|
Wallis -PET-laken
Wallis
PET-blad
| MOQ: | |
|---|---|
| Kleur: | |
| Dikte: | |
| Toepassing: | |
| Materiaal: | |
| Aantal: | |
Transparant anticondens APET-vel voor vouwdoosverpakkingen
Wallis transparant anticondens APET-vel is een helder, stevig verpakkingsmateriaal ontwikkeld voor vouwdozen, vensterdozen, displays voor gekoelde levensmiddelen, bakkerijverpakkingen en presentatiepakketten voor de detailhandel. Het anticondensoppervlak helpt condensatie zich te verspreiden in een meer uniforme transparante laag in plaats van zichtbare druppels te vormen die de zichtbaarheid van het product blokkeren.
Het materiaal wordt geleverd aan vouwkartonverwerkers, verpakkingsdrukkers, thermovormers, fabrikanten van voedselverpakkingen, merkeigenaren, importeurs en distributeurs. Rollen, losse vellen, aangepaste breedtes, drukbehandelingen en enkelzijdige of dubbelzijdige anticondensconfiguraties kunnen worden besproken afhankelijk van de verpakkingsstructuur en het productieproces.
De anticondensprestaties zijn afhankelijk van de daadwerkelijke verpakkingsomgeving. Controleer of er condensatie ontstaat binnen of buiten de doos, de opslagtemperatuur, de relatieve vochtigheid, de blootstellingsduur, de contactvereisten en de printzijde. Het behandelde oppervlak moet naar de verwachte condensatie gericht zijn, tenzij beide zijden worden behandeld. Anticondenstechnologie verandert het gedrag van waterdruppels; het verwijdert geen vocht uit een verzegelde verpakking.
| Materiaal | Heldere, stijve PET/APET-plaat of -film met toepassingsspecifieke anticondensbehandeling |
| Productformaten | Rollen, losse vellen en op maat gemaakte omgerekende formaten |
| Vermelde dikte | Indicatief 0,15–3,00 mm; bevestig de maat, de behandeling en de tolerantie van de vouwdoos voor elke bestelling |
| Vermelde rolbreedte | Ongeveer 50–1280 mm, afhankelijk van de dikte, kwaliteit en snedeplan |
| Belangrijkste processen | Afdrukken, stansen, rillen, vouwen, lijmen, thermovormen en verpakkingsconversie na validatie |
| B2B-diensten | Monsters, identificatie aan de condenszijde, op maat snijden, snijden van platen, technisch testen en exportverpakkingen |
Vraag anti-condens PET-monsters en een offerte aan
Zeer helder anti-condens PET-blad
Stijve plaat voor vouwdozen
Verpakkings- en displaykwaliteit
Mist ontstaat wanneer waterdamp condenseert tot kleine druppeltjes op een koeler plastic oppervlak. Deze druppels verstrooien het licht en zorgen ervoor dat transparante verpakkingen troebel lijken. Een anticondensoppervlak verandert de manier waarop het gecondenseerde vocht zich gedraagt, waardoor het zich gelijkmatiger verspreidt, zodat de verpakking gemakkelijker doorzichtig blijft.
Een hydrofiele, op het oppervlak aangebrachte anticondensbehandeling stimuleert condensatie om een gelijkmatigere, lichtdoorlatende film te vormen in plaats van lichtverstrooiende druppels. De hechting van de coating, wrijfweerstand, printcompatibiliteit en voedselcontactstatus moeten worden bevestigd voor de exacte kwaliteit.
Sommige anticondenssystemen gebruiken additieven die zich in de loop van de tijd naar het polymeeroppervlak verplaatsen. De anticondensprestaties kunnen afhankelijk zijn van conditionering, temperatuur en opslag. Het mechanisme en de status van voedselcontact moeten worden bevestigd voor de daadwerkelijk geleverde kwaliteit; niet elke PET-plaat gebruikt een intern additief.
Enkelzijdige anticondens-PET kan geschikt zijn als de vochtbron en de richting van de afgewerkte doos onder controle zijn. Dubbelzijdige behandeling kan nodig zijn voor omkeerbare conversie, onzekere verpakkingsoriëntatie of condensatie op beide oppervlakken. De markering op de behandelde zijde moet traceerbaar blijven door middel van printen en stansen.
Een transparante vouwdoos wordt gestanst uit een harde kunststofplaat, langs vooraf bepaalde vouwlijnen gevouwen en vervolgens in de afgewerkte doos gelijmd of mechanisch vergrendeld. PET-dozen bieden directe productzichtbaarheid en kunnen worden gecombineerd met gedrukte afbeeldingen, kartonnen hoezen, inlegvellen, etiketten of manipulatiebestendige kenmerken.
Succesvolle kartonproductie hangt af van de plaatdikte, vouwdiepte, vouwrichting, staat van het gereedschap, vouwradius, omgevingstemperatuur, lijm- en beschermende oppervlaktebehandeling. Een materiaal dat goed presteert bij thermovormen levert mogelijk niet automatisch het beste koudvouwresultaat op, dus moet het daadwerkelijke doosontwerp worden bemonsterd.
Duidelijke vouwdoos
Retail-displaydoos
Gedrukte verpakkingstoepassing
Wallis levert een breed assortiment stijve PET-platen en -folie voor verpakkingsconversie. Specificeer de geselecteerde APET-kwaliteit, de anticondensbehandelde zijde, de bedrukbare zijde, de diktetolerantie en het uiteindelijke doosconversieproces voordat u een productieorder goedkeurt.
| Parameter | Beschikbare informatie en aankoopnota |
|---|---|
| Materiaaltype | APET / stijf PET; PETG of andere structuren kunnen worden beoordeeld voor veeleisende vouwontwerpen |
| Dikte | Indicatief 0,15–3,00 mm; individuele anticondenskwaliteiten en vouwdoosmeters vereisen bevestiging |
| Standaard velformaten | 700 × 1000 mm, 1000 × 2000 mm, 1220 × 2440 mm of aangepast |
| Rolbreedte | Ongeveer 50–1280 mm, afhankelijk van de dikte en het snedeplan |
| Kleur | Transparante standaard; getinte of aangepaste kleuren afhankelijk van MOQ en optische goedkeuring |
| Anticondensconfiguratie | Eenzijdige of dubbelzijdige behandeling, met coating/additiefsysteem bevestigd in de specificatie |
| Afdrukken behandeling | Corona- of coatingopties afhankelijk van compatibiliteit met inkt en anticondenszijde |
| MOQ | Indicatieve minimumhoeveelheid boven 100 kg voor vermelde standaardartikelen; aangepaste coating, breedtes of kleuren kunnen meer vereisen |
| Selectiefactor | APET | PETG |
|---|---|---|
| Typische positionering | Stijve verpakkingen, thermovormen, doorzichtige dozen en trays | Doorzichtige dozen en gefabriceerde onderdelen die eenvoudiger koud buigen of vormen vereisen |
| Opvouwbare prestaties | Vouwontwerp en temperatuurbeheersing zijn belangrijk | Kan een breder fabricagevenster bieden voor veeleisende vouwen |
| Kosten en aanbod | Vaak geselecteerd voor volumeverpakkingen | Kwaliteit en volume kunnen de kosten en beschikbaarheid beïnvloeden |
| Goedkeuringsmethode | Test het exacte vel met de laatste matrijslijn, vouwlijn, inkt, lijm en bewaarconditie | |
Selecteer het plastic op basis van de vereiste visuele helderheid, omstandigheden in de koudeketen, vouwontwerp, bedrukking en hechtingsprestaties. Dit zijn materiële families of functionele kwaliteiten – geen verwisselbare garanties; de voltooide doos moet worden getest.
| Materiaalkeuze | Primair voordeel | Belangrijke beperking | Typische projectpassing |
|---|---|---|---|
| Standaard Helder APET | Helder, stijf materiaal geschikt voor kostenbewuste doosombouw | Geen anticondensfunctie tenzij een geteste behandeling wordt toegepast | Droge detailhandelsdozen, geschenken, cosmetische dozen en standaard displayverpakkingen |
| Anti-condens APET | Behoudt een beter zicht wanneer condensatie anders druppels zou veroorzaken | Coatingzijde, vochtigheid, duurzaamheid en inkt-/lijmcompatibiliteit moeten worden gevalideerd | Gekoelde vitrineboxen, presentatie van verse producten en verpakkingen met hoge vochtigheid |
| PETG-blad | Kan een grotere tolerantie bieden voor bepaalde koudvervormings- en complexe vouwontwerpen | Biedt niet automatisch anticondensprestaties of goedkeuring voor contact met voedsel | Complexe doosplooien en gespecialiseerde, heldere verpakking na testen |
Voor verpakkingen die geen zichtbare condensatie vertonen, kan standaard APET voldoende zijn. Voor natte of gekoelde producten moet de anticondensbehandeling in de echte verpakking worden beoordeeld, inclusief de positie van het behandelde oppervlak en de levensduur van de coating. Voor een standaard niet-condensvrij vouwdoosmateriaal, zie Wallis transparante PET-plaat voor bedrukte vouwdozen.
Door de hoge transparantie kunnen consumenten en inspecteurs verpakte producten bekijken zonder de doos te openen. Optische vereisten moeten waas, lichttransmissie, tint, zwarte vlekken, oppervlaktedefecten en kijkomstandigheden specificeren.
De anticondensbehandeling helpt het zicht te behouden tijdens vochtigheids- en temperatuurveranderingen. De prestaties moeten worden geëvalueerd aan de hand van een overeengekomen koude-mist- of hete-misttest die temperatuur, duur, waterbron, verpakkingsoriëntatie en acceptatiecriteria definieert.
PET-vouwdozen kunnen UV-offset-, scherm-, flexografische of digitale afbeeldingen bevatten als de plaatbehandeling en de inkt compatibel zijn. Afdrukken op een zijde met anticondenscoating kan de prestaties of hechting verminderen, dus de printzijde moet vóór productie worden gedefinieerd.
Gecontroleerde dikte en strakke randen ondersteunen het stansen en het converteren van dozen. De vouwgeometrie moet worden geoptimaliseerd om het wit worden door spanning, scheuren en terugveren bij de vouw te verminderen.
PET absorbeert geen vocht zoals karton en zorgt voor een duurzame transparante behuizing. De barrière-, afdichtings- en houdbaarheidsprestaties van de uiteindelijke verpakking zijn nog steeds afhankelijk van verbindingen, openingen, labels en het volledige verpakkingssysteem.
Helder PET kan worden geaccepteerd door geschikte recyclingsystemen, maar de daadwerkelijke recycleerbaarheid hangt af van de lokale inzameling, anticondenscoating, inkten, lijmen, etiketten, bijsluiters en verpakkingsontwerp. Kopers moeten vermijden een onvoorwaardelijke recyclingclaim in te dienen zonder het voltooide pakket en de doelmarkt te beoordelen.
| Applicatie | vereist Projectbeoordeling |
|---|---|
| Verse producten en gekoeld voedsel | Geschikt voor contact met levensmiddelen, anticondenszijde, opslagtemperatuur, ventilatie- en condensatietest |
| Bakkerij- en dessertdozen | Laden van warme producten, vochtigheid, contact met vet, vouwen van dozen en ontwerp van de sluiting |
| Cosmetica en persoonlijke verzorging | Printkwaliteit, kraseffect, geur- of oliecontact en eersteklas winkelpresentatie |
| Elektronica en consumptiegoederen | Antistatische behoefte, krasbescherming, inzetstukken, manipulatiebewijs en transportimpact |
| Farmaceutische of medische producten | Exacte verpakkingsrol, netheid, wettelijke documentatie en validatie van de specifieke kwaliteit |
| Speelgoed, geschenken en briefpapier | Zichtbaarheid, printontwerp, ophangeigenschappen, sterkte van de doos, eisen op het gebied van kindveiligheid en winkeldisplay |
Anticondens-PET kan alleen worden geëvalueerd voor direct of indirect voedselcontactverpakkingen als de exacte hars, oppervlaktebehandeling, kleur, status van gerecycled materiaal en productieomstandigheden worden ondersteund door de huidige documentatie voor de bestemmingsmarkt. Een algemene 'food-grade PET'-verklaring mag niet op elke productconfiguratie worden toegepast.
Identificeer het land van bestemming en de toepasselijke regelgeving inzake voedselcontact.
Definieer het type voedsel, direct of indirect contact, temperatuur en contactduur.
Controleer of de anticondenslaag zich aan de voedselcontactzijde bevindt.
Vraag verklaringen, migratiegegevens of laboratoriumrapporten op voor het exacte cijfer.
Evalueer inkten, lijmen en labels als onderdeel van het voltooide pakket.
Verleng één certificaat niet naar niet-gerelateerde kleuren, coatings, niveaus van gerecyclede inhoud of productielocaties.
| Testvariabele | Wat de koper moet specificeren |
|---|---|
| Testtype | Cold-mist, hot-mist, gekoelde pakketsimulatie of klantspecifieke test |
| Temperatuur | Product-, opslag-, testwater- en omgevingstemperaturen |
| Duur | Eerste resultaat, 30 minuten, 24 uur of de gewenste houdbaarheidssimulatie |
| Conditionering | Tijd na productie, vochtigheid bij opslag en conditionering in gesloten verpakking |
| Aanvaarding | Visuele beoordeling, druppelgrootte, transparante waterfilm, waas of klantreferentiemonster |
| Duurzaamheid | Wrijven, bedrukken, vouwen, wassen of herhaalde condensatiecycli, indien van toepassing |
Definieer de verpakkingsomgeving: Identificeer de producttemperatuur, vochtigheid, blootstelling aan de koude keten en het oppervlak waar mist zal ontstaan.
Selecteer het vel: Bevestig APET of PETG, dikte, anticondenszijden, printbehandeling, rol- of velformaat en status van voedselcontact.
Optische kwaliteit goedkeuren: transparantie, waas, tint, gels, zwarte vlekken, krassen en oppervlakte-uniformiteit beoordelen.
Voer printproeven uit: test de hechting, uitharding, kleur, wrijfweerstand en eventuele interactie met het anticondensoppervlak van de inkt.
Optimaliseer het stansen en rillen: Pas de hoogte van de liniaal, de kanaalbreedte, de rildiepte en de vouwrichting aan om scheurtjes of wit worden te verminderen.
Valideer de lijming: Bevestig de lijmcompatibiliteit, uithardingstijd, hechtsterkte en weerstand tegen gekoelde of vochtige opslag.
Test het voltooide pakket: evalueer de anticondensprestaties, sluiting, productpassing, stapeling, transport en schapdisplay.
Massaproductie goedkeuren: noteer de materiaalcode, de oriëntatie van de behandelde zijde, de matrijslijn, de inkt, de lijm en de verpakkingsnorm.
De meeste defecten worden veroorzaakt door interacties tussen plaatkwaliteit, behandelrichting, inkt, vouwen, lijm, vochtigheid van de verpakking en opslag, en niet alleen door de materiaaldikte. Gebruik productiemonsters en overeengekomen testmethoden om de oorzaak te identificeren voordat u de specificatie wijzigt.
| Waargenomen probleem | Waarschijnlijke oorzaken | Aanbevolen controle |
|---|---|---|
| Zichtbare druppels of mist in de doos | Onbehandeld oppervlak naar binnen, slijtage van de coating, overmatige condensatie of de verkeerde behandelingsgraad | Bevestig de oriëntatie op de behandelde zijde en voer de overeengekomen proef uit met koude mist of een gekoeld pakket |
| Het anticondenseffect neemt af na opslag | Behandelingsmigratie of veroudering, wrijven, besmetting of ongepaste opslag | Controleer de opslag in gesloten verpakking, de conditioneringstijd, de houdbaarheid en de slijtvastheid |
| Vouwscheurtjes of witte vouwsporen | Materiaaldikte, vouwkanaal, vouwradius, temperatuur of onjuiste vouwrichting | Testregel/kanaalgeometrie en APET versus een geschikte PETG-kwaliteit |
| Gedrukte inkt laat los of wrijft weg | Afdrukken over een behandelde zijde, incompatibele inkt, onvoldoende uitharding of voorbehandeling | Aparte bedrukbare en anticondensoppervlakken; voer inkthechtings- en wrijftests uit |
| Lijmverbinding opent in gekoelde omstandigheden | Kleefstof onverenigbaar met PET/coating, korte uithardingstijd of blootstelling aan vocht | Test de hechtsterkte na koude en vochtige conditionering op afgewerkte dozen |
| Optische waas, strepen of oneffen uiterlijk | Oppervlaktekrassen, niet-uniformiteit van de coating, vervorming van de condensfilm of verontreinigingen | Inspecteer de vlakke plaat en de gevormde doos, meet de waas en onderzoek de reinheid van het behandelde oppervlak |
| Het vel plakt of wordt slecht ingevoerd | Statisch, coatingwrijving, oppervlakteverontreiniging of hanteringsomstandigheden | Beoordeel de antistatische behoeften, de scheiding van vellen, de instellingen van de invoer en de beschermende verpakking |
Claim geen vaste anticondensduur, temperatuurvenster of 100% weerstand zonder tests en een gedefinieerd acceptatiecriterium. Een representatief gevormde en gevulde doos is informatiever dan alleen het niet-omgezette vel.
Dikte en profiel: Gemiddelde dikte en uniformiteit over de baan.
Afmetingen: rolbreedte, plaatformaat, randkwaliteit, haaksheid en wikkeling.
Optische inspectie: Waas, helderheid, tint, zwarte vlekken, gels, krassen en vervuiling.
Anticondensverificatie: Correcte zijde, uniformiteit en prestatie onder de afgesproken test.
Oppervlaktebehandeling: Corona-niveau, coatinghechting of identificatie aan de printzijde waar gespecificeerd.
Conversieproef: print-, stans-, ril-, vouw- en lijmprestaties.
Documentatie: Kwaliteitscode, traceerbaarheid van de batch, documenten die met voedsel in contact komen en overeengekomen testrapporten.
Verpakkingsinspectie: bescherming tegen vocht, eindkappen, palletbeveiliging, labels en verzendconditie.
Heldere verpakkingsmaterialen vereisen een gecontroleerde omgang, omdat stof, krassen, coatingfouten en wikkelschade zichtbaar blijven in de uiteindelijke doos. De productieplanning moet de harskwaliteit, extrusie, anticondensbehandeling, slitten, plaatsnijden, inspectie en beschermende verpakking coördineren.
Anticondensoppervlakken moeten tijdens opslag en transport worden beschermd tegen wrijving, vochtverontreiniging en langdurige hitte. Rollen vereisen mogelijk eindbescherming, vochtbestendige verpakking en palletondersteuning, terwijl gesneden vellen vlak moeten blijven en gescheiden moeten blijven van ruwe verpakkingsoppervlakken.
Magazijn en exportverzending
Op toepassing gebaseerde afstemming van kwaliteit: anticondenszijde, contact met voedsel, printzijde en vouwproces worden beoordeeld voordat aanbevelingen worden gedaan.
Voorbeeld-eerste validatie: Kopers kunnen condensatie, optica, bedrukking, rillen en lijmen testen voordat ze bulkbestellingen plaatsen.
Aangepaste conversie: breedte, rollengte, plaatformaat, kleur, slitting en oppervlaktebehandeling zijn bespreekbaar.
B2B-specificatiecontrole: Belangrijke eigenschappen en acceptabele testmethoden kunnen worden opgenomen in de orderspecificatie.
Exportverpakking: Beschermende rol- en vellenverpakking ondersteunt internationaal transport.
Groothandelslevering: Geschikt voor verpakkingsverwerkers, voedselverpakkingsbedrijven, drukkers, importeurs en distributeurs.
Voor de snelste materiaalaanbeveling stuurt u de voltooide doostekening, product- en opslagtemperatuur, waar condensatie ontstaat, vereiste anticondensduur, dikte en breedte, print- en lijmproces, hoeveelheid en bestemming. Wallis kan dan een kandidaat-cijfer selecteren voor een proef, in plaats van aan te nemen dat elke anticondens-APET-behandeling zich hetzelfde gedraagt.
Eindpakkettype en verpakt product.
APET, PETG of bestaande materiaalspecificatie.
Dikte, breedte, plaatformaat, rollengte en hoeveelheid.
Eenzijdig of dubbelzijdig anticondens en vereiste oriëntatie aan de behandelde zijde.
Opslagtemperatuur, vochtigheid, condensatiebron en testduur.
Printproces, inkttype, coronaniveau en printzijde.
Stansen, rillen, vouwen, lijmen of thermovormen.
Voedselcontactmarkt, voedseltype en vereiste conformiteitsdocumenten.
Optische doelen, anticondenstestmethode en kwaliteitstoleranties.
Verpakking, bestemmingshaven, handelsvoorwaarden en gevraagde monstergrootte.
Bespreek uw heldere verpakkingsproject
PET is de polymeerfamilie. APET is amorf PET dat gewoonlijk wordt gebruikt voor heldere, stijve verpakkingen en thermovormen. PETG is met glycol gemodificeerd PET en kan verschillend vouw- en vormgedrag vertonen. Het beste materiaal hangt af van het verpakkingsontwerp en het conversieproces.
Het anticondensoppervlak verandert de manier waarop gecondenseerd vocht de plaat bevochtigt, waardoor het water zich kan verspreiden in plaats van dat het net zoveel lichtverstrooiende druppels blijft. Het exacte mechanisme hangt af van het feit of het product een coating of een intern additief gebruikt.
De anticondensbehandelde zijde moet normaal gesproken naar de kant gericht zijn waar condensatie ontstaat. Voor enkelzijdige soorten moet de identificatie van de behandelde zijde behouden blijven tijdens het printen, stansen en het assembleren van dozen.
De levensduur is afhankelijk van de anticondenstechnologie, opslag, wrijven, temperatuur, vochtigheid en blootstellingscycli. Definieer de vereiste testduur en houdbaarheidsvoorwaarden in plaats van te vertrouwen op een algemene levenslange claim.
Ja, wanneer de exacte kwaliteit en het anticondenssysteem voldoen aan de geldende regels voor voedselcontact. Kopers moeten de markt van bestemming, het voedseltype, de contacttemperatuur en de documentvereisten opgeven.
Afdrukken is mogelijk met een compatibele oppervlaktebehandeling, inkt en uithardingsmethode. Rechtstreeks printen over een anticondenscoating kan de hechting of de mistprestaties veranderen. Daarom moeten de printzijde en de behandelde zijde afzonderlijk worden bevestigd.
APET kan worden gebruikt voor vouwdozen, maar de prestaties zijn afhankelijk van de dikte, vouwgeometrie, vouwrichting, temperatuur en gereedschap. De laatste matrijslijn moet vóór massaproductie worden getest op barsten, wit worden en terugveren.
PETG kan worden geëvalueerd voor verpakkingen met veeleisende koude vouwen, complexe fabricage of een breder vormvenster. Kosten, stijfheid, warmterespons en recyclingontwerp moeten ook worden beoordeeld.
De indicatieve dikte is 0,15–3,00 mm met rolbreedtes van ongeveer 50–1280 mm en verschillende losse vellenformaten. Het bevestigde bereik is afhankelijk van coatingtechnologie, dikte, breedte en hoeveelheid.
Helder PET kan recyclebaar zijn als er geschikte inzameling en verwerking bestaat. De anticondensbehandeling, inkten, lijmen, labels en andere pakketcomponenten kunnen de acceptatie beïnvloeden, dus het voltooide pakket moet worden beoordeeld voor de doelmarkt.
Houd het materiaal afgesloten, schoon en beschermd tegen hitte, direct zonlicht, hoge luchtvochtigheid, stof en slijtage van het oppervlak. Volg de first-in, first-out-controle en bewaar de labels op de behandelde zijde tot de conversie.
Ja. Monsters moeten worden getest op condensatie, helderheid, bedrukking, vouwen, vouwen, lijmen en opslag van voltooide pakketten onder de beoogde omstandigheden.
Geef de toepassing, het materiaal, de dikte, de afmetingen, de anticondenszijden, de testomstandigheden, het drukproces, het conversieproces, de vereisten voor voedselcontact, de hoeveelheid, de verpakking en de bestemming op.
Nee. Anticondensbehandeling helpt de zichtbaarheid te verbeteren wanneer water op een oppervlak condenseert; het is geen dampremmende laag of afdichting. De bescherming tegen vocht is afhankelijk van de volledige verpakkingsstructuur en sluiting.
Mogelijk wel, maar de inkt, de chemie van de oppervlaktebehandeling, de uithardingsomstandigheden en de lijm moeten samen worden getest. Geef indien mogelijk de onbehandelde of speciaal bedrukte kant aan voor bedrukken en lijmen.
Vraag om identificatie aan de zijkant op de monster- en productieverpakking. Controleer vóór het printen, converteren of vouwen de richting van het behandelde oppervlak met behulp van de overeengekomen waterbevochtigings- of condensatiemethode.
Controleer de relevante prestaties bij koude of warme mist, visuele helderheid, kreuken, vouwen, drukhechting, sterkte van de lijmverbinding, documentatie over voedselcontact, indien van toepassing, en de beoogde opslagomstandigheden.
Neem contact op met Wallis Plastic voor transparante anti-condens APET platen en rollen voor vouwdozen, koelvitrines, bakkerijkartons en heldere retailverpakkingen. Ons team ondersteunt de kwaliteitselectie, aangepaste afmetingen, bevestiging van de behandelde zijde, het testen van monsters en fabrieksmatige B2B-levering.
Vraag monsters en fabrieksofferte aan
