดด้านโครงสร้าง

การส่งผ่านข้อมูล 93% หมายความว่า LGP ที่เสร็จแล้วมีประสิทธิภาพ 93% หรือไม่

ไม่ ค่าที่แสดงไว้หมายถึงการส่งผ่านแสงของวัสดุ PMMA ที่ชัดเจนที่ระบุ ประสิทธิภาพและความสว่างของระบบขั้นสุดท้ายยังขึ้นอยู่กับการเชื่อมต่อ LED ขนาดแผง รูปแบบจุด ตัวสะท้อนแสง ตัวกระจายแสง และการสูญเสียทางแสงอื่นๆ

ความหนาแน่นของจุดเลเซอร์สามารถปรับแต่งได้หรือไม่?

ใช่. ความหนาแน่นของจุดสามารถจับคู่กับขนาด LGP ที่เสร็จแล้ว, ความหนา PMMA , ตำแหน่ง LED, ระยะห่างของ LED, จำนวนขอบที่ส่องสว่าง และทิศทางการเปล่งแสงที่ต้องการ

อะไรคือความแตกต่างระหว่างจุดเลเซอร์และการตัดแบบ V?

การประมวลผลจุดเลเซอร์ใช้เมทริกซ์ของไมโครดอทเพื่อดึงแสงผ่านแผง ในขณะที่การตัดแบบ V จะใช้ร่องเชิงเส้น การเลือกขึ้นอยู่กับรูปทรงของแผง ทิศทางของแสง และเอฟเฟกต์แสงที่ต้องการ

LGP อะคริลิกจำเป็นต้องมีตัวสะท้อนแสงหรือไม่?

ระบบไฟขอบด้านเดียวจำนวนมากใช้ตัวสะท้อนแสงด้านหลัง LGP เพื่อเปลี่ยนเส้นทางแสงไปยังพื้นผิวการรับชม การใช้งานแบบสองด้านที่โปร่งใสอาจใช้โครงสร้างทางแสงที่แตกต่างกัน ดังนั้น การประกอบที่สมบูรณ์ควรได้รับการประเมินตามผลลัพธ์ที่ต้องการ

เหตุใดการขัดขอบจึงมีความสำคัญ

ขอบอินพุตแสงที่เรียบและโปร่งใสช่วยให้ไฟ LED จับคู่เข้ากับอะคริลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ขอบที่หยาบหรือเสียหายอาจเพิ่มการกระเจิงที่ไม่ต้องการและการสูญเสียการมองเห็น

แผง LGP ขนาดใหญ่สามารถส่องสว่างจากหลายขอบได้หรือไม่

ใช่. ขึ้นอยู่กับขนาดแผงและข้อกำหนดด้านความสว่าง LED สามารถวางตำแหน่งบนขอบสองด้านขึ้นไป เค้าโครงจุดเลเซอร์ควรได้รับการออกแบบรอบๆ การกำหนดค่าขอบอินพุตที่เลือก

วาลลิสสามารถสร้างรูปทรงและรูตามต้องการได้หรือไม่?

ใช่. CNC การตัด การเจาะ โปรไฟล์ที่กำหนดเอง การประมวลผลช่องและขอบสามารถพูดคุยได้ตามแบบของลูกค้าและข้อกำหนดด้านการมองเห็นของแผง

สินค้าเป็นไฟแผง LED ที่สมบูรณ์หรือไม่?

ผลิตภัณฑ์หลักที่อธิบายที่นี่คือแผ่นนำแสงอะคริลิค PMMA ที่แปรรูปแล้ว หากจำเป็นต้องใช้ LED แผ่นสะท้อนแสง แผ่นกระจายแสง กรอบ สายไฟ หรือส่วนประกอบอื่นๆ ให้แสดงรายการแยกกันเพื่อให้สามารถยืนยันขอบเขตการประกอบที่สมบูรณ์ได้

ขั้นต่ำคืออะไร?

ขั้นต่ำที่ระบุไว้ในปัจจุบันคือหนึ่งชิ้น ช่วยให้ผู้ซื้อสามารถประเมินต้นแบบที่ปรับแต่งเองก่อนที่จะตัดสินใจสั่งผลิตจำนวนมากขึ้น

เวลาในการผลิตปกติคือเท่าไร?

ข้อมูลผลิตภัณฑ์ปัจจุบันจะแสดงรายการประมาณ 3-7 วันทำการสำหรับตัวอย่าง และประมาณ 2-5 สัปดาห์สำหรับการผลิตจำนวนมาก ขึ้นอยู่กับปริมาณและการปรับแต่ง ควรยืนยันเวลานำสุดท้ายอีกครั้งด้วยใบเสนอราคาโครงการ

ฉันควรให้ข้อมูลอะไรบ้างสำหรับใบเสนอราคา?

โปรดระบุปริมาณ ขนาดที่เสร็จแล้ว ความหนา การเขียนแบบ CAD ข้อมูลจำเพาะของโมเดล LED หรือแถบ ระยะห่างของ LED จำนวนขอบที่ส่องสว่าง ทิศทางเอาต์พุต การตั้งค่าแบบจุดเลเซอร์หรือ V-cut และรู ร่อง หรือข้อกำหนดในการตัดอื่นๆ

เริ่มโครงการ LGP อะคริลิกที่คุณกำหนดเอง

กำลังมองหา แผ่นนำแสงอะคริลิกแบบจุดเลเซอร์แบบกำหนดเอง, PMMA LGP หรือแผงนำไฟ LED PMMA แสงขอบ แบบ ส่ง Wallis แบบร่างแผง ความหนา ข้อมูลจำเพาะของ LED การกำหนดค่าขอบเรืองแสง และปริมาณสำหรับการประเมินด้านแสงและการผลิต