|
Valon ohjauslevy
Wallis
| Määrä: | |
|---|---|
Wallis valmistaa räätälöityjä PMMA-akryylivalonohjainlevyjä (LGP), joissa on tarkkoja laserpisteitä LED-valolaatikoihin, mainosnäytöksiin, vähittäiskaupan hyllyihin, kattovalaistukseen, valikkotauluihin ja muihin reunavalaistuihin sovelluksiin. Optinen pistekuvio ohjaa paneelin reunasta tulevan valon ja jakaa sen valaistulle pinnalle kirkkaan ja tasaisen tulostuksen saavuttamiseksi.
Saatavana 3–12 mm:n paksuisina , mukautetuina mitoina ja yksi- tai kaksipuoleisina visuaalisina kokoonpanoina, jokainen PMMA LGP voidaan sovittaa paneelin koon, LED-asennon, valonsyötön reunan ja tarvittavan sovelluksen mukaan. Wallis tukee myös laserpisteyttämistä, V-leikkausta, CNC-leikkausta, porausta, reunojen kiillotusta, puhdistusta ja vientipakkauksia OEM- ja projektitilauksille.
| Tuotteen nimi | PMMA-akryylivaloohjainlevy | Merkki | Wallis |
| Materiaali | PMMA akryyli | Paksuus | 3-12 mm |
| Raaka-aineen koko | 1220 × 2440 mm | Valmis koko | Räätälöity piirustusten mukaan |
| Valonläpäisevyys | Jopa 93 % määritellylle kirkkaalle PMMA-materiaalille | Käsittelymenetelmä | Laserpisteet tai V-leikkauslinjat |
| Visuaalinen pinta | Yksi- tai kaksipuolinen | Minimitilausmäärä | 1 kpl |
| Räätälöity valmistus | CNC-leikkaus, poraus, kiillotus ja reunojen käsittely | Pakkaus | Pahvi ja puinen laatikko |
| Ensisijainen käyttö | Valaistus-, kyltti- ja näyttöprojektit | Alkuperäpaikka | Shanghai, Kiina |
LED-nauhat tai -moduulit sijoitetaan lähelle yhtä tai useampaa kiillotettua paneelin reunaa. Oikea kohdistus LED-valonlähteen ja PMMA-reunan välillä parantaa valon kytkentää ja vähentää vältettävissä olevaa optista häviötä.
PMMA-paneeli ohjaa tulevan valon pintaansa pitkin. Paneelin paksuus, mitat, reunan kunto, LED-väli ja valonsyöttöreunojen määrä vaikuttavat kaikki siihen, kuinka pitkälle valo kulkee ja kuinka lopullinen järjestelmä toimii.
Tietokoneella suunnitellut laserpisteet katkaisevat sisäisen valopolun ja ohjaavat ohjattuja osia valosta ulos paneelin pinnan läpi. Pisteen kokoa, syvyyttä ja etäisyyttä voidaan säätää LED-lähteen etäisyyden mukaan, mikä vähentää näkyviä kirkkaita juovia, tummia alueita ja kirkkauseroja keskeltä reunaan.
Projektikohtainen laserpisteasettelu auttaa jakamaan reunavalon koko paneeliin sen sijaan, että keskittäisit kirkkauden lähelle LED-nauhoja. Tämä tukee grafiikan, kylttien, hyllyjen ja koristevalaistuksen selkeämpää visuaalista tulosta.
Koska LEDit on asennettu paneelin reunaa pitkin, PMMA LGP voi tukea ohuita valolaatikoita, kompakteja kylttejä, valaistuja hyllyjä ja matalaprofiilisia näyttörakenteita, joissa perinteinen syvä taustavalo ei sovellu.
Wallis voi mukauttaa paneelin pituutta, leveyttä, paksuutta, muotoa, reiän sijaintia, uria, lovia, valonsyöttöreunoja, laserpistetiheyttä, säteilevää suuntaa ja reunakäsittelyä ostajan piirustuksen ja kokoonpanosuunnitelman mukaan.
Vähimmäistilausmäärällä yksi kappale, asiakkaat voivat arvioida prototyypin käyttämällä tarkoitettuja LEDejä, heijastinta, diffuusoria, runkoa ja käyttöolosuhteita ennen suuremman tuotantotilauksen vahvistamista.
Vähittäiskaupan hyllyvalaistus
Kattovalaistus
LED-mainosvalolaatikot ja valaistut julistekehykset
Vähittäiskaupan hyllyvalot, vitriinit ja vitriinit
Valikkotaulut, tienhakukyltit ja taustavalaistu grafiikka
Kattopaneelit ja sisustusvalaistus
SEG-kankaiset valolaatikot ja näyttelyesineet
Kaupalliset kalusteet, valaistut huonekalut ja arkkitehtoniset yksityiskohdat
| Vertailu | Laser Dot Processing | V-leikkauslinjakäsittely |
|---|---|---|
| Optinen rakenne | Ohjattu mikropistematriisi kaiverrettu paneelin poikki | Tarkat V-muotoiset urat tai linjat |
| Suunnittelun ohjaus | Pistetiheys voi vaihdella LED-lähteen etäisyyden mukaan | Uran suunta voi ohjata valonpoistoa määriteltyjä polkuja pitkin |
| Tyypillinen käyttö | Yleiset valolaatikot, näyttöpaneelit, hyllyt ja mukautetut muodot | Suunnattua erotusta tai linjapohjaista optista suunnittelua vaativat projektit |
| Valintaperusteet | Paneelin koko, LED-väli, tuloreunat ja tavoitekirkkauden jakautuminen | Paneelin geometria, uran suunta ja vaadittu valaistusvaikutus |
Sopivin käsittelymenetelmä riippuu koko valaistusrakenteesta. Wallis voi tarkistaa piirustuksesi, LED-asetelmasi ja kohdevalaistun alueen ennen kuin suosittelee laserpisteitä, V-leikkausviivoja tai projektikohtaista yhdistelmää.
Mitat ja paksuus: Mukautettu paneelin pituus, leveys ja 3–12 mm paksuusvaihtoehdot.
Paneelin muoto: Suorakulmiot, neliöt ja CNC-leikatut mukautetut ääriviivat piirustusten perusteella.
Valonsisääntulokokoonpano: Yksi reuna, kaksi reunaa tai monireunainen malli optisen asettelun mukaan.
Päästösuunta: Yksi- tai kaksipuoliset visuaaliset pinnat.
Piste- tai viivakuvio: Räätälöity laserpistetiheys tai V-leikkaus.
Mekaaninen käsittely: CNC-leikkaus, poraus, urat, lovet, kiillotus ja reunan viimeistely.
Pakkaus: Suojapakkaukset, laatikot ja puulaatikot vientilähetystä varten.
Keskustele mukautetusta suunnittelustasi
Lyhennä suunnitteluaikaa ja paranna tarjouksen tarkkuutta antamalla mahdollisimman monta seuraavista tiedoista:
Valmiin paneelin pituus, leveys, paksuus ja määrä
PDF-, DWG- tai DXF-piirustus, jossa on reikiä, uria, lovia ja toleransseja
LED-tyyppi, LED-väli, värilämpötila ja käyttöteho
LEDin sijainti ja valonsyöttöreunojen lukumäärä
Yksi- tai kaksipuolinen valaistusvaatimus
Heijastin, diffuusori, rungon syvyys ja lämpöä hajottava rakenne
Tavoite kirkkaus, visuaalinen tasaisuus ja valaistu katselualue
Reunojen kiillotus, suojakalvo, puhdistus ja pakkausvaatimukset
Lopullinen kirkkaus ja tasaisuus riippuvat koko optisesta kokoonpanosta eikä pelkästään PMMA-levystä. LED-lähtö, LED-etäisyys reunaan, reunojen kiillotus, paneelien mitat, heijastin, diffuusori, rungon paine, lämpöolosuhteet ja tehoasetukset voivat kaikki vaikuttaa tulokseen.
Räätälöityä projektia varten Wallis suosittelee prototyypin arvioimista asiakkaan suunnittelemien LED-lähteiden ja kokoonpanokomponenttien kanssa. Testituloksia voidaan sitten käyttää pistekuvion ja valmistustietojen vahvistamiseen ennen massatuotantoa.
Wallis tarjoaa yhden luukun tuen räätälöityihin PMMA-valonohjainlevyprojekteihin, mukaan lukien materiaalin leikkaaminen, laserpistekäsittely, V-leikkaus, CNC-valmistus, reunojen kiillotus, puhdistus, tarkastus, suojapakkaus ja lähetyksen valmistelu.
Vie lavapaketti
Kontin lataus
Laserpistetiheyttä voidaan säätää paneelin koon, LED-sijainnin, valon syöttösuunnan ja vaaditun valaistun alueen mukaan sen sijaan, että jokaisessa projektissa käytettäisiin yhtä yleiskuviota.
Ostajat voivat yhdistää materiaalitoimituksen, optisen kuvion käsittelyn, CNC-muovauksen, porauksen, kiillotuksen ja vientipakkauksen yhden toimittajan kautta, mikä vähentää eri prosessorien välisiä vaihtoja.
Yksiosainen vähimmäistilaus tukee projektin arviointia, prototyyppien kehitystä ja optista testausta ennen kuin ostajat sitoutuvat tuotantomääriin.
Wallis tekee yhteistyötä valaisimien valmistajien, kylttivalmistajien, näyttövalmistajien, urakoitsijoiden ja hankintatiimien kanssa, jotka vaativat mukautettuja mittoja, piirustuksia, uusintatuotantoa ja vientitoimituksia.
Lähetä piirustus tarkistettavaksi
Yrityksen päivittäiset toiminnot
PMMA-valonohjainlevy on optinen akryylipaneeli, joka vastaanottaa valoa yhtä tai useampaa reunaa pitkin sijoitetuilta LEDeiltä ja jakaa valon suuremmalle valaistulle pinnalle laserpisteiden, kaiverrettujen viivojen tai muiden poistorakenteiden kautta.
Laserpisteiden tiheys ja etäisyys vaihtelevat paneelissa, jotta saadaan enemmän tai vähemmän valoa eri kohdista. Oikein suunniteltu kuvio kompensoi muuttuvaa etäisyyttä LED-lähteestä ja parantaa kirkkauden jakautumista.
LGP kuljettaa ja erottaa valoa reunaan asennetuista LED-valoista. LGP:n eteen sijoitetaan tavallisesti diffuusorilevy, joka pehmentää säteilevää valoa, vähentää näkyviä pistekuvioita ja parantaa lopullista katseluulkoa.
Useimmat yksipuoliset valaistut järjestelmät käyttävät takaheijastinta ohjaamaan alaspäin suuntautuvaa valoa kohti katselupintaa ja vähentämään optista häviötä. Lopullinen heijastin- ja diffuusorikokoonpano tulee testata osana koko kokoonpanoa.
Wallis toimittaa PMMA-valonohjainlevyjä, joiden paksuus on 3–12 mm. Suositeltu paksuus riippuu paneelin mitoista, LED-paketista, valon kulkuetäisyydestä, rakennesuunnittelusta ja käytettävissä olevasta asennustilasta.
Kyllä. Pistetiheys voidaan suunnitella valmiin paneelin koon, PMMA-paksuuden, LEDin sijainnin, LED-välin, tuloreunojen lukumäärän, säteilysuunnan ja kohdevalaistun alueen mukaan.
Kyllä. Wallis voi tarjota CNC-leikkausta, reikiä, uria, lovia, reunojen kiillotusta ja muuta valmistusta asiakkaan piirustusten ja projektivaatimusten mukaan.
Vähimmäistilausmäärä on yksi kappale, joten on mahdollista tilata prototyyppi istuvuuden, optiikan ja kokoonpanotestaukseen ennen massatuotantoa.
Näytteet valmistetaan tyypillisesti noin 3–7 arkipäivässä maksun ja teknisen vahvistuksen jälkeen. Massatuotanto kestää yleensä noin 2–5 viikkoa tilausmäärästä, käsittelyn monimutkaisuudesta ja vahvistetusta tuotantoaikataulusta riippuen.
Lähetä PDF-, DWG- tai DXF-piirustus sekä paksuus, määrä, LED-järjestely, valonsyöttöreunat, säteilysuunta, heijastimen ja diffuusorin tiedot, reunakäsittely- ja pakkausvaatimukset.
