|
Wallis -PET lap
Wallis
PET lap
| MOQ: | |
|---|---|
| Szín: | |
| Vastagság: | |
| Alkalmazás: | |
| Anyag: | |
| Mennyiség: | |
Átlátszó páramentes APET lap összecsukható dobozos csomagoláshoz
A Wallis átlátszó páramentesítő APET lap egy átlátszó, merev csomagolóanyag, amelyet összecsukható dobozokhoz, ablakos kartondobozokhoz, hűtött élelmiszer-bemutatókhoz, pékáru csomagolásokhoz és kiskereskedelmi bemutatócsomagokhoz fejlesztettek ki. A páramentes felület elősegíti, hogy a kondenzátum egyenletesebb átlátszó réteggé terjedjen, ahelyett, hogy látható cseppeket képezne, amelyek akadályozzák a termék láthatóságát.
Az anyagot hajtogatott karton átalakítók, csomagolónyomtatók, hőformázók, élelmiszer-csomagolóanyagok gyártói, márkatulajdonosok, importőrök és forgalmazók szállítják. A tekercsek, a vágott lapok, a testreszabott szélességek, a nyomtatási eljárások és az egy- vagy kétoldalas páramentesítő konfigurációk a csomagolás szerkezetének és a gyártási folyamatnak megfelelően megbeszélhetők.
A páramentesítő teljesítmény a tényleges csomagolási környezettől függ. Ellenőrizze, hogy a dobozon belül vagy kívül képződik-e páralecsapódás, ellenőrizze a tárolási hőmérsékletet, a relatív páratartalmat, az expozíció időtartamát, az érintkezési követelményeket és a nyomtatási oldalt. A kezelt arcot a várható páralecsapódás felé kell irányítani, kivéve, ha mindkét arcot kezelik. A páramentesítő technológia megváltoztatja a vízcseppek viselkedését; nem távolítja el a nedvességet a lezárt csomagolásból.
| Anyag | Átlátszó merev PET / APET lap vagy fólia alkalmazásspecifikus páramentesítő kezeléssel |
| Termékformátumok | Tekercsek, vágott lapok és testreszabott átalakított méretek |
| Felsorolt vastagság | Irányadó 0,15-3,00 mm; erősítse meg az összecsukható doboz mérőjét, a kezelést és a tűréshatárt minden egyes rendelésnél |
| Listed Roll Width | Körülbelül 50–1280 mm, vastagságtól, minőségtől és vágási tervtől függően |
| Fő folyamatok | Nyomtatás, présvágás, gyűrődés, hajtogatás, ragasztás, hőformázás és csomagolás átalakítás érvényesítés után |
| B2B szolgáltatások | Minták, páramentes oldali azonosítás, egyedi hasítás, lemezvágás, műszaki vizsgálat és export csomagolás |
Kérjen páramentesítő PET-mintákat és árajánlatot
Nagy tisztaságú páramentesítő PET lap
Merev lap összecsukható kartondobozokhoz
Csomagolás és megjelenítési fokozat
Köd képződik, amikor a vízgőz kis cseppekké kondenzálódik egy hidegebb műanyag felületen. Ezek a cseppek szétszórják a fényt, és az átlátszó csomagolást zavarossá teszik. A páramentes felület megváltoztatja a kondenzált nedvesség viselkedését, elősegítve annak egyenletesebb eloszlását, így a csomagolás könnyebben átlátszó marad.
A hidrofil felületre felvitt páramentesítő kezelés elősegíti a páralecsapódást, hogy egyenletesebb, fényáteresztő filmet képezzen a fényszóró cseppek helyett. A bevonat adhézióját, a dörzsölési ellenállást, a nyomtatási kompatibilitást és az élelmiszerekkel való érintkezés állapotát meg kell erősíteni a pontos minőséghez.
Egyes párásodásgátló rendszerek adalékanyagokat használnak, amelyek idővel a polimer felülete felé mozognak. A páramentesítő teljesítmény függhet a kondicionálástól, a hőmérséklettől és a tárolástól. A mechanizmust és annak élelmiszerekkel való érintkezési állapotát meg kell erősíteni a tényleges szállított minőséghez; nem minden PET-lemez használ belső adalékanyagot.
Az egyoldalas páramentesítő PET akkor lehet megfelelő, ha a nedvességforrást és a kész karton orientációt szabályozzák. Kétoldalas kezelésre lehet szükség reverzibilis átalakítás, bizonytalan csomagolási irány vagy mindkét felület kondenzációja esetén. A kezelt oldal jelölésének nyomon követhetőnek kell maradnia a nyomtatáson és a préselésen keresztül.
Egy átlátszó összecsukható dobozt merev műanyag lapból préselnek ki, előre meghatározott hajtási vonalak mentén gyűrik, majd ragasztják vagy mechanikusan rögzítik a kész kartondobozba. A PET kartondobozok közvetlen láthatóságot biztosítanak a terméknek, és kombinálhatók nyomtatott grafikával, kartonhüvelyekkel, betétekkel, címkékkel vagy hamisítás-ellenőrző funkciókkal.
A sikeres kartongyártás függ a lap vastagságától, a gyűrődési mélységtől, a gyűrődés irányától, a szerszám állapotától, a hajtási sugártól, a környezeti hőmérséklettől, a ragasztóanyagtól és a védőfelület kezelésétől. Előfordulhat, hogy a hőformázásban jól teljesítő anyag nem biztosítja automatikusan a legjobb hideghajtogatási eredményt, ezért a tényleges dobozkialakításból kell mintát venni.
Átlátszó összecsukható doboz
Kiskereskedelmi kijelző kartondoboz
Nyomtatott csomagolási alkalmazás
A Wallis merev PET lemezek és fóliák széles választékát kínálja a csomagolás átalakításához. A gyártási rendelés jóváhagyása előtt adja meg a kiválasztott APET-minőséget, a páramentesített oldalt, a nyomtatható oldalt, a vastagságtűrést és a végső doboz-átalakítási folyamatot. Elérhető
| paraméterek | és vásárlási megjegyzés |
|---|---|
| Anyag típusa | APET / merev PET; A PETG vagy más szerkezetek felülvizsgálhatók az igényes összecsukható kivitelek szempontjából |
| Vastagság | Irányadó 0,15-3,00 mm; az egyedi páramentesítő fokozatok és az összecsukható dobozos mérőeszközök megerősítést igényelnek |
| Szabványos lapméretek | 700 × 1000 mm, 1000 × 2000 mm, 1220 × 2440 mm vagy testreszabott |
| Roll Width | Körülbelül 50–1280 mm, a vastagságtól és a hasítási tervtől függően |
| Szín | Átlátszó szabvány; színezett vagy testreszabott színek MOQ és optikai jóváhagyás függvényében |
| Páramentesítő konfiguráció | Egyoldali vagy kétoldali kezelés, a specifikációban megerősített bevonat/adalék rendszerrel |
| Nyomdai kezelés | Korona vagy bevonat opciók a tinta és a párásodás elleni kompatibilitás függvényében |
| MOQ | 100 kg feletti indikatív MOQ a felsorolt szabványos cikkeknél; egyedi bevonat, szélesség vagy szín többre is szükség lehet |
| Kiválasztási tényező | APET | PETG |
|---|---|---|
| Tipikus pozicionálás | Merev csomagolás, hőformázás, átlátszó kartondobozok és tálcák | Átlátszó kartondobozok és gyártott alkatrészek, amelyek könnyebb hideghajlítást vagy alakítást igényelnek |
| Összecsukható teljesítmény | A gyűrődés kialakítása és a hőmérséklet szabályozása fontos | Szélesebb gyártási ablakot biztosíthat az igényes hajtásokhoz |
| Költség és kínálat | Általában mennyiségi csomagoláshoz választják | A minőség és a mennyiség befolyásolhatja a költségeket és a rendelkezésre állást |
| Jóváhagyási módszer | Tesztelje a pontos lapot a végső szerszámvonallal, a gyűrődési vonallal, a tintával, a ragasztóval és a tárolási állapottal | |
Válassza ki a műanyagot a kívánt vizuális tisztaság, hideglánc-körülmények, hajtogatás, nyomtatás és ragasztási teljesítmény alapján. Ezek anyagcsaládok vagy funkcionális minőségek – nem felcserélhető garanciák; a kész kartont tesztelni kell.
| Anyagválasztás | Elsődleges előny | Fontos korlátozás | Tipikus projekt illeszkedés |
|---|---|---|---|
| Normál Clear APET | Átlátszó, merev anyag költségtudatos dobozátalakításhoz | Nincs páramentesítő funkció, hacsak nem alkalmaznak tesztelt kezelést | Száraz kiskereskedelmi dobozok, ajándékok, kozmetikai kartonok és szabványos bemutatócsomagok |
| Ködgátló APET | Jobb láthatóságot biztosít, ha a páralecsapódás egyébként cseppeket hozna létre | A bevonat oldala, a páratartalom, a tartósság és a tinta/ragasztó kompatibilitás ellenőrzést igényel | Hűtött bemutatódobozok, friss termékbemutató és magas páratartalmú csomagolás |
| PETG lap | Nagyobb toleranciát kínálhat bizonyos hidegalakítási és összetett hajtogatási minták esetén | Nem biztosít automatikusan páramentesítő teljesítményt vagy élelmiszerrel való érintkezés jóváhagyását | Összetett doboz gyűrődések és speciális átlátszó csomagolás a próbák után |
A látható páralecsapódást nem tapasztaló csomagolások esetében elegendő lehet a szabványos APET. Nedves vagy hűtött termékek esetén a párásodás elleni kezelést a valódi csomagolásban kell értékelni, beleértve a kezelt arc helyzetét és a bevonat élettartamát. A szabványos, páramentes összecsukható doboz anyagát lásd Wallis átlátszó PET lap nyomtatott összecsukható dobozokhoz.
A nagy átlátszóság lehetővé teszi a fogyasztók és az ellenőrök számára a csomagolt termékek megtekintését a kartondoboz kinyitása nélkül. Az optikai követelményeknek meg kell határozniuk a homályosságot, a fényáteresztést, az árnyalatot, a fekete foltokat, a felületi hibákat és a látási feltételeket.
A páramentesítő kezelés segít megőrizni a láthatóságot a páratartalom és a hőmérséklet változásai során. A teljesítményt egyeztetett hideg- vagy melegköd-teszttel kell értékelni, amely meghatározza a hőmérsékletet, az időtartamot, a vízforrást, a csomagolás tájolását és az elfogadási kritériumokat.
A PET összehajtható dobozok UV-offset, szita, flexográfia vagy digitális grafikát hordozhatnak, ha a lapkezelés és a tinta kompatibilis. A páramentes bevonatú oldalra történő nyomtatás csökkentheti a teljesítményt vagy a tapadást, ezért a nyomtatási oldalt a gyártás előtt meg kell határozni.
Az ellenőrzött vastagság és a tiszta élek támogatják a préselést és a kartondobozok átalakítását. A ráncok geometriáját optimalizálni kell, hogy csökkentse a feszültség kifehéredését, repedését és visszapattanását a hajtásnál.
A PET nem szívja fel a nedvességet, mint a kartonpapír, és tartós átlátszó burkolatot biztosít. A végső csomagolás gátlása, tömítése és eltarthatósága továbbra is a csatlakozásoktól, nyílásoktól, címkéktől és a teljes csomagolási rendszertől függ.
Az átlátszó PET-et a megfelelő újrahasznosító rendszerek elfogadhatják, de a tényleges újrahasznosíthatóság a helyi begyűjtéstől, páramentesítő bevonattól, tintáktól, ragasztóktól, címkéktől, betétektől és a csomagolás kialakításától függ. A vásárlóknak kerülniük kell a feltétel nélküli újrahasznosítási igény benyújtását anélkül, hogy áttekintenék a kész csomagot és a célpiacot.
| Pályázat | szükséges Projekt felülvizsgálata |
|---|---|
| Friss termékek és hűtött élelmiszerek | Élelmiszerrel érintkező minőségű, páramentes oldal, tárolási hőmérséklet, szellőzés és kondenzációs teszt |
| Pékség és desszert dobozok | Meleg termékbetöltés, páratartalom, zsírral való érintkezés, kartondoboz hajtogatása és lezárása |
| Kozmetika és testápolás | Nyomtatási minőség, karcos megjelenés, illat vagy olaj érintkezés és prémium kiskereskedelmi prezentáció |
| Elektronika és fogyasztási cikkek | Antisztatikus szükséglet, karcolás elleni védelem, betétek, manipuláció és szállítási hatás |
| Gyógyszerészeti vagy gyógyászati termékek | Pontos csomagolási szerep, tisztaság, hatósági dokumentáció és az adott minőség érvényesítése |
| Játékok, ajándékok és írószerek | Láthatóság, nyomtatási forma, felakasztás, doboz szilárdsága, gyermekbiztonsági követelmények és kiskereskedelmi kijelző |
A párásodásgátló PET csak akkor értékelhető közvetlen vagy közvetett élelmiszerrel érintkező csomagolásra, ha a pontos gyanta, felületkezelés, szín, újrahasznosított tartalom állapota és gyártási körülményei a rendeltetési piac aktuális dokumentációjával alátámasztottak. Az általános 'élelmiszer-minőségű PET' állítást nem szabad minden termékkonfigurációra alkalmazni.
Határozza meg a célországot és az élelmiszerekkel való érintkezésre vonatkozó vonatkozó szabályozást.
Határozza meg az élelmiszer típusát, a közvetlen vagy közvetett érintkezést, a hőmérsékletet és az érintkezés időtartamát.
Ellenőrizze, hogy a párásodásgátló bevonat az élelmiszerrel érintkező oldalon van-e.
Kérjen nyilatkozatokat, migrációs adatokat vagy laboratóriumi jelentéseket a pontos osztályzathoz.
Az elkészült csomag részeként értékelje a tintákat, ragasztókat és címkéket.
Ne terjesszen ki egyetlen tanúsítványt a nem kapcsolódó színekre, bevonatokra, újrahasznosított tartalomszintekre vagy gyártási helyszínekre.
| tesztváltozó | A vevőnek meg kell adnia |
|---|---|
| Teszt típusa | Hideg-köd, meleg-köd, hűtött csomag szimuláció vagy ügyfélspecifikus teszt |
| Hőmérséklet | Termék, tárolás, tesztvíz és környezeti hőmérséklet |
| Időtartam | Kiindulási eredmény, 30 perc, 24 óra vagy a szükséges eltarthatósági szimuláció |
| Kondicionálás | Gyártás utáni idő, tárolási páratartalom és zárt csomagolású kondicionálás |
| Elfogadás | Vizuális értékelés, cseppméret, átlátszó vízfilm, homályosság vagy ügyfél referenciaminta |
| Tartósság | Dörzsölés, nyomtatás, hajtogatás, mosás vagy ismételt kondenzációs ciklusok, ahol lehetséges |
Határozza meg a csomagolás környezetét: Határozza meg a termék hőmérsékletét, páratartalmát, a hideglánc hatását és azt a felületet, ahol köd képződik.
Válassza ki a lapot: APET vagy PETG, vastagság, páramentes oldalak, nyomtatási kezelés, tekercs- vagy lapformátum és élelmiszerrel való érintkezés állapotának megerősítése.
Jóváhagyja az optikai minőséget: Tekintse át az átlátszóságot, a homályosságot, az árnyalatot, a zseléket, a fekete foltokat, a karcolásokat és a felület egyenletességét.
Nyomtatási próbák végrehajtása: Tesztelje a tinta tapadását, kikeményedését, színét, dörzsölési ellenállását és bármilyen interakciót a páramentesítő felülettel.
Optimalizálja a stancolást és a gyűrődést: Állítsa be a szabálymagasságot, a csatorna szélességét, a gyűrődési mélységet és a hajtás irányát, hogy csökkentse a repedést vagy a fehéredést.
A ragasztás ellenőrzése: Erősítse meg a ragasztóanyag kompatibilitását, a kötési időt, a kötési szilárdságot és a hűtött vagy nedves tárolással szembeni ellenállást.
Tesztelje az elkészült csomagot: Értékelje a párásodás elleni teljesítményt, a zárást, a termék illeszkedését, a halmozást, a szállítást és a polckihelyezést.
A tömeggyártás jóváhagyása: Jegyezze fel az anyagkódot, a kezelt oldal tájolását, a szerszámvonalat, a tintát, a ragasztót és a csomagolási szabványt.
A legtöbb hibát a lapminőség, a kezelés iránya, a tinta, a gyűrődés, a ragasztóanyag, a csomagolás páratartalma és a tárolás közötti kölcsönhatás okozza – nem csak az anyagvastagság. A specifikáció megváltoztatása előtt gyártási mintákat és egyeztetett vizsgálati módszereket használjon az ok azonosítására.
| Megfigyelt probléma | Valószínű okai | Javasolt ellenőrzés |
|---|---|---|
| Látható cseppek vagy köd a dobozban | Kezeletlen arc befelé, bevonat kopása, túlzott páralecsapódás vagy rossz kezelési fokozat | Erősítse meg a kezelt oldal tájolását, és futtassa le a megállapodás szerinti hideg-köd- vagy hűtött-csomagolásos kísérletet |
| A páramentesítő hatás tárolás után csökken | A kezelés migrációja vagy öregedése, dörzsölés, szennyeződés vagy nem megfelelő tárolás | Ellenőrizze a zárt csomagolású tárolást, a kondicionálási időt, az eltarthatóságot és a kopásállóságot |
| Gyűrődésrepedés vagy fehér hajtásnyomok | Anyagmérő, gyűrődési csatorna, hajtási sugár, hőmérséklet vagy helytelen hajtási irány | Szabály/csatorna geometria és APET tesztelése a megfelelő PETG fokozattal szemben |
| A nyomtatott tinta leválik vagy dörzsölődik | Nyomtatás a kezelt oldalra, nem kompatibilis tinta, nem megfelelő térhálósodás vagy előkezelés | Külön nyomtatható és páramentes felületek; végezzen tintatapadási és dörzsölési teszteket |
| A ragasztókötés hűtött körülmények között nyílik | A ragasztó nem kompatibilis PET-tel/bevonattal, rövid kötési idő vagy nedvességnek való kitettség | Tesztelje a kötés szilárdságát hideg és páratartalom kondicionálása után kész kartonokon |
| Optikai homály, csíkok vagy egyenetlen megjelenés | Felületi karcolások, a bevonat egyenetlensége, a kondenzációs film torzulása vagy szennyeződések | Vizsgálja meg a lapos lapot és a formázott kartont, mérje meg a homályosságot és ellenőrizze a kezelt arc tisztaságát |
| A lapok rosszul tapadnak vagy adagolják | Statikus, bevonat súrlódás, felületi szennyeződés vagy kezelési körülmények | Tekintse át az antisztatikus igényeket, a lapleválasztást, az adagoló beállítását és a védőcsomagolást |
Ne igényeljen rögzített páramentességi időtartamot, hőmérsékleti ablakot vagy 100%-os ellenállást tesztelés és meghatározott elfogadási kritérium nélkül. A reprezentatív formált és megtöltött karton sokkal informatívabb, mint önmagában a meg nem alakított lap.
Vastagság és profil: Átlagos szelvény és keresztháló egyenletesség.
Méretek: tekercs szélessége, lapméret, élminőség, négyszögletesség és tekercselés.
Optikai ellenőrzés: homályosság, tisztaság, árnyalat, fekete foltok, zselék, karcolások és szennyeződések.
Páramentesítő ellenőrzés: Megfelelő oldal, egyenletesség és teljesítmény az egyeztetett teszt szerint.
Felületkezelés: Koronaszint, bevonat tapadás vagy nyomtatási oldal azonosítása, ahol elő van írva.
Átalakítási próba: Nyomtatási, stancolási, gyűrődési, hajtogatási és ragasztási teljesítmény.
Dokumentáció: minőségi kód, tétel nyomon követhetősége, élelmiszerrel érintkező dokumentumok és jóváhagyott vizsgálati jelentések.
Csomagolás ellenőrzése: Nedvességvédelem, zárósapkák, raklap biztonság, címkék és szállítási állapot.
Az átlátszó csomagolóanyagok ellenőrzött kezelést igényelnek, mert a por, karcolások, bevonathibák és tekercselési sérülések láthatóak maradnak a végső dobozban. A gyártástervezésnek össze kell hangolnia a gyantaminőséget, az extrudálást, a páramentesítő kezelést, a hasítást, a lemezvágást, az ellenőrzést és a védőcsomagolást.
A páramentes felületeket védeni kell a dörzsöléstől, nedvességszennyeződéstől és a tartós hőhatástól a tárolás és szállítás során. A tekercsek végvédelmet, nedvességálló csomagolást és raklaptámasztást igényelhetnek, míg a vágott lapoknak síknak kell maradniuk, és el kell különíteniük a durva csomagolófelületektől.
Raktári és Export Szállítás
Alkalmazás alapú osztályozás: A páramentes oldal, az élelmiszerrel érintkezés szükségessége, a nyomtatott oldal és a hajtogatási folyamat felülvizsgálatra kerül az ajánlás előtt.
Minta-első érvényesítés: A vásárlók tesztelhetik a páralecsapódást, az optikát, a nyomtatást, a gyűrődést és a ragasztást tömeges megrendelés előtt.
Egyedi átalakítás: Szélesség, tekercshossz, lapméret, szín, hasítás és felületkezelés megbeszélhető.
B2B specifikáció ellenőrzése: A kulcstulajdonságok és az elfogadható vizsgálati módszerek beépíthetők a rendelési specifikációba.
Exportcsomagolás: A védőtekercs- és lapcsomagolás támogatja a nemzetközi szállítást.
Nagykereskedelmi kínálat: Alkalmas csomagolóanyag-feldolgozóknak, élelmiszer-csomagoló cégeknek, nyomdászoknak, importőröknek és forgalmazóknak.
A leggyorsabb anyagajánlatért küldje el a kész dobozrajzot, a terméket és a tárolási hőmérsékletet, ahol páralecsapódás képződik, a páramentesség szükséges időtartamát, vastagságát és szélességét, a nyomtatási és ragasztási folyamatot, a mennyiséget és a rendeltetési helyet. A Wallis ezután kiválaszthat egy jelölt fokozatot a vizsgálathoz, ahelyett, hogy feltételezné, hogy minden páramentesítő APET kezelés ugyanúgy viselkedik.
Kész csomagolás típusa és csomagolt termék.
APET, PETG vagy meglévő anyagspecifikáció.
Vastagság, szélesség, lapméret, tekercs hossza és mennyisége.
Egyoldali vagy kétoldali páramentesítő és szükséges kezelt oldali tájolás.
Tárolási hőmérséklet, páratartalom, kondenzvízforrás és a vizsgálat időtartama.
Nyomtatási folyamat, tintatípus, koronaszint és nyomtatási oldal.
Présvágás, gyűrődés, hajtogatás, ragasztás vagy hőformázás.
Élelmiszerrel érintkező piac, élelmiszer típusa és a szükséges megfelelőségi dokumentumok.
Optikai célpontok, páramentesítő vizsgálati módszer és minőségi tűréshatárok.
Csomagolás, rendeltetési kikötő, kereskedelmi feltételek és kért mintaméret.
Beszélje meg átlátszó csomagolási projektjét
A PET a polimer család. Az APET egy amorf PET, amelyet általában tiszta, merev csomagoláshoz és hőformázáshoz használnak. A PETG egy glikollal módosított PET, és eltérő hajtogatási és alakítási viselkedést mutathat. A legjobb anyag a csomagolás kialakításától és az átalakítási folyamattól függ.
A páramentes felület megváltoztatja a kondenzált nedvesség nedvesítésének módját a lepedőn, segítve a víz terjedését, ahelyett, hogy annyi fényszóró csepp maradna. A pontos mechanizmus attól függ, hogy a termék bevonatot vagy belső adalékot használ-e.
A páramentesített felületnek általában arra az oldalra kell néznie, ahol páralecsapódás képződik. Az egyoldalas minőségeknél a kezelt oldal azonosítását meg kell őrizni a nyomtatás, a préselés és a doboz összeszerelése során.
Az élettartam a páramentesítő technológiától, a tárolástól, a dörzsöléstől, a hőmérséklettől, a páratartalomtól és az expozíciós ciklusoktól függ. Határozza meg a szükséges vizsgálati időtartamot és eltarthatósági feltételeket az általános élettartamra vonatkozó állítás helyett.
Igen, ha a pontos minőség és páramentesítő rendszer megfelel a vonatkozó élelmiszerekkel való érintkezési szabályoknak. A vásárlóknak meg kell adniuk a rendeltetési piacot, az élelmiszer típusát, az érintkezési hőmérsékletet és a dokumentumokra vonatkozó követelményeket.
A nyomtatás kompatibilis felületkezeléssel, tintával és kikeményedési módszerrel lehetséges. Közvetlenül a páramentesítő bevonatra történő nyomtatás megváltoztathatja a tapadási vagy párásodási teljesítményt, ezért a nyomtatandó és a kezelt oldalt külön kell ellenőrizni.
Az APET használható összecsukható dobozokhoz, de a teljesítmény a vastagságtól, a gyűrődési geometriától, a hajtás irányától, a hőmérséklettől és a szerszámoktól függ. A tömeggyártás előtt meg kell vizsgálni a végső szerszámsort repedés, fehéredés és visszapattanás szempontjából.
A PETG értékelhető az igényes hideg hajtogatással, összetett gyártású vagy szélesebb alakító ablakkal rendelkező csomagolásra. A költségeket, a merevséget, a hőreakciót és az újrahasznosítási tervezést is felül kell vizsgálni.
Az irányvastagság 0,15–3,00 mm, 50–1280 mm körüli tekercsszélességekkel és többféle vágott lapformátummal. A megerősített tartomány a bevonat technológiájától, vastagságától, szélességétől és mennyiségétől függ.
Az átlátszó PET újrahasznosítható lehet, ha létezik megfelelő gyűjtés és feldolgozás. A páramentesítő kezelés, tinták, ragasztók, címkék és egyéb csomagolási komponensek befolyásolhatják az átvételt, ezért az elkészült csomagot a célpiacon felül kell vizsgálni.
Az anyagot zárva, tisztán és hőtől, közvetlen napfénytől, magas páratartalomtól, portól és felületi kopástól védve kell tartani. Kövesse az első be, elsőként ellenőrzést, és őrizze meg a kezelt oldali címkéket az átalakításig.
Igen. A mintákon meg kell vizsgálni a páralecsapódást, az átlátszóságot, a nyomtatást, a gyűrődést, a hajtogatást, a ragasztást és a kész csomagok tárolását a tervezett körülmények között.
Adja meg az alkalmazást, az anyagot, a vastagságot, a méreteket, a páramentes oldalakat, a vizsgálati állapotot, a nyomtatást, az átalakítási folyamatot, az élelmiszerekkel való érintkezési követelményt, a mennyiséget, a csomagolást és a rendeltetési helyet.
Nem. A páramentesítő kezelés javítja a láthatóságot, amikor víz lecsapódik a felületen; ez nem párazáró vagy tömítés. A nedvességvédelem a csomag teljes szerkezetétől és zárásától függ.
Lehetséges, de a tintát, a felületkezelés kémiáját, a kötési feltételeket és a ragasztót együtt kell tesztelni. Amikor csak lehetséges, jelölje ki a kezeletlen vagy speciálisan nyomtatásra előkészített oldalt a nyomtatáshoz és ragasztáshoz.
Kérje oldalsó azonosítását a mintán és a gyártási csomagoláson. Nyomtatás, átalakítás vagy hajtogatás előtt ellenőrizze a kezelt felület irányát az egyeztetett víznedvesítési vagy kondenzációs módszerrel.
Ellenőrizze a vonatkozó hideg- vagy melegköd-teljesítményt, a vizuális tisztaságot, a gyűrődést, a hajtogatást, a nyomdai tapadást, a ragasztott illesztési szilárdságot, az élelmiszerekkel való érintkezéssel kapcsolatos dokumentációt, ahol van, és a tervezett tárolási feltételeket.
Forduljon a Wallis Plastic-hez az átlátszó páramentes APET lapokhoz és tekercsekhez összecsukható dobozokhoz, hűtött élelmiszer-kijelzőkhöz, sütőipari kartonokhoz és átlátszó kiskereskedelmi csomagolásokhoz. Csapatunk támogatja a minőség kiválasztását, az egyedi méreteket, a kezelt oldal megerősítését, a mintavizsgálatot és a gyári közvetlen B2B szállítást.
Kérjen mintákat és gyári árajánlatot
