Wallis PVC ノンラミネート ドラゴン シート は、プリンタ、制御熱プレス、カード カッターで両面プラスチック カードを作成するための 3 ピースのカード材料セットです。標準構造では、印刷可能な PVC 表面シート 2 枚と白色 PVC コア 1 枚を使用して、公称 0.76 mm CR80 カード ボディを製造します。.
業界用語の「ノンラミネート」とは、従来のマルチオープニング産業用カードラミネーターが必要ないことを意味します。印刷層は、制御された熱と圧力の下で位置合わせして接着する必要があります。大量生産の前に、印刷グレード、プレス温度、滞留時間、冷却方法、および切断レイアウトを購入者の実際の装置で承認する必要があります。
この B2B カード素材は、ID カード、従業員バッジ、会員カード、ロイヤルティ カード、ギフト カード、ゲーム カード、TCG カード、プロモーション用プラスチック カードを製造するカード工場、印刷会社、流通業者、OEM サプライヤーに適しています。
| 仕様 | 標準リファレンス / カスタム オプション |
|---|---|
| 製品タイプ | PVC非ラミネートドラゴンシート/インスタントPVCカードシート/非ラミネートPVCカード素材 |
| 標準レイヤー構造 | 0.15mm 印刷可能 PVC シート + 0.46mm 白 PVC コア + 0.15mm 印刷可能 PVC シート |
| 公称仕上げ厚さ | 承認されたプレスおよび冷却条件後は 0.76mm ±0.02mm |
| 一般的なシート形式 | 200×300mm、A3 297×420mm、325×485mm;カスタムフォーマットは機器と注文のレビューの対象となります |
| 印刷グレード | 指定されたプリンタおよびインク/トナー システムには、レーザー/乾式トナーまたはインクジェット印刷可能なコーティングを選択する必要があります |
| 表面 | 保護フィルム付きの透明な印刷可能な外側シート。白色硬質PVC中芯 |
| 処理 | ミラー印刷、乾燥またはトナー安定化、ABA 調整、ホットプレス、冷却およびカード切断 |
| 標準梱包参考資料 | 50 セット: 50 個の中間コアと 100 枚の印刷可能な外側シート。選択した仕様の梱包を確認します |
| OEMオプション | 印刷可能グレード、シートサイズ、芯厚、表面外観、梱包、ラベル、サンプル承認 |
上記寸法および加工値は、本ページに掲載している標準形状を記載しております。最終的な購入仕様書では、正確な印刷可能なコーティング、厚さの許容差、シート寸法、梱包数量、および承認された製造サンプルを特定する必要があります。
PVC ドラゴン シート セットには、通常 A 層として識別される 2 枚の透明な印刷可能なシートと、通常 B 層として識別される 1 つの白い PVC コアが含まれています。アートワークは 2 枚の A シートの指定された内面にミラー プリントされます。次に、3 つの層がに組み立てられ A-BA 構造 、印刷されたグラフィックが完成したカード内に封入されます。
グラフィックを囲むことで、通常の取り扱い時の印刷画像の直接的な磨耗が軽減されます。ただし、完成したカードの耐久性は、コーティングの適合性、インクまたはトナーの接着、完全な乾燥、適切なプレス、冷却、エッジの品質、および使用目的の環境に依存します。
この製品は、従来の工業用カードラミネートラインと比較して生産を簡素化できますが、ピールアンドスティック素材ではなく、熱を加えないと接着しません。適切なホットプレス、パウチラミネーター、またはその他の承認された圧力および加熱システムが依然として必要です。
| 層の | 典型的な材料 | 機能の | 重要なチェック |
|---|---|---|---|
| フロントAシート | 0.15mmの印刷可能な透明PVC | 前面アートワークをミラープリントし、前面を形成します。 | 正しい印刷面、アートワークの向き、保護フィルムの取り扱い |
| ミドルBコア | 0.46mm白色硬質PVC | 不透明性、剛性、カード本体を提供します。 | きれいな接合面、平坦性、厚さ |
| シートに戻る | 0.15mmの印刷可能な透明PVC | 背面アートワークをミラープリントし、背面を形成します。 | 表から裏への位置合わせと正しいスタック方向 |
「レーザー印刷可能」、「インクジェット印刷可能」、および「デジタル印刷可能」は、互換性のある説明ではありません。各グレードでは、特定の画像処理用に開発された表面処理が使用されています。注文する前に、プリンタのメーカー、モデル、インクまたはトナーの種類、最大給紙厚さ、および必要なシート形式を指定してください。
| 印刷工程 | 必要な素材の確認 | 生産チェック |
|---|---|---|
| 乾式トナー/レーザー印刷 | レーザーまたはドライトナーと互換性のあるコーティング、プリンターの搬送経路、および定着温度の適合性 | トナー付着、カール、紙送り、ミラー向き、色の濃さ |
| 水性インクジェット | 染料または顔料インクに合わせたインクジェット受容コーティング | 乾燥時間、画像のにじみ、プレス前の耐水性、およびコーティングの均一性 |
| プロダクションデジタルプレス | 特定の乾式トナーまたは液体電子写真プラットフォーム用に承認された材料 | フィードの適格性、画像の付着、静電気の制御、熱への曝露とレジストレーション |
| その他の印刷システム | サプライヤーが承認した表面グレードと代表的な試作材料 | インクの付着、硬化、コアへの接着、完成したカードの外観 |
「レーザー印刷可能」と記載されているシートがすべてのオフィスのレーザー プリンターで機能するとは考えないでください。厚紙の能力、まっすぐな用紙経路、定着器の温度、用紙サイズはマシンによって大きく異なる場合があります。
素材のグレードを確認する: 印刷可能なコーティングを実際のプリンター、インクまたはトナー、シートフィード方法に適合させます。
アートワークの準備: カードサイズ、裁ち落とし、カットマーク、表裏見当、ミラー印刷の方向を設定します。
2 枚の A シートを印刷します。 指定された受容面のみに印刷し、必要な場所には表面保護フィルムを貼り付けておきます。
画像を安定させる: レイヤーを組み立てる前に、インクを完全に乾燥させるか、トナーを冷却して安定させます。
B コアを準備します。 組み立てる直前に保護フィルムを剥がし、指紋、ほこり、傷を防ぎます。
ABA を組み立てます: 両方の印刷面を白いコアに向けて配置し、プレスする前に方向を確認します。
押して冷却する: 承認された温度、圧力、滞留時間、リリース プレート、および冷却手順を使用します。
切断と検査: カードを十分に冷却した後にパンチし、寸法、厚さ、接着、表面、位置合わせを確認します。
標準構造の場合、約 130 ~ 150°C で 3 ~ 5 分間は、 最初の試験基準としてのみ使用できます。他のサプライヤーは、機械の圧力、加熱方法、シート サイズ、コーティングおよび剥離システムが異なるため、異なるウィンドウを公開しています。対照試験を通じて最終レシピを確立し、承認された設定をゴールデン サンプルに記録します。
| 観察された問題 | 考えられる原因 | レシピを変更する前のチェック |
|---|---|---|
| 弱い層の結合 | 間違ったコーティンググレード、汚れた表面、不十分な熱/圧力、または不完全な画像乾燥 | 材料ロット、印刷面、コアフィルムの除去、プラテン温度、滞留時間を確認します。 |
| 気泡または銀化 | 湿気、閉じ込められた空気、湿ったインク、急速な加熱、または圧力分布の不良 | 材料の状態を調整し、乾燥を延長し、スタックの清浄度を検査し、圧力の均一性を確認します。 |
| カードのカールや反り | 不均衡な層、過剰な熱、不均一な冷却、または圧力からの早期解放 | 層厚、プレス平行度、冷却圧力、リリースタイミングを確認します。 |
| トナーまたはインクの転写 | 印刷可能なグレードが間違っている、互換性のないインク/トナー、乾燥が不十分または温度が高すぎる | 接着テストを実行し、代表的なサンプルを使用してイメージング システムを確認します。 |
| 表裏の位置ずれ | アートワークのセットアップ、シートの移動、不正確な位置合わせまたはカット レイアウトのエラー | トンボ、位置合わせピン、または検証済みの治具を使用し、ホットプレス前に検査します。 |
| 粗いまたは開いたエッジ | 不完全な接着、摩耗したカッター、完全に冷却する前の切断、または不適切なダイクリアランス | 剥離強度、冷却時間、刃の状態、カードカッターのセットアップを確認します。 |
PVC 非ラミネート ドラゴン シートは、主に、柔軟なアートワークの変更、管理しやすい生産設備、および封入された印刷イメージを必要とするプラスチック カード プログラムに選択されます。購入者は、プロジェクトに磁気ストライプ、署名パネル、バーコード、パーソナライゼーション、または電子コンポーネントも必要かどうかを確認する必要があります。これらの機能には別のカード構造が必要になる場合があります。
ID および従業員カード: スタッフの ID、訪問者プログラム、および内部資格情報。
メンバーシップおよびポイントカード: 小売店、ジム、クラブ、レストランおよびサービス プログラム。
ギフトおよびプロモーション カード: キャンペーン カード、クーポン、イベント資格情報、およびシステム要件に従うプリペイド プログラム。
ゲームおよび TCG カード: 短期間のアートワークのテスト、収集可能なカード、カスタマイズされたカード セット。
学生カードと図書館カード: 教育、トレーニング、機関の識別。
販売代理店および OEM プログラム: 標準パック、プライベート ラベル、および地域のカード素材の供給。
公称 0.76 mm の構造自体は、完成したカードの安定性を保証するものではありません。 B2B 承認計画では、受け取ったシート、印刷プロセス、プレスシート、パンチカードを評価する必要があります。署名されたゴールデン サンプルは、商業生産を目的としたものと同じまたは同等の装置で生産される必要があります。
| 検査段階 | 推奨検査 | 承認記録 |
|---|---|---|
| 入荷素材 | シートサイズ、厚さ、平坦度、表面清浄度、保護膜、コーティング面、パック数 | 購入明細書、ロット番号、受入検査成績書 |
| 印刷されたAシート | 色、詳細、ミラーの向き、表裏の位置合わせ、乾燥と接着 | 承認されたアートワーク、プリンター設定、およびイメージング素材のバッチ |
| プレスシート | 接着、気泡、平坦性、表面マーク、カラーシフト、エッジフュージョン | プレス温度、圧力、時間、スタック、冷却方法 |
| 完成したカード | 厚さ、CR80寸法、コーナR、刃先、位置合わせ、曲げおよび外観 | 署名されたゴールデン サンプルと合意された許容限度 |
| リピート注文 | 材料グレード、色、コーティング、梱包および性能を承認済みサンプルと比較 | 必要に応じてサンプル、COA、または合意されたバッチ記録を保持 |

印刷可能シートと PVC コアは、使用するまで元の清潔なパッケージに保管してください。直射日光、熱源、ほこり、化学物質から離れた乾燥した屋内エリアに平らに保管してください。結露のリスクを軽減するために、密封されたパッケージを開封する前に、冷たい材料が製造室の温度に達するまで待ちます。
印刷可能なシートを硬いコアから分離し、各印刷グレードを明確に識別します。
永久的なカールが生じる可能性があるため、パックに重い負荷や不均一な負荷をかけないでください。
接着面は清潔な手袋で取り扱い、使用直前に保護フィルムを剥がしてください。
輸送ルートに適した保護カートン、防湿層、パレットを使用してください。
発送前にカートンラベル、ロットトレーサビリティ、パック数量、OEMマーキングを確認してください。

Wallis は、B2B 顧客向けに PVC コア シート、印刷可能なカード シート、オーバーレイ、および関連するカード作成材料を供給しています。調達プロセスには、グレードの選択、代表的なサンプル、印刷とホットプレスの試用、OEM 寸法、梱包要件、再注文の仕様が含まれます。
標準の 3 層セットとプロジェクト固有のシート形式。
インクジェット、レーザー、プロダクションデジタル印刷可能なグレードを個別に確認します。
印刷、プレス、冷却、打ち抜き評価用サンプル。
OEM梱包、プライベートラベル、輸出注文の調整。
繰り返しの調達のためのゴールデン サンプルとバッチ仕様のサポート。
印刷可能な透明PVCシート2枚と白PVC芯1枚のカード素材3点セットです。印刷された 2 枚のシートが熱と圧力でコアに接着され、完成したプラスチック カードに切断されます。
いいえ。これは、従来の産業用カード ラミネート ラインが必要ないことを意味します。 ABA スタックは、安定したカード本体を作成するために、適切な装置による制御された熱と圧力を必要とします。
このページに示されている標準構造は、0.15mm 印刷可能 PVC + 0.46mm 白色 PVC コア + 0.15mm 印刷可能 PVC で、公称仕上がり厚さは 0.76mm になります。
はい。公称 0.76mm 構造は、CR80 フォーマットのカードに一般的に使用されます。プレスと切断後に、完成したカードの寸法、厚さの公差、角の半径を確認する必要があります。
どちらの製品カテゴリーも存在しますが、使用されている表面コーティングが異なります。標準グレードは、プリンターのモデルとインクまたはトナーのシステムに応じて選択する必要があります。 1 つのグレードがすべてのプリンタで動作すると想定すべきではありません。
画像は各透明 A シートの内側に印刷され、接着後に外側の表面を通して見ることができます。ミラー印刷では、印刷面が白い芯に面したときに正しい向きが復元されます。
供給者の指示またはサンプルマーキングで特定された指定された受容面にのみ印刷してください。保護フィルムの位置と印刷面の識別は、生産を開始する前に確認する必要があります。
標準製品の初期基準として約 130 ~ 150°C、3 ~ 5 分間を使用できますが、最終的な設定は装置、圧力、シート サイズ、コーティングおよび冷却によって異なります。試作を経て最終的なレシピを承認します。
組み立てる前に、インクが完全に乾燥し、トナーが冷却されて安定する必要があります。不安定な画像を押すと、転写、気泡、変色、接着力の低下などの原因となります。
封入されたイメージ構造により、日常的な湿気や摩耗に対する耐性が向上しますが、意図された使用条件下で完全なカードをテストすることなく、完全に防水または傷がつきにくいものとして販売すべきではありません。
これらの機能には、特別な層、凹部、インレイ、または別の製造プロセスが必要な場合があります。材料とプロセスを評価できるように、完全なカード構造と機能要件を提供します。
カスタムフォーマット、コアの厚さ、印刷可能なグレード、梱包については、プリンターのサイズ、プレス作業エリア、カッティングレイアウト、ターゲットカードの厚さ、注文量に応じて相談できます。
はい。実際のプリンター、インクやトナー、熱プレス、離型材、冷却方法、カードカッターなどを使用し、印刷、接着、平面度、厚さ、外観などを確認してから量産します。
| 必須情報 | 提供する詳細情報 |
|---|---|
| 印刷システム | プリンターのメーカー/モデル、インクまたはトナーの種類、最大給紙厚さ、および印刷可能な用紙サイズ |
| 材料構造 | 標準 0.15+0.46+0.15mm または要求された層の厚さと完成したカードのターゲット |
| 生産設備 | 熱プレスまたはラミネーターのモデル、プラテンのサイズ、加圧方法、リリース プレートとカード カッター |
| カードのお申込み | ID、メンバーシップ、ロイヤルティ、ギフト、ゲーム/TCG、プロモーションまたはその他のカード プログラム |
| アートワークと仕上げ | 両面アートワーク、マット/光沢外観、可変データ、バーコードまたはその他の処理 |
| 商用要件 | 試用数量、予測数量、梱包、プライベートラベル、目的地および配送要件 |
これらの詳細を提供することで、Wallis が適切な印刷可能なグレードを推奨し、購入者の機器に適合しない可能性のある一般的なシートを提供する代わりに代表的なサンプルを準備するのに役立ちます。
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