|
Płyta RPET
Wallisa
| Materiał: | |
|---|---|
| zaleta: | |
| Zastosowanie: | |
| Ilość: | |
Wallis dostarcza przezroczystą folię w arkuszach RPET dla producentów opakowań, którzy potrzebują materiałów pochodzących z recyklingu PET , przejrzystej prezentacji produktu, niezawodnego termoformowania oraz niestandardowych specyfikacji rolek lub arkuszy. RPET można opracować do tacek na żywność, klapek, blistrów, pudełek składanych, opakowań ekspozycyjnych, wkładek i innych opakowań sztywnych.
Stosunek zawartości surowców wtórnych, struktura warstw, grubość, szerokość, kolor, obróbka powierzchni, wymiary rolki, opakowanie i dokumenty dotyczące zgodności powinny zostać wybrane w zależności od końcowego zastosowania. Wyślij Wallis swój proces formowania, gotowy pakiet, rysunek techniczny, roczną wielkość, rynek docelowy i wymagania dotyczące zatwierdzeń, aby uzyskać rekomendację dotyczącą konkretnego projektu.
Skorzystaj z poniższej tabeli jako przewodnika po zapytaniach. Ostateczne specyfikacje zależą od surowca pochodzącego z recyklingu, budowy warstw, procesu wytłaczania, głębokości formowania, wyposażenia, zastosowania końcowego, przepisów dotyczących miejsca przeznaczenia i wielkości zamówienia.
| Produkt | Przezroczysty arkusz lub sztywna folia z recyklingu PET do pakowania |
|---|---|
| Tworzywo | RPET (tereftalan polietylenu z recyklingu); rodzaj surowca pochodzącego z recyklingu potwierdzany w każdym zamówieniu |
| Treść z recyklingu | Procent specyficzny dla projektu; wspierające opcje obliczeń lub certyfikacji potwierdzone przed złożeniem zamówienia |
| Struktura warstw | Struktura jednowarstwowa lub współwytłaczana podlegająca wymaganiom dotyczącym wydajności i zgodności |
| Grubość i szerokość | Dostosowane w ramach możliwości produkcyjnych; podać wartość nominalną i wymagania dotyczące tolerancji |
| Format | Rolka lub arkusz cięty w zależności od specyfikacji i zamówienia |
| Wygląd | Przezroczysty; zmętnienie, połysk, kolor i dopuszczalne wady wizualne uzgodnione z Klientem |
| Opcje powierzchni | Obróbka koronowa, silikon, zapobieganie blokowaniu, antystatyka, zapobieganie parowaniu lub inne opcje podlegają przeglądowi technicznemu |
| Przetwarzanie | Termoformowanie, sztancowanie, składanie, drukowanie, laminowanie lub wytwarzanie po walidacji |
| Uszczelka | Folia ochronna, owijanie rolek, paleta, etykiety i znaki eksportowe w oparciu o wymagania dotyczące wysyłki |
| MOQ i czas realizacji | Podane po potwierdzeniu struktury materiału, wymiarów, funkcji, opakowania, ilości i dokumentów |
RPET oznacza politereftalan etylenu z recyklingu. Odzyskany PET jest sortowany, oczyszczany, przetwarzany, filtrowany i przekształcany w materiał, który można wytłaczać w sztywny arkusz. W zależności od łańcucha dostaw i specyfikacji, surowiec poddany recyklingowi może obejmować materiał pochodzący z recyklingu pokonsumenckiego, materiał pochodzący z recyklingu poprzemysłowego lub zatwierdzoną mieszankę.
Termin RPET sam w sobie nie definiuje dokładnego procentu zawartości materiału pochodzącego z recyklingu, stanu kontaktu z żywnością, struktury warstw ani certyfikatu. Dane te muszą być podane w specyfikacji zakupu i poparte dokumentami uzgodnionymi dla zamówienia.
Recykling pokonsumencki PET zazwyczaj pochodzi z produktów zebranych po użyciu przez konsumenta, natomiast recykling poużytkowy PET pochodzi z kontrolowanego złomu produkcyjnego. Kupujący powinni określić, czy ich program pakowania wymaga zawartości PC R, zawartości PIR lub konkretnego oświadczenia dotyczącego łańcucha dostaw.
Arkusz RPET może wykorzystywać różne konstrukcje. Rozwiązanie jednowarstwowe może pasować do wybranych zastosowań niespożywczych, podczas gdy ABA lub inna struktura współwytłaczana może umieścić materiał z recyklingu w warstwie rdzeniowej i wykorzystać określone warstwy zewnętrzne ze względu na jakość powierzchni, uszczelnienie, przetwarzanie lub wymagania zgodności. Prawidłowy projekt zależy od zastosowania i przepisów.
Przezroczysty RPET umożliwia klientom obejrzenie zapakowanego produktu, dzięki czemu nadaje się on do ekspozycji detalicznej, świeżych produktów, piekarnictwa, kosmetyków, elektroniki, artykułów papierniczych, zabawek, sprzętu komputerowego i innych zastosowań, w których wygląd wpływa na decyzje zakupowe. Docelowe zamglenie i kolor należy uzgodnić przed rozpoczęciem produkcji.
Odpowiednio dobrany arkusz RPET można formować termicznie w tacki, klapki, blistry, wieczka, kubki i wkładki ochronne. Wydajność formowania zależy od stosunku zawartości materiału pochodzącego z recyklingu, lepkości istotnej, kontroli wilgotności, jakości wytłaczania, profilu ogrzewania, konstrukcji formy, współczynnika rozciągania, szybkości cyklu i docelowego rozkładu ścianek.
RPET zapewnia użyteczną sztywność i wytrzymałość sztywnych opakowań. Gotową wydajność należy potwierdzić poprzez badania arkuszy i próby części formowanych, szczególnie w przypadku części głęboko tłoczonych, ostrych narożników, ładunków układanych w stosy, przenoszenia kropli, stosowania w łańcuchu chłodniczym i zautomatyzowanych linii pakujących.
W zależności od gatunku i przygotowania powierzchni, arkusz RPET może być używany do termoformowania, sztancowania, składania, drukowania, laminowania i produkcji. Przed masową produkcją zaleca się przeprowadzenie prób procesowych, ponieważ zawartość materiałów pochodzących z recyklingu i powłoki funkcjonalne mogą wpływać na ogrzewanie, przyczepność, wydajność atramentu i zachowanie uwalniania.
Wybierz docelową zawartość makulatury i strukturę arkusza uwzględniającą zobowiązania marki, wymagania dotyczące podatku od opakowań, właściwości mechaniczne, przejrzystość, potrzeby w zakresie kontaktu z żywnością i dostępne certyfikaty. Wartość procentowa i metoda obliczeniowa powinny być wyraźnie określone w zatwierdzonej specyfikacji.
Podaj grubość nominalną, szerokość użytkową, dopuszczalne wahania grubości, wymagania dotyczące przycięcia krawędzi oraz wymiary rolki lub arkusza. Ścisła kontrola jest szczególnie ważna w przypadku termoformowania z dużą prędkością, spójnego wypełniania wgłębień, uszczelniania i masy kształtek.
Przezroczysty RPET może mieć uzgodniony odcień koloru lub zakres zamglenia, w zależności od surowca i struktury pochodzącej z recyklingu. Przed produkcją masową zdefiniuj zatwierdzoną próbkę, docelowy połysk, granice zanieczyszczeń, czarne plamy, żele, zadrapania, linie płynięcia i inne kryteria wyglądu.
Projekty mogą wymagać obróbki koronowej do drukowania, silikonu do denestowania, dodatków zapobiegających blokowaniu, właściwości antystatycznych do opakowań elektroniki lub obróbki przeciwmgielnej schłodzonej żywności. Określ, która strona jest poddawana obróbce, docelowa wydajność, metoda testowania i wymagana trwałość.
Potwierdź rozmiar rdzenia, wagę rolki, średnicę zewnętrzną, kierunek nawijania, zasady łączenia, stan krawędzi, folię ochronną, wzór palety, opakowanie, informacje na etykiecie i limity załadunku kontenera. Te szczegóły pomagają w bezpiecznym i wydajnym przepływie materiału w zakładzie klienta.
Po zatwierdzeniu określonego gatunku, konstrukcji i dokumentacji do kontaktu z żywnością, RPET może być stosowany do opakowań na owoce i warzywa, tac piekarniczych, pojemników na sałatki, tacek na zimną żywność, pokrywek i muszelek. Należy potwierdzić przydatność do kontaktu z żywnością dla rynku docelowego i zamierzonych warunków stosowania.
Przezroczysty RPET można formować w blistry, tace wystawowe, opakowania wiszące i pokrowce ochronne na kosmetyki, artykuły papiernicze, zabawki, narzędzia, sprzęt i inne towary konsumpcyjne. Sztywność arkusza, przezroczystość, drukowność i głębokość formowania powinny odpowiadać projektowi opakowania.
RPET można uwzględnić w przypadku tacek na elementy elektroniczne i wkładek ochronnych. Jeśli wymagana jest ochrona elektrostatyczna, należy zdefiniować rezystancję powierzchni, metodę badania, warunki wilgotności, trwałość, czystość i wymagania dotyczące opakowania, a nie polegać wyłącznie na określeniu antystatyczny.
Odpowiedni arkusz RPET można zadrukować, bigować, wycinać i składać w przezroczyste kartony, okienka, rękawy i opakowania ekspozycyjne. Podczas pobierania próbek należy sprawdzić energię powierzchniową, system atramentu, konstrukcję zagięcia, odporność na wybielanie i zgodność z klejem.
| Współczynnik | Płyta RPET | Dziewica Płyta APET |
|---|---|---|
| Materiał wejściowy | Zawiera określoną proporcję materiału pochodzącego z recyklingu PET | Głównie dziewicza żywica PET |
| Wygląd | Przezroczysty, o kolorze i zmętnieniu zależnym od surowca i struktury | Generalnie łatwiej utrzymać wysoką klarowność i spójność kolorystyczną |
| Termoformowanie | Dobra wydajność, gdy kontrolowana jest wilgotność, IV, filtracja, wytłaczanie i ogrzewanie | Stabilne okno przetwarzania dla standardowych zastosowań |
| Wartość zrównoważonego rozwoju | Obsługuje zweryfikowane cele dotyczące zawartości materiałów pochodzących z recyklingu i strategie dotyczące materiałów o obiegu zamkniętym | Nie zapewnia wartości pochodzącej z recyklingu, chyba że jest zmieszana lub ustrukturyzowana z RPET |
| Najlepszy wybór, kiedy | Projekt wymaga materiałów pochodzących z recyklingu o potwierdzonej wydajności opakowania | Wymagana jest maksymalna spójność optyczna lub specyfikacja materiału pierwotnego |
Podaj gotowy rysunek opakowania, głębokość formowania, układ wnęki, typ formy, metodę ogrzewania, prędkość cyklu, system zgrzewania lub pokrywy, operacje drukowania lub składania, warunki napełniania i środowisko przechowywania.
Podaj wymagany procent zawartości materiałów pochodzących z recyklingu, preferencje PC R lub PIR, strukturę warstw, warunki kontaktu z żywnością, wymagania dotyczące substancji objętych ograniczeniami, testy migracji, certyfikację kontroli pochodzenia i przepisy dotyczące miejsca przeznaczenia.
Potwierdź grubość, szerokość, tolerancje, kolor, zamglenie, połysk, obróbkę powierzchni, rozmiar rolki, limity splotów, jakość krawędzi, folię ochronną, kryteria wad wizualnych, metody testowania i elementy certyfikatu analizy.
Przetestuj materiał na przeznaczonym sprzęcie i oceń ogrzewanie, głębokość formowania, rozkład ścianek, obsługę wstęgi, cięcie, oddzielanie, uszczelnianie, przyczepność druku, wymiary gotowej części, układanie w stosy, transport i wydajność półki przed zatwierdzeniem produkcji masowej.
Surowiec poddany recyklingowi powinien być kontrolowany pod kątem źródła, wilgoci, zanieczyszczenia, koloru i konsystencji, zgodnie z zatwierdzonym planem. Identyfikacja partii i dokumentacja dostawcy pomagają połączyć końcową rolkę z materiałami wejściowymi.
PET kontrola wilgoci, filtracja stopu, temperatura, stosunek warstw, prędkość linii, chłodzenie i warunki nawijania wpływają na klarowność, czarne plamy, żele, wytrzymałość, stabilność grubości i zachowanie podczas formowania.
Plan kontroli może obejmować grubość i szerokość, wagę rolki, wygląd, kolor, zmętnienie, połysk, właściwości rozciągające lub udarowe, obróbkę powierzchni, nawijanie, złącza, etykiety i opakowanie. Dokładne badania i limity akceptacji należy uzgodnić wcześniej.
Wallis wspiera producentów opakowań, termoformierki, przetwórców, dystrybutorów i marki, które potrzebują dostosowanego arkusza z recyklingu PET zamiast ogólnego opisu materiału. Nasz zespół może koordynować docelową zawartość makulatury, strukturę warstw, wymiary, wymagania optyczne, powierzchnię funkcjonalną, opakowanie, próbki i dokumenty w ramach zamierzonego procesu.
Aby uzyskać dokładną wycenę, uwzględnij przeznaczenie końcowe, grubość, szerokość, format rolki lub arkusza, zapotrzebowanie na zawartość materiału pochodzącego z recyklingu, roczną objętość, obróbkę powierzchni, warunki kontaktu z żywnością, wymagania certyfikacyjne, wymagania dotyczące próbek, miejsce przeznaczenia i harmonogram dostaw.
Arkusz RPET to sztywny arkusz z politereftalanu etylenu zawierający PET z recyklingu. Procent materiału poddanego recyklingowi, źródło, struktura warstw, wydajność i certyfikaty różnią się w zależności od specyfikacji i należy je potwierdzać przy każdym zamówieniu.
Tak. Odpowiednio wysuszony i określony arkusz RPET można formować termicznie w tacki, blistry, muszelki, wieczka i wkładki. Okno formujące i jakość wykończenia powinny zostać sprawdzone na sprzęcie i formie klienta.
Nie. Produkty RPET mogą zawierać różne proporcje surowców wtórnych PET i mogą wykorzystywać struktury jednowarstwowe lub wielowarstwowe. Podawaj konkretny procent materiału poddanego recyklingowi tylko wtedy, gdy jest on zapisany w zatwierdzonej specyfikacji i poparty uzgodnionymi dowodami.
Może tak być, ale nie automatycznie. Źródło żywicy, proces recyklingu, struktura warstw, dodatki, badania migracji, deklaracja, przepisy dotyczące przeznaczenia, rodzaj żywności, temperatura i czas kontaktu muszą potwierdzać zamierzone zastosowanie do kontaktu z żywnością.
Podaj zastosowanie, grubość, szerokość, tolerancję, format rolki lub arkusza, docelową zawartość makulatury, strukturę warstw, kolor, obróbkę powierzchni, ilość, opakowanie, wymagane dokumenty, miejsce przeznaczenia i datę dostawy.
Wymiary niestandardowe można sprawdzić w ramach możliwości produkcyjnych. Podziel się grubością nominalną, szerokością użytkową, dozwoloną tolerancją, ograniczeniami wyposażenia, wagą rolki, wymaganiami dotyczącymi rdzenia i średnicy zewnętrznej.
Opcje funkcjonalne mogą być dostępne w zależności od projektu. Zdefiniuj stronę zabezpieczaną, docelowy czas trwania przeciwmgielności lub zakres odporności powierzchni, metodę badania, wilgotność, trwałość i zastosowanie końcowe, aby można było ocenić wykonalność.
Odpowiednie gatunki można drukować, wycinać, bigować i składać. Potwierdź obróbkę powierzchni, system atramentu lub kleju, promień zagięcia, orientację materiału, folię ochronną i wymagania dotyczące wyglądu poprzez próbę produkcyjną.
PET technicznie nadaje się do recyklingu, ale faktyczna akceptacja zależy od lokalnej zbiórki, sortowania, projektu opakowania, etykiet, atramentów, klejów, powłok, barier, koloru, zanieczyszczenia i gotowego formatu. Potwierdź deklarację dotyczącą możliwości recyklingu całego opakowania na rynku docelowym.
Dostępność próbek zależy od żądanej struktury, grubości, szerokości, zawartości materiału pochodzącego z recyklingu, koloru i powłoki. Istniejące próbki mogą pomóc w wstępnej ocenie, natomiast niestandardowa wersja próbna może wymagać kosztów konfiguracji, surowców i dodatkowego czasu realizacji.
