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Wallis 방수 잉크젯 인쇄 가능 PVC 시트는 생생한 잉크젯 그래픽, 안정적인 PVC 성능 및 유연한 다운스트림 처리가 필요한 카드 공장, 인쇄 회사, ID 솔루션 제공업체, 기프트 카드 공급업체 및 플라스틱 카드 유통업체를 위해 개발되었습니다. 흰색 시트는 ID 카드, 회원 카드, 충성도 카드, 기프트 카드, 이벤트 카드 및 맞춤형 PVC 카드 프로그램을 위한 표준 및 맞춤형 크기로 제공됩니다.
인쇄 가능한 코팅, 프린터 모델, 잉크 화학, 건조 조건 및 마감 방법이 하나의 시스템으로 검증되어야 합니다. 방수 PVC 베이스가 인쇄된 모든 이미지를 자동으로 방수, 자외선 차단 또는 실외 서비스에 적합하게 만들지는 않습니다. 구매자는 원하는 프린터와 잉크를 사용하여 방수, 마모, 색상 안정성, 라미네이션 및 카드 개인화를 테스트해야 합니다.
Wallis는 적층형 카드 구조와 선택된 오버레이 없는 카드 워크플로우를 지원합니다. 올바른 프로세스는 시트가 인쇄된 카드 코어, 인쇄 가능한 외부 레이어 또는 나중에 열전사 카드 프린터로 개인화될 빈 카드 제조용 재료로 사용되는지에 따라 달라집니다.
| 제품 유형 | 잉크젯 인쇄 및 플라스틱 카드 제조용 코팅 방수 PVC 시트 |
| 표준 두께 범위 | 현재 페이지에서는 0.14–0.34mm; 관련 Wallis 옵션에는 주문 확인에 따라 0.15mm, 0.18mm 및 0.30mm가 포함됩니다. |
| 표준 시트 크기 | 210 × 297mm, 297 × 420mm 및 맞춤형 크기; 확인 대상인 기타 제작 형식 |
| 색상과 표면 | 흰색 무광택 인쇄 가능 표면; 코팅 및 MOQ 검토에 따라 맞춤형 색상 또는 대체 마감 처리 가능 |
| 주요 응용 | ID, 액세스, 멤버십, 로열티, 선물, 비즈니스, 이벤트 및 프로모션 카드 |
| B2B 서비스 | 샘플, 프린터 및 잉크 시험, 맞춤형 커팅, 라미네이션 테스트, 오버레이 없음 평가, QC 사양 및 수출 공급 |
표준 경질 PVC는 잉크 흡수성이 낮기 때문에 수성 잉크젯 인쇄에 자동으로 적합하지 않습니다. 잉크젯 인쇄 가능 PVC는 잉크 습윤, 물방울 확산, 색상 밀도, 건조 및 접착을 제어하는 수용 표면 처리 또는 코팅을 사용합니다. PVC 베이스는 카드의 강성과 내습성을 제공하고 코팅은 인쇄 동작을 결정합니다.
데스크탑 수성 잉크젯 프린터로 일반 코팅되지 않은 PVC를 인쇄하면 잉크 고임, 번짐 또는 접착 불량이 발생할 수 있습니다. 구매자는 코팅된 면, 단면 또는 양면 인쇄가 필요한지, 코팅이 허용되는 잉크 유형을 확인해야 합니다.
PVC는 종이처럼 물을 흡수하지 않지만 코팅이나 잉크가 내수성이 없는 경우 물은 여전히 잉크젯 이미지에 영향을 미칠 수 있습니다. 완성된 카드의 방수성은 합의된 건조 시간 후, 라미네이션 또는 보호 코팅 후에 테스트해야 합니다.
비에 대한 저항성은 햇빛, 열, 마모 또는 장기적인 변색에 대한 저항성을 입증하지 않습니다. 실외 카드 프로젝트에는 정확한 잉크 및 카드 구성을 사용하여 UV 노출, 온도 순환, 물, 화학 및 마모 테스트가 필요합니다.
시트를 인쇄하여 맞춤형 PVC 카드로 변환하거나 나중에 전용 감열식 카드 프린터에서 이름, 사진, 번호 또는 바코드를 수신할 빈 카드의 제조 구조에 사용할 수 있습니다.
오버레이 없는 구조는 노동력과 재료 사용을 줄일 수 있지만 잉크 접착, 물, 긁힘, 청소, UV 및 서비스 수명 테스트를 통해 노출된 인쇄 표면이 구매자의 요구 사항을 충족하는지 확인한 후에만 승인되어야 합니다.
다음 값은 원래 Wallis 페이지에서 유지됩니다. 정확한 제품 코드에 대한 테스트 방법, 시편 컨디셔닝, 허용 오차 및 배치 인증서가 확인될 때까지 일반적인 참조 값으로 취급되어야 합니다.
| 시험항목 | 참고결과 | 단위 / 구매노트 |
|---|---|---|
| 밀도 | 1.42±0.05 | g/cm³; 테스트 표준 및 로트 인증서 확인 |
| 인장 강도 - 수평 | ≥44 | MPa; 기계 방향 및 테스트 방법 정의 |
| 인장 강도 - 수직 | ≥44 | MPa; 가로 방향 및 조건 정의 |
| 비캇 연화점 5kg | 80 ± 2 | ℃; 안전한 적층 또는 서비스 온도와 동일하지 않음 |
| 표면 에너지 | ≥34 | 다인/cm; 코팅 성능에는 프린터 및 잉크 테스트도 필요합니다. |
| 일정한 두께 | 0.14~0.34 | mm; 주문당 공칭 게이지 및 공차 확인 |
| 매개변수 | 일반적인 B2B 옵션 및 승인 요구 사항 |
|---|---|
| 시트 크기 | 210 × 297mm, 297 × 420mm 및 프린터 트레이, 정판 및 다이커팅 레이아웃에 맞는 맞춤형 크기 |
| 두께 | 이 제품 페이지에서는 0.14–0.34mm; 0.15mm, 0.18mm 및 0.30mm는 일반적인 관련 옵션입니다. |
| 인쇄 가능한 면 | 필요한 카드 구조 및 프린터 작업흐름에 따라 단면 또는 양면 코팅 |
| 표면 마감 | 무광택 인쇄 가능 코팅; 광택 외관은 라미네이트 또는 완성된 카드 코팅으로 인해 나타날 수 있습니다. |
| 색상 | 백색 표준; 투명, 금속 또는 맞춤 색상에는 별도의 제품 및 코팅 확인이 필요합니다. |
| 포장 | 보호된 플랫 팩, 상자 및 수출용 팔레트; 관련 월리스 규격은 팩당 50매, 카톤당 20팩입니다. |
| MOQ 및 리드타임 | 관련 월리스 참고 자료: 500매, 약 7~15일; 사양 및 생산 일정으로 확인 |
'잉크젯 호환'은 보편적인 프린터 주장이 아닙니다. 데스크탑 수성 잉크젯 프린터, 산업용 UV 잉크젯 시스템 및 전용 열전사 잉크젯 카드 프린터는 다양한 잉크, 공급 시스템 및 경화 메커니즘을 사용합니다. 구매자는 시트를 선택하기 전에 프린터 모델과 잉크를 확인해야 합니다.
| 인쇄 작업 흐름 | 재료 요구 사항 | 중요 확인 |
|---|---|---|
| 시트 위 데스크탑 수성 잉크젯 | 용지 공급 경로에 맞는 크기의 잉크 수용 코팅 PVC 시트 | 용지 두께, 공급 신뢰성, 염료/안료 잉크, 건조, 내수성 및 인쇄 정렬 |
| 완성된 카드의 데스크탑 잉크젯 | 특수 코팅 처리된 카드와 호환 가능한 프린터 트레이 및 드라이버 미디어 설정 | 카드 두께, 트레이 형식, 인쇄 가능 영역, 코팅, 프린터 펌웨어 및 전면/후면 방향 |
| 전용 열전사 잉크젯 카드 프린터 | 프린터별 잉크 및 승인된 PVC 카드 표면; 일부 시스템은 특수 코팅 매체 없이 표준 PVC를 인쇄합니다. | 승인된 카드 유형, 잉크 카트리지, 카드 두께, 인코딩 및 제조업체 지침 |
| UV 잉크젯 | UV 경화 잉크와 호환되는 PVC 등급 및 표면 | 접착, 경화, 취성, 냄새, 잉크 릴리프 및 다운스트림 라미네이션 |
| 열전사/염료승화 | 염료 수용 표면이 있는 완성된 카드(느슨한 수성 잉크젯 시트일 필요는 없음) | 카드 프린터 호환성, 리본, 열, 프린트 헤드 접촉 및 표면 마감 |
염료 잉크는 강한 채도를 제공할 수 있지만 안료 잉크와는 물성 및 변색 저항성이 다를 수 있습니다. 안료 잉크에는 입자 크기와 바인더 화학에 최적화된 코팅이 필요할 수 있습니다. 두 시스템 모두 샘플 테스트가 필요합니다.
많은 데스크탑 프린터는 일반 용지 경로를 통해 단단한 0.30mm PVC를 공급하도록 설계되지 않았습니다. 대량 주문을 하기 전에 최대 용지 두께, 직접 공급, 시트 크기, 드라이버 설정 및 헤드 여유 공간을 확인하십시오.
고해상도 인쇄 가능 표면
카드 공장 및 프린터 공급
| 테스트 | 권장 평가 |
|---|---|
| 물방울 테스트 | 승인된 건조 시간 이후에 물을 도포하고 출혈, 이염, 부종, 변색 등을 확인합니다. |
| 침수 / 젖은 문지름 | 정의된 시간 및 마찰 하중 하에서 이미지 손실, 코팅 연화 및 잉크 전달을 평가합니다. |
| 건식 마모 | 라미네이션 전후에 인쇄된 텍스트, 인물 사진, QR 코드 및 단색을 테스트합니다. |
| 청소용 화학물질 | 카드 애플리케이션과 관련된 알코올, 세제, 손 소독제 또는 기타 약품을 테스트하십시오. |
| UV 및 빛 노출 | 색상 변화, 이미지 퇴색, 황변 및 코팅 열화 측정 |
| 열과 습도 | 말림, 블로킹, 잉크 전사, 접착 불량 및 완성된 카드 변형 검사 |
| 의 | 장점 | 제한 사항 및 테스트 |
|---|---|---|
| 노출된 잉크젯 표면/오버레이 없음 | 더 적은 재료, 더 간단한 공정 및 더 낮은 생산 비용 | 이미지가 직접 노출됩니다. 마모, 물, 세척제, UV 및 취급 수명 테스트 |
| 투명 오버레이 라미네이션 | 향상된 인쇄 보호, 광택/무광택 제어 및 추가된 보안 기능 | 호환되는 접착제, 열, 압력, 냉각 및 박리 강도 테스트가 필요합니다. |
| PVC 레이어 사이에 인쇄된 코어 | 그래픽은 카드 내에 내장되어 있으며 직접적인 마모로부터 보호됩니다. | 레이어 정합, 본딩, 최종 두께, 컬, 펀칭 등을 조절해야 합니다. |
| 나중에 개인화를 위한 빈 카드 | 중앙 집중식 빈 카드 생산 및 지역 변수 데이터 발행 | 마감된 표면은 발급자가 사용하는 열전사, 재전사 또는 잉크젯 카드 프린터와 일치해야 합니다. |
관련 Wallis 페이지에는 일반적인 적층 범위로 120~140°C가 나열되어 있지만 이는 시험 참조로만 사용해야 합니다. 실제 온도, 압력 및 시간은 PVC 게이지, 코팅, 인쇄 잉크, 접착제, 레이어 수, 프레스 및 냉각 조건에 따라 달라집니다.
기판, 오버레이, 접착제, 잉크, 칩, 안테나 및 자기 띠는 모두 완성된 카드에 기여합니다. CR80 스타일 카드의 경우 공칭 재료 게이지만 추가하는 대신 라미네이션, 냉각 및 조절 후 두께를 측정하십시오.
카드 구성 정의: 오버레이 없음, 라미네이팅, 인쇄 코어 또는 빈 카드 개인화 워크플로우를 확인합니다.
프린터 및 잉크 식별: 정확한 프린터 모델, 잉크 유형, 공급 경로 및 미디어 두께 제한을 제공합니다.
시트 크기 및 두께 선택: 프린터 트레이, 아트웍 임포지션, 라미네이트 스택 및 다이커팅 레이아웃을 일치시킵니다.
제어된 테스트 차트 인쇄: 인물 사진, 중간 회색, 단색, 미세한 텍스트, QR 코드 및 바코드를 포함합니다.
완전 건조: 인쇄된 시트를 쌓거나, 라미네이팅하거나, 절단하거나 문지르기 전에 필요한 시간을 설정합니다.
카드 마무리: 필요에 따라 표면을 라미네이트하거나 보호한 다음 식히고 자르고 펀칭하여 개인화합니다.
완성된 카드 테스트: 물, 마모, 구부러짐, 색상, 바코드, 프린터 운송, 인코딩 및 서비스 조건을 확인합니다.
승인된 사양을 잠급니다. 시트 등급, 코팅면, 프린터, 잉크, 설정, 건조, 라미네이션 및 QC 한계를 기록합니다.
| 애플리케이션 | 권장 프로젝트 초점 |
|---|---|
| 신분증 및 사원증 | 인물 사진 디테일, 텍스트 선명도, 바코드 가독성, 일일 처리 및 로컬 개인화 |
| 멤버십 및 로열티 카드 | 브랜드 색상, QR 코드, 가변 숫자, 지갑 착용 및 반복 공급 |
| 기프트 카드 | 높은 색상 밀도, 바코드 또는 자기 띠, 긁힘 방지 및 소매 프레젠테이션 |
| 비즈니스 및 명함 | 프리미엄 플라스틱 느낌, 미세한 텍스트, 로고, 맞춤형 모양 및 단기 개인화 |
| 이벤트 및 VIP 카드 | 빠른 가변 데이터 인쇄, QR 스캐닝, 슬롯, 랜야드 및 물 노출 |
| 호텔 및 출입 카드 | 자기 띠 또는 RFID 구성, 잠금/판독기 테스트 및 반복 처리 |
신분증 및 출입 카드
멤버십 및 기프트 카드
비즈니스 및 프로모션 카드
| 품질 요소 | 권장 제어 |
|---|---|
| ICC 프로필 및 미디어 설정 | 잉크 로드, 해상도, 공급 및 건조를 제어하는 미디어 설정을 사용합니다. 중요한 브랜드 색상에 대한 사용자 정의 프로필 생성 |
| 잉크 한도 | 고임, 느린 건조, 막힘 또는 라미네이션 불량을 유발할 수 있는 과도한 전체 잉크를 피하십시오. |
| 미세한 텍스트 및 QR 코드 | 마무리 후 가장자리 선명도, 최소 선 너비, 여백 및 스캐너 성능을 확인하세요. |
| 인물사진 및 뉴트럴 그레이 | 피부 톤, 뉴트럴 밸런스, 섀도우 디테일, 등색성 및 라미네이트 색상 변화 제어 |
| 배치 일관성 | 코팅 색상, 백색도, 광택, 인쇄 밀도 및 건조도를 승인된 참조 로트와 비교하세요. |
| 검사 항목 | 권장 B2B 제어 |
|---|---|
| 두께 및 치수 | 평균 게이지, 점 변화, 길이, 너비, 직각도 및 절단 공차 |
| 평탄도 및 이송 | 컬, 보우, 엣지 리프트, 고정, 이중 급지 및 프린터 이동 |
| PVC 외관 | 백색도, 불투명도, 검은 반점, 오염, 긁힘, 찌그러짐 및 표면 결함 |
| 코팅 균일성 | 인쇄면 식별, 습윤, 핀홀, 줄무늬, 광택 변화 및 코팅 접착력 |
| 인쇄 테스트 | 색밀도, 번짐, 얼룩, 미세한 글자, 건조, 물 마찰 및 테이프 접착 |
| 마무리 테스트 | 필요에 따라 라미네이션, 필링, 커팅, 펀칭, 엠보싱, 마그네틱 스트라이프 또는 RFID 프로세스 |
| 완료된 카드 테스트 | 두께, 치수, 말림, 굴곡, 마모, 물, 스캐닝 및 카드 프린터 호환성 |
| 추적성 | 제품 코드, 코팅 유형, 배치, 생산 날짜, 팩 번호 및 검사 보고서 |
안정적인 잉크젯 시트 생산에는 PVC 배합, 캘린더링 또는 압출, 코팅 균일성, 경화, 두께, 평탄도, 절단 및 깔끔한 포장의 제어가 필요합니다. 대량 주문은 승인된 인쇄 샘플 및 서면 사양과 비교되어야 합니다.
인쇄 가능한 PVC 시트 생산 및 공정 제어
밀봉된 시트를 직사광선, 열, 높은 습도가 없는 깨끗하고 건조한 곳에 편평하게 보관하세요.
지문, 먼지, 기름, 긁힘 및 승인되지 않은 포장재와의 접촉으로부터 인쇄 가능한 코팅을 보호하십시오.
말림 및 프린터 공급 문제를 일으킬 수 있는 과도한 적재 높이나 고르지 못한 팔레트 지지를 피하십시오.
창고 온도와 생산 온도가 다를 경우 사용하기 전에 인쇄실에서 재료의 상태를 조정하십시오.
일부 팩은 다시 포장해 두고 인쇄 가능한 면과 배치 번호를 확인하세요.
선입선출 재고를 사용하고 장기간 보관한 후에는 건조 및 접착성을 다시 확인하십시오.
보호 창고 및 수출 포장
카드 소재 중심: 시트 두께, 인쇄 가능한 코팅, 카드 구조 및 마감을 함께 검토할 수 있습니다.
맞춤형 크기 및 게이지: 표준 A4/A3 유형 형식 및 프로젝트별 절단에 대해 논의할 수 있습니다.
프린터 및 잉크 시험판: 구매자는 대량 승인 전에 피드, 색상, 건조, 내수성 및 접착력을 평가할 수 있습니다.
오버레이 없음 및 라미네이팅 옵션: 다양한 보호 및 카드 제조 워크플로를 테스트할 수 있습니다.
다운스트림 카드 지원: 라미네이션, 절단, 펀칭, 빈 카드 개인화, RFID 및 자기 스트라이프 요구 사항을 고려할 수 있습니다.
공장 직접 B2B 공급: 카드 공장, 인쇄 회사, ID 솔루션 제공업체, 수입업체 및 유통업체에 적합합니다.
카드 적용, 예상 서비스 수명 및 실내 또는 실외 사용.
프린터 브랜드 및 모델, 급지 경로, 최대 용지 두께 및 용지함 형식.
잉크 유형: 염료, 안료, 용제, UV 경화성 또는 프린터별 열전사 잉크젯.
필요한 시트 두께, 공차, 길이, 너비 및 수량.
단면 또는 양면 인쇄 가능한 코팅 및 원하는 무광택 또는 마감된 광택 외관.
오버레이 없음, 투명 오버레이, 인쇄 코어 또는 빈 카드 개인화 구조.
완성된 카드 크기, 두께, 모서리 반경 및 펀칭 레이아웃을 목표로 합니다.
물, 마모, 화학물질, UV, 실외 및 서비스 온도 요구 사항.
마그네틱 스트라이프, RFID, QR 코드, 바코드, 엠보싱 또는 보안 기능 요구 사항.
샘플 수량, 연간 예측, 포장, 목적지 항구 및 배송 일정.
PVC 베이스는 방수 기능이 있지만 인쇄된 이미지 성능은 코팅, 잉크 및 건조에 따라 달라집니다. 정확한 인쇄 샘플에 물방울, 담금 및 젖은 마찰을 테스트합니다.
실외 내구성이 검증된 후에만 가능합니다. 비에 대한 저항성은 UV, 열, 마모 또는 장기적인 색상 안정성을 입증하지 않습니다. 라미네이트 또는 UV 방지 코팅이 필요할 수 있습니다.
아니요. 프린터 공급 제한, 잉크 화학, 미디어 설정, 헤드 간격 및 건조는 다릅니다. 샘플 검증을 위해 정확한 프린터와 잉크를 제공하십시오.
일부 프린터는 직선 또는 특수 공급 경로를 사용할 수 있지만 다른 프린터는 사용할 수 없습니다. 제조업체의 최대 용지 두께를 확인하고 주문하기 전에 급지 시험을 실행해 보십시오.
일반 PVC는 일반적으로 수성 잉크젯 잉크를 올바르게 흡수하지 않습니다. 표준 PVC용으로 특별히 제조된 잉크를 사용하는 수용 코팅 또는 프린터 시스템이 필요합니다.
시트를 인쇄하고 커팅이나 라미네이션을 통해 카드로 변환합니다. 완성된 잉크젯 PVC 카드는 이미 CR80 크기이며 일반적으로 호환되는 카드 트레이 또는 전용 프린터가 필요합니다.
예, 양면에 필요한 인쇄 가능 코팅이 있고 프린터가 시트를 처리할 수 있는 경우 가능합니다. 측면 식별, 건조, 앞/뒤 정합을 확인합니다.
어느 쪽도 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. 염료 잉크는 강한 색상을 제공할 수 있는 반면, 안료 잉크는 다양한 물성과 퇴색 현상을 제공할 수 있습니다. 코팅은 선택한 잉크와 호환되어야 합니다.
건조는 잉크 부하, 코팅, 온도, 습도 및 공기 순환에 따라 달라집니다. 하나의 보편적인 값을 사용하기보다는 마찰, 적층, 적층 테스트를 통해 최소 시간을 설정합니다.
오버레이 없는 구조를 선택하는 것이 가능하지만 노출된 잉크는 물, 마모, 화학, UV 및 사용 수명 요구 사항을 통과해야 합니다. 까다로운 용도에는 보호 오버레이가 여전히 선호됩니다.
예, 호환 가능한 오버레이 또는 접착제를 사용하면 됩니다. 잉크 안정성, 결합 강도, 기포, 색상 변화, 컬 및 완성된 카드 두께를 테스트합니다.
관련 Wallis 재료는 120~140°C를 참조하지만 최종 레시피는 시트 게이지, 잉크, 코팅, 접착제, 압력, 시간 및 프레스에 따라 달라집니다. 통제된 시험부터 시작해 보세요.
네, 인물 디테일 이후 피부톤, 미세한 텍스트, 바코드 가독성, 방수성, 완성된 카드 내구성이 승인됩니다.
자기 띠 카드는 적절한 카드 구조를 통해 개발될 수 있습니다. 스트라이프 위치, 보자력, 라미네이션, 인코딩 및 읽기 성능을 테스트해야 합니다.
예, 다층 구조의 일부입니다. 칩, 안테나, 인레이, 접착제, 적층 압력 및 최종 읽기/쓰기 성능을 검증해야 합니다.
PVC 카드는 구조 승인 후 절단, 펀칭 및 선택된 엠보싱을 지원할 수 있습니다. 가장자리 품질, 균열, 박리 및 부품 위치를 확인하십시오.
PVC는 생분해되거나 퇴비가 되지 않습니다. 환경 평가에서는 재료 사용, 서비스 수명, 생산 폐기물, 재활용 가능성 및 현지 폐기 규정을 고려해야 합니다.
시트를 평평하고 밀봉하여 건조하고 열, 햇빛, 먼지 및 지문으로부터 보호하여 보관하십시오. 과도한 스택 높이를 피하고 인쇄하기 전에 상태를 조정하십시오.
예. 프린터 제한, 카드 레이아웃, 수량 및 생산 가능성에 따라 맞춤형 시트 크기, 게이지, 코팅면 및 포장을 검토할 수 있습니다.
예. 사양을 승인하기 전에 원하는 프린터, 잉크 및 카드 프로세스를 사용하여 샘플을 인쇄, 건조, 라미네이트 또는 보호, 절단 및 테스트하십시오.
MOQ는 두께, 크기, 코팅, 인쇄 가능한 면, 색상, 포장 및 기존 생산 사양 사용 가능 여부에 따라 달라집니다.
프린터, 잉크, 시트 크기, 두께, 인쇄 가능한 면, 카드 구성, 물 및 UV 요구 사항, 마감 공정, 수량, 포장 및 목적지를 제공합니다.
ID, 멤버십, 충성도, 선물, 이벤트 및 맞춤형 카드 프로그램을 위한 방수 잉크젯 인쇄 가능 PVC 시트에 대해서는 Wallis Plastic에 문의하십시오. 우리 팀은 맞춤형 크기 및 두께, 프린터 및 잉크 테스트, 적층 또는 비오버레이 구조, 카드 마감, 품질 사양 및 공장 직접 B2B 공급을 지원합니다.
