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Placa guía de luz
wallis
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Wallis fabrica placas guía de luz acrílicas (LGP) de PMMA personalizadas con puntos láser de precisión para cajas de luz LED, exhibidores publicitarios, estantes de venta minorista, iluminación de techo, tableros de menú y otras aplicaciones con iluminación de borde. El patrón de puntos ópticos redirige la luz que ingresa desde el borde del panel y la distribuye por la superficie iluminada para lograr una salida brillante y consistente.
Disponible en espesores de 3 a 12 mm , dimensiones personalizadas y configuraciones visuales de una o dos caras, cada PMMA LGP se puede adaptar al tamaño del panel, la posición del LED, el borde de entrada de luz y la aplicación requerida. Wallis también admite punteado láser, corte en V, corte CNC, taladrado, pulido de bordes, limpieza y embalaje de exportación para pedidos de proyectos y OEM.
Solicite una cotización LGP personalizada
| Nombre del producto | Placa guía de luz acrílica PMMA | Marca | wallis |
| Material | Acrílico PMMA | Espesor | 3-12 milímetros |
| Tamaño de la materia prima | 1220 × 2440 milímetros | Tamaño terminado | Personalizado según dibujos |
| Transmitancia de luz | Hasta 93% para el material PMMA transparente especificado | Método de procesamiento | Puntos láser o líneas de corte en V |
| Superficie Visual | De una cara o de doble cara | Cantidad mínima de pedido | 1 pieza |
| Fabricación personalizada | Corte, taladrado, pulido y procesamiento de bordes CNC | Embalaje | Cartón y caja de madera. |
| Uso primario | Proyectos de iluminación, señalización y display. | Lugar de origen | Shanghái, China |
Las tiras o módulos de LED se colocan cerca de uno o más bordes pulidos del panel. La alineación correcta entre la fuente de luz LED y el borde de PMMA mejora el acoplamiento de la luz y reduce la pérdida óptica evitable.
El panel de PMMA guía la luz entrante a través de su superficie. El grosor del panel, las dimensiones, la condición de los bordes, el paso del LED y el número de bordes de entrada de luz influyen en la distancia que viaja la luz y en el rendimiento del sistema final.
Los puntos láser diseñados por computadora interrumpen la trayectoria de la luz interna y dirigen porciones controladas de luz a través de la superficie del panel. El tamaño, la profundidad y el espaciado de los puntos se pueden ajustar según la distancia desde la fuente LED para reducir las bandas brillantes visibles, las áreas oscuras y las diferencias de brillo entre el centro y el borde.
Un diseño de puntos láser específico para el proyecto ayuda a distribuir la luz de borde en todo el panel en lugar de concentrar el brillo cerca de las tiras de LED. Esto favorece un resultado visual más limpio para gráficos, letreros, estantes e iluminación decorativa.
Debido a que los LED se instalan a lo largo del borde del panel, un PMMA LGP puede admitir cajas de luz delgadas, señalización compacta, estantes iluminados y estructuras de exhibición de bajo perfil donde la retroiluminación profunda convencional no es adecuada.
Wallis puede personalizar la longitud, el ancho, el grosor, la forma, la posición de los orificios, las ranuras, las muescas, los bordes de entrada de luz, la densidad de puntos del láser, la dirección de emisión y el tratamiento de los bordes del panel de acuerdo con el dibujo y el diseño de ensamblaje del comprador.
Con una cantidad de pedido mínima de una pieza, los clientes pueden evaluar un prototipo utilizando los LED, el reflector, el difusor, el marco y las condiciones de funcionamiento previstos antes de confirmar un pedido de producción mayor.
Iluminación de estantes minoristas
Iluminación de techo
Cajas de luz LED para publicidad y marcos para carteles iluminados.
Iluminación de estanterías, vitrinas y vitrinas para comercios minoristas.
Tableros de menú, señales de orientación y gráficos retroiluminados.
Paneles de techo e iluminación decorativa interior.
Cajas de luz y expositores de tela SEG
Accesorios comerciales, muebles iluminados y características arquitectónicas.
| Comparación | Procesamiento de puntos láser | Procesamiento de línea de corte en V |
|---|---|---|
| Estructura óptica | Matriz de micropuntos controlada grabada en todo el panel | Ranuras o líneas de precisión en forma de V |
| Control de diseño | La densidad de puntos puede variar según la distancia desde la fuente LED | La dirección del surco puede controlar la extracción de luz a lo largo de caminos definidos |
| Uso típico | Cajas de luz en general, paneles expositores, estantes y formas personalizadas. | Proyectos que requieren extracción direccional o un diseño óptico basado en líneas. |
| Base de selección | Tamaño del panel, paso del LED, bordes de entrada y distribución de brillo objetivo | Geometría del panel, dirección de la ranura y efecto de iluminación requerido |
El método de procesamiento más adecuado depende de la estructura de iluminación completa. Wallis puede revisar su dibujo, la disposición de los LED y el área iluminada objetivo antes de recomendar puntos láser, líneas de corte en V o una combinación específica del proyecto.
Dimensiones y espesor: Opciones personalizadas de largo, ancho y espesor de panel de 3 a 12 mm.
Forma del panel: Rectángulos, cuadrados y contornos personalizados cortados con CNC basados en dibujos.
Configuración de entrada de luz: Diseños de un borde, dos bordes o múltiples bordes según el diseño óptico.
Dirección de emisión: Superficies visuales de una o dos caras.
Patrón de puntos o líneas: densidad de puntos láser personalizada o diseño de corte en V.
Procesamiento mecánico: corte CNC, taladrado, ranuras, muescas, pulido y acabado de cantos.
Embalaje: Embalajes protectores, cartones y cajas de madera para envíos de exportación.
Discuta su diseño personalizado
Para acortar el tiempo de revisión de ingeniería y mejorar la precisión de la cotización, proporcione tantos de los siguientes detalles como sea posible:
Longitud, ancho, espesor y cantidad del panel terminado
Plano PDF, DWG o DXF con agujeros, ranuras, muescas y tolerancias
Tipo de LED, tono de LED, temperatura de color y potencia de funcionamiento
Posición del LED y número de bordes de entrada de luz.
Requisito de iluminación de una o dos caras
Reflector, difusor, profundidad del marco y estructura de disipación de calor.
Brillo objetivo, uniformidad visual y área de visualización iluminada.
Requisitos de pulido de bordes, película protectora, limpieza y embalaje.
El brillo y la uniformidad finales dependen del conjunto óptico completo y no solo de la placa de PMMA. La potencia del LED, la distancia entre el LED y el borde, el pulido de los bordes, las dimensiones del panel, el reflector, el difusor, la presión del marco, las condiciones de calor y los ajustes de energía pueden influir en el resultado.
Para un proyecto personalizado, Wallis recomienda evaluar un prototipo con la fuente de LED y los componentes de ensamblaje previstos por el cliente. Los resultados de las pruebas se pueden utilizar para confirmar el patrón de puntos y los detalles de fabricación antes de la producción en masa.
Wallis brinda soporte integral para proyectos personalizados de placas guía de luz de PMMA, incluido el corte de materiales, el procesamiento de puntos láser, el corte en V, la fabricación CNC, el pulido de bordes, la limpieza, la inspección, el embalaje protector y la preparación de envíos.
Paquete de paletas de exportación
Carga de contenedores
La densidad de puntos láser se puede ajustar según el tamaño del panel, la ubicación del LED, la dirección de entrada de luz y el área iluminada requerida en lugar de aplicar un patrón genérico a cada proyecto.
Los compradores pueden combinar el suministro de materiales, el procesamiento de patrones ópticos, el conformado CNC, la perforación, el pulido y el embalaje de exportación a través de un solo proveedor, lo que reduce las transferencias entre procesadores separados.
Un pedido mínimo de una pieza respalda la evaluación del proyecto, el desarrollo de prototipos y las pruebas ópticas antes de que los compradores se comprometan con las cantidades de producción.
Wallis trabaja con fabricantes de iluminación, fabricantes de letreros, fabricantes de exhibidores, contratistas y equipos de compras que requieren dimensiones, dibujos personalizados, producción repetida y entrega para exportación.
Operaciones diarias de la empresa.
Una placa guía de luz de PMMA es un panel acrílico óptico que recibe luz de LED colocados a lo largo de uno o más bordes y distribuye esa luz a través de una superficie iluminada más grande a través de puntos láser, líneas grabadas u otras estructuras de extracción.
La densidad y el espaciado de los puntos láser varían a lo largo del panel para extraer más o menos luz en diferentes posiciones. Un patrón diseñado correctamente compensa la distancia cambiante desde la fuente LED y mejora la distribución del brillo.
El LGP transporta y extrae luz de LED montados en el borde. Normalmente se coloca una lámina difusora delante del LGP para suavizar la luz emitida, reducir los patrones de puntos visibles y mejorar la apariencia visual final.
La mayoría de los sistemas iluminados de un solo lado utilizan un reflector trasero para redirigir la luz hacia la superficie de visualización y reducir la pérdida óptica. La configuración final del reflector y del difusor debe probarse como parte del conjunto completo.
Wallis suministra placas guía de luz de PMMA en espesores de 3 mm a 12 mm. El espesor recomendado depende de las dimensiones del panel, el paquete de LED, la distancia de recorrido de la luz, el diseño estructural y el espacio de instalación disponible.
Sí. La densidad de puntos se puede diseñar según el tamaño del panel terminado, el espesor de PMMA, la posición del LED, el paso del LED, el número de bordes de entrada, la dirección de emisión y el área iluminada objetivo.
Sí. Wallis puede proporcionar corte CNC, agujeros, ranuras, muescas, pulido de bordes y otras fabricaciones de acuerdo con los dibujos del cliente y los requisitos del proyecto.
La cantidad mínima de pedido es de una pieza, lo que permite solicitar un prototipo para realizar pruebas de ajuste, ópticas y de ensamblaje antes de la producción en masa.
Las muestras normalmente se preparan en aproximadamente 3 a 7 días hábiles después del pago y la confirmación técnica. La producción en masa generalmente demora aproximadamente de 2 a 5 semanas, según la cantidad del pedido, la complejidad del procesamiento y el programa de producción confirmado.
Envíe un dibujo en PDF, DWG o DXF junto con el espesor, la cantidad, la disposición de los LED, los bordes de entrada de luz, la dirección de emisión, los detalles del reflector y difusor, el tratamiento de los bordes y los requisitos de embalaje.
