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Lichtleiterplatte
Wallis
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Wallis stellt maßgeschneiderte PMMA-Acryl-Lichtleiterplatten (LGPs) mit präzisen Laserpunkten für LED-Leuchtkästen, Werbedisplays, Verkaufsregale, Deckenbeleuchtung, Menütafeln und andere randbeleuchtete Anwendungen her. Das optische Punktmuster lenkt das von der Panelkante einfallende Licht um und verteilt es über die beleuchtete Oberfläche für eine helle, gleichmäßige Ausgabe.
Erhältlich in Stärken von 3–12 mm , kundenspezifischen Abmessungen und ein- oder doppelseitigen visuellen Konfigurationen, kann jedes PMMA LGP an die Panelgröße, die LED-Position, die Lichteintrittskante und die gewünschte Anwendung angepasst werden. Wallis unterstützt außerdem Laserpunktieren, V-Schneiden, CNC-Schneiden, Bohren, Kantenpolieren, Reinigen und Exportverpacken für OEM- und Projektaufträge.
Fordern Sie ein individuelles LGP-Angebot an
| Produktname | Lichtleiterplatte aus PMMA-Acryl | Marke | Wallis |
| Material | PMMA-Acryl | Dicke | 3–12 mm |
| Rohstoffgröße | 1220 × 2440 mm | Fertige Größe | Angepasst an Zeichnungen |
| Lichtdurchlässigkeit | Bis zu 93 % für das angegebene klare PMMA-Material | Verarbeitungsmethode | Laserpunkte oder V-Schnittlinien |
| Visuelle Oberfläche | Einseitig oder doppelseitig | Mindestbestellmenge | 1 Stück |
| Maßgeschneiderte Fertigung | CNC-Schneiden, Bohren, Polieren und Kantenbearbeitung | Verpackung | Karton und Holzkiste |
| Primäre Verwendung | Beleuchtungs-, Beschilderungs- und Displayprojekte | Herkunftsort | Shanghai, China |
LED-Streifen oder -Module werden nahe an einer oder mehreren polierten Panelkanten positioniert. Durch die richtige Ausrichtung zwischen LED-Lichtquelle und PMMA-Kante wird die Lichteinkopplung verbessert und vermeidbare optische Verluste reduziert.
Die PMMA-Platte leitet das einfallende Licht über ihre Oberfläche. Die Dicke des Panels, die Abmessungen, die Kantenbeschaffenheit, der LED-Abstand und die Anzahl der Lichteintrittskanten haben alle Einfluss darauf, wie weit das Licht wandert und wie das endgültige System funktioniert.
Am Computer entworfene Laserpunkte unterbrechen den internen Lichtweg und leiten kontrollierte Lichtanteile durch die Paneloberfläche nach außen. Punktgröße, -tiefe und -abstand können je nach Abstand von der LED-Quelle angepasst werden, um sichtbare helle Streifen, dunkle Bereiche und Helligkeitsunterschiede von der Mitte zum Rand zu reduzieren.
Ein projektspezifisches Laserpunktlayout trägt dazu bei, das Kantenlicht über das gesamte Panel zu verteilen, anstatt die Helligkeit in der Nähe der LED-Streifen zu konzentrieren. Dies unterstützt ein saubereres visuelles Ergebnis für Grafiken, Schilder, Regale und dekorative Beleuchtung.
Da die LEDs entlang der Panelkante installiert sind, kann ein PMMA-LGP dünne Leuchtkästen, kompakte Beschilderungen, beleuchtete Regale und flache Displaystrukturen unterstützen, bei denen herkömmliche tiefe Hintergrundbeleuchtung ungeeignet ist.
Wallis kann Länge, Breite, Dicke, Form, Lochposition, Schlitze, Kerben, Lichteintrittskanten, Laserpunktdichte, Emissionsrichtung und Kantenbehandlung entsprechend der Zeichnung und dem Montagedesign des Käufers anpassen.
Bei einer Mindestbestellmenge von einem Stück können Kunden einen Prototyp anhand der vorgesehenen LEDs, Reflektoren, Diffusoren, Rahmen und Betriebsbedingungen bewerten, bevor sie einen größeren Produktionsauftrag bestätigen.
Regalbeleuchtung im Einzelhandel
Deckenbeleuchtung
LED-Werbeleuchtkästen und beleuchtete Plakatrahmen
Regalbeleuchtung, Vitrinen und Vitrinen für den Einzelhandel
Menütafeln, Wegweiser und hinterleuchtete Grafiken
Deckenpaneele und dekorative Innenbeleuchtung
Stoffleuchtkästen und Ausstellungsdisplays von SEG
Kommerzielle Einrichtungsgegenstände, beleuchtete Möbel und architektonische Besonderheiten
| Vergleich | Laser-Punktbearbeitung | V-Schnittlinienbearbeitung |
|---|---|---|
| Optische Struktur | Kontrollierte Mikropunktmatrix, die auf der gesamten Platte eingraviert ist | Präzise V-förmige Rillen oder Linien |
| Designkontrolle | Die Punktdichte kann je nach Entfernung von der LED-Quelle variieren | Die Rillenrichtung kann die Lichtauskopplung entlang definierter Pfade steuern |
| Typische Verwendung | Allgemeine Leuchtkästen, Anzeigetafeln, Regale und kundenspezifische Formen | Projekte, die eine gerichtete Extraktion oder ein linienbasiertes optisches Design erfordern |
| Auswahlbasis | Panelgröße, LED-Abstand, Eingangskanten und Zielhelligkeitsverteilung | Plattengeometrie, Nutrichtung und gewünschte Beleuchtungswirkung |
Welche Verarbeitungsmethode am besten geeignet ist, hängt von der gesamten Beleuchtungsstruktur ab. Wallis kann Ihre Zeichnung, LED-Anordnung und den beleuchteten Zielbereich überprüfen, bevor er Laserpunkte, V-Schnittlinien oder eine projektspezifische Kombination empfiehlt.
Abmessungen und Dicke: Optionen für kundenspezifische Plattenlänge, -breite und 3–12 mm Dicke.
Plattenform: Rechtecke, Quadrate und CNC-geschnittene Sonderkonturen nach Zeichnung.
Lichteintrittskonfiguration: Einkanten-, Zweikanten- oder Mehrkantendesigns je nach optischem Layout.
Abstrahlrichtung: Einseitige oder doppelseitige Sichtflächen.
Punkt- oder Linienmuster: Kundenspezifische Laserpunktdichte oder V-Schnittdesign.
Mechanische Bearbeitung: CNC-Schneiden, Bohren, Schlitzen, Kerben, Polieren und Kantenbearbeitung.
Verpackung: Schutzverpackungen, Kartons und Holzkisten für den Exportversand.
Besprechen Sie Ihr individuelles Design
Um die Zeit für die technische Prüfung zu verkürzen und die Angebotsgenauigkeit zu verbessern, geben Sie bitte so viele der folgenden Details wie möglich an:
Länge, Breite, Dicke und Menge der fertigen Paneele
PDF-, DWG- oder DXF-Zeichnung mit Löchern, Schlitzen, Kerben und Toleranzen
LED-Typ, LED-Abstand, Farbtemperatur und Betriebsleistung
LED-Position und Anzahl der Lichteintrittskanten
Einseitiger oder beidseitiger Beleuchtungsbedarf
Reflektor, Diffusor, Rahmentiefe und Wärmeableitungsstruktur
Zielhelligkeit, visuelle Gleichmäßigkeit und beleuchteter Sichtbereich
Kantenpolitur, Schutzfolie, Reinigungs- und Verpackungsanforderungen
Die endgültige Helligkeit und Gleichmäßigkeit hängen von der gesamten optischen Baugruppe ab und nicht nur von der PMMA-Platte. LED-Leistung, Abstand zwischen LED und Kante, Kantenpolitur, Panelabmessungen, Reflektor, Diffusor, Rahmendruck, Wärmebedingungen und Leistungseinstellungen können das Ergebnis beeinflussen.
Für ein kundenspezifisches Projekt empfiehlt Wallis die Evaluierung eines Prototyps mit der vom Kunden vorgesehenen LED-Quelle und den Montagekomponenten. Die Testergebnisse können dann verwendet werden, um das Punktmuster und die Herstellungsdetails vor der Massenproduktion zu bestätigen.
Wallis bietet Unterstützung aus einer Hand für kundenspezifische PMMA-Lichtleiterplattenprojekte, einschließlich Materialschneiden, Laserpunktbearbeitung, V-Schneiden, CNC-Fertigung, Kantenpolieren, Reinigung, Inspektion, Schutzverpackung und Versandvorbereitung.
Palettenpaket exportieren
Containerverladung
Die Laserpunktdichte kann entsprechend der Panelgröße, der LED-Position, der Lichteinfallsrichtung und der erforderlichen beleuchteten Fläche angepasst werden, anstatt für jedes Projekt ein generisches Muster anzuwenden.
Käufer können Materiallieferung, optische Musterverarbeitung, CNC-Formgebung, Bohren, Polieren und Exportverpackung über einen Lieferanten kombinieren und so die Übergaben zwischen einzelnen Verarbeitern reduzieren.
Eine Mindestbestellmenge von einem Stück unterstützt die Projektbewertung, Prototypenentwicklung und optische Tests, bevor sich Käufer auf Produktionsmengen festlegen.
Wallis arbeitet mit Beleuchtungsherstellern, Schilderherstellern, Displayherstellern, Auftragnehmern und Einkaufsteams zusammen, die kundenspezifische Abmessungen, Zeichnungen, Wiederholungsproduktionen und Exportlieferungen benötigen.
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Täglicher Betrieb des Unternehmens
Eine PMMA-Lichtleiterplatte ist eine optische Acrylplatte, die Licht von LEDs empfängt, die entlang einer oder mehrerer Kanten positioniert sind, und dieses Licht durch Laserpunkte, gravierte Linien oder andere Extraktionsstrukturen über eine größere beleuchtete Oberfläche verteilt.
Die Dichte und der Abstand der Laserpunkte werden über das Panel hinweg variiert, um an verschiedenen Positionen mehr oder weniger Licht zu extrahieren. Ein richtig gestaltetes Muster gleicht den sich ändernden Abstand zur LED-Quelle aus und verbessert die Helligkeitsverteilung.
Der LGP transportiert und extrahiert Licht von randmontierten LEDs. Normalerweise wird vor dem LGP eine Diffusorplatte platziert, um das emittierte Licht weicher zu machen, sichtbare Punktmuster zu reduzieren und das endgültige Erscheinungsbild zu verbessern.
Die meisten einseitig beleuchteten Systeme verwenden einen Rückreflektor, um das nach unten gerichtete Licht auf die Sichtfläche umzulenken und optische Verluste zu reduzieren. Die endgültige Reflektor- und Diffusorkonfiguration sollte als Teil der Gesamtbaugruppe getestet werden.
Wallis liefert PMMA-Lichtleiterplatten in Stärken von 3 mm bis 12 mm. Die empfohlene Dicke hängt von den Panelabmessungen, dem LED-Paket, der Lichtwegdistanz, dem strukturellen Design und dem verfügbaren Installationsraum ab.
Ja. Die Punktdichte kann entsprechend der fertigen Panelgröße, der PMMA-Dicke, der LED-Position, dem LED-Abstand, der Anzahl der Eingangskanten, der Emissionsrichtung und dem beleuchteten Zielbereich gestaltet werden.
Ja. Wallis kann CNC-Schneiden, Löcher, Schlitze, Kerben, Kantenpolieren und andere Fertigungen gemäß Kundenzeichnungen und Projektanforderungen anbieten.
Die Mindestbestellmenge beträgt ein Stück, sodass vor der Massenproduktion ein Prototyp für Passform-, Optik- und Montagetests bestellt werden kann.
Die Muster werden in der Regel innerhalb von etwa 3–7 Werktagen nach Zahlung und technischer Bestätigung vorbereitet. Die Massenproduktion dauert in der Regel etwa 2–5 Wochen, abhängig von der Bestellmenge, der Verarbeitungskomplexität und dem bestätigten Produktionsplan.
Bitte senden Sie eine PDF-, DWG- oder DXF-Zeichnung zusammen mit der Dicke, Anzahl, LED-Anordnung, Lichteintrittskanten, Abstrahlrichtung, Reflektor- und Diffusordetails, Kantenbehandlung und Verpackungsanforderungen.
