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Piastra guida luce
Wallis
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Wallis produce PMMA piastre guida luce acriliche (LGP) personalizzate con punti laser di precisione per scatole luminose a LED, espositori pubblicitari, scaffali di vendita al dettaglio, illuminazione a soffitto, schede di menu e altre applicazioni con illuminazione laterale. Il motivo a punti ottici reindirizza la luce che entra dal bordo del pannello e la distribuisce sulla superficie illuminata per un output luminoso e uniforme.
Disponibile in spessori da 3 a 12 mm , dimensioni personalizzate e configurazioni visive mono o bifacciali, ciascun LGP PMMA può essere abbinato alla dimensione del pannello, alla posizione del LED, al bordo di ingresso della luce e all'applicazione richiesta. Wallis supporta anche la punteggiatura laser, il taglio a V, il taglio CNC , la foratura, la lucidatura dei bordi, la pulizia e l'imballaggio per l'esportazione per OEM e gli ordini di progetto.
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| Nome del prodotto | PMMA Piastra guida luce in acrilico | Marca | Wallis |
| Materiale | PMMA acrilico | Spessore | 3–12 mm |
| Dimensioni della materia prima | 1220×2440 mm | Dimensioni finite | Personalizzato su disegni |
| Trasmissione della luce | Fino al 93% per il materiale trasparente PMMA specificato | Metodo di elaborazione | Punti laser o linee di taglio a V |
| Superficie visiva | Monofacciale o bifacciale | Quantità minima di ordine | 1 pezzo |
| Fabbricazione personalizzata | CNC taglio, foratura, lucidatura e lavorazione dei bordi | Confezione | Cartone e scatola di legno |
| Uso primario | Progetti illuminotecnici, segnaletici ed espositivi | Luogo di origine | Shangai, Cina |
Le strisce o i moduli LED sono posizionati in prossimità di uno o più bordi lucidi del pannello. Il corretto allineamento tra la sorgente luminosa LED e il bordo PMMA migliora l'accoppiamento della luce e riduce la perdita ottica evitabile.
Il pannello PMMA guida la luce in entrata attraverso la sua superficie. Lo spessore del pannello, le dimensioni, le condizioni dei bordi, l'inclinazione dei LED e il numero di bordi di ingresso della luce influenzano la distanza percorsa dalla luce e le prestazioni del sistema finale.
Punti laser progettati al computer interrompono il percorso luminoso interno e dirigono porzioni controllate di luce attraverso la superficie del pannello. La dimensione, la profondità e la spaziatura dei punti possono essere regolate in base alla distanza dalla sorgente LED per ridurre le bande luminose visibili, le aree scure e le differenze di luminosità dal centro ai bordi.
Una disposizione dei punti laser specifica per il progetto aiuta a distribuire la luce laterale sull'intero pannello invece di concentrare la luminosità vicino alle strisce LED. Ciò supporta un risultato visivo più pulito per grafica, segnaletica, scaffali e illuminazione decorativa.
Poiché i LED sono installati lungo il bordo del pannello, un LGP PMMA può supportare scatole luminose sottili, segnaletica compatta, scaffali illuminati e strutture espositive a basso profilo dove la tradizionale retroilluminazione profonda non è adatta.
Wallis può personalizzare la lunghezza, la larghezza, lo spessore, la forma, la posizione dei fori, le fessure, le tacche, i bordi dell'ingresso di luce, la densità del punto laser, la direzione di emissione e il trattamento dei bordi in base al disegno e al progetto di assemblaggio dell'acquirente.
Con una quantità d'ordine minima di un pezzo, i clienti possono valutare un prototipo utilizzando i LED, il riflettore, il diffusore, il telaio e le condizioni operative previsti prima di confermare un ordine di produzione più ampio.
Illuminazione per scaffali al dettaglio
Illuminazione a soffitto
Scatole luminose pubblicitarie a LED e cornici per poster illuminate
Illuminazione di scaffali, vetrine e vetrine per negozi
Schede dei menu, segnaletica di orientamento e grafica retroilluminata
Pannelli per soffitti e illuminazione decorativa per interni
Scatole luminose in tessuto SEG ed espositori
Impianti commerciali, arredi luminosi ed elementi architettonici
| Confronto tra | lavorazione a punti laser e | lavorazione con linea di taglio a V |
|---|---|---|
| Struttura ottica | Matrice microdotata controllata incisa su tutto il pannello | Scanalature o linee di precisione a forma di V |
| Controllo della progettazione | La densità dei punti può variare in base alla distanza dalla sorgente LED | La direzione della scanalatura può controllare l'estrazione della luce lungo percorsi definiti |
| Uso tipico | Scatole luminose generali, pannelli espositivi, scaffali e forme personalizzate | Progetti che richiedono l'estrazione direzionale o un design ottico basato su linee |
| Base di selezione | Dimensioni del pannello, passo dei LED, bordi di ingresso e distribuzione della luminosità target | Geometria del pannello, direzione della scanalatura ed effetto di illuminazione richiesto |
Il metodo di lavorazione più adatto dipende dalla struttura illuminante completa. Wallis può rivedere il disegno, la disposizione dei LED e l'area illuminata del bersaglio prima di consigliare punti laser, linee di taglio a V o una combinazione specifica del progetto.
Dimensioni e spessore: opzioni personalizzate di lunghezza, larghezza e spessore del pannello da 3 a 12 mm.
Forma del pannello: rettangoli, quadrati e CNC contorni personalizzati tagliati in base ai disegni.
Configurazione dell'ingresso luce: design a un bordo, a due bordi o a più bordi a seconda del layout ottico.
Direzione di emissione: Superfici visive monofacciali o bifacciali.
Motivo a punti o linee: densità del punto laser personalizzata o design con taglio a V.
Lavorazioni meccaniche: CNC taglio, foratura, asole, tacche, lucidatura e finitura del bordo.
Imballaggio: imballaggi protettivi, cartoni e scatole di legno per spedizioni di esportazione.
Discuti il tuo design personalizzato
Per ridurre i tempi di revisione tecnica e migliorare l'accuratezza del preventivo, fornisci il maggior numero possibile di dettagli tra i seguenti:
Lunghezza, larghezza, spessore e quantità del pannello finito
Disegno PDF, DWG o DXF con fori, asole, tacche e tolleranze
Tipo di LED, tonalità del LED, temperatura di colore e potenza operativa
Posizione del LED e numero di bordi di ingresso luce
Requisito di illuminazione su un lato o su due lati
Riflettore, diffusore, profondità della cornice e struttura di dissipazione del calore
Luminosità target, uniformità visiva e area di visualizzazione illuminata
Requisiti di lucidatura dei bordi, pellicola protettiva, pulizia e imballaggio
La luminosità e l'uniformità finali dipendono dal gruppo ottico completo e non dalla sola piastra PMMA . La potenza del LED, la distanza dal LED al bordo, la lucidatura dei bordi, le dimensioni del pannello, il riflettore, il diffusore, la pressione del telaio, le condizioni di calore e le impostazioni di potenza possono tutti influenzare il risultato.
Per un progetto personalizzato, Wallis consiglia di valutare un prototipo con la sorgente LED e i componenti di assemblaggio previsti dal cliente. I risultati dei test possono quindi essere utilizzati per confermare il modello di punti e i dettagli di fabbricazione prima della produzione di massa.
Wallis fornisce supporto completo per progetti personalizzati di piastre a guida luminosa PMMA , tra cui taglio di materiali, lavorazione di punti laser, taglio a V, fabbricazione CNC , lucidatura dei bordi, pulizia, ispezione, imballaggio protettivo e preparazione della spedizione.
Esporta pacchetto pallet
Caricamento del contenitore
La densità del punto laser può essere regolata in base alle dimensioni del pannello, alla posizione dei LED, alla direzione della luce in ingresso e all'area illuminata richiesta, invece di applicare un modello generico a ogni progetto.
Gli acquirenti possono combinare la fornitura di materiale, l'elaborazione di modelli ottici, CNC sagomatura, la perforazione, la lucidatura e l'imballaggio per l'esportazione attraverso un unico fornitore, riducendo i passaggi tra processori separati.
Un ordine minimo di un pezzo supporta la valutazione del progetto, lo sviluppo del prototipo e il test ottico prima che gli acquirenti si impegnino a produrre quantità.
Wallis collabora con produttori di illuminazione, produttori di insegne, produttori di display, appaltatori e team di acquisto che richiedono dimensioni personalizzate, disegni, produzione ripetuta e consegna per l'esportazione.
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Operazioni quotidiane dell'azienda
Una piastra guida luce PMMA è un pannello ottico acrilico che riceve la luce dai LED posizionati lungo uno o più bordi e la distribuisce su una superficie illuminata più ampia attraverso punti laser, linee incise o altre strutture di estrazione.
La densità e la spaziatura dei punti laser variano sul pannello per estrarre più o meno luce in diverse posizioni. Un modello progettato correttamente compensa la variazione della distanza dalla sorgente LED e migliora la distribuzione della luminosità.
L'LGP trasporta ed estrae la luce dai LED montati sui bordi. Un foglio diffusore viene normalmente posizionato davanti all'LGP per ammorbidire la luce emessa, ridurre i punti visibili e migliorare l'aspetto visivo finale.
La maggior parte dei sistemi illuminati su un solo lato utilizzano un riflettore posteriore per reindirizzare la luce verso il basso verso la superficie di visualizzazione e ridurre la perdita ottica. La configurazione finale del riflettore e del diffusore deve essere testata come parte dell'assemblaggio completo.
Wallis fornisce PMMA piastre di guida luminosa con spessori da 3 mm a 12 mm. Lo spessore consigliato dipende dalle dimensioni del pannello, dal pacchetto LED, dalla distanza percorsa dalla luce, dal design strutturale e dallo spazio di installazione disponibile.
SÌ. La densità dei punti può essere progettata in base alle dimensioni del pannello finito, allo spessore PMMA , alla posizione del LED, al passo del LED, al numero di bordi di ingresso, alla direzione di emissione e all'area illuminata target.
SÌ. Wallis può fornire CNC tagli, fori, fessure, tacche, lucidatura dei bordi e altre lavorazioni in base ai disegni del cliente e ai requisiti del progetto.
La quantità minima ordinabile è di un pezzo, il che rende possibile ordinare un prototipo per test di adattamento, ottica e assemblaggio prima della produzione in serie.
I campioni vengono generalmente preparati in circa 3-7 giorni lavorativi dopo il pagamento e la conferma tecnica. La produzione di massa richiede generalmente circa 2-5 settimane, a seconda della quantità dell'ordine, della complessità della lavorazione e del programma di produzione confermato.
Si prega di inviare un disegno PDF, DWG o DXF insieme allo spessore, quantità, disposizione dei LED, bordi di ingresso della luce, direzione di emissione, dettagli del riflettore e del diffusore, trattamento dei bordi e requisiti di imballaggio.
