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Pannello luminoso a led
Wallis
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Wallis produce punti laser personalizzati PMMA piastre guida luce acriliche (LGP) per illuminazione a LED con illuminazione laterale, scatole luminose pubblicitarie, espositori per negozi, scaffali illuminati, segnaletica, illuminazione a soffitto e progetti di illuminazione architettonica.
Sulla superficie del PMMA sono progettati puntini di precisione incisi al laser per estrarre la luce che viaggia attraverso il pannello acrilico e distribuirla nell'area illuminata richiesta. La dimensione, la densità e la spaziatura dei punti possono essere regolate in base alle dimensioni del pannello, alla posizione del LED, alla direzione della luce e ai requisiti dell'applicazione.
Wallis supporta spessori da 3 a 12 mm, dimensioni personalizzate, lavorazione del punto laser, taglio a V, taglio CNC , foratura, lucidatura dei bordi e configurazioni visive su uno o due lati per prototipi e progetti LGP sfusi.
Le seguenti specifiche si applicano all'attuale gamma LGP acrilica con punti laser Wallis. Il progetto ottico finale deve essere adeguato alle dimensioni del pannello finito, alla disposizione dei LED e alla superficie di emissione della luce richiesta.
| Nome del prodotto | Laser Dot PMMA Piastra guida luce acrilica | Marca | Wallis |
| Materiale | Ottico PMMA Acrilico | Spessore | 3–12 mm |
| Dimensioni della materia prima | 1220×2440 mm | Dimensioni finite | Personalizzato in base ai requisiti del progetto |
| Trasmissione della luce | Fino al 93% per il materiale trasparente specificato PMMA | Elaborazione | Punti laser/linee di taglio a V |
| Superficie visiva | Monofacciale/bifacciale | MOQ | 1 pezzo |
| Fabbricazione personalizzata | CNC Taglio / Foratura / Lucidatura bordi / Lavorazione forme | Confezione | Cartone/scatola di legno |
| Uso primario | Illuminazione/Segnaletica/Espositori/Decorazione | Luogo di origine | Shangai, Cina |
Le strisce o i moduli LED sono posizionati in prossimità di uno o più bordi lucidi PMMA . Un buon allineamento tra la superficie di emissione del LED e il bordo acrilico aiuta a migliorare l'accoppiamento della luce nel pannello.
Una volta che la luce entra nell'acrilico, viaggia attraverso il pannello. Lo spessore del pannello, le dimensioni, la qualità dei bordi e il numero di bordi illuminati influenzano l'efficienza con cui la luce può viaggiare attraverso l'LGP.
I micropunti incisi al laser interrompono il percorso luminoso interno ed estraggono porzioni controllate di luce attraverso la superficie del pannello. Il pattern può diventare progressivamente più denso allontanandosi dalla sorgente LED per compensare la perdita di luce attraverso la piastra.
In molti gruppi di illuminazione monofacciali, l'LGP funziona insieme a un riflettore posteriore e un diffusore anteriore. Questi componenti aiutano a reindirizzare la luce inutilizzata e a levigare la superficie illuminata visibile. La struttura ottica finale dovrebbe essere valutata come un sistema completo piuttosto che dal solo LGP.
Diverse lavorazioni acriliche LGP
Principio di funzionamento LGP Edge-Lit
Una piastra di guida della luce non deve essere selezionata solo in base allo spessore acrilico. Per una migliore uniformità, il modello ottico dovrebbe essere progettato attorno alla configurazione completa di illuminazione a LED.
I pannelli più grandi richiedono che la luce percorra una distanza maggiore. La lunghezza e la larghezza del pannello influenzano quindi il gradiente di densità dei punti, il numero di bordi di input e lo spessore PMMA adeguato.
Wallis offre spessori LGP da 3 a 12 mm. Lo spessore adeguato dipende dalle dimensioni del pannello, dall'altezza del pacchetto LED, dai requisiti strutturali e dallo spazio di installazione disponibile.
La spaziatura dei LED e la distanza tra i singoli pacchetti LED possono influenzare le bande luminose vicino al bordo del pannello. Fornire le specifiche previste per la striscia LED o il modulo aiuta ad abbinare il modello LGP alla sorgente luminosa effettiva.
Un LGP può ricevere luce da uno, due o più bordi a seconda del progetto. I pannelli di grande formato possono trarre vantaggio da bordi di ingresso aggiuntivi quando un singolo bordo LED non è in grado di fornire la distanza di spostamento o l’uniformità richiesta.
La spaziatura e la densità dei punti devono essere regolate in base alla distanza dai LED. Un gradiente specifico del progetto aiuta a bilanciare le aree più luminose vicino alla sorgente luminosa con le aree più lontane dal bordo illuminato.
Il bordo di ingresso della luce deve essere pulito e ben lucidato per supportare un accoppiamento efficiente tra i LED e il pannello PMMA . Le condizioni dei bordi sono particolarmente importanti per la guida della luce a lunga distanza.
Wallis può supportare configurazioni visive monofacciali o bifacciali. Il riflettore, il diffusore e la disposizione dei punti devono essere selezionati in base alle superfici destinate a emettere luce.
Una matrice di punti laser adeguatamente progettata aiuta a distribuire la luce laterale sul pannello invece di concentrare la luminosità accanto alla striscia LED. Ciò riduce le differenze visibili di luminosità dal centro al bordo e supporta una superficie illuminata più pulita.
Poiché i LED sono posizionati lungo il bordo del pannello anziché direttamente dietro l'intera area illuminata, un LGP può supportare scatole luminose, pannelli espositivi e gruppi di illuminazione architettonica più sottili.
La densità del punto laser può essere modificata su diverse aree della stessa piastra per compensare l'attenuazione della luce e soddisfare i requisiti di illuminazione specifici del progetto.
Il materiale trasparente PMMA specificato fornisce una trasmissione luminosa fino al 93%. Questo valore si riferisce al materiale acrilico stesso; La luminosità e l'efficienza ottica del sistema finito dipendono anche dai LED, dal modello di punti, dalle dimensioni, dalla configurazione del riflettore e del diffusore.
Dimensioni, forme, fori, asole, tacche e bordi lucidi dei pannelli possono essere personalizzati in base ai disegni del cliente e alle esigenze di assemblaggio.
Wallis supporta sia l'elaborazione a punto laser che quella con taglio a V. La struttura di estrazione adeguata dipende dalla geometria del pannello, dalla direzione della luce e dall'effetto visivo desiderato.
| Confronto tra | lavorazione a punti laser e | lavorazione con taglio a V |
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| Struttura ottica | Matrice di micropunti | Linee o scanalature a forma di V di precisione |
| Controllo del modello | La densità dei punti può variare all'interno del pannello | La direzione e la spaziatura della linea possono essere personalizzate |
| Uso tipico | Scatole luminose, display e pannelli generali con illuminazione laterale | Progetti che richiedono estrazione direzionale o basata su linee |
| Selezione | In base alle dimensioni del pannello, alla disposizione dei LED e al target di uniformità | Basato sulla direzione ottica e sulla progettazione meccanica |
Gli LGP a punti laser possono distribuire la luce LED montata sui bordi dietro poster, grafica, menu e display pubblicitari, supportando al tempo stesso una struttura a scatola luminosa relativamente sottile.
Gli LGP acrilici personalizzati possono essere integrati in scaffali, vetrine, armadietti e impianti di merchandising dove è richiesta una sottile superficie illuminata.
Le piastre guida luce illuminate sui bordi possono supportare menù, cartelli informativi e grafica direzionale illuminati in modo uniforme in ristoranti, centri commerciali e spazi pubblici.
PMMA Gli LGP possono essere incorporati in pannelli sottili del soffitto, pareti illuminate, mobili e altri gruppi di illuminazione architettonica.
I sistemi di visualizzazione di grande formato possono utilizzare LGP personalizzati in cui le dimensioni del progetto, il posizionamento dei LED e la configurazione ottica sono progettati per il frame specifico.
È inoltre possibile valutare piastre guida luminose personalizzate per moduli display speciali, pannelli di controllo e altre applicazioni che richiedono l'estrazione controllata della luce da una piastra ottica con illuminazione laterale.
Applicazioni di illuminazione commerciale
Applicazioni di illuminazione architettonica
Le dimensioni meccaniche sono importanti tanto quanto le prestazioni ottiche quando un LGP deve essere inserito in un telaio luminoso o in un gruppo LED esistente.
La lunghezza e la larghezza finite possono essere lavorate secondo i disegni del cliente entro le dimensioni delle materie prime disponibili e la capacità di produzione.
La lavorazione CNC può essere utilizzata per produrre profili esterni personalizzati, fessure, rientranze e altre caratteristiche meccaniche richieste dal gruppo illuminante.
Fori di montaggio e altre aperture possono essere incorporati secondo i disegni, a condizione che non interferiscano con le aree critiche di guida della luce.
I bordi di ingresso della luce possono essere lucidati per migliorare l'accoppiamento ottico, mentre i bordi non di ingresso possono essere lavorati in base al design finale del riflettore e del telaio.
Con un MOQ elencato di un pezzo, è possibile valutare un prototipo con le strisce LED, il riflettore, il diffusore e il telaio meccanico previsti prima che vengano confermate quantità di produzione maggiori.
Una piastra guida luce è il componente ottico PMMA all'interno di un sistema di illuminazione edge-lit. Non dovrebbe essere trattato automaticamente come un pannello LED completo.
Un gruppo di illuminazione completo può richiedere anche strisce o moduli LED, materiale riflettente, fogli diffusori, un telaio in alluminio, cablaggio, alimentatore e componenti di montaggio. Se il tuo progetto richiede più dell'LGP acrilico lavorato, specifica i requisiti di assemblaggio completi quando richiedi un preventivo.
Per un LGP personalizzato con punti laser, fornire informazioni ottiche e meccaniche insieme aiuta a ridurre le revisioni ripetute e migliora la valutazione del progetto.
Quantità richiesta
Lunghezza e larghezza finite
Spessore PMMA richiesto
Disegno CAD o quotato
Specifiche della striscia LED o del modulo LED
Passo dei LED e dimensioni del contenitore
Numero e posizione dei bordi di ingresso della luce
Emissione luminosa monofacciale o bifacciale
Preferenza punti laser o taglio a V
Fori, asole o forme personalizzate richieste
Configurazione del riflettore e del diffusore, se nota
Requisiti della piastra LGP nuda o del gruppo di illuminazione completo
Applicazione di destinazione e ambiente di installazione
I modelli di punti laser possono essere personalizzati in base alle dimensioni del pannello, al posizionamento dei LED, alla direzione della luce in ingresso e all'area illuminata richiesta.
Molteplici opzioni di spessore PMMA consentono di abbinare l'LGP a diversi pacchetti LED, dimensioni del pannello e requisiti strutturali.
CNC taglio, foratura, forme personalizzate e lucidatura dei bordi possono essere combinati con il disegno a punti ottici secondo i disegni del cliente.
Il MOQ elencato di un pezzo consente agli acquirenti di valutare campioni personalizzati prima di confermare requisiti di produzione più ampi.
Wallis supporta progetti LGP personalizzati per produttori di illuminazione a LED, produttori di light box, aziende di segnaletica, fornitori di display, aziende di vendita al dettaglio e altri acquirenti commerciali.
I progetti LGP personalizzati possono includere taglio PMMA , lavorazione a punti laser, taglio a V, fabbricazione CNC , lucidatura dei bordi, pulizia, ispezione e imballaggio protettivo per l'esportazione in base alle specifiche dell'ordine confermato.
Una piastra guida luce PMMA è un pannello ottico acrilico progettato per ricevere la luce LED da uno o più bordi e distribuirla su una superficie più ampia attraverso punti laser, linee incise o altre strutture di estrazione della luce.
SÌ. In questa categoria di prodotti, LGP sta per Light Guide Plate. 'LPG' nel titolo di un prodotto di illuminazione in acrilico è normalmente una trasposizione delle lettere e deve essere corretto in LGP per motivi di precisione tecnica e pertinenza della ricerca.
La luce viaggia attraverso il PMMA dal bordo del LED. I punti laser interrompono la luce guidata ed estraggono porzioni controllate attraverso la superficie del pannello. La regolazione della densità dei punti sulla piastra aiuta a compensare la diminuzione dell'intensità della luce più lontano dai LED.
Wallis elenca spessori da 3 mm a 12 mm per questo prodotto. Lo spessore appropriato dipende dalle dimensioni del pannello, dalle dimensioni del pacchetto LED, dalla distanza percorsa dalla luce e dai requisiti strutturali.
No. Il valore indicato si riferisce alla trasmissione della luce del materiale trasparente PMMA specificato. L'efficienza e la luminosità del sistema finito dipendono anche dall'accoppiamento del LED, dalle dimensioni del pannello, dal modello di punti, dai riflettori, dai diffusori e da altre perdite ottiche.
SÌ. La densità dei punti può essere adattata alla dimensione LGP finita, allo spessore PMMA , alla posizione del LED, al passo del LED, al numero di bordi illuminati e alla direzione di emissione della luce richiesta.
La lavorazione a punti laser utilizza una matrice di micropunti per estrarre la luce attraverso il pannello, mentre il taglio a V utilizza scanalature lineari. La scelta dipende dalla geometria del pannello, dalla direzione della luce e dall'effetto ottico desiderato.
Molti sistemi edge-lit su un solo lato utilizzano un riflettore dietro l'LGP per reindirizzare la luce verso la superficie di visualizzazione. Le applicazioni bifacciali trasparenti possono utilizzare una struttura ottica diversa, pertanto l'assemblaggio completo deve essere valutato in base all'output previsto.
Un bordo liscio e trasparente per l'ingresso della luce aiuta la luce LED ad agganciarsi all'acrilico in modo più efficiente. I bordi ruvidi o danneggiati possono aumentare la dispersione indesiderata e la perdita ottica.
SÌ. A seconda delle dimensioni del pannello e delle esigenze di luminosità, i LED possono essere posizionati su due o più bordi. Il layout del punto laser dovrebbe quindi essere progettato attorno alla configurazione del bordo di input selezionata.
SÌ. CNC taglio, foratura, profili personalizzati, fessure e lavorazione dei bordi possono essere discussi in base ai disegni del cliente e ai requisiti ottici del pannello.
Il prodotto principale qui descritto è una piastra di guida della luce acrilica PMMA lavorata. Se sono necessari LED, lastre riflettenti, lastre diffusori, cornici, cablaggi o altri componenti, elencarli separatamente in modo da poter confermare l'ambito completo dell'assemblaggio.
L'attuale MOQ elencato è un pezzo unico, consentendo agli acquirenti di valutare un prototipo personalizzato prima di impegnarsi in un ordine di produzione più ampio.
Le informazioni attuali sul prodotto indicano circa 3–7 giorni lavorativi per i campioni e circa 2–5 settimane per la produzione di massa, a seconda della quantità e della personalizzazione. Il tempo di consegna finale deve essere riconfermato con il preventivo del progetto.
Si prega di fornire quantità, dimensioni finite, spessore, disegno CAD, modello LED o specifiche della striscia, passo LED, numero di bordi illuminati, direzione di uscita, preferenza di punto laser o taglio a V ed eventuali fori, fessure o altri requisiti di lavorazione.
Cerchi una piastra guida luce acrilica personalizzata con punti laser, PMMA LGP o un pannello guida luce LED con illuminazione laterale ? Invia a Wallis il disegno del pannello, lo spessore, le specifiche del LED, la configurazione del bordo illuminato e la quantità per la valutazione ottica e di produzione.
