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Panel de luz LED
wallis
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Wallis fabrica placas guía de luz acrílicas (LGP) personalizadas con puntos láser PMMA para iluminación LED con iluminación de borde, cajas de luz publicitarias, exhibidores minoristas, estantes iluminados, señalización, iluminación de techo y proyectos de iluminación arquitectónica.
Se diseñan patrones de puntos grabados con láser de precisión en toda la superficie PMMA para extraer la luz que viaja a través del panel acrílico y distribuirla por el área iluminada requerida. El tamaño, la densidad y el espaciado de los puntos se pueden ajustar según las dimensiones del panel, la posición del LED, la dirección de entrada de luz y los requisitos de la aplicación.
Wallis admite espesores de 3 a 12 mm, dimensiones personalizadas, procesamiento de puntos láser, corte en V, corte CNC , taladrado, pulido de bordes y configuraciones visuales de una o dos caras para prototipos y proyectos LGP a granel.
Las siguientes especificaciones se aplican a la gama LGP acrílica de punto láser actual de Wallis. El diseño óptico final debe coincidir con las dimensiones del panel terminado, la disposición de los LED y la superficie emisora de luz requerida.
| Nombre del producto | Placa guía de luz acrílica Laser Dot PMMA | Marca | wallis |
| Material | Óptico PMMA Acrílico | Espesor | 3-12 milímetros |
| Tamaño de la materia prima | 1220 × 2440 milímetros | Tamaño terminado | Personalizado según los requisitos del proyecto |
| Transmitancia de luz | Hasta 93 % para material transparente especificado PMMA | Tratamiento | Puntos láser/líneas de corte en V |
| Superficie Visual | Una cara / Doble cara | Cantidad mínima de pedido | 1 pieza |
| Fabricación personalizada | CNC Corte / Perforación / Pulido de bordes / Procesamiento de formas | Embalaje | Cartón/caja de madera |
| Uso primario | Iluminación / Señalización / Displays / Decoración | Lugar de origen | Shanghái, China |
Las tiras o módulos de LED se colocan cerca de uno o más bordes pulidos PMMA . Una buena alineación entre la superficie emisora de LED y el borde acrílico ayuda a mejorar el acoplamiento de la luz al panel.
Una vez que la luz ingresa al acrílico, viaja a través del panel. El espesor del panel, las dimensiones, la calidad de los bordes y el número de bordes iluminados influyen en la eficiencia con la que la luz puede viajar a través del LGP.
Los micropuntos grabados con láser interrumpen el camino de la luz interna y extraen porciones controladas de luz a través de la superficie del panel. El patrón puede volverse progresivamente más denso a medida que se aleja de la fuente LED para compensar la pérdida de luz en la placa.
En muchos conjuntos de iluminación de un solo lado, el LGP funciona junto con un reflector trasero y un difusor frontal. Estos componentes ayudan a redirigir la luz no utilizada y suavizar la superficie iluminada visible. La estructura óptica final debe evaluarse como un sistema completo y no únicamente mediante el LGP.
Diferentes procesamientos de LGP acrílico
Principio de funcionamiento del LGP con iluminación de borde
Una placa guía de luz no debe seleccionarse únicamente por el espesor del acrílico. Para una mejor uniformidad, el patrón óptico debe diseñarse alrededor de la configuración completa de iluminación LED.
Los paneles más grandes requieren luz para recorrer una distancia mayor. Por lo tanto, la longitud y el ancho del panel influyen en el gradiente de densidad de puntos, el número de bordes de entrada y el espesor PMMA adecuado.
Wallis ofrece espesores LGP de 3 a 12 mm. El espesor adecuado depende de las dimensiones del panel, la altura del paquete de LED, los requisitos estructurales y el espacio de instalación disponible.
El espaciado de los LED y la distancia entre paquetes de LED individuales pueden afectar las bandas brillantes cerca del borde del panel. Proporcionar la especificación del módulo o tira de LED deseada ayuda a que el patrón LGP coincida con la fuente de luz real.
Un LGP puede recibir luz de uno, dos o múltiples bordes según el proyecto. Los paneles de gran formato pueden beneficiarse de bordes de entrada adicionales cuando un solo borde LED no puede proporcionar la distancia de recorrido o la uniformidad requeridas.
El espaciado y la densidad de los puntos deben ajustarse según la distancia a los LED. Un gradiente específico del proyecto ayuda a equilibrar las áreas más brillantes cerca de la fuente de luz con áreas más alejadas del borde iluminado.
El borde de entrada de luz debe estar limpio y bien pulido para permitir un acoplamiento eficiente entre los LED y el panel PMMA . El estado de los bordes es especialmente importante para el guiado de luz a larga distancia.
Wallis puede admitir configuraciones visuales de una o dos caras. El reflector, el difusor y la disposición de los puntos deben seleccionarse en función de las superficies destinadas a emitir luz.
Una matriz de puntos láser diseñada correctamente ayuda a distribuir la luz del borde a través del panel en lugar de concentrar el brillo junto a la tira de LED. Esto reduce las diferencias visibles de brillo entre el centro y el borde y favorece una superficie iluminada más limpia.
Debido a que los LED se colocan a lo largo del borde del panel en lugar de directamente detrás del área completamente iluminada, un LGP puede admitir cajas de luz, paneles de visualización y conjuntos de iluminación arquitectónica más delgados.
La densidad de puntos láser se puede modificar en diferentes áreas de la misma placa para compensar la atenuación de la luz y cumplir con los requisitos de iluminación específicos del proyecto.
El material transparente PMMA especificado proporciona una transmitancia de luz de hasta el 93 %. Este valor se refiere al propio material acrílico; El brillo y la eficiencia óptica del sistema terminado también dependen de los LED, el patrón de puntos, las dimensiones y la configuración del reflector y del difusor.
Las dimensiones, formas, orificios, ranuras, muescas y bordes pulidos de los paneles se pueden personalizar según los dibujos del cliente y los requisitos de ensamblaje.
Wallis admite el procesamiento de corte por puntos láser y en V. La estructura de extracción adecuada depende de la geometría del panel, la dirección de la iluminación y el efecto visual deseado.
| Comparación | Procesamiento de puntos láser | Procesamiento de corte en V |
|---|---|---|
| Estructura óptica | Matriz de micropuntos | Líneas o ranuras en forma de V de precisión |
| Control de patrones | La densidad de puntos puede variar en todo el panel | La dirección y el espaciado de las líneas se pueden personalizar |
| Uso típico | Cajas de luz, pantallas y paneles generales con iluminación de borde | Proyectos que requieren extracción direccional o basada en líneas |
| Selección | Según el tamaño del panel, la disposición de los LED y el objetivo de uniformidad | Basado en dirección óptica y diseño mecánico. |
Los LGP de punto láser pueden distribuir luz LED montada en el borde detrás de carteles, gráficos, tableros de menú y pantallas publicitarias, al tiempo que soportan una estructura de caja de luz relativamente delgada.
Los LGP acrílicos personalizados se pueden integrar en estantes, vitrinas, gabinetes y accesorios de comercialización donde se requiere una superficie delgada iluminada.
Las placas guía de luz con iluminación de borde pueden soportar tableros de menú, carteles informativos y gráficos direccionales iluminados uniformemente en restaurantes, centros comerciales y espacios públicos.
PMMA Los LGP se pueden incorporar en paneles de techo delgados, elementos de pared iluminados, muebles y otros conjuntos de iluminación arquitectónica.
Los sistemas de visualización de gran formato pueden utilizar LGP personalizados donde las dimensiones del proyecto, la ubicación de los LED y la configuración óptica están diseñadas para el marco específico.
También se pueden evaluar placas guía de luz personalizadas para módulos de visualización especiales, paneles de control y otras aplicaciones que requieren extracción controlada de luz desde una placa óptica con iluminación de borde.
Aplicaciones de iluminación comercial
Aplicaciones de iluminación arquitectónica
Las dimensiones mecánicas son tan importantes como el rendimiento óptico cuando un LGP debe encajar en un marco de caja de luz o conjunto de LED existente.
El largo y ancho terminados se pueden procesar de acuerdo con los dibujos del cliente dentro de las dimensiones de la materia prima disponible y la capacidad de fabricación.
El mecanizado CNC se puede utilizar para producir perfiles exteriores, ranuras, huecos y otras características mecánicas personalizadas requeridas por el conjunto de iluminación.
Se pueden incorporar orificios de montaje y otras aberturas según los dibujos, siempre que no interfieran con áreas críticas de conducción de luz.
Los bordes de entrada de luz se pueden pulir para mejorar el acoplamiento óptico, mientras que los bordes sin entrada se pueden procesar de acuerdo con el reflector final y el diseño del marco.
Con una cantidad mínima de pedido de una pieza, se puede evaluar un prototipo con las tiras de LED, el reflector, el difusor y el marco mecánico previstos antes de confirmar cantidades de producción mayores.
Una placa guía de luz es el componente óptico PMMA dentro de un sistema de iluminación con iluminación de borde. No debe tratarse automáticamente como el panel de luz LED completo.
Un conjunto de iluminación completo también puede requerir tiras o módulos de LED, material reflector, láminas difusoras, un marco de aluminio, cableado, fuente de alimentación y componentes de montaje. Si su proyecto requiere más que LGP acrílico procesado, especifique los requisitos de ensamblaje completos al solicitar una cotización.
Para un LGP de punto láser personalizado, proporcionar información óptica y mecánica juntas ayuda a reducir las revisiones repetidas y mejora la evaluación del proyecto.
Cantidad requerida
Largo y ancho terminado
Grosor requerido PMMA
CAD o dibujo acotado
Especificación de la tira de LED o del módulo de LED
Paso de LED y dimensiones del paquete
Número y ubicación de los bordes de entrada de luz.
Salida de luz de una o dos caras
Preferencia de puntos láser o corte en V
Agujeros, ranuras o formas personalizadas requeridas
Configuración del reflector y difusor, si se conoce
Placa LGP desnuda o requisito de conjunto de iluminación completo
Entorno de instalación y aplicación de destino
Los patrones de puntos láser se pueden personalizar según las dimensiones del panel, la ubicación del LED, la dirección de entrada de la luz y el área iluminada requerida.
Las múltiples opciones de espesor PMMA permiten que el LGP se adapte a diferentes paquetes de LED, dimensiones de paneles y requisitos estructurales.
CNC el corte, la perforación, las formas personalizadas y el pulido de bordes se pueden combinar con el patrón de puntos ópticos según los dibujos del cliente.
La cantidad mínima de pedido de una pieza indicada permite a los compradores evaluar muestras personalizadas antes de confirmar requisitos de producción más importantes.
Wallis apoya proyectos LGP personalizados para fabricantes de iluminación LED, fabricantes de cajas de luz, empresas de señalización, proveedores de pantallas, empresas de accesorios minoristas y otros compradores comerciales.
Los proyectos LGP personalizados pueden incluir corte PMMA , procesamiento de puntos láser, corte en V, fabricación CNC , pulido de bordes, limpieza, inspección y embalaje protector de exportación de acuerdo con las especificaciones del pedido confirmado.
Una placa guía de luz PMMA es un panel acrílico óptico diseñado para recibir luz LED desde uno o más bordes y distribuir esa luz a través de una superficie más grande a través de puntos láser, líneas grabadas u otras estructuras de extracción de luz.
Sí. En esta categoría de productos, LGP significa placa guía de luz. 'LPG' en el título de un producto de iluminación acrílica normalmente es una transposición de las letras y debe corregirse a LGP para mayor precisión técnica y relevancia de búsqueda.
La luz viaja a través del PMMA desde el borde del LED. Los puntos láser interrumpen la luz guiada y extraen porciones controladas a través de la superficie del panel. Ajustar la densidad de puntos en la placa ayuda a compensar la disminución de la intensidad de la luz más lejos de los LED.
Wallis enumera espesores de 3 mm a 12 mm para este producto. El espesor adecuado depende del tamaño del panel, las dimensiones del paquete de LED, la distancia de recorrido de la luz y los requisitos estructurales.
No. El valor indicado se refiere a la transmisión de luz del material transparente PMMA especificado. La eficiencia y el brillo del sistema terminado también dependen del acoplamiento del LED, las dimensiones del panel, el patrón de puntos, los reflectores, los difusores y otras pérdidas ópticas.
Sí. La densidad de puntos se puede adaptar al tamaño del LGP terminado, al grosor PMMA , a la posición del LED, al paso del LED, al número de bordes iluminados y a la dirección de emisión de luz requerida.
El procesamiento de puntos láser utiliza una matriz de micropuntos para extraer la luz a través del panel, mientras que el corte en V utiliza ranuras lineales. La elección depende de la geometría del panel, la dirección de la luz y el efecto óptico deseado.
Muchos sistemas de iluminación de borde de un solo lado utilizan un reflector detrás del LGP para redirigir la luz hacia la superficie de visualización. Las aplicaciones transparentes de doble cara pueden utilizar una estructura óptica diferente, por lo que se debe evaluar el conjunto completo de acuerdo con el resultado previsto.
Un borde de entrada de luz suave y transparente ayuda a que la luz LED se acople al acrílico de manera más eficiente. Los bordes ásperos o dañados pueden aumentar la dispersión no deseada y la pérdida óptica.
Sí. Dependiendo de las dimensiones del panel y los requisitos de brillo, los LED se pueden colocar en dos o más bordes. Luego, el diseño del punto láser debe diseñarse alrededor de la configuración del borde de entrada seleccionada.
Sí. CNC el corte, la perforación, los perfiles personalizados, las ranuras y el procesamiento de bordes se pueden discutir de acuerdo con los dibujos del cliente y los requisitos ópticos del panel.
El producto principal que se describe aquí es una placa guía de luz acrílica PMMA procesada. Si se requieren LED, láminas reflectoras, láminas difusoras, marcos, cableado u otros componentes, enumerelos por separado para poder confirmar el alcance completo del ensamblaje.
La cantidad mínima de pedido actualmente indicada es de una sola pieza, lo que permite a los compradores evaluar un prototipo personalizado antes de comprometerse con un pedido de producción más grande.
La información actual del producto enumera aproximadamente de 3 a 7 días hábiles para muestras y aproximadamente de 2 a 5 semanas para producción en masa, según la cantidad y la personalización. El tiempo de entrega final debe reconfirmarse con la cotización del proyecto.
Proporcione la cantidad, las dimensiones del acabado, el espesor, el dibujo CAD, el modelo de LED o la especificación de la tira, el paso del LED, la cantidad de bordes iluminados, la dirección de salida, la preferencia de punto láser o corte en V y cualquier orificio, ranura u otro requisito de mecanizado.
¿Busca una placa guía de luz acrílica con punto láser personalizada, PMMA LGP o un panel guía de luz LED con iluminación de borde ? Envíe a Wallis el dibujo de su panel, el grosor, la especificación de LED, la configuración del borde iluminado y la cantidad para una evaluación óptica y de fabricación.
