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Wallis는 맞춤형 두께, 색상 및 표면 특성을 갖춘 PVC 플라스틱 카드 생산용 오프셋 인쇄 시트를 공급합니다. OEM ID, 은행 카드, SIM 및 스마트 카드 제조업체를 위한 대량 공급.
WLS- PVC 오프셋 시트
WALLIS
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PVC 플라스틱 카드 제조용 오프셋 인쇄 시트
Wallis는 PVC 인쇄 시트를 공급합니다. 산업용 카드 제조업체, 오프셋 프린터, 스크린 인쇄 작업장 및 플라스틱 카드 재료 유통업체에 이 견고하고 인쇄 가능한 PVC 기판은 올바른 재료 등급과 제조 공정을 선택한 경우 ID 카드, 스마트 카드, 회원 카드, 은행 카드 프로젝트, 액세스 카드 및 SIM 카드 생산용 인쇄 카드 본체를 지원합니다.
사용 가능한 옵션에는 흰색, 검정색 및 맞춤형 색상 , 다양한 재료 게이지, 표면 질감 및 Vicat 등급이 포함됩니다. 인쇄 가능한 표면은 일관된 잉크 전사 및 후속 열 라미네이션을 지원하도록 고안되었습니다. 실제 결과는 선택한 잉크, 인쇄기, 오버레이 필름 , 라미네이션 레시피 및 카드 구성에 따라 달라집니다.
조달: 원하는 카드 적용, 오프셋 또는 스크린 인쇄 장비, 잉크/경화 시스템, 필요한 두께, 시트 크기 및 월별 수량을 공유합니다. Wallis는 일치하는 재료 등급에 대해 논의하고 실제 인쇄 및 라미네이션 평가를 위한 샘플을 제공할 수 있습니다.
| 제품 속성 | 참조 사양 / 공급 옵션 |
|---|---|
| 재료 | 플라스틱 카드 제조용 견고한 PVC 인쇄 가능한 코어 시트 |
| 인쇄 과정 | 기존 오프셋, UV 오프셋 또는 스크린 인쇄(등급 및 잉크 자격에 따라 다름) |
| 두께 | 0.10~0.85mm 기준 공급 범위; 등급별 가용성 및 공차 확인 |
| 그림 물감 | 요청 시 흰색, 검정색 및 맞춤형 색상 제공 |
| 표면 | 인쇄 등급의 무광택/제어된 질감; 인쇄 가능한 면과 필요한 다인 레벨 확인 |
| 일반적인 애플리케이션 | ID, 은행카드 프로젝트, SIM, 액세스, 멤버십, 기프트 및 스마트카드 제작 |
| OEM 서비스 | 두께, 시트 치수, 색상, 열 등급, 표면 특성, 절단 및 수출 포장 |
PVC 오프셋 인쇄 시트는 견고한 인쇄 가능한 플라스틱 카드 기판 입니다. 오프셋 인쇄기에 의한 이미지 전사 및 다층 플라스틱 카드로의 후속 조립을 위해 설계된 인쇄하고 적절한 경화 또는 건조 후 시트를 투명 오버레이 필름 , 접착층 또는 기능성 인레이와 결합한 다음 적층, 냉각 및 펀칭하여 완성된 카드로 만들 수 있습니다.
PVC 카드 코어, 투명 오버레이 필름 및 잉크젯 코팅 PVC 은 서로 다른 제품 유형입니다. 일반 오프셋 등급 인쇄물은 수성 잉크젯 인쇄 또는 특정 디지털 토너 프레스와 자동으로 호환되지 않습니다. 성공적인 생산은 잉크 화학, 처리된 표면, 카드 스택 및 장비의 일치에 달려 있습니다.
아래 값은 이 PVC 제품군에 대한 참조 기술 수치 이며 모든 색상, 두께 또는 주문에 대한 보편적인 보증은 아닙니다. 최신 기술 데이터 시트 및 승인된 샘플에 대해 적용 가능한 테스트 방법, 방향, 허용 오차 및 등급을 확인하십시오.
| 물성 | 등급/방향 | 단위 | 기준값 |
|---|---|---|---|
| 두께 | 선택된 인쇄 가능한 등급 | mm | 0.10~0.85 |
| 밀도 | 전형적인 | g/cm³ | 1.42±0.05 |
| 인장강도 | 수평/기계 또는 가로 방향: 테스트 정의 확인 | MPa | ≥44 |
| 인장강도 | 수직/두 번째 테스트 방향: 테스트 정의 확인 | MPa | ≥46 |
| 비카트 연화 온도 | 일반 카드 등급 | ℃ | 78 ± 2 |
| 비카트 연화 온도 | 은행 카드 등급 | ℃ | 74 ± 2 |
| 비카트 연화 온도 | SIM 카드 등급 | ℃ | 90 ± 2 |
| 표면 에너지 | 참조 최소 | 다인/cm | ≥34 |
| 표면 거칠기 | 라 | μm | 0.7~1.8 |
| 표면 거칠기 | Rz | μm | 4.0–12 |
엔지니어링 참고 사항: Vicat 연화 온도는 규정된 카드 라미네이션 온도가 아닌 재료 테스트 값입니다. 마찬가지로 다인 값만으로는 잉크 접착력을 증명할 수 없습니다. 적격성 평가에는 인쇄, 경화, 레이어 접착 및 완성된 카드 테스트가 포함되어야 합니다.
표면 에너지는 선택한 오프셋 또는 스크린 잉크가 PVC 표면에 퍼지는 방식에 영향을 미칩니다. ≥34 dynes/cm라는 나열된 기준은 재료 비교를 위한 출발점일 뿐 모든 잉크가 적절하게 결합된다는 약속은 아닙니다. 실제 생산 장비에서 습윤, 크로스해치 접착, 건조/ UV 경화 및 잉크 대 오버레이 필름 성능을 확인합니다.
Ra는 평균 표면 거칠기를 나타내고 Rz는 지정된 테스트 방법에 따라 더 큰 규모의 프로파일 높이 측정값을 나타냅니다. 나열된 Ra 0.7~1.8μm 및 Rz 4.0~12μm는 인쇄 접촉 및 시트 처리에 대해 알 수 있습니다. 최종 승인 한계는 구매자의 언론 및 품질 부서와 합의해야 합니다.
사용 가능한 기준 등급은 열 연화 거동이 다릅니다. 전체 카드 스택에 대해 라미네이션 온도, 압력, 체류 시간 및 냉각을 설정해야 합니다. 더 높은 Vicat은 더 나은 결합을 자동으로 생성하지 않습니다. SIM 카드와 은행 카드 구조는 조립 및 펀칭 요구 사항이 다를 수 있습니다.
일관된 게이지와 평탄도는 인쇄 등록, 스태킹, 라미네이션 압력 및 완성된 카드 두께를 제어하는 데 도움이 됩니다. 인장 강도와 열 반응은 변환 및 펀칭 중에도 관련이 있습니다. 대량 주문에 대한 실제 공차와 샘플 평가 계획을 요청하십시오.
인쇄 가능한 PVC 시트 표면
카드급 PVC 코어 시트
PVC 인쇄용 시트 공급
다양한 인쇄 공정에는 다양한 표면 구성이 필요할 수 있습니다. 아래 표는 조달 팀이 인쇄 가능한 모든 PVC 시트가 상호 교환 가능하다고 가정하는 대신 올바른 재료를 지정하는 데 도움이 됩니다.
| 인쇄 공정 | 권장 기판 선택 | 대량 승인 전 테스트 |
|---|---|---|
| 기존 오프셋 | 선택한 기존 오프셋 잉크에 적합한 표면 특성을 지닌 PVC 등급 | 습윤,건조,미세점,등록,적층본드 |
| UV 오프셋 | PVC 등급은 UV 잉크 화학 및 경화 조건과 호환됩니다. | UV 라미네이션 후 경화, 잉크 접착, 균열 또는 리프팅 |
| 스크린 인쇄 | PVC 화면 잉크 및 잉크 필름 두께와 일치하는 표면 | 커버력, 경화, 러빙, 오버레이 필름 접착 |
| 수성 잉크젯 | 전용 잉크젯 수용 코팅 PVC 등급, 별도 주문 | 잉크흡수, 건조, 번짐, 화상지속성, 라미네이션 |
| 디지털토너 / 액상전자잉크 | 지원되는 경우 전용 인쇄기별 인쇄 가능 등급 | 프레스 공급, 토너/잉크 고정, 라미네이션 및 개인화 |
Wallis는 기타 카드 인쇄 재료도 공급합니다. 잉크젯이나 디지털 프레스를 사용하는 구매자는 표준 PVC 오프셋 시트가 자신의 기계에 작동할 것이라고 가정하기보다는 전용 호환 등급을 요청해야 합니다.
카드 생산 초점: 완성된 플라스틱 카드에 라미네이팅 및 펀칭되는 인쇄 레이어용입니다.
선택 가능한 PVC 등급: 두께, Vicat, 색상 및 표면 마감은 고객의 카드 구성에 대해 논의할 수 있습니다.
제어된 인쇄 가능 표면: 기준 다인 및 거칠기 값은 재료 검증 및 반복성을 지원합니다.
다양한 산업 응용 분야: 신원, 멤버십, 선물, 액세스, 금융 및 통신 프로젝트용 카드 본체.
맞춤형 변환: 인쇄기 레이아웃, 생산량 및 배송에 맞게 낱장 형식과 포장을 구성할 수 있습니다.
샘플 주도 승인: 고객은 주문 출시 전에 인쇄, 라미네이션, 필링, 변형 및 펀칭을 평가할 수 있습니다.
Wallis PVC 오프셋 시트는 산업용 다층 카드 본체에서 인쇄된 레이어 또는 선택된 핵심 구성 요소로 기능할 수 있습니다. 인레이, 칩, 개인화 및 인증에 대한 요구 사항은 완성된 카드 프로젝트에 속하며 자동으로 PVC 시트 자체에 속하지 않습니다.
| 카드 신청 | 제작 고려사항 |
|---|---|
| 금융 및 은행 카드 프로젝트 | 인쇄 정의, 승인된 카드 스택, 레이어 본딩, 개인화 및 칩/인레이 요구 사항 |
| SIM 및 통신 카드 | 열 등급, 모듈 내장, 펀칭 동작 및 치수 안정성 |
| 직원 ID 및 출입 카드 | 카드 삽화, 바코드 가독성, 오버레이 필름 보호, 지정된 경우 RFID 통합 |
| 기프트, 포인트 카드, 멤버십 카드 | 브랜드 색상, 인쇄 일관성, 카드 강성, 커팅 및 마감 |
| 비접촉식 및 듀얼 인터페이스 카드 | 오버레이 필름 /인레이 조합, 적층 조건 및 전자 기능 테스트 |
맞춤형 플라스틱 카드의 예
오프셋 인쇄 카드 신청
신분증 및 회원카드 샘플
금융 카드 제조업체는 승인된 카드 구성의 인쇄 레이어에 지정된 오프셋 등급 PVC 사용할 수 있습니다. 전체 어셈블리는 의도한 카드 프로그램에 적합해야 합니다. PVC 시트만으로는 결제 네트워크 또는 칩 카드 요구 사항을 준수하지 않습니다.
대표적인 시험에서는 잉크 접착성, 인쇄 정합, 라미네이팅 본드, 카드 평탄도, 다이 펀칭 및 후속 개인화를 평가해야 합니다. 하나의 Vicat 값이 모든 금융 프로젝트에 적합하다고 가정하기보다는 승인된 고객 사양을 기준으로 열 등급을 선택하십시오.
금융 카드 프로젝트의 기판 PVC
적층카드 조립예
SIM 카드 본체와 통신 카드 캐리어는 펀칭 및 모듈 조립을 견딜 수 있도록 특수한 열적 및 기계적 특성이 필요할 수 있습니다. 제품 참조에는 더 높은 Vicat SIM 카드 등급이 포함되어 있지만 실제 성능은 구매자의 프로세스에서 확인해야 합니다.
완성된 카드 형식, 시트 게이지, 모듈 형상, 프레스 설정, 라미네이션 주기 및 펀칭 다이를 확인합니다. 장기간 생산을 실행하기 전에 가장자리 품질 및 내장 구성 요소를 포함하여 변환된 샘플을 승인하십시오.
SIM 카드 제작용 PVC 시트
통신카드 제작재료
최종 카드 구조를 정의합니다. 레이어 두께, 오버레이 필름 재료, 인레이 또는 칩 모듈, 대상 완성 카드 게이지를 지정합니다.
인쇄 가능한 PVC 등급을 선택하세요. 색상, 게이지, 시트 크기, 열 등급 및 표면 에너지/거칠기 요구 사항을 확인합니다.
보관 및 상태 물질을 확인하십시오. 시트를 평평하게 유지하고 먼지와 기름으로부터 보호하고 프레스 설정 전에 적응시키십시오.
오프셋 프레스 시험을 수행합니다. 잉크 습윤, 이미지 정의, 정합, 건조 또는 UV 경화 및 접착을 평가합니다.
레이어를 조립하고 라미네이트합니다. 전체 스택에 대한 온도, 압력, 체류 시간, 냉각 및 오버레이 필름 결합을 검증합니다.
완성된 카드를 검사합니다. 해당하는 경우 평탄도, 시각적 결함, 잉크 손상, 층 박리, 가장자리 품질 및 기능적 성능을 측정합니다.
체계적인 샘플 테스트는 결함이 PVC 표면, 잉크 또는 경화 조건, 호환되지 않는 오버레이 필름 또는 라미네이션 프로세스에서 발생하는지 여부를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
| 문제 | 잠재적 기여 요인 | 권장 평가 |
|---|---|---|
| 잉크 접착력 불량 | 표면 오염, 습윤 부족, 호환되지 않는 잉크 또는 부적절한 경화 | 표면 에너지를 측정하고 선택한 잉크, 세척 방법 및 경화 프로필을 테스트합니다. |
| 라미네이션 후 인쇄 균열 | 깨지기 쉬운 잉크 필름, 부적합 오버레이 필름 , 과도한 변형, 잘못된 라미네이션 주기 | 제어된 시간, 압력 및 온도에서 잉크 PVC – 오버레이 필름 스택을 테스트합니다. |
| 기포 또는 층 분리 | 습기, 갇힌 공기, 재료 비호환성 또는 고르지 못한 가열 | 시트를 건조/컨디셔닝하고 전체 스택, 프레스 주기 및 박리 강도를 확인합니다. |
| 시트 뒤틀림 | 불균형한 카드 레이어, 열 응력, 두께 변화 또는 잘못된 냉각 | 구조 대칭, 프레스 프로파일, 냉각 및 평탄도 확인 |
| 등록 오류 | 시트 치수 변화, 프레스 공급 또는 열 이동 | 시트 크기 공차, 평탄도, 급지 및 프레스 등록 확인 |
| 색상 불일치 | 기판 백색도, 표면 변화, 잉크 설정 또는 경화 가변성 | 실제 인쇄 표준을 승인하고 배치 색상 및 인쇄 설정을 추적합니다. |
Wallis는 선택한 PVC 등급을 기반으로 산업 공급 옵션에 대해 논의할 수 있습니다. 특히 여러 공장이나 반복 주문에 일관된 사양이 필요한 경우 요구 사항은 견적 및 주문 확인서에 문서화되어야 합니다.
| 커스터마이징 항목 | B2B 구매자가 명시해야 할 |
|---|---|
| 두께 | 기준 범위 0.10~0.85mm; 필요한 공칭 게이지 및 두께 공차 |
| 색상 / 불투명도 | 흰색, 검정색 또는 맞춤형 색상; 물리적 참조 및 허용된 색상 편차 |
| 시트 치수 | 프레스 형식, 카드 정판, 기계 공급 장치 제한, 절단 공차 및 방향 |
| 감열/인쇄 등급 | Vicat 타겟, 표면 에너지, Ra/Rz 및 프린팅 방법 |
| 포장 | 시트 분리기, 수분 보호, 상자/팔레트 구성, 라벨 및 배치 식별 |
외관: 청결도, 시각적 결함, 표면 상태 및 일관된 색상.
치수: 시트 폭/길이, 두께 분포, 평탄도 및 직각도.
인쇄 가능성: 구매자 기계에서의 잉크 습윤, 색상, 경화, 접착 및 등록.
열 반응: 계획된 적층 주기에서의 Vicat 등급 및 동작.
완성된 카드 테스트: 벗겨짐 또는 접착, 뒤틀림, 가장자리 품질, 균열 및 아트워크 가독성.
주문 추적성: 승인된 샘플, 합의된 기술 사양, 상자 표시 및 배치 참조.
산업용 카드 생산의 경우 일관된 자재 취급은 인쇄된 이미지만큼 중요합니다. Wallis는 승인된 주문 사양에 따라 PVC 시트 공급, 배치 검사, 크기에 맞게 절단 및 수출 포장을 지원합니다.
PVC 시트 생산 라인
카드급 PVC 시트 창고
직사광선, 먼지, 결로 및 과도한 열을 피하여 들어오는 시트를 보호 포장에 평평하고 건조하게 보관하십시오. 필요할 때까지 팩을 닫아두고 운송 온도가 크게 다를 경우 입고되는 재료가 인쇄실에 적응될 수 있도록 하십시오.
적절한 재료 추천과 명확한 B2B 가격을 받으려면 Wallis에 문의할 때 아래 세부 정보를 포함하십시오.
완성된 카드 적용 및 필요한 구성 또는 레이어 다이어그램.
PVC 시트 공칭 두께, 시트 크기, 색상, 표면 등급 및 연간 수요.
오프셋 또는 스크린 프레스 모델, 잉크 화학 및 기존 건조/ UV 경화 공정.
필요한 경우 Vicat, dyne, Ra/Rz, 인장 강도 또는 기타 허용 기준을 목표로 합니다.
투명 오버레이 필름 , 접착제, 자기 띠, 칩 또는 RFID 인레이 요구 사항.
라미네이션 레시피, 장비 형식, 테스트 표준 및 승인 샘플 요구 사항.
포장 형식, 목적지, 배송 조건 및 예상 주문 일정을 내보냅니다.
기술 시트 및 B2B 견적은 Wallis에 문의하세요.
다층 플라스틱 카드 제조에 사용되는 인쇄 가능한 견고한 PVC 기판입니다. 일반적인 프로젝트에는 회원 카드, ID 카드, 기프트 카드, 액세스 카드 및 일부 은행 카드 또는 통신 카드 구조가 포함됩니다.
아니요. 오프셋 인쇄 등급은 오프셋 잉크용으로 제조되거나 표면 처리됩니다. 수성 잉크젯에는 일반적으로 전용 잉크 수용 코팅이 필요합니다. 적절한 등급을 선택하고 실제 프린터와 잉크로 성능을 확인합니다.
표면, 잉크 화학, 경화 및 후속 라미네이트 구성이 호환된다면 선택한 등급을 스크린 인쇄용으로 평가할 수 있습니다. 샘플 인쇄 및 접착 테스트를 권장합니다.
이 제품군에는 0.10~0.85mm의 기준 두께가 나와 있습니다. 특정 재고 또는 맞춤형 게이지는 색상, 등급 및 생산 수량에 따라 다릅니다. 현재 견적으로 사용 가능한 두께와 공차를 확인하세요.
당사의 기술 참조에는 SIM 카드 프로젝트와 관련된 고온 등급을 포함하여 여러 Vicat 등급이 포함되어 있습니다. 선택은 완성된 카드 구성, 라미네이션 주기 및 고객 자격 기준을 따라야 합니다.
아니요. 표면 에너지는 하나의 지표일 뿐입니다. 잉크 배합, 프레스 설정, 청결도, 건조/ UV 경화 및 후속 적층도 접착력과 외관에 영향을 미칩니다.
Ra는 평균 프로파일 거칠기 값입니다. Rz는 선택한 테스트 방법에 따라 더 큰 피크 대 밸리 프로파일을 특성화합니다. 두 가지 모두 개별적인 품질 보증으로 사용하기보다는 인쇄 프로세스를 통해 평가되어야 합니다.
예, 특정 PVC 인쇄된 잉크 레이어와 투명 오버레이 필름 가 호환되는 경우입니다. 상업 생산에 앞서 전체 스택의 결합, 기포, 인쇄 손상, 변형 및 표면 마감을 테스트하십시오.
다층 스마트 카드 디자인에서 인쇄 또는 구조 레이어로 사용할 수 있습니다. 인레이, 안테나, 캡슐화 및 라미네이션 주기는 별도로 설계하고 테스트해야 합니다.
이는 적격 금융 카드 시스템의 하나의 자료일 수 있지만 시트 자체는 EMV 또는 지불 네트워크 승인을 설정하지 않습니다. 카드 제조업체는 해당 프로젝트 요구 사항에 대해 완성된 어셈블리를 검증해야 합니다.
흰색, 검정색 및 프로젝트별 색상, 절단 치수, 두께 및 포장은 OEM 공급에 대해 논의할 수 있습니다. 주문하기 전에 실제 사양, 최소 주문 수량 및 공차를 확인하십시오.
가능한 원인으로는 불충분한 잉크 경화, 호환되지 않는 잉크 또는 오버레이 필름 s, 오염, 과도한 수분 및 잘못된 라미네이션 조건 등이 있습니다. 전체 카드 구조를 테스트하고 결합 강도를 측정하여 원인을 찾습니다.
시트를 밀봉하고 평평하고 깨끗하고 건조하게 유지하고 먼지, 열 및 직사광선으로부터 보호하십시오. 개봉 및 인쇄하기 전에 재료를 생산 조건에 적응시키십시오.
예. 선택한 등급이 인쇄, 라미네이션 및 펀칭 시험을 통해 평가될 수 있도록 두께, 크기, 색상, 인쇄 장비, 잉크, 오버레이 필름 및 적용 요구 사항을 공유하십시오.
시트 두께 및 크기, 색상, 수량, 프린터 및 잉크, 라미네이션 세부 정보, 필수 기술 매개변수, 포장, 대상 및 예상 일정을 제공합니다.
Wallis는 플라스틱 카드 제조업체, 상업용 인쇄업체, 스마트 카드 통합업체, 수입업체 및 자재 유통업체와 협력하고 있습니다. 올바른 PVC 오프셋 시트 등급, 샘플 테스트, 맞춤형 변환, 수출 포장 및 도매 공급에 대해 논의하려면 기술 요구 사항이 있는 팀에 문의하세요.
