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Wallis 디지털 또는 잉크젯 차광 PVC 인쇄 시트는 B2B 카드 공장, 인쇄 서비스 제공업체 및 OEM 카드 변환기를 위해 개발된 얇고 불투명도가 높은 인쇄 가능한 카드 기판입니다. 이는 적층 ID 카드, 회원 카드, 상품권, 호텔 키 카드, 출입 카드, RFID 카드 및 기타 단기 또는 맞춤형 플라스틱 카드 프로그램의 인쇄 레이어로 사용됩니다.
이 제품 카테고리에서 차광성이란 불투명도가 높거나 빛을 강력하게 차단하는 성능을 의미합니다. 그 목적은 얇은 카드 구조 반대편의 그래픽, 바코드, 숫자, 안테나 또는 어두운 레이어로 인한 비침을 줄이는 것입니다. 이는 재료나 인쇄된 이미지가 옥외 간판용으로 UV 내후성이 있다는 것을 자동으로 의미하지는 않습니다.
인쇄 가능한 코팅, PVC 베이스, 프린터 모델, 잉크 화학, 건조 조건, 오버레이 필름 및 라미네이션 주기가 하나의 생산 시스템으로 검증되어야 합니다. Wallis는 대량 공급 전 맞춤형 두께, 시트 크기, 코팅면, 불투명도 및 샘플 테스트를 지원합니다.
| 매개변수 | 현재 제품 참조 | B2B 확인 필요 |
|---|---|---|
| 재료 | 인쇄 가능한 표면 처리 또는 코팅 처리된 경질 흰색 PVC | 등급이 수성 잉크젯, UV 디지털, 토너 기반 디지털 인쇄 또는 기타 특정 프로세스용인지 확인합니다. |
| 주요 기능 | 적층 플라스틱 카드용 불투명 인쇄층 | 대상 카드 구조, 필요한 불투명도 및 인쇄가 단면인지 양면인지 여부를 지정합니다. |
| 현재 두께 범위 | 0.14~0.34mm | 0.15~0.17mm 정도의 얇은 등급은 일반적으로 인쇄된 레이어로 평가됩니다. 최종 두께 및 공차는 견적 및 샘플을 통해 확인되어야 합니다. |
| 시트 크기 | 210 × 297mm, 420 × 297mm 및 맞춤형 형식 | 프린터 피드 크기, 결 또는 기계 방향, 직각도, 절단 허용 오차 및 아트웍 레이아웃을 확인하십시오. |
| 색상 | 하얀색 | 표준 백색, 슈퍼 백색, 백색도 목표, 불투명도 목표 및 배치 색상 허용치를 확인합니다. |
| 인쇄 가능한 면 | 코팅된 인쇄 표면 | 단면 또는 양면 코팅을 확인하고 인쇄 가능한 면을 확인한 후 제작합니다. |
| 공급 양식 | 낱장 시트; 검토 대상 사용자 정의 형식 | 팩당 시트 수, 상자 수량, 팔레트, 습기 보호 및 목적지 요구 사항을 확인하세요. |
다음 값은 현재 Wallis 제품 정보에서 유지됩니다. 이는 모든 맞춤형 코팅, 두께 또는 생산 배치에 대한 보편적인 보증이 아닌 참조 값으로 취급되어야 합니다. 귀하의 주문에 해당하는 사양 시트, 테스트 방법 및 로트 수준 승인 기준을 요청하십시오.
| 시험 항목 | 방향 또는 조건 | 참고 결과 | 단위 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | — | 1.42±0.05 | g/cm³ |
| 인장강도 | 기계 / 수평 | ≥44 | MPa |
| 교차/수직 | ≥44 | ||
| 비카트 연화점 | 현재 페이지에 명시된 5kg 조건 | 80 ± 2 | ℃ |
| 표면다인 | 현재 페이지 참조 | ≥34 | 다인/cm |
| 일정한 두께 | 현재 페이지 참조 | 0.14~0.34 | mm |
얇은 흰색 카드 인쇄 레이어를 사용하면 어두운 아트워크, 인코딩된 정보, RFID 안테나 또는 다른 카드 레이어를 반대쪽에서도 계속 볼 수 있습니다. 불투명도가 높은 PVC 공식은 이러한 원치 않는 비침을 줄이고 앞면과 뒷면 그래픽이 더욱 깔끔한 시각적 분리를 유지하는 데 도움이 됩니다.
불투명도는 시트가 투과된 빛을 얼마나 효과적으로 차단하거나 그 뒤에 있는 레이어를 숨기는지를 측정합니다. UV 저항은 자외선 노출 동안 재료 또는 인쇄된 이미지가 어떻게 동작하는지를 나타냅니다. 불투명도가 높은 시트는 자동으로 실외 서비스에 적합하지 않으며, 실외 서비스 주장은 정확한 잉크, 코팅, 라미네이트 및 완성된 카드를 테스트하여 뒷받침되어야 합니다.
이 제품은 백라이트 광고 패널이 아닌 플라스틱 카드 제조용으로 제작되었습니다. 백라이트 그래픽은 제어된 빛을 투과하도록 설계되었으며, 빛 투과를 방지하고 카드 디자인의 시각적 프라이버시를 보호하기 위해 차광 카드 레이어가 선택되었습니다.
잉크 적용 범위, 접착제, 투명 오버레이 필름 , 컬러 코어, RFID 인레이 및 라미네이션 압력이 최종 모양을 바꿀 수 있으므로 구매자는 전체 카드 스택에서 불투명도를 평가해야 합니다. 의도한 아트워크로 인쇄된 샘플은 원본 시트의 불투명도 설명만 단독으로 사용하는 것보다 더 유용한 증거를 제공합니다.
'디지털 인쇄'에는 관련되지 않은 여러 기술이 포함됩니다. 수성 잉크젯 코팅, UV 경화형 잉크 표면, 건식 토너 등급 및 액체 전자 사진 등급에는 다양한 화학, 표면 에너지, 내열성 및 공급 특성이 필요할 수 있습니다. 따라서 재료 승인 전에 프린터 브랜드, 모델 및 잉크를 식별해야 합니다.
| 인쇄 작업 흐름 | 필수 시트 특성 | 중요 자격 확인 |
|---|---|---|
| 데스크탑 수성 잉크젯 | 원하는 염료 또는 안료 잉크에 맞게 제조된 잉크 수용 코팅 | 미디어 공급, 헤드 클리어런스, 색상 밀도, 건조 시간, 수견뢰도, 마찰 저항성 및 코팅면. |
| 산업용 UV 잉크젯 | { UV 경화 잉크 및 다운스트림 열 라미네이션과 호환되는 PVC 표면 | 적층 후 잉크 접착성, 경화성, 취성, 냄새, 표면 릴리프, 균열 및 박리 강도. |
| 건식 토너 디지털 인쇄 | 토너 수용 표면과 안정적인 시트 이송을 갖춘 내열 등급 | 정착 온도, 말림, 정전기, 정합, 토너 부착 및 오염 위험. |
| 액체 전자사진 인쇄 | 장비별 프라이머 또는 인증된 표면 처리가 필요할 수 있습니다. | 프레스 모델, 프라이머, 잉크 접착성, 블랭킷 전사, 양면 정합 및 라미네이션 호환성. |
| 스크린 인쇄 또는 오프셋 인쇄 | 기본적으로 수성 잉크젯 코팅이 아닌 선택한 잉크에 맞게 설계된 등급 | 습윤, 건조 또는 경화, 차단, 접착 및 내열성. |
| 열 카드 개인화 | 일반적으로 동일한 느슨한 잉크젯 시트가 아닌 완성된 빈 카드 또는 승인된 외부 표면 | 리본, 재전사 필름, 카드 두께, 인코더 간격 및 카드 프린터 승인. |
'잉크젯 인쇄 가능' 주장을 모든 잉크젯 프린터와의 호환성으로 해석해서는 안 됩니다. 많은 데스크탑 프린터는 구부러진 용지 경로를 통해 견고한 0.30mm PVC 공급할 수 없습니다. 최대 용지 두께, 직접 급지, 인쇄 가능 영역, 드라이버 설정 및 헤드 여유 공간을 확인하십시오.
불투명도가 높은 인쇄 시트는 일반적으로 완성된 카드 전체가 아닌 라미네이트 카드의 한 구성 요소입니다. 일반적인 구조에는 다음 레이어가 포함될 수 있습니다.
| 레이어 | 일반 기능 | 키 제어점 |
|---|---|---|
| 전방 클리어 오버레이 필름 | 그래픽을 보호하고 자기 띠, 홀로그램 또는 기타 기능을 전달할 수 있습니다. | 접착면, 두께, 광택/무광 마감 및 접착 호환성. |
| 전면 인쇄 차광 PVC | 비침을 줄이면서 전면 아트웍을 운반합니다. | 인쇄 가능한 면, 불투명도, 잉크 건조 및 레이어 방향. |
| 코어 또는 RFID 프리램 인레이 | 두께, 강성 및 선택적 칩/안테나 기능 제공 | 최종 카드 게이지, 안테나 위치, 칩 캐비티 및 레이어 등록. |
| 뒷면 인쇄 차광 PVC | 역방향 아트워크를 전달하고 전면/후면 그래픽을 분리합니다. | 양면 정렬, 불투명도 및 잉크 호환성. |
| 뒤로 지우기 오버레이 필름 | 뒷면을 보호하고 서명 또는 보안 기능을 지원합니다. | 접착, 표면 마감, 마그네틱 스트라이프 및 시그니처 패널 호환성. |
완성된 CR80 카드는 일반적으로 0.76mm에 가까운 공칭 두께로 설계되지만 최종 게이지는 모든 레이어로 제작됩니다. 0.15mm 또는 0.17mm 차광 시트는 단 하나의 레이어일 뿐이므로 전체 카드 두께와 혼동해서는 안 됩니다.
비쳐짐 감소: 얇은 다층 카드에서 앞면과 뒷면 아트워크를 분리하는 데 도움이 됩니다.
코팅된 인쇄 가능 표면: 지정된 프린터 및 잉크와 일치할 경우 고해상도 출력을 지원합니다.
소규모 배치 유연성: 프로토타입, 다양한 아트워크 및 짧은 카드 생산 실행에 적합합니다.
카드 변환 호환성: 오버레이 필름 라미네이션, 커팅, 펀칭 및 개인화에 대해 평가할 수 있습니다.
맞춤 사양: 두께, 크기, 불투명도, 백색도, 코팅면 및 포장은 OEM 주문에 대해 검토할 수 있습니다.
샘플 주도 승인: 대량 생산 전에 인쇄 및 라미네이션 테스트를 완료할 수 있습니다.
생생한 아트워크, 개인화된 캠페인, 앞뒤 그래픽 분리가 필요한 단기 브랜드 카드에 적합합니다.
사진, 이름, QR 코드, 바코드 및 액세스 자격 증명을 운반하는 적층 식별 구조에 사용할 수 있습니다. 전체 자격 증명에서 보안 및 서비스 수명 요구 사항을 검증해야 합니다.
카드 구조, 자기 띠 또는 RFID 칩과 호텔 잠금 시스템이 함께 확인된 경우 인쇄된 호텔 카드 본문에 적합합니다.
인쇄된 차광층은 RFID 프리램을 덮고 안테나의 시각적 노출을 줄일 수 있습니다. RF 성능은 칩, 안테나 및 레이아웃에서 비롯됩니다. 라미네이션 및 펀칭 후에 판독 거리를 테스트해야 합니다.
디지털 또는 잉크젯 워크플로우를 통해 오프셋 플레이트 없이 아트워크를 변경할 수 있으므로 샘플, 파일럿 프로젝트, 현지화된 디자인 및 가변 데이터 프로그램에 자료가 유용하게 만들어집니다.
신청 내용을 확인하세요: 카드 종류, 서비스 환경, 예상 수명, 보안 요구 사항.
인쇄 시스템을 식별합니다: 프린터 제조업체, 모델, 잉크 유형, 공급 경로 및 최대 용지 두께.
시트를 정의합니다 . 두께, 치수, 백색도, 불투명도, 코팅 면 및 수량 등
시험판 아트워크 인쇄: 단색, 작은 텍스트, QR/바코드, 그라데이션, 피부색 및 두꺼운 잉크 적용 범위를 포함합니다.
완전한 카드 변환: 잉크를 건조 또는 경화하고, 의도한 오버레이 필름 /코어로 라미네이트하고, 냉각하고, 펀치하고 개인화합니다.
골든 샘플 승인: 재료 로트, 프린터 설정, 잉크, 건조 시간, 라미네이션 주기 및 승인 결과를 기록합니다.
| 검사 항목 | 중요한 이유 | 권장 승인 방법 |
|---|---|---|
| 두께 및 공차 | 최종 카드 게이지, 프레스 로딩 및 펀칭 안정성을 제어합니다. | 시트 전체에서 합의된 지점을 측정하고 승인된 사양과 비교합니다. |
| 치수 및 직각도 | 프린터 피드, 아트웍 등록 및 카드 매트릭스 절단에 영향을 미칩니다. | 길이, 너비, 대각선, 가장자리 상태 및 방향을 확인하십시오. |
| 백색도 및 배치 색상 | 인쇄 색상 및 브랜드 일관성 변경 | 물리적 표준과 합의된 색차 방법을 승인합니다. |
| 불투명도 / 투과율 | 비쳐 보이는 보호를 결정합니다. | 합의된 도구를 사용하여 측정하고 제어된 광원을 통해 인쇄된 최종 카드를 검사합니다. |
| 코팅 측면 및 표면 에너지 | 잉크 습윤, 건조 및 접착을 제어합니다. | 승인된 방법을 사용하여 인쇄 가능한 면을 표시하고 다인 또는 코팅 성능을 테스트합니다. |
| 잉크 접착 및 건조 | 번짐, 전사, 박리 방지 | 실제 프린터/잉크 및 합의된 건조 시간을 사용하십시오. 테이프, 마찰 및 차단 테스트를 수행합니다. |
| 라미네이션 본드 | 서비스 중 인쇄층을 보호합니다. | 완전 냉각 후 박리 강도, 기포, 미백, 컬 및 이미지 균열을 테스트합니다. |
| 완성된 카드 성능 | 원시트만 확인하는 것이 아닌 전체 시스템 확인 | 해당되는 경우 두께, 굽힘, 비틀림, 마모, 세척 저항, 개인화 및 RF 판독값을 확인하십시오. |
인쇄 가능한 코팅은 습기, 먼지, 지문, 압력 및 장기간 보관의 영향을 받을 수 있습니다. 개봉하지 않은 팩은 깨끗하고 건조하며 온도가 조절되는 장소에 밀봉하여 보관하십시오. 온도 또는 습도 차이가 클 경우 인쇄하기 전에 생산실에서 재료의 상태를 조정하십시오.
시트를 다룰 때는 가장자리를 잡고 인쇄 가능한 표면을 만지지 마십시오.
먼지, 정전기, 긁힘, 직사광선으로부터 보호하세요.
시트를 편평하게 유지하고 개봉된 팩에 과도한 무게를 두지 마십시오.
선입선출 재고 회전을 사용하고 자재 배치 번호를 기록합니다.
프로세스가 민감한 경우 장기간 보관 후 다인 또는 인쇄 반응을 다시 확인하십시오.
| 정보 세부사항 | 제공할 |
|---|---|
| 카드 신청 | ID, 멤버십, 선물, 호텔, 액세스, RFID / NFC 또는 기타 카드 유형; 예상되는 사용 환경 및 서비스 수명. |
| 프린터와 잉크 | 브랜드, 모델, 잉크 기술, 카트리지/잉크 코드, 미디어 경로 및 최대 지원 두께. |
| 시트 사양 | 두께, 공차, 길이, 폭, 백색도, 불투명도, 표면 마감 및 단면/양면 코팅. |
| 카드 구성 | 레이어 스택, 오버레이 필름 , 코어, RFID 프리램, 자기 스트라이프, 서명 패널 및 최종 카드 두께. |
| 성능 요구 사항 | 잉크 접착성, 물, 마모, 세척 화학물질, UV 노출, 굽힘, 박리 강도 및 RF 판독. |
| 상업 세부정보 | 샘플 수량, 시험 주문, 월간 또는 연간 예측, 포장, 목적지, 배송 일정 및 문서화. |
카드 소재 초점: 코팅, 불투명도, 두께, 오버레이 필름 및 최종 카드 구조를 함께 검토할 수 있습니다.
사용자 정의 변환: 프린터 및 카드 공장에 맞게 시트 크기, 두께 및 포장을 구성할 수 있습니다.
샘플 테스트: 구매자는 대량 승인 전에 사료, 색상, 건조, 접착력, 불투명도 및 적층을 테스트할 수 있습니다.
원스톱 카드 자료: 관련 코어 시트, 오버레이 필름 s, RFID 프리램 및 기타 카드 구성 요소에 대해 논의할 수 있습니다.
B2B 수출 공급: 주문 요구 사항에 따라 보호 포장 및 프로젝트 기반 문서를 준비할 수 있습니다.
적층 플라스틱 카드에 사용되는 불투명도가 높은 인쇄 가능한 PVC 레이어입니다. 주요 목적은 뒷면 아트워크나 내부 카드 구조에서 비쳐 보이는 현상을 줄이는 것입니다.
아니요. 차광은 불투명도를 의미하며 햇빛 저항을 자동으로 의미하지는 않습니다. 정확한 잉크, 코팅, 라미네이트, 완제품을 사용하여 실외 내구성을 테스트해야 합니다.
아니요. 수성 잉크젯, UV 잉크젯, 건식 토너 및 액체 전자사진 시스템은 서로 다른 표면 및 열 특성을 요구합니다. 주문하기 전에 프린터 모델과 잉크를 확인하세요.
잉크젯 PVC 에는 잉크 습윤, 건조 및 접착을 제어하도록 설계된 수용성 코팅이 있습니다. 일반 PVC 코어 시트는 수성 잉크젯 잉크를 수용할 수 없으며 고임, 번짐 또는 약한 접착력을 유발할 수 있습니다.
지정된 코팅면에 인쇄하십시오. 단면 코팅 소재의 경우 뒷면은 인쇄가 아닌 라미네이션용으로 제작될 수 있습니다. 사용하기 전에 포장 및 샘플 표시를 확인해야 합니다.
얇은 시트는 다층 카드에서 앞면과 뒷면 인쇄 레이어 역할을 할 수 있습니다. 전체 카드 두께는 두 개의 인쇄 레이어, 코어, 오버레이 필름 , 접착제 및 RFID 또는 자기 구성 요소에서 비롯됩니다.
승인된 공정에 따라 잉크가 건조되거나 경화된 후에만 가능합니다. 불완전한 건조로 인해 열간 라미네이션 중에 색상 이염, 기포, 접착 불량 또는 이미지 손상이 발생할 수 있습니다.
투명 오버레이 필름 는 일반적으로 잉크를 보호하고 카드 내구성을 향상시키는 데 사용됩니다. 선택된 비 오버레이 필름 워크플로는 마모, 물, 화학 및 서비스 수명 테스트를 통해 허용 가능한 성능이 확인된 후에만 가능합니다.
예, RFID 프리램 주변의 인쇄된 외부 또는 중간 레이어로 사용됩니다. 카드 전체를 라미네이팅하고 펀칭한 후 칩, 안테나, 주파수 및 판독 거리를 테스트해야 합니다.
인쇄된 라미네이트 카드에 대한 육안 검사와 함께 투과율이나 명암비 등 합의된 테스트 방법을 사용하십시오. 방법이 없는 '높은 불투명도'는 일괄 승인에 충분하지 않습니다.
맞춤형 치수, 두께, 코팅 구성 및 불투명도 목표는 생산 타당성, 수량 및 승인된 샘플을 기반으로 검토할 수 있습니다.
프린터 공급, 색상, 건조, 잉크 접착성, 불투명도, 오버레이 필름 접착, 라미네이션, 펀칭, 최종 두께, 굽힘 및 모든 RFID 자기 스트라이프 또는 개인화 기능을 테스트합니다.
