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LED-Lichtpaneel
Wallis
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Wallis fertigt kundenspezifische Acryl-Lichtleiterplatten (LGPs) mit Laserpunkten PMMA für kantenbeleuchtete LED-Beleuchtung, Werbeleuchtkästen, Verkaufsdisplays, beleuchtete Regale, Beschilderungen, Deckenbeleuchtung und architektonische Beleuchtungsprojekte.
Auf der PMMA Oberfläche sind präzise lasergravierte Punktmuster angebracht, um das durch die Acrylplatte wandernde Licht zu extrahieren und über den erforderlichen beleuchteten Bereich zu verteilen. Punktgröße, -dichte und -abstand können je nach Panelabmessungen, LED-Position, Lichteinfallsrichtung und Anwendungsanforderungen angepasst werden.
Wallis unterstützt Dicken von 3–12 mm, kundenspezifische Abmessungen, Laserpunktbearbeitung, V-Schneiden, CNC Schneiden, Bohren, Kantenpolieren und ein- oder doppelseitige visuelle Konfigurationen für Prototypen- und Massen-LGP-Projekte.
Die folgenden Spezifikationen gelten für das aktuelle Wallis Laser-Dot-Acryl-LGP-Sortiment. Das endgültige optische Design sollte auf die Abmessungen des fertigen Panels, die LED-Anordnung und die erforderliche lichtemittierende Oberfläche abgestimmt sein.
| Produktname | Laser Dot PMMA Acryl-Lichtleiterplatte | Marke | Wallis |
| Material | Optisches PMMA Acryl | Dicke | 3–12 mm |
| Rohstoffgröße | 1220 × 2440 mm | Fertige Größe | Angepasst an die Projektanforderungen |
| Lichtdurchlässigkeit | Bis zu 93 % für spezifiziertes klares PMMA Material | Verarbeitung | Laserpunkte / V-Schnittlinien |
| Visuelle Oberfläche | Einseitig / doppelseitig | Mindestbestellmenge | 1 Stück |
| Maßgeschneiderte Fertigung | CNC Schneiden / Bohren / Kantenpolieren / Formbearbeitung | Verpackung | Karton/Holzkiste |
| Primäre Verwendung | Beleuchtung / Beschilderung / Displays / Dekoration | Herkunftsort | Shanghai, China |
LED-Streifen oder -Module werden in der Nähe einer oder mehrerer polierter PMMA Kanten positioniert. Eine gute Ausrichtung zwischen der LED-Abstrahlfläche und der Acrylkante trägt zur Verbesserung der Lichteinkopplung in das Panel bei.
Sobald Licht in das Acryl eindringt, wandert es durch die Platte. Plattendicke, Abmessungen, Kantenqualität und die Anzahl der beleuchteten Kanten beeinflussen, wie effizient Licht durch das LGP wandern kann.
Lasergravierte Mikropunkte unterbrechen den internen Lichtweg und extrahieren kontrollierte Lichtanteile durch die Paneloberfläche. Mit zunehmender Entfernung von der LED-Quelle kann das Muster immer dichter werden, um den Lichtverlust über die Platte auszugleichen.
In vielen einseitigen Beleuchtungsbaugruppen arbeitet der LGP mit einem Rückreflektor und einem Frontdiffusor zusammen. Diese Komponenten tragen dazu bei, ungenutztes Licht umzuleiten und die sichtbare beleuchtete Oberfläche zu glätten. Die endgültige optische Struktur sollte als Gesamtsystem und nicht allein durch den LGP bewertet werden.
Verschiedene Acryl-LGP-Verarbeitung
Edge-Lit LGP-Funktionsprinzip
Eine Lichtleiterplatte sollte nicht nur nach der Acryldicke ausgewählt werden. Für eine bessere Gleichmäßigkeit sollte das optische Muster um die gesamte LED-Beleuchtungskonfiguration herum gestaltet werden.
Bei größeren Panels muss das Licht eine größere Distanz zurücklegen. Länge und Breite des Panels beeinflussen daher den Punktdichtegradienten, die Anzahl der Eingabekanten und die geeignete PMMA Dicke.
Wallis bietet LGP-Stärken von 3–12 mm an. Die geeignete Dicke hängt von den Panelabmessungen, der Höhe des LED-Pakets, den strukturellen Anforderungen und dem verfügbaren Installationsraum ab.
Der LED-Abstand und der Abstand zwischen einzelnen LED-Paketen können sich auf helle Streifen in der Nähe der Panelkante auswirken. Durch die Bereitstellung der vorgesehenen LED-Streifen- oder Modulspezifikation kann das LGP-Muster an die tatsächliche Lichtquelle angepasst werden.
Je nach Projekt kann ein LGP Licht von einer, zwei oder mehreren Kanten empfangen. Großformatige Panels können von zusätzlichen Eingangskanten profitieren, wenn eine einzelne LED-Kante nicht die erforderliche Reichweite oder Gleichmäßigkeit bieten kann.
Punktabstand und -dichte sollten je nach Abstand von den LEDs angepasst werden. Ein projektspezifischer Farbverlauf hilft dabei, hellere Bereiche in der Nähe der Lichtquelle mit Bereichen weiter vom beleuchteten Rand auszugleichen.
Die Lichteintrittskante sollte sauber und gut poliert sein, um eine effiziente Kopplung zwischen den LEDs und dem PMMA Panel zu unterstützen. Die Kantenbeschaffenheit ist besonders wichtig für die Lichtlenkung über große Entfernungen.
Wallis kann einseitige oder doppelseitige visuelle Konfigurationen unterstützen. Reflektor, Diffusor und Punktanordnung sollten danach ausgewählt werden, welche Flächen Licht abstrahlen sollen.
Eine richtig gestaltete Laserpunktmatrix trägt dazu bei, das Kantenlicht über das Panel zu verteilen, anstatt die Helligkeit neben dem LED-Streifen zu konzentrieren. Dies reduziert sichtbare Helligkeitsunterschiede von der Mitte zum Rand und sorgt für eine sauberere beleuchtete Oberfläche.
Da die LEDs entlang der Panelkante und nicht direkt hinter der gesamten beleuchteten Fläche positioniert sind, kann ein LGP dünnere Leuchtkästen, Anzeigetafeln und architektonische Beleuchtungsbaugruppen unterstützen.
Die Laserpunktdichte kann über verschiedene Bereiche derselben Platte hinweg geändert werden, um die Lichtdämpfung auszugleichen und projektspezifische Beleuchtungsanforderungen zu erfüllen.
Das spezifizierte klare PMMA Material bietet eine Lichtdurchlässigkeit von bis zu 93 %. Dieser Wert bezieht sich auf das Acrylmaterial selbst; Die Helligkeit und die optische Effizienz des fertigen Systems hängen auch von den LEDs, dem Punktmuster, den Abmessungen sowie der Reflektor- und Diffusorkonfiguration ab.
Plattenabmessungen, Formen, Löcher, Schlitze, Kerben und polierte Kanten können gemäß Kundenzeichnungen und Montageanforderungen angepasst werden.
Wallis unterstützt sowohl die Laserpunkt- als auch die V-Schneidbearbeitung. Die geeignete Absaugstruktur hängt von der Panelgeometrie, der Beleuchtungsrichtung und dem gewünschten visuellen Effekt ab.
| Vergleich | Laser-Punktbearbeitung | V-Schneidbearbeitung |
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| Optische Struktur | Mikropunktmatrix | Präzise V-förmige Linien oder Rillen |
| Musterkontrolle | Die Punktdichte kann innerhalb des Panels variieren | Linienrichtung und -abstand können angepasst werden |
| Typische Verwendung | Allgemeine kantenbeleuchtete Leuchtkästen, Displays und Panels | Projekte, die eine gerichtete oder linienbasierte Extraktion erfordern |
| Auswahl | Basierend auf Panelgröße, LED-Anordnung und Gleichmäßigkeitsziel | Basierend auf optischer Richtung und mechanischem Design |
Laserpunkt-LGPs können kantenmontiertes LED-Licht hinter Postern, Grafiken, Menütafeln und Werbedisplays verteilen und gleichzeitig eine relativ schlanke Leuchtkastenstruktur unterstützen.
Maßgeschneiderte Acryl-LGPs können in Regale, Vitrinen, Schränke und Merchandising-Einrichtungen integriert werden, wo eine dünne beleuchtete Oberfläche erforderlich ist.
Kantenbeleuchtete Lichtleiterplatten können gleichmäßig beleuchtete Menütafeln, Informationsschilder und Wegweiser in Restaurants, Einkaufszentren und öffentlichen Räumen unterstützen.
PMMA LGPs können in dünne Deckenpaneele, beleuchtete Wandelemente, Möbel und andere architektonische Beleuchtungsbaugruppen integriert werden.
Großformatige Anzeigesysteme können kundenspezifische LGPs verwenden, bei denen Projektabmessungen, LED-Platzierung und optische Konfiguration für den spezifischen Rahmen entwickelt werden.
Kundenspezifische Lichtleiterplatten können auch für spezielle Anzeigemodule, Bedienfelder und andere Anwendungen evaluiert werden, die eine kontrollierte Lichtextraktion aus einer kantenbeleuchteten optischen Platte erfordern.
Kommerzielle Beleuchtungsanwendungen
Architekturbeleuchtungsanwendungen
Mechanische Abmessungen sind ebenso wichtig wie die optische Leistung, wenn ein LGP in einen vorhandenen Leuchtkastenrahmen oder eine LED-Baugruppe passen muss.
Fertige Längen und Breiten können gemäß Kundenzeichnungen im Rahmen der verfügbaren Rohstoffabmessungen und Fertigungsmöglichkeiten verarbeitet werden.
CNC -Bearbeitung können individuelle Außenprofile, Schlitze, Aussparungen und andere mechanische Merkmale hergestellt werden, die für die Beleuchtungsbaugruppe erforderlich sind.
Befestigungslöcher und andere Öffnungen können nach Zeichnung eingearbeitet werden, sofern sie kritische lichtleitende Bereiche nicht beeinträchtigen.
Lichteintrittskanten können poliert werden, um die optische Kopplung zu verbessern, während Nichteintrittskanten entsprechend dem endgültigen Reflektor- und Rahmendesign bearbeitet werden können.
Mit einer gelisteten MOQ von einem Stück kann ein Prototyp mit den vorgesehenen LED-Streifen, Reflektor, Diffusor und mechanischem Rahmen evaluiert werden, bevor größere Produktionsmengen bestätigt werden.
Eine Lichtleiterplatte ist die optische PMMA Komponente innerhalb eines kantenbeleuchteten Beleuchtungssystems. Es sollte nicht automatisch als komplette LED-Flächenleuchte behandelt werden.
Für eine komplette Beleuchtungsbaugruppe sind möglicherweise auch LED-Streifen oder -Module, Reflektormaterial, Diffusorplatten, ein Aluminiumrahmen, Verkabelung, Stromversorgung und Montagekomponenten erforderlich. Wenn Ihr Projekt mehr als das verarbeitete Acryl-LGP erfordert, geben Sie bei der Angebotsanfrage die vollständigen Montageanforderungen an.
Bei einem kundenspezifischen Laserpunkt-LGP trägt die gemeinsame Bereitstellung optischer und mechanischer Informationen dazu bei, wiederholte Überarbeitungen zu reduzieren und die Projektbewertung zu verbessern.
Benötigte Menge
Fertige Länge und Breite
Erforderliche PMMA Dicke
CAD- oder Maßzeichnung
Spezifikation des LED-Streifens oder LED-Moduls
LED-Abstand und Gehäuseabmessungen
Anzahl und Lage der Lichteintrittskanten
Einseitiger oder beidseitiger Lichtaustritt
Bevorzugt Laserpunkte oder V-Schneiden
Erforderliche Löcher, Schlitze oder individuelle Formen
Reflektor- und Diffusorkonfiguration, sofern bekannt
Anforderung an blanke LGP-Platte oder vollständige Beleuchtungsbaugruppe
Zielanwendung und Installationsumgebung
Laserpunktmuster können entsprechend den Panelabmessungen, der LED-Platzierung, der Richtung des Lichteinfalls und der erforderlichen beleuchteten Fläche angepasst werden.
Mehrere PMMA Dickenoptionen ermöglichen die Anpassung des LGP an verschiedene LED-Pakete, Panelabmessungen und strukturelle Anforderungen.
CNC Schneiden, Bohren, individuelle Formen und Kantenpolieren können mit dem optischen Punktmuster nach Kundenzeichnung kombiniert werden.
Die aufgeführte Mindestbestellmenge von einem Stück ermöglicht es Käufern, kundenspezifische Muster zu bewerten, bevor sie größere Produktionsanforderungen bestätigen.
Wallis unterstützt maßgeschneiderte LGP-Projekte für LED-Beleuchtungshersteller, Leuchtkastenhersteller, Beschilderungsunternehmen, Display-Lieferanten, Einzelhandelsunternehmen und andere gewerbliche Käufer.
Kundenspezifische LGP-Projekte können PMMA Schneiden, Laserpunktbearbeitung, V-Schneiden, CNC Fertigung, Kantenpolieren, Reinigung, Inspektion und schützende Exportverpackung gemäß der bestätigten Auftragsspezifikation umfassen.
Eine PMMA Lichtleiterplatte ist eine optische Acrylplatte, die dazu dient, LED-Licht von einer oder mehreren Kanten zu empfangen und dieses Licht durch Laserpunkte, gravierte Linien oder andere Lichtextraktionsstrukturen über eine größere Oberfläche zu verteilen.
Ja. In dieser Produktkategorie steht LGP für Light Guide Plate. „LPG“ im Titel eines Acrylbeleuchtungsprodukts ist normalerweise eine Vertauschung der Buchstaben und sollte aus Gründen der technischen Genauigkeit und Suchrelevanz in LGP korrigiert werden.
Licht wandert vom LED-Rand durch den PMMA . Laserpunkte unterbrechen das geführte Licht und extrahieren kontrollierte Anteile durch die Paneloberfläche. Die Anpassung der Punktdichte auf der gesamten Platte trägt dazu bei, die abnehmende Lichtintensität in größerer Entfernung von den LEDs auszugleichen.
Wallis listet für dieses Produkt Dicken von 3 mm bis 12 mm auf. Die geeignete Dicke hängt von der Panelgröße, den Abmessungen des LED-Pakets, der Lichtwegdistanz und den strukturellen Anforderungen ab.
Nein. Der aufgeführte Wert bezieht sich auf die Lichtdurchlässigkeit des angegebenen klaren PMMA Materials. Effizienz und Helligkeit des fertigen Systems hängen auch von der LED-Kopplung, den Panelabmessungen, dem Punktmuster, den Reflektoren, Diffusoren und anderen optischen Verlusten ab.
Ja. Die Punktdichte kann an die fertige LGP-Größe, PMMA Dicke, die LED-Position, den LED-Abstand, die Anzahl der beleuchteten Kanten und die erforderliche Lichtemissionsrichtung angepasst werden.
Bei der Laserpunktverarbeitung wird eine Matrix aus Mikropunkten verwendet, um Licht über das Panel zu extrahieren, während beim V-Schneiden lineare Rillen zum Einsatz kommen. Die Auswahl hängt von der Plattengeometrie, der Lichtrichtung und dem gewünschten optischen Effekt ab.
Viele einseitig kantenbeleuchtete Systeme verwenden einen Reflektor hinter dem LGP, um das Licht auf die Betrachtungsfläche umzulenken. Transparente doppelseitige Anwendungen können eine andere optische Struktur verwenden, daher sollte die gesamte Baugruppe entsprechend der beabsichtigten Leistung bewertet werden.
Eine glatte, transparente Lichteintrittskante trägt dazu bei, dass LED-Licht effizienter in das Acryl eingekoppelt wird. Raue oder beschädigte Kanten können zu unerwünschter Streuung und optischem Verlust führen.
Ja. Je nach Panelabmessungen und Helligkeitsanforderungen können LEDs an zwei oder mehr Kanten positioniert werden. Das Laserpunkt-Layout sollte dann um die ausgewählte Eingabekantenkonfiguration herum entworfen werden.
Ja. CNC Schneiden, Bohren, individuelle Profile, Schlitze und Kantenbearbeitung können nach Kundenzeichnung und den optischen Anforderungen des Panels besprochen werden.
Das hier beschriebene Kernprodukt ist eine verarbeitete PMMA Acryl-Lichtleiterplatte. Wenn LEDs, Reflektorplatten, Diffusorplatten, Rahmen, Verkabelungen oder andere Komponenten erforderlich sind, listen Sie diese separat auf, damit der vollständige Montageumfang bestätigt werden kann.
Die aktuell aufgeführte Mindestbestellmenge (MOQ) ist ein Stück, sodass Käufer einen maßgeschneiderten Prototypen testen können, bevor sie sich auf einen größeren Produktionsauftrag festlegen.
In den aktuellen Produktinformationen sind je nach Menge und Individualisierung ca. 3–7 Werktage für Muster und ca. 2–5 Wochen für die Massenproduktion angegeben. Die endgültige Lieferzeit sollte mit dem Projektangebot erneut bestätigt werden.
Bitte geben Sie Menge, Endabmessungen, Dicke, CAD-Zeichnung, LED-Modell oder Streifenspezifikation, LED-Abstand, Anzahl der beleuchteten Kanten, Ausgaberichtung, Laserpunkt- oder V-Schnitt-Präferenz sowie etwaige Löcher, Schlitze oder andere Bearbeitungsanforderungen an.
Suchen Sie nach einer kundenspezifischen Acryl-Lichtleiterplatte mit Laserpunkten, PMMA LGP oder einer kantenbeleuchteten LED-Lichtleiterplatte ? Senden Sie Wallis Ihre Plattenzeichnung, Dicke, LED-Spezifikation, Konfiguration der beleuchteten Kanten und Menge zur optischen und fertigungstechnischen Bewertung.
