|
Wallis - Arkusz PET
Wallisa
Arkusz PET
| MOQ: | |
|---|---|
| Kolor: | |
| Grubość: | |
| Zastosowanie: | |
| Materiał: | |
| Ilość: | |
Przezroczysty, przeciwmgielny arkusz APET do opakowań składanych
Wallis APET Przezroczysty, przeciwmgielny arkusz to przezroczysty, sztywny materiał opakowaniowy opracowany do pudeł składanych, kartonów z okienkiem, ekspozycji chłodzonej żywności, opakowań piekarniczych i opakowań do prezentacji w handlu detalicznym. Powierzchnia zapobiegająca parowaniu pomaga rozprowadzić skropliny w bardziej jednolitą przezroczystą warstwę, zamiast tworzyć widoczne kropelki, które blokują widoczność produktu.
Materiał dostarczany jest do przetwórców kartonów składanych, drukarni opakowań, termoformierek, producentów opakowań do żywności, właścicieli marek, importerów i dystrybutorów. Rolki, arkusze cięte, niestandardowe szerokości, obróbka nadruku oraz jednostronne lub dwustronne konfiguracje przeciwmgielne można omówić w zależności od struktury opakowania i procesu produkcyjnego.
Skuteczność przeciwmgielna zależy od rzeczywistego środowiska opakowania. Sprawdź, czy wewnątrz lub na zewnątrz pudełka tworzy się kondensacja, sprawdź temperaturę przechowywania, wilgotność względną, czas ekspozycji, wymagania dotyczące kontaktu i stronę zadrukowaną. Twarz poddana zabiegowi powinna być zorientowana w kierunku spodziewanej kondensacji, chyba że leczone są obie twarze. Technologia przeciwmgielna zmienia zachowanie kropelek wody; nie usuwa wilgoci z zamkniętego opakowania.
| Tworzywo | Przezroczysty, sztywny arkusz lub folia PET/APET z powłoką przeciwmgielną dostosowaną do konkretnego zastosowania |
| Formaty produktów | Rolki, arkusze cięte i niestandardowe przeliczone rozmiary |
| Podana grubość | Orientacyjny 0,15–3,00 mm; potwierdzić grubość pudełka składanego, obróbkę i tolerancję dla każdego zamówienia |
| Podana szerokość rolki | Około 50–1280 mm, w zależności od grubości, gatunku i planu cięcia |
| Główne procesy | Drukowanie, sztancowanie, bigowanie, składanie, klejenie, termoformowanie i przeróbka opakowań po walidacji |
| Usługi B2B | Próbki, identyfikacja po stronie przeciwmgielnej, cięcie na wymiar, cięcie arkuszy, badania techniczne i opakowania eksportowe |
Poproś o próbki PET przeciwmgielnego i wycenę
Arkusz PET o wysokiej przejrzystości, zapobiegający parowaniu
Sztywny arkusz do składania kartonów
Stopień pakowania i wyświetlania
Mgła powstaje, gdy para wodna skrapla się w małe kropelki na chłodniejszej powierzchni z tworzywa sztucznego. Krople te rozpraszają światło i sprawiają, że przezroczyste opakowania wydają się mętne. Powierzchnia zapobiegająca parowaniu zmienia zachowanie skondensowanej wilgoci, zachęcając ją do bardziej równomiernego rozprowadzania, dzięki czemu opakowanie pozostaje lepiej widoczne.
Hydrofilowa powłoka przeciwmgielna stosowana na powierzchni sprzyja kondensacji, tworząc bardziej równomierną warstwę przepuszczającą światło, a nie kropelki rozpraszające światło. Dla dokładnego gatunku należy potwierdzić przyczepność powłoki, odporność na ścieranie, zgodność z nadrukiem i kontakt z żywnością.
Niektóre systemy przeciwmgielne wykorzystują dodatki, które z czasem przesuwają się w kierunku powierzchni polimeru. Skuteczność przeciwmgielna może zależeć od warunków kondycjonowania, temperatury i przechowywania. Mechanizm i jego kontakt z żywnością muszą zostać potwierdzone dla faktycznie dostarczonego gatunku; nie każdy arkusz PET wykorzystuje dodatek wewnętrzny.
Jednostronny, przeciwmgielny PET może być odpowiedni, gdy kontrolowane jest źródło wilgoci i orientacja gotowego kartonu. W przypadku odwracalnego przetwarzania, niepewnej orientacji opakowania lub kondensacji na obu powierzchniach może być konieczna obróbka dwustronna. Oznaczenie strony poddanej obróbce powinno pozostać identyfikowalne poprzez drukowanie i wycinanie.
Przezroczyste pudełko składane jest wycinane ze sztywnego arkusza tworzywa sztucznego, zaginane wzdłuż określonych linii zagięcia, a następnie sklejane lub mechanicznie blokowane w gotowym kartonie. Kartony PET zapewniają bezpośrednią widoczność produktu i można je łączyć z drukowaną grafiką, tekturowymi rękawami, wkładkami, etykietami lub elementami zabezpieczającymi przed manipulacją.
Skuteczna produkcja kartonu zależy od grubości arkusza, głębokości zagięcia, kierunku zagięcia, stanu narzędzia, promienia zagięcia, temperatury otoczenia, kleju i obróbki powierzchni zabezpieczającej. Materiał, który dobrze sprawdza się podczas termoformowania, może nie zapewniać automatycznie najlepszego rezultatu składania na zimno, dlatego należy pobrać próbkę z rzeczywistego projektu pudełka.
Przezroczyste pudełko składane
Karton ekspozycyjny do sprzedaży detalicznej
Drukowana aplikacja do pakowania
Wallis dostarcza szeroką gamę sztywnych arkuszy i folii PET do konwersji opakowań. Przed zatwierdzeniem zlecenia produkcyjnego określ wybrany gatunek APET, stronę zabezpieczoną przed parowaniem, stronę do zadrukowania, tolerancję grubości i końcowy proces przetwarzania pudełek. Dostępne informacje
| o parametrach | i uwaga dotycząca zakupu |
|---|---|
| Rodzaj materiału | APET / sztywny PET; PETG lub inne konstrukcje można poddać przeglądowi pod kątem wymagających projektów składania |
| Grubość | Orientacyjny 0,15–3,00 mm; poszczególne gatunki przeciwmgielne i wskaźniki składane wymagają potwierdzenia |
| Standardowe rozmiary arkuszy | 700 × 1000 mm, 1000 × 2000 mm, 1220 × 2440 mm lub niestandardowe |
| Szerokość rolki | Około 50–1280 mm, w zależności od grubości i planu cięcia |
| Kolor | Przejrzysty standard; barwione lub niestandardowe kolory podlegają MOQ i zatwierdzeniu optycznemu |
| Konfiguracja przeciwmgielna | Obróbka jednostronna lub dwustronna, z systemem powłok/dodatków potwierdzonym w specyfikacji |
| Obróbka drukarska | Opcje korony lub powłoki zależą od kompatybilności z tuszem i powłoką przeciwmgielną |
| MOQ | Orientacyjne MOQ powyżej 100 kg dla wymienionych standardowych pozycji; niestandardowe powłoki, szerokości lub kolory mogą wymagać więcej |
| Współczynnik wyboru | APET | PETG |
|---|---|---|
| Typowe pozycjonowanie | Opakowania sztywne, termoformowanie, przezroczyste kartony i tacki | Przezroczyste kartony i prefabrykowane części wymagające łatwiejszego gięcia na zimno lub formowania |
| Wydajność składania | Ważna jest konstrukcja zagnieceń i kontrola temperatury | Może zapewnić szersze okno produkcyjne w przypadku wymagających fałd |
| Koszt i podaż | Powszechnie wybierane do opakowań objętościowych | Stopień i objętość mogą mieć wpływ na koszt i dostępność |
| Metoda zatwierdzania | Przetestuj dokładny arkusz za pomocą ostatecznej linii wykrojnika, miarki, tuszu, kleju i warunków przechowywania | |
Wybierz tworzywo sztuczne według wymaganej przejrzystości wizualnej, warunków łańcucha chłodniczego, konstrukcji zagięcia, nadruku i wydajności łączenia. Są to rodziny materiałów lub klasy funkcjonalne – a nie wymienne gwarancje; gotowy karton należy przetestować.
| Wybór materiału | Podstawowa zaleta | Ważne ograniczenie | Typowe dopasowanie projektu |
|---|---|---|---|
| Standardowy przezroczysty APET | Przezroczysty, sztywny materiał odpowiedni do ekonomicznego przetwarzania pudełek | Brak funkcji przeciwmgielnej, chyba że zastosowano przetestowaną obróbkę | Suche pudełka do sprzedaży detalicznej, prezenty, kartony kosmetyczne i standardowe opakowania ekspozycyjne |
| Przeciwmgielny APET | Utrzymuje lepszą widoczność, gdy w przeciwnym razie kondensacja spowodowałaby utworzenie kropelek | Strona powłoki, wilgotność, trwałość i kompatybilność atramentu/kleju wymagają sprawdzenia | Pudełka chłodnicze, prezentacja świeżych produktów i opakowania o wysokiej wilgotności |
| Arkusz PETG | Może zapewniać większą tolerancję w przypadku niektórych formowanych na zimno i złożonych projektów składania | Nie zapewnia automatycznie właściwości przeciwmgielnych ani dopuszczenia do kontaktu z żywnością | Skomplikowane zagniecenia pudełek i specjalistyczne opakowania przezroczyste po próbach |
W przypadku opakowań, w których nie występuje widoczna kondensacja, wystarczający może być standardowy APET. W przypadku produktów mokrych lub schłodzonych powłokę przeciwmgielną należy ocenić w rzeczywistym opakowaniu, biorąc pod uwagę położenie powierzchni poddanej obróbce i trwałość powłoki. Informacje na temat standardowego materiału pudełek składanych, niepowodującego zaparowania, patrz Przezroczysty arkusz PET Wallis do drukowanych pudełek składanych.
Wysoka przejrzystość umożliwia konsumentom i inspektorom oglądanie zapakowanych produktów bez otwierania kartonu. Wymagania optyczne powinny określać zamglenie, przepuszczalność światła, odcień, czarne plamy, wady powierzchni i warunki oglądania.
Powłoka przeciwmgielna pomaga zachować widoczność podczas zmian wilgotności i temperatury. Wydajność należy ocenić za pomocą uzgodnionego testu zimnej lub gorącej mgły, który określa temperaturę, czas trwania, źródło wody, orientację opakowania i kryteria akceptacji.
Pudełka składane PET mogą przenosić grafikę offsetową UV, sitodrukową, fleksograficzną lub cyfrową, jeśli obróbka arkusza i atrament są kompatybilne. Drukowanie na stronie pokrytej powłoką przeciwmgielną może zmniejszyć wydajność lub przyczepność, dlatego przed rozpoczęciem produkcji należy określić stronę zadrukowaną.
Kontrolowana grubość i czyste krawędzie ułatwiają sztancowanie i konwersję kartonów. Geometria zagnieceń powinna być zoptymalizowana w celu ograniczenia wybielania naprężeniowego, pękania i odbicia w fałdzie.
PET nie chłonie wilgoci jak tektura i zapewnia trwałą przezroczystą obudowę. Bariera, szczelność i trwałość końcowego opakowania w dalszym ciągu zależą od połączeń, otworów, etykiet i całego systemu pakowania.
Przezroczysty PET może zostać zaakceptowany przez odpowiednie systemy recyklingu, ale faktyczna możliwość recyklingu zależy od lokalnych zbiórek, powłoki przeciwmgielnej, atramentów, klejów, etykiet, wkładek i projektu opakowania. Kupujący powinni unikać składania bezwarunkowych roszczeń dotyczących recyklingu bez sprawdzenia gotowego opakowania i rynku docelowego.
| Aplikacje | Wymagany przegląd projektu |
|---|---|
| Świeże produkty i schłodzona żywność | Do kontaktu z żywnością, strona przeciwmgielna, temperatura przechowywania, test wentylacji i kondensacji |
| Pudełka na ciasta i desery | Ładowanie ciepłego produktu, wilgotność, kontakt ze smarem, składanie kartonu i projekt zamknięcia |
| Kosmetyki i higiena osobista | Jakość druku, wygląd zadrapań, kontakt z zapachem lub olejem oraz doskonała prezentacja detaliczna |
| Elektronika i towary konsumpcyjne | Konieczność antystatyczna, ochrona przed zarysowaniem, wkładki, zabezpieczenie przed manipulacją i wpływ transportu |
| Produkty farmaceutyczne lub medyczne | Dokładna rola opakowania, czystość, dokumentacja regulacyjna i walidacja konkretnego gatunku |
| Zabawki, prezenty i artykuły papiernicze | Widoczność, projekt druku, funkcje zawieszania, wytrzymałość pudełka, wymagania dotyczące bezpieczeństwa dzieci i ekspozycja detaliczna |
Nieparujący PET można ocenić pod kątem opakowań mających bezpośredni lub pośredni kontakt z żywnością tylko wtedy, gdy dokładna żywica, obróbka powierzchni, kolor, zawartość materiału pochodzącego z recyklingu i warunki produkcji są poparte aktualną dokumentacją dla rynku docelowego. Ogólne stwierdzenie „PET spożywczy” nie powinno mieć zastosowania do każdej konfiguracji produktu.
Określ kraj docelowy i obowiązujące przepisy dotyczące kontaktu z żywnością.
Określ rodzaj żywności, bezpośredni lub pośredni kontakt, temperaturę i czas kontaktu.
Sprawdź, czy powłoka przeciwmgielna znajduje się po stronie mającej kontakt z żywnością.
Poproś o deklaracje, dane dotyczące migracji lub raporty laboratoryjne dotyczące dokładnej oceny.
Oceń tusze, kleje i etykiety jako część kompletnego pakietu.
Nie rozszerzaj jednego certyfikatu na niepowiązane kolory, powłoki, poziomy zawartości materiałów pochodzących z recyklingu lub miejsca produkcji.
| Zmienna | , którą powinien określić kupujący |
|---|---|
| Typ testu | Symulacja zimnej mgły, gorącej mgły, opakowania chłodniczego lub test specyficzny dla klienta |
| Temperatura | Temperatury produktu, przechowywania, wody testowej i otoczenia |
| Czas trwania | Wynik początkowy, 30 minut, 24 godziny lub wymagana symulacja okresu przydatności do spożycia |
| Kondycjonowanie | Czas po produkcji, wilgotność przechowywania i kondycjonowanie w zamkniętych opakowaniach |
| Przyjęcie | Ocena wizualna, wielkość kropli, przezroczysta warstwa wody, zamglenie lub próbka referencyjna klienta |
| Trwałość | W stosownych przypadkach cykle wcierania, drukowania, składania, prania lub powtarzanej kondensacji |
Zdefiniuj środowisko pakowania: Zidentyfikuj temperaturę produktu, wilgotność, narażenie na łańcuch chłodniczy i powierzchnię, na której będzie tworzyć się mgła.
Wybierz arkusz: potwierdź APET lub PETG, grubość, przeciwmgielne boki, obróbkę druku, format rolki lub arkusza oraz status kontaktu z żywnością.
Zatwierdź jakość optyczną: sprawdź przezroczystość, zamglenie, odcień, żele, czarne plamy, zadrapania i jednolitość powierzchni.
Przeprowadź próby drukowania: sprawdź przyczepność atramentu, utwardzanie, kolor, odporność na ścieranie i wszelkie interakcje z powierzchnią przeciwmgielną.
Zoptymalizuj sztancowanie i bigowanie: Dostosuj wysokość linijki, szerokość kanału, głębokość bigowania i kierunek składania, aby ograniczyć pękanie lub wybielanie.
Sprawdź sklejenie: Potwierdź kompatybilność kleju, czas utwardzania, siłę wiązania i odporność na przechowywanie w lodówce lub wilgoci.
Przetestuj gotowe opakowanie: oceń działanie przeciwmgielne, zamknięcie, dopasowanie produktu, układanie w stosy, transport i ekspozycję na półce.
Zatwierdź produkcję masową: Zapisz kod materiału, orientację strony obrabianej, linię matrycy, farbę, klej i standard opakowania.
Większość defektów jest spowodowana interakcjami pomiędzy rodzajem arkusza, kierunkiem obróbki, farbą, zagnieceniami, klejem, wilgocią opakowania i przechowywaniem, a nie samą grubością materiału. Przed zmianą specyfikacji należy skorzystać z próbek produkcyjnych i ustalonych metod testowych, aby zidentyfikować przyczynę.
| Zaobserwowany problem | Prawdopodobne przyczyny | Zalecana kontrola |
|---|---|---|
| Widoczne kropelki lub mgła wewnątrz pudełka | Nieobrobiona powierzchnia skierowana do wewnątrz, zużycie powłoki, nadmierna kondensacja lub niewłaściwy stopień obróbki | Potwierdź orientację po stronie poddanej obróbce i przeprowadź uzgodnioną próbę z użyciem zimnej mgły lub opakowania chłodniczego |
| Efekt przeciwmgielny zmniejsza się po przechowywaniu | Migracja lub starzenie się, pocieranie, zanieczyszczenie lub niewłaściwe przechowywanie | Sprawdź przechowywanie w zamkniętych opakowaniach, czas kondycjonowania, trwałość i odporność na ścieranie |
| Zagniecenia, pęknięcia lub białe ślady fałd | Wskaźnik materiału, kanał zagięcia, promień zagięcia, temperatura lub nieprawidłowy kierunek zagięcia | Przetestuj geometrię reguły/kanału i APET w porównaniu z odpowiednim gatunkiem PETG |
| Zadrukowany atrament łuszczy się lub ściera | Drukowanie na stronie poddanej obróbce, niezgodny atrament, nieodpowiednie utwardzanie lub obróbka wstępna | Oddzielne powierzchnie do druku i przeciwmgielne; przeprowadzić testy przyczepności i pocierania tuszu |
| Złącze klejowe otwiera się w chłodnych warunkach | Klej niezgodny z PET/powłoką, krótki czas utwardzania lub narażenie na wilgoć | Przetestuj siłę wiązania po kondycjonowaniu na zimno i wilgocią na gotowych kartonach |
| Optyczne zamglenie, smugi lub nierówny wygląd | Zadrapania powierzchni, niejednorodność powłoki, zniekształcenie filmu kondensacyjnego lub zanieczyszczenia | Sprawdź płaski arkusz i uformowany karton, zmierz zamglenie i sprawdź czystość powierzchni poddanej obróbce |
| Arkusz klei się lub jest słabo podawany | Statyczne, tarcie powłoki, zanieczyszczenie powierzchni lub warunki obsługi | Zapoznaj się z potrzebami antystatycznymi, separacją arkuszy, konfiguracją podajnika i opakowaniem ochronnym |
Nie żądaj stałego czasu trwania przeciwmgielności, okna temperaturowego ani 100% odporności bez testów i określonego kryterium akceptacji. Reprezentatywny uformowany i wypełniony karton zawiera więcej informacji niż sam nieprzetworzony arkusz.
Grubość i profil: Średnia grubość i jednorodność wstęgi.
Wymiary: szerokość rolki, rozmiar arkusza, jakość krawędzi, prostopadłość i nawinięcie.
Kontrola optyczna: Zamglenie, przejrzystość, odcień, czarne plamy, żele, zadrapania i zanieczyszczenia.
Weryfikacja przeciwmgielna: Prawidłowa strona, jednorodność i działanie w ramach uzgodnionego testu.
Obróbka powierzchniowa: poziom korony, przyczepność powłoki lub identyfikacja strony druku, jeśli określono.
Próba konwersji: wydajność drukowania, sztancowania, bigowania, składania i klejenia.
Dokumentacja: kod gatunku, identyfikowalność partii, dokumenty mające kontakt z żywnością i uzgodnione raporty z testów.
Kontrola opakowań: ochrona przed wilgocią, zaślepki, zabezpieczenie palet, etykiety i stan przesyłki.
Przezroczyste materiały opakowaniowe wymagają kontrolowanego obchodzenia się z nimi, ponieważ w ostatecznym pudełku pozostają widoczne kurz, zadrapania, wady powłoki i uszkodzenia uzwojeń. Planowanie produkcji powinno koordynować gatunek żywicy, wytłaczanie, obróbkę przeciwmgielną, cięcie wzdłużne, cięcie arkuszy, kontrolę i pakowanie ochronne.
Powierzchnie przeciwmgielne należy chronić przed przetarciem, zanieczyszczeniem wilgocią i długotrwałym ciepłem podczas przechowywania i transportu. Rolki mogą wymagać zabezpieczenia końcówek, owinięcia odpornego na wilgoć i podparcia palet, natomiast cięte arkusze powinny pozostać płaskie i oddzielone od szorstkich powierzchni opakowania.
Wysyłka magazynowa i eksportowa
Dopasowanie klasy w oparciu o zastosowanie: strona odporna na zaparowanie, konieczność kontaktu z żywnością, strona do druku i proces składania są sprawdzane przed zaleceniem.
Weryfikacja na podstawie próbki: kupujący mogą przetestować kondensację, optykę, drukowanie, bigowanie i klejenie przed zamówieniami masowymi.
Konwersja niestandardowa: można omówić szerokość, długość rolki, rozmiar arkusza, kolor, cięcie i obróbkę powierzchni.
Kontrola specyfikacji B2B: Kluczowe właściwości i akceptowalne metody badań można uwzględnić w specyfikacji zamówienia.
Opakowanie eksportowe: Opakowanie ochronne w rolkach i arkuszach wspiera transport międzynarodowy.
Dostawa hurtowa: Odpowiednie dla przetwórców opakowań, firm zajmujących się pakowaniem żywności, drukarzy, importerów i dystrybutorów.
Aby uzyskać najszybszą rekomendację materiału, prześlij rysunek gotowego pudełka, temperaturę produktu i przechowywania, w której tworzy się kondensacja, wymagany czas trwania zabezpieczenia przed parowaniem, grubość i szerokość, proces drukowania i klejenia, ilość i miejsce przeznaczenia. Wallis może następnie wybrać gatunek kandydujący do próby, zamiast zakładać, że każdy środek przeciwmgielny APET zachowuje się tak samo.
Gotowy rodzaj opakowania i zapakowany produkt.
APET, PETG lub istniejąca specyfikacja materiału.
Grubość, szerokość, rozmiar arkusza, długość rolki i ilość.
Jednostronna lub dwustronna powłoka przeciwmgielna i wymagana orientacja po stronie impregnowanej.
Temperatura przechowywania, wilgotność, źródło kondensacji i czas trwania testu.
Proces drukowania, rodzaj atramentu, poziom korony i strona druku.
Proces sztancowania, bigowania, składania, klejenia lub termoformowania.
Rynek mający kontakt z żywnością, rodzaj żywności i wymagane dokumenty zgodności.
Cele optyczne, metoda badania przeciwmgielnego i tolerancje jakościowe.
Opakowanie, port docelowy, warunki handlowe i żądana wielkość próbki.
Omów swój projekt przezroczystego opakowania
PET to rodzina polimerów. APET to amorficzny PET powszechnie stosowany do przezroczystych, sztywnych opakowań i termoformowania. PETG to PET modyfikowany glikolem, który może wykazywać różne właściwości podczas składania i formowania. Najlepszy materiał zależy od projektu opakowania i procesu konwersji.
Powierzchnia zapobiegająca zaparowaniu zmienia sposób, w jaki skroplona wilgoć zwilża prześcieradło, pomagając wodzie rozprzestrzeniać się zamiast pozostać wieloma kropelkami rozpraszającymi światło. Dokładny mechanizm zależy od tego, czy w produkcie zastosowano powłokę, czy dodatek wewnętrzny.
Powierzchnia zabezpieczona powłoką przeciwmgielną powinna zwykle być zwrócona w stronę strony, na której tworzy się kondensacja. W przypadku gatunków jednostronnych należy zachować identyfikację strony poddanej obróbce podczas drukowania, sztancowania i montażu pudełek.
Żywotność zależy od technologii przeciwmgielnej, przechowywania, pocierania, temperatury, wilgotności i cykli ekspozycji. Zdefiniuj wymagany czas trwania testu i warunki przydatności do spożycia, zamiast polegać na ogólnych informacjach o okresie użytkowania.
Tak, jeśli dokładny stopień i system przeciwmgielny są zgodne z obowiązującymi przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością. Kupujący powinni podać rynek docelowy, rodzaj żywności, temperaturę kontaktu i wymagania dotyczące dokumentów.
Drukowanie jest możliwe przy odpowiedniej obróbce powierzchni, farbie i metodzie utwardzania. Drukowanie bezpośrednio na powłoce przeciwmgielnej może zmienić przyczepność lub działanie mgły, dlatego stronę zadrukowaną i stronę impregnowaną należy sprawdzić osobno.
APET można stosować do pudeł składanych, ale wydajność zależy od grubości, geometrii zagięcia, kierunku składania, temperatury i oprzyrządowania. Przed masową produkcją końcową linię matrycy należy przetestować pod kątem pękania, wybielania i odbicia.
PETG można ocenić pod kątem opakowań z wymagającymi fałdami na zimno, złożoną produkcją lub szerszym oknem formowania. Należy również sprawdzić koszt, sztywność, reakcję na ciepło i projekt recyklingu.
Orientacyjna grubość wynosi 0,15–3,00 mm przy szerokościach rolek około 50–1280 mm i kilku formatach arkuszy ciętych. Potwierdzony zakres zależy od technologii powlekania, grubości, szerokości i ilości.
Przezroczysty PET może nadawać się do recyklingu, jeśli istnieje odpowiednia zbiórka i przetwarzanie. Powłoka zapobiegająca parowaniu, tusze, kleje, etykiety i inne elementy opakowania mogą mieć wpływ na akceptację, dlatego gotowe opakowanie należy sprawdzić pod kątem rynku docelowego.
Utrzymuj materiał szczelnie zamknięty, czysty i chroniony przed ciepłem, bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, wysoką wilgotnością, kurzem i ścieraniem powierzchni. Postępuj zgodnie z zasadą „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” i zachowaj etykiety po stronie poddanej obróbce aż do konwersji.
Tak. Próbki należy zbadać pod kątem kondensacji, przejrzystości, nadruku, bigowania, składania, sklejania i przechowywania gotowego opakowania w przewidzianych warunkach.
Podaj zastosowanie, materiał, grubość, wymiary, boki przeciwmgielne, warunki testowe, drukowanie, proces przetwarzania, wymagania dotyczące kontaktu z żywnością, ilość, opakowanie i miejsce przeznaczenia.
Nie. Powłoka przeciwmgielna pomaga poprawić widoczność, gdy woda skrapla się na powierzchni; nie jest to paroizolacja ani uszczelka. Ochrona przed wilgocią zależy od pełnej struktury opakowania i jego zamknięcia.
Potencjalnie, ale tusz, chemia obróbki powierzchni, warunki utwardzania i klej muszą zostać przetestowane łącznie. Jeśli to możliwe, przeznacz stronę nieobrobioną lub specjalnie przygotowaną do druku do drukowania i klejenia.
Poproś o oznaczenie boczne na próbce i opakowaniu produkcyjnym. Przed drukowaniem, konwertowaniem lub składaniem należy sprawdzić kierunek powierzchni poddanej obróbce, stosując uzgodnioną metodę zwilżania wodą lub kondensacji.
Sprawdź odpowiednią skuteczność mgły na zimno lub na gorąco, przejrzystość wizualną, marszczenie, składanie, przyczepność druku, wytrzymałość spoiny klejonej, dokumentację dotyczącą kontaktu z żywnością, jeśli ma to zastosowanie, oraz zamierzone warunki przechowywania.
Skontaktuj się z firmą Wallis Plastic w sprawie przezroczystych, przeciwmgielnych arkuszy i rolek APET do pudełek składanych, ekspozytorów z chłodzoną żywnością, kartonów do wypieków i przezroczystych opakowań detalicznych. Nasz zespół wspiera wybór gatunku, niestandardowe wymiary, potwierdzenie strony poddanej obróbce, testowanie próbek i bezpośrednie dostawy B2B do fabryki.
Poproś o próbki i wycenę fabryczną
