वालिस-पीईटी शीट
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पीईटी शीट
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वालिस क्लियर पीईटी शीट फिल्म मुद्रित फोल्डिंग बक्सों के लिए एक पारदर्शी कठोर पैकेजिंग सामग्री है जिसे स्पष्ट प्लास्टिक डिब्बों, कॉस्मेटिक बक्से, इलेक्ट्रॉनिक्स पैकेजिंग, उपहार पैकेजिंग, खाद्य-प्रदर्शन पैकेजिंग और अन्य खुदरा अनुप्रयोगों के लिए विकसित किया गया है, जिनके लिए उच्च उत्पाद दृश्यता और अनुकूलित मुद्रण की आवश्यकता होती है।
पैकेजिंग कन्वर्टर्स, प्रिंटिंग कंपनियों, फोल्डिंग-कार्टन निर्माताओं, डाई-कटिंग कारखानों और ब्रांड पैकेजिंग आपूर्तिकर्ताओं के लिए डिज़ाइन की गई, वालिस पीईटी शीट को रोल या कट शीट में आपूर्ति की जा सकती है और मोटाई, चौड़ाई, शीट आयाम, रंग, पारदर्शिता और सतह-उपचार आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
स्पष्ट फोल्डिंग-बॉक्स उत्पादन के लिए, सामग्री चयन में केवल पारदर्शिता से अधिक पर विचार किया जाना चाहिए। मुद्रण उपचार, स्याही आसंजन, शीट की कठोरता, डाई-कटिंग सटीकता, क्रीज ज्यामिति, गुना सफेदी, रिबाउंड, गोंद संगतता और तैयार-बॉक्स उपस्थिति सभी उत्पादन प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। इसलिए थोक अनुमोदन से पहले ग्राहक की वास्तविक मुद्रण और परिवर्तित प्रक्रिया का उपयोग करके प्रतिनिधि सामग्री का परीक्षण किया जाना चाहिए।
| विशिष्टता | वालिस विकल्प | बी2बी पुष्टिकरण बिंदु |
|---|---|---|
| सामग्री | पीईटी/स्पष्ट कठोर पीईटी शीट या फिल्म | फोल्डिंग, प्रिंटिंग और पैकेजिंग एप्लिकेशन के अनुसार पीईटी ग्रेड की पुष्टि करें |
| रंग | पारदर्शी मानक; सफेद, लाल, काले और अनुकूलित रंगों पर चर्चा की जा सकती है | भौतिक नमूने के मुकाबले पारदर्शिता, रंग और रंग को मंजूरी दें |
| वर्तमान सूचीबद्ध मोटाई | 0.15–3.0 मिमी या अनुकूलित | फोल्डिंग-बॉक्स गेज का चयन बॉक्स आकार, कठोरता और क्रीज़ प्रदर्शन के अनुसार किया जाना चाहिए |
| सूचीबद्ध शीट आकार | 700 × 1000 मिमी / 1000 × 2000 मिमी / 1220 × 2440 मिमी या अनुकूलित | प्रिंटिंग प्रेस, डाई-कटिंग लेआउट और सामग्री उपयोग का मिलान करें |
| रोल की चौड़ाई | मोटाई और स्लाटिंग विनिर्देश के अधीन, लगभग 50-1280 मिमी या अनुकूलित | रोल की लंबाई, कोर, बाहरी व्यास और अधिकतम रोल वजन की पुष्टि करें |
| आपूर्ति प्रारूप | शीट को रोल करना या काटना | मुद्रण एवं परिवर्तित उपकरण के अनुसार चयन करें |
| ऑप्टिकल आवश्यकता | उच्च-स्पष्टता पारदर्शी उपस्थिति; धुंध और ऑप्टिकल सीमाएँ परियोजना विनिर्देश के अधीन हैं | महत्वपूर्ण होने पर धुंध, रंग, काले धब्बे, क्रिस्टल बिंदु और दृश्य सतह-दोष स्वीकृति को परिभाषित करें |
| मुद्रण उपचार | स्याही प्रणाली के अनुसार कोरोना, कोटिंग या प्रिंटिंग-ग्रेड सतह उपचार की समीक्षा की जा सकती है | मुद्रण पक्ष, स्याही रसायन और आवश्यक सतह ऊर्जा निर्दिष्ट करें |
| मुद्रण विधियाँ | यूवी ऑफसेट, स्क्रीन, फ्लेक्सोग्राफिक और डिजिटल प्रिंटिंग का मूल्यांकन संगत पीईटी ग्रेड और उपचार के साथ किया जा सकता है | थोक उत्पादन से पहले स्याही-आसंजन और इलाज परीक्षण आयोजित करें |
| परिवर्तित | मुद्रण, डाई कटिंग, क्रीज़िंग, फोल्डिंग, झुकना, चिपकाना और पैकेजिंग रूपांतरण | पूर्ण डाइलाइन और तैयार-बॉक्स संरचना को मान्य करें |
| अनुप्रयोग | स्पष्ट तह बक्से, मुद्रित प्लास्टिक के डिब्बे, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स पैकेजिंग, उपहार बक्से, खुदरा प्रदर्शन पैकेजिंग और चयनित खाद्य अनुप्रयोग | खाद्य-संपर्क उपयोग के लिए लागू ग्रेड और सहायक दस्तावेज़ की आवश्यकता होती है |
| MOQ | वर्तमान वालिस उत्पाद डेटा की सूची 100 किलोग्राम से अधिक है | अनुकूलित रंगों, कोटिंग्स और आयामों के लिए अलग-अलग MOQ की आवश्यकता हो सकती है |
मोटाई स्पष्टीकरण: वर्तमान पृष्ठ पर एक पुरानी मार्केटिंग लाइन 6 मिमी तक फैली पीईटी रेंज को संदर्भित करती है, जबकि मुख्य उत्पाद विनिर्देश 0.15-3.0 मिमी सूचीबद्ध करता है। इस फोल्डिंग-बॉक्स पृष्ठ के लिए, 0.15-3.0 मिमी या अनुकूलित सुरक्षित प्रकाशित विनिर्देश है। उस सीमा के बाहर किसी भी आवश्यकता की पुष्टि उद्धरण या प्रकाशन से पहले की जानी चाहिए।
क्लियर पीईटी फोल्डिंग-बॉक्स शीट एक कठोर या अर्ध-कठोर पारदर्शी पॉलिएस्टर सामग्री है जिसे प्रिंटिंग, डाई कटिंग, क्रीज़िंग और फोल्डिंग के माध्यम से प्लास्टिक डिब्बों में परिवर्तित किया जाता है। थर्मोफोर्म्ड ब्लिस्टर या ट्रे के विपरीत, एक फोल्डिंग कार्टन आम तौर पर एक फ्लैट शीट के रूप में शुरू होता है जिसे डाइलाइन में काटा जाता है और फिर एक त्रि-आयामी पैकेज में इकट्ठा किया जाता है।
पारदर्शी पीईटी उत्पाद को अधिकांश या पूरे कार्टन में दृश्यमान रहने की अनुमति देता है। यह सौंदर्य प्रसाधन, खिलौने, इलेक्ट्रॉनिक्स सहायक उपकरण, उपहार और खुदरा उत्पादों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जहां प्रत्यक्ष उत्पाद दृश्यता बिक्री का समर्थन करती है।
चयनित पीईटी ग्रेड को मुद्रण के लिए तैयार किया जा सकता है ताकि लोगो, उत्पाद जानकारी, सजावटी ग्राफिक्स, अपारदर्शी सफेद क्षेत्र और प्रचार डिजाइन को पारदर्शी पैनलों के साथ जोड़ा जा सके।
फ़ोल्डिंग बक्सों को अक्सर अंतिम असेंबली से पहले शिप किया जा सकता है या फ्लैट में संग्रहीत किया जा सकता है, जो पूरी तरह से पूर्व-निर्मित कठोर पैकेजों की तुलना में अंतरिक्ष उपयोग में सुधार कर सकता है। वास्तविक पैकिंग दक्षता बॉक्स संरचना और ग्राहक भरने की प्रक्रिया पर निर्भर करती है।
क्लियर पीईटी खरीदारों को कार्टन खोले बिना पैक किए गए उत्पाद का निरीक्षण करने देता है। दृश्यता-महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, ऑप्टिकल गुणवत्ता को धुंध, रंग, सतह खरोंच, काले धब्बे और अन्य दृश्य दोषों के लिए सहमत सीमाओं के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
पीईटी शीट कई पारदर्शी खुदरा बक्सों के लिए आवश्यक कठोरता प्रदान करती है, जबकि यह इतनी पतली रहती है कि इसे काटा और सिल दिया जा सकता है। सही गेज बॉक्स आयाम, उत्पाद वजन, क्लोजर डिज़ाइन और वांछित पैनल कठोरता पर निर्भर करता है।
पीईटी पारंपरिक पेपरबोर्ड की तरह नमी को अवशोषित नहीं करता है। हालाँकि, तैयार पैकेज को स्वचालित रूप से जलरोधक के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि सीम, उद्घाटन, मुद्रित क्षेत्र और समापन पूरे पैकेज को प्रभावित करते हैं।
ब्रांडिंग और उत्पाद दृश्यता को संतुलित करने के लिए मुद्रित लोगो, उत्पाद विवरण, सजावटी पैटर्न और अपारदर्शी रंग क्षेत्रों को पारदर्शी क्षेत्रों के साथ जोड़ा जा सकता है।
सही ढंग से चयनित पीईटी ग्रेड को टक-एंड कार्टन, ऑटो-लॉक-बॉटम बॉक्स, ढक्कन-और-बेस संरचनाओं और अन्य फोल्डिंग-बॉक्स डिज़ाइन में परिवर्तित किया जा सकता है। उपकरण ज्यामिति और प्रक्रिया स्थितियों को चयनित गेज के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए।
पीईटी मुद्रण क्षमता सतह की स्थिति, स्याही रसायन और इलाज विधि पर निर्भर करती है। यदि कोरोना या किसी अन्य उपचार की आवश्यकता है, तो उपचारित पक्ष की पहचान की जानी चाहिए और स्लिटिंग, शीट कटिंग और प्रिंटिंग के माध्यम से संरक्षित किया जाना चाहिए।
जब पीईटी सतह, स्याही प्रणाली और इलाज की स्थिति संगत होती है तो यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग बड़े फोल्डिंग-बॉक्स रन के लिए विस्तृत ग्राफिक्स और कुशल उत्पादन प्रदान कर सकती है। इलाज के बाद और बाद में मोड़ने के बाद स्याही के आसंजन की जाँच की जानी चाहिए।
स्क्रीन प्रिंटिंग स्पॉट रंगों, अपारदर्शी सफेद परतों और कुछ सजावटी प्रभावों के लिए उपयोगी है। स्याही की मोटाई और इलाज की स्थिति का मूल्यांकन किया जाना चाहिए क्योंकि अत्यधिक स्याही का निर्माण क्रीज लाइनों पर मोड़ने या टूटने को प्रभावित कर सकता है।
संगत डिजिटल प्रक्रियाएं प्रोटोटाइप, वैयक्तिकृत पैकेजिंग और छोटे उत्पादन रन का समर्थन कर सकती हैं। खरीदारों को चयनित पीईटी ग्रेड पर स्याही के आसंजन और दृश्य उपस्थिति को सत्यापित करना चाहिए।
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग रोल-फ़ेड या उच्च-मात्रा पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकती है जब पीईटी सतह उपचार, स्याही और सुखाने या इलाज प्रणाली प्रक्रिया से मेल खाती है।
पारदर्शी प्लास्टिक पर सीधे मुद्रित सीएमवाईके स्याही सफेद पेपरबोर्ड की तुलना में अधिक पारदर्शी दिखाई दे सकती है। अधिक अस्पष्टता बनाने और रंग कंट्रास्ट में सुधार करने के लिए चयनित ग्राफिक्स के नीचे सफेद स्याही मुद्रित की जा सकती है।
पारदर्शी खिड़कियां बनाने के लिए कलाकृति जानबूझकर पीईटी के हिस्सों को पूरी तरह से अमुद्रित छोड़ सकती है जो अंदर के उत्पाद को प्रकट करती है।
लोगो, उत्पाद जानकारी और सजावटी पैनल सफेद अंडरप्रिंटिंग का उपयोग कर सकते हैं जबकि आसपास के क्षेत्र स्पष्ट रहेंगे। इससे डिजाइनरों को दृश्यता और ब्रांडिंग के बीच संतुलन पर अधिक नियंत्रण मिलता है।
रिवर्स प्रिंटिंग अंदर की सतह पर ग्राफिक्स लगा सकती है इसलिए पीईटी स्वयं मुद्रित छवि को सीधे बाहरी संपर्क से बचाने में मदद करता है। उत्पादन से पहले कलाकृति अभिविन्यास, सफेद परतों और गोंद स्थानों पर विचार किया जाना चाहिए।
काटने के नियम, दबाव और शीट की मोटाई का मिलान किया जाना चाहिए ताकि किनारे साफ रहें और आयाम आवश्यक कार्टन सहनशीलता के भीतर रहें। खराब टूलींग से गड़गड़ाहट, दरार या असंगत बॉक्स ज्यामिति बन सकती है।
पारदर्शी प्लास्टिक कार्टन उत्पादन में क्रीज़िंग सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। क्रीज की गहराई, नियम की चौड़ाई, चैनल ज्यामिति और पीईटी मोटाई फोल्डिंग बल और पूर्ण उपस्थिति को प्रभावित करती है।
अत्यधिक स्थानीयकृत तनाव पारदर्शी तह के साथ दृश्यमान सफेदी पैदा कर सकता है। इसलिए सामग्री, क्रीज़ ज्यामिति, तापमान और झुकने की त्रिज्या को ग्राहक की वास्तविक डाइलाइन का उपयोग करके अनुकूलित किया जाना चाहिए।
तीव्र तह या अनुपयुक्त स्कोरिंग स्थितियाँ कुछ पीईटी निर्माणों में दरार पैदा कर सकती हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, जहां उपयुक्त हो, बार-बार खोलने और संयोजन के बाद मुड़े हुए नमूनों का निरीक्षण करें।
प्लास्टिक के डिब्बे झुकने के बाद स्वाभाविक रूप से अपने सपाट आकार की ओर लौटने का प्रयास कर सकते हैं। उचित क्रीज तैयारी रिबाउंड को नियंत्रित करने में मदद करती है और स्क्वायर बॉक्स असेंबली का समर्थन करती है।
चिपकने वाला प्रदर्शन पीईटी सतह की स्थिति, चिपकने वाला रसायन विज्ञान, गोंद क्षेत्र, इलाज समय और पैकेजिंग वातावरण पर निर्भर करता है। उत्पादन से पहले इच्छित चिपकने वाले पदार्थ का वास्तविक पीईटी सामग्री पर परीक्षण किया जाना चाहिए।
गोंद क्षेत्र में मुद्रण, वार्निश या अन्य सतह उपचार बंधन की ताकत को बदल सकते हैं। डाइलाइन्स को स्पष्ट रूप से गोंद क्षेत्रों की पहचान करनी चाहिए ताकि मुद्रण और कोटिंग को उचित रूप से नियंत्रित किया जा सके।
कुछ बॉक्स डिज़ाइन में टक टैब, ऑटो-लॉक बॉटम्स या अन्य यांत्रिक संरचनाओं का उपयोग किया जाता है जो कुछ गोंद जोड़ों को कम या खत्म कर देते हैं। उपयुक्त डिज़ाइन उत्पाद के वजन, भरने की विधि और खुदरा आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
| बॉक्स संरचना | विशिष्ट विशेषता | खरीदार को पुष्टि करनी चाहिए |
|---|---|---|
| टक-एंड बॉक्स | सरल ऊपर और नीचे टक फ्लैप | उत्पाद का वजन, बंद करने की सुरक्षा और संयोजन विधि |
| ऑटो-लॉक बॉटम | बेहतर समर्थन के लिए असेंबली के दौरान बॉटम लॉक | बोर्ड की कठोरता, भार और स्वचालित पैकिंग अनुकूलता |
| ढक्कन और आधार संरचना | अलग या एकीकृत कवर प्रस्तुति | फिट सहनशीलता और आयामी स्थिरता |
| हैंगिंग डिस्प्ले बॉक्स | हुक या हैंगर सुविधा शामिल है | लटकता हुआ भार और छेद सुदृढीकरण |
| हाइब्रिड पीईटी + पेपरबोर्ड | मुद्रित पेपरबोर्ड घटकों के साथ पारदर्शी पीईटी दृश्यता को जोड़ती है | चिपकने वाली अनुकूलता, रीसाइक्लिंग डिज़ाइन और असेंबली |
स्पष्ट पीईटी कार्टन मुद्रित ब्रांडिंग के साथ पारदर्शी क्षेत्रों को जोड़ते हुए त्वचा देखभाल, सौंदर्य प्रसाधन, सौंदर्य सहायक उपकरण और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों को प्रदर्शित कर सकते हैं।
केबल, चार्जर, हेडफोन, छोटे इलेक्ट्रॉनिक सामान और संबंधित उत्पाद दृश्यमान खुदरा प्रस्तुति के लिए स्पष्ट फोल्डिंग कार्टन का उपयोग कर सकते हैं।
कस्टम ग्राफिक्स, फ़ॉइल प्रभाव, मुद्रित आवेषण और पारदर्शी पैनल को उपहार बक्से, इवेंट पैकेजिंग और प्रचार उत्पादों के लिए जोड़ा जा सकता है।
आकृतियाँ, खिलौने, मॉडल और संग्रहणीय उत्पाद स्पष्ट प्लास्टिक डिब्बों के अंदर दिखाई दे सकते हैं जबकि मुद्रित क्षेत्र उत्पाद और ब्रांड की जानकारी संप्रेषित करते हैं।
पेन, शिल्प उत्पाद, स्टेशनरी सेट और छोटे उपभोक्ता उत्पाद स्पष्ट पीईटी डिब्बों का उपयोग कर सकते हैं जहां उत्पाद दृश्यता और शेल्फ प्रस्तुति प्राथमिकताएं हैं।
पीईटी का उपयोग चयनित खाद्य-पैकेजिंग अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जब सटीक पीईटी ग्रेड, स्याही, चिपकने वाले और अन्य पैकेज घटक गंतव्य बाजार के लिए आवश्यक खाद्य-संपर्क नियमों को पूरा करते हैं। खरीदारों को यह मानने के बजाय कि प्रत्येक पीईटी ग्रेड खाद्य-संपर्क के अनुरूप है, लागू दस्तावेज़ का अनुरोध करना चाहिए।
| चयन कारक | एपीईटी/पीईटी | पीईटीजी |
|---|---|---|
| विशिष्ट स्थिति निर्धारण | स्पष्ट कठोर पैकेजिंग, कार्टन, ट्रे और थर्मोफॉर्मेड पैकेजिंग | स्पष्ट रूप से निर्मित उत्पादों और तह संरचनाओं के लिए अलग-अलग गठन व्यवहार की आवश्यकता होती है |
| शीत तह | क्रीज़ डिज़ाइन, गेज और प्रसंस्करण स्थितियाँ विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं | मांग वाले डिज़ाइनों के लिए एक अलग निर्माण विंडो प्रदान कर सकता है |
| चयन विधि | अंतिम डायलाइन, प्रिंटिंग, क्रीज़ नियम, चिपकने वाला और पैकेज वातावरण का उपयोग करके सटीक सामग्री का परीक्षण करें | |
स्पष्ट पैकेजिंग से सामग्री की खामियाँ स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं। सहमत विनिर्देश के आधार पर, आवक और उत्पादन क्यूसी में शामिल हो सकते हैं:
सामग्री ग्रेड और उत्पादन बैच की पहचान
मोटाई और मोटाई सहनशीलता
शीट की चौड़ाई, लंबाई या रोल की चौड़ाई
जहां निर्दिष्ट हो वहां पारदर्शिता और धुंध
रंग और टिंट की स्थिरता
काले धब्बे, क्रिस्टल बिंदु और दृश्यमान समावेशन
सतह पर खरोंचें और संदूषण
समतलता और शीट विरूपण
जहां आवश्यक हो, मुद्रण पक्ष की पहचान
सतह उपचार या डाइन स्तर जहां निर्दिष्ट हो
इलाज के बाद स्याही का आसंजन
डाई-कटिंग और किनारे की गुणवत्ता
क्रीज़ गुणवत्ता और फोल्डिंग बल
तह का सफ़ेद होना और टूटना
गोंद-संयुक्त प्रदर्शन
फिनिश्ड-बॉक्स स्क्वैरनेस और रिबाउंड
सुरक्षात्मक फिल्म और निर्यात पैकेजिंग स्थिति
एक पीईटी शीट सपाट होने पर स्वीकार्य लग सकती है लेकिन मुद्रण, क्रीज़िंग या ग्लूइंग के बाद समस्याएं प्रकट होती हैं। इसलिए जब भी संभव हो, उत्पादन अनुमोदन में एक पूर्ण बॉक्स शामिल होना चाहिए।
स्याही के आसंजन की जांच न केवल मुद्रण के तुरंत बाद की जानी चाहिए, बल्कि डाई कटिंग और फोल्डिंग के बाद भी की जानी चाहिए, विशेष रूप से क्रीज लाइनों के पास जहां मुद्रित सतह यांत्रिक तनाव का अनुभव करती है।
दोबारा ऑर्डर के लिए, अनुमोदित कच्चे माल का नमूना और तैयार पैकेजिंग का नमूना अपने पास रखें ताकि बैचों के बीच स्पष्टता, रंग, मुद्रण और फोल्डिंग की तुलना की जा सके।
| समस्या की | जाँच करें |
|---|---|
| स्याही छीलना | मुद्रण उपचार, सतह संदूषण, स्याही अनुकूलता और इलाज की स्थिति को सत्यापित करें |
| फ़ोल्ड वाइटनिंग | शीट गेज, क्रीज़ की गहराई, फ़ोल्ड रेडियस, टूलींग और फ़ोल्डिंग स्थितियों की समीक्षा करें |
| क्रीज पर क्रैकिंग | पीईटी ग्रेड, गेज, क्रीज़ ज्योमेट्री और फ़ोल्ड दिशा की जाँच करें |
| बॉक्स स्प्रिंग्स खुला | क्रीज तैयारी, पैनल ज्यामिति, सामग्री कठोरता और गोंद-संयुक्त डिजाइन की समीक्षा करें |
| गोंद विफलता | चिपकने वाला रसायन विज्ञान, सतह के उपचार, गोंद क्षेत्र, इलाज का समय और पर्यावरणीय स्थितियों का परीक्षण करें |
| खरोंच साफ़ सतह | सुरक्षात्मक फिल्म, स्लिप, स्टैकिंग, मशीन संपर्क और पैकिंग विधि की समीक्षा करें |
क्लियर पीईटी पुनर्चक्रण योग्य है जहां उपयुक्त संग्रह, छंटाई और प्रसंस्करण बुनियादी ढांचा उपलब्ध है। पुनर्चक्रण की स्वीकृति बाज़ार और पैकेजिंग निर्माण के अनुसार भिन्न-भिन्न होती है।
स्याही कवरेज, कोटिंग्स, लेबल, धातु सजावट, चिपकने वाले पदार्थ और पेपरबोर्ड आवेषण इस बात को प्रभावित कर सकते हैं कि तैयार पैकेज को रीसाइक्लिंग स्ट्रीम में कैसे संभाला जाता है। इसलिए स्थिरता के दावों को केवल पीईटी आधार सामग्री के बजाय संपूर्ण पैकेज पर विचार करना चाहिए।
पर्यावरण के अनुकूल, पूरी तरह से पुनर्चक्रण योग्य या कार्बन-बचत जैसे शब्दों का उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब संपूर्ण पैकेज डिज़ाइन और गंतव्य-बाज़ार बुनियादी ढाँचा दावे का समर्थन करते हों।
बॉक्स के आयाम और भार आवश्यक पीईटी कठोरता और मोटाई को प्रभावित करते हैं। बड़े डिब्बों या भारी उत्पादों को छोटे कॉस्मेटिक बक्सों की तुलना में अलग गेज या संरचनात्मक डिजाइन की आवश्यकता हो सकती है।
केवल कीमत के आधार पर मोटाई न चुनें। वास्तविक डाइलाइन का उपयोग करके कठोरता, क्रीज़ व्यवहार, बॉक्स असेंबली और उत्पाद समर्थन का मूल्यांकन करें।
यदि पैकेज को प्रीमियम पारदर्शिता की आवश्यकता है, तो स्वीकार्य धुंध, रंग और दृश्य-दोष मानकों को परिभाषित करें या भौतिक नमूने को मंजूरी दें।
वालिस को बताएं कि क्या पीईटी यूवी ऑफसेट, स्क्रीन, फ्लेक्सोग्राफिक, डिजिटल या अन्यथा मुद्रित होगा ताकि आवश्यक सतह उपचार की समीक्षा की जा सके।
पारदर्शी पैकेजिंग कलाकृति को यह पहचानना चाहिए कि कौन से पैनल स्पष्ट रहते हैं और कहां सफेद अंडरप्रिंटिंग या अपारदर्शी रंगों की आवश्यकता है।
फोल्डिंग-बॉक्स का प्रदर्शन वास्तविक कटिंग और क्रीज़िंग डिज़ाइन से काफी प्रभावित होता है। खरीदारों को केवल समतल सामग्री के नमूने पर निर्भर रहने के बजाय इच्छित उत्पादन डाइलाइन का परीक्षण करना चाहिए।
बताएं कि क्या बॉक्स में सॉल्वेंट एडहेसिव, यूवी एडहेसिव, हॉट मेल्ट, अन्य बॉन्डिंग सिस्टम या मैकेनिकल लॉकिंग टैब का उपयोग किया जाएगा ताकि अनुकूलता का मूल्यांकन किया जा सके।
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले प्रतिनिधि सामग्री को प्रिंट, डाई कट, क्रीज़, फोल्ड और गोंद करें। पारदर्शिता, प्रिंट आसंजन, सफेदी, दरार, बॉक्स का चौकोरपन और गोंद की ताकत की जांच करें।
शंघाई वालिस टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड पैकेजिंग, प्रिंटिंग, डिस्प्ले और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पीईटी, पीईटीजी, पीवीसी, पॉली कार्बोनेट, ऐक्रेलिक और कार्ड से संबंधित प्लास्टिक सामग्री की आपूर्ति करती है।
फोल्डिंग-बॉक्स परियोजनाओं के लिए, खरीदार इच्छित परिवर्तित प्रक्रिया के अनुसार पीईटी मोटाई, शीट या रोल आयाम, रंग, पारदर्शिता, सतह उपचार, मुद्रण आवश्यकताओं, सुरक्षात्मक फिल्म और निर्यात पैकेजिंग पर चर्चा कर सकते हैं।
परिवहन और भंडारण के दौरान साफ़ पीईटी सतहों को खरोंच, धूल, दबाव के निशान और संदूषण से बचाया जाना चाहिए। रोल और शीट पैकेजिंग का चयन सामग्री की मोटाई, आयाम और सतह की संवेदनशीलता के अनुसार किया जाना चाहिए।
उपस्थिति-महत्वपूर्ण स्पष्ट पैकेजिंग सामग्री के लिए, खरीदार शिपमेंट से पहले सुरक्षात्मक फिल्म, इंटरलीविंग, पैलेट सुरक्षा, रोल-एंड सुरक्षा और पैकेज लेबलिंग निर्दिष्ट कर सकते हैं।


वालिस पैकेजिंग कन्वर्टर्स, प्रिंटर, थर्मोफॉर्मिंग कारखानों, फोल्डिंग-बॉक्स निर्माताओं, वितरकों और अन्य औद्योगिक ग्राहकों को पीईटी सामग्री की आपूर्ति करता है।
मुद्रण उपकरण, बॉक्स आकार और कटिंग लेआउट के अनुसार सामग्री की मोटाई, शीट आयाम और रोल चौड़ाई की समीक्षा की जा सकती है।
मुद्रण-पक्ष उपचार पर स्याही प्रणाली और मुद्रण विधि के अनुसार चर्चा की जा सकती है ताकि खरीदार व्यावसायिक उत्पादन से पहले आसंजन का परीक्षण कर सकें।
प्रतिनिधि पीईटी नमूने खरीदारों को उनके वास्तविक उत्पादन उपकरण पर प्रिंटिंग, डाई कटिंग, क्रीज़िंग, फोल्डिंग और ग्लूइंग का परीक्षण करने की अनुमति देते हैं।
रोल और शीट प्रारूप सामग्री को विभिन्न प्रिंटिंग प्रेस और पैकेजिंग-परिवर्तित लाइनों से मिलान करने की अनुमति देते हैं।
यह पारदर्शी कठोर या अर्ध-कठोर पीईटी सामग्री है जिसे मुद्रित किया जा सकता है, डाई कट किया जा सकता है, मोड़ा जा सकता है, मोड़ा जा सकता है और स्पष्ट प्लास्टिक पैकेजिंग डिब्बों में इकट्ठा किया जा सकता है।
वर्तमान प्राथमिक उत्पाद विनिर्देश सूची लगभग 0.15-3.0 मिमी या अनुकूलित है। आदर्श फोल्डिंग-बॉक्स की मोटाई कार्टन के आकार, उत्पाद के वजन, कठोरता और क्रीज आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
वर्तमान पृष्ठ में व्यापक 0.15-6 मिमी विपणन विवरण और 0.15-3.0 मिमी का मुख्य उत्पाद विनिर्देश दोनों शामिल हैं। इस पृष्ठ के लिए, 0.15-3.0 मिमी या अनुकूलित तब तक सुरक्षित विनिर्देश है जब तक वालिस सटीक फोल्डिंग-बॉक्स ग्रेड के लिए व्यापक रेंज की पुष्टि नहीं करता है।
यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त प्रिंटिंग-ग्रेड पीईटी का मूल्यांकन किया जा सकता है। उत्पादन से पहले सटीक स्याही, सतह उपचार और इलाज की स्थिति का परीक्षण किया जाना चाहिए।
हां, संगत पीईटी ग्रेड को स्क्रीन प्रिंट किया जा सकता है। स्क्रीन प्रिंटिंग अपारदर्शी सफेद, धब्बेदार रंगों और कुछ सजावटी प्रभावों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
उपचार की आवश्यकताएं पीईटी सतह, मुद्रण प्रक्रिया और स्याही प्रणाली पर निर्भर करती हैं। कोरोना, प्राइमर या किसी अन्य मुद्रण उपचार की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए ऑर्डर करने से पहले इच्छित मुद्रण प्रक्रिया बताई जानी चाहिए।
सफेद स्याही चयनित ग्राफिक्स के पीछे एक अपारदर्शी पृष्ठभूमि प्रदान करती है, रंग कंट्रास्ट में सुधार करती है जबकि कार्टन के अन्य क्षेत्रों को पारदर्शी रहने देती है।
उपयुक्त पीईटी ग्रेड का उपयोग फोल्डिंग बक्से के लिए किया जा सकता है, लेकिन क्रैकिंग मोटाई, क्रीज ज्यामिति, फोल्ड त्रिज्या, सामग्री ग्रेड और उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अंतिम डाइलाइन का परीक्षण किया जाना चाहिए।
मोड़ों का सफ़ेद होना संकेंद्रित यांत्रिक तनाव के परिणामस्वरूप हो सकता है। सफेदी अत्यधिक होने पर क्रीज की गहराई, नियम ज्यामिति, शीट की मोटाई, मोड़ने की त्रिज्या और तापमान की समीक्षा की जानी चाहिए।
हां, संगत चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जा सकता है। बॉन्ड की ताकत पीईटी सतह, चिपकने वाला रसायन विज्ञान, गोंद क्षेत्र, बॉन्डिंग क्षेत्र में मुद्रण या कोटिंग और इलाज की स्थिति पर निर्भर करती है।
उपयुक्त पीईटी मोटाई और डाइलाइन डिज़ाइन का उपयोग करके ऑटो-लॉक-बॉटम संरचनाएं विकसित की जा सकती हैं। भौतिक प्रोटोटाइप का उपयोग करके उत्पाद का वजन, क्रीज व्यवहार और असेंबली प्रक्रिया का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
हाँ। स्पष्ट पीईटी फोल्डिंग कार्टन आमतौर पर सौंदर्य प्रसाधन, त्वचा देखभाल सहायक उपकरण और व्यक्तिगत देखभाल खुदरा पैकेजिंग के लिए उपयुक्त होते हैं जहां पारदर्शी उत्पाद प्रस्तुति वांछित होती है।
पीईटी का उपयोग खाद्य अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है जब चयनित सामग्री, स्याही, चिपकने वाले और पूर्ण पैकेजिंग निर्माण गंतव्य बाजार के लिए लागू खाद्य-संपर्क आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। ऑर्डर देने से पहले आवश्यक दस्तावेज़ की पुष्टि की जानी चाहिए।
पीईटी स्वयं पेपरबोर्ड की तरह पानी को अवशोषित नहीं करता है, लेकिन एक फोल्डिंग कार्टन में आम तौर पर सीम और खुले हिस्से होते हैं। इसलिए पूरे पैकेज को स्वचालित रूप से जलरोधक के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।
जहां उपयुक्त संग्रह और पुनर्चक्रण प्रणालियां मौजूद हैं, वहां क्लियर पीईटी को पुन: प्रयोज्य किया जा सकता है। मुद्रण स्याही, चिपकने वाले पदार्थ, लेबल, कोटिंग्स और अन्य पैकेज घटक जीवन के अंत में स्वीकार्यता को प्रभावित कर सकते हैं।
एपीईटी का व्यापक रूप से स्पष्ट कठोर पैकेजिंग और फोल्डिंग डिब्बों के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि पीईटीजी में अलग-अलग गठन और झुकने की विशेषताएं होती हैं जो कुछ मांग वाले फैब्रिकेटेड संरचनाओं के लिए उपयोगी हो सकती हैं। सबसे अच्छा विकल्प मोटाई, डाइलाइन, प्रसंस्करण और लागत आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
हाँ। उत्पाद मोटाई, चौड़ाई, मुद्रण उपकरण और परिवर्तित आवश्यकताओं के अनुसार रोल या कट-शीट प्रारूप में उपलब्ध है।
हाँ। मानक सूचीबद्ध शीट प्रारूपों में 700 × 1000 मिमी, 1000 × 2000 मिमी और 1220 × 2440 मिमी शामिल हैं, जिनमें उत्पादन आवश्यकताओं के अधीन अनुकूलित आयाम हैं।
फ़ॉइल प्रभाव जैसे सजावटी परिष्करण का मूल्यांकन एक संगत प्रक्रिया के साथ किया जा सकता है। व्यावसायिक उत्पादन से पहले फ़ॉइल, चिपकने वाला, तापमान और पीईटी सतह का परीक्षण किया जाना चाहिए।
हाँ। नमूना को आदर्श रूप से वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करके मुद्रित, डाई कट, क्रीज, फोल्ड और चिपकाया जाना चाहिए ताकि पूर्ण कार्टन को मंजूरी दी जा सके।
पीईटी मोटाई, शीट या रोल आयाम, तैयार बॉक्स का आकार, यदि उपलब्ध हो तो डायलाइन, मुद्रण विधि, पारदर्शी और अपारदर्शी कलाकृति आवश्यकताएं, चिपकने वाली या लॉकिंग संरचना, मात्रा, खाद्य-संपर्क आवश्यकता यदि लागू हो और वितरण गंतव्य प्रदान करें।
मुद्रित फोल्डिंग बक्सों के लिए किसी विश्वसनीय पीईटी शीट निर्माता की तलाश है ? वालिस को अपनी आवश्यक मोटाई, शीट या रोल आयाम, मुद्रण प्रक्रिया, बॉक्स डाइलाइन, पारदर्शिता आवश्यकता, चिपकने वाली प्रणाली और सामग्री समीक्षा के लिए मात्रा, नमूना परीक्षण और फैक्ट्री-प्रत्यक्ष बी2बी मूल्य निर्धारण भेजें।
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