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WALLIS 맞춤형 PLA 카드 시트 재료 는 카드 제조업체, 프린터, RFID 인레이 변환기, 기프트 카드 공급업체 및 기존 PVC 기판에 대한 바이오 기반 대안을 모색하는 지속 가능성 중심 카드 프로그램을 위해 설계되었습니다. 사용 가능한 옵션에는 인쇄 코어, 오버레이, 판촉 카드, 회원 카드, 호텔 키 카드 및 일부 RFID 구성을 위한 다양한 게이지의 흰색, 투명, 검정색 및 맞춤형 컬러 시트가 포함됩니다.
PLA 카드 생산은 PVC, PETG, 폴리카보네이트와는 다른 공정 창을 사용합니다. 인쇄 잉크, 표면 처리, 시트 방향, 적층 온도, 압력, 냉각, 접착제 선택, 다이 커팅 및 완성된 카드 테스트를 하나의 시스템으로 검증해야 합니다. 특히 다층, RFID, 자기 스트라이프 및 수명이 긴 카드 프로젝트의 경우 대량 생산 전에 샘플 시험을 권장합니다.
'바이오 기반' '생분해성' '산업적으로 퇴비화 가능' 및 '재활용 가능'은 다양한 환경적 특성을 나타냅니다. 모든 청구는 정확한 PLA 등급 및 완전한 완성 카드 구성과 일치해야 합니다. 칩, 안테나, 잉크, 오버레이, 접착제, 자기 띠 및 코팅으로 인해 수명 종료 경로가 변경될 수 있으며 완성된 카드가 퇴비화 가능성 주장에 적합하지 않을 수 있습니다.
| 제품 유형 | PLA 카드 코어 시트, 인쇄 가능한 시트 및 프로젝트별 카드 오버레이 소재 |
| 표준 두께 | 0.08mm, 0.15mm, 0.17mm, 0.20mm 및 0.35mm; 기타 생산 검토 대상 게이지 |
| 표준 시트 크기 | 인쇄 및 카드 레이아웃 요구 사항에 따라 300 × 480mm 또는 맞춤형 크기 |
| 색상 옵션 | MOQ 및 공식에 따라 흰색, 투명, 반투명, 검정색 또는 맞춤형 색상 |
| 카드 신청 | 선물, 멤버십, 로열티, 이벤트, 호텔 키, 비즈니스, 프로모션 및 일부 RFID 카드 |
| B2B 서비스 | 샘플 시트, 맞춤형 게이지, 인쇄 시험, 라미네이션 테스트, 카드 구조 검토, QC 사양 및 수출 공급 |
일반적으로 PLA라고 불리는 폴리락트산은 재생 가능한 식물 유래 원료로 생산할 수 있는 열가소성 폴리에스테르입니다. 카드 제조의 경우 PLA는 적층 카드 구조에서 인쇄된 코어 레이어, 장식 레이어, 투명 레이어 또는 지지 레이어 역할을 할 수 있는 플랫 시트로 변환됩니다.
PLA의 재생 가능한 원산지는 카드 내구성, 인쇄 접착성 또는 퇴비화 가능성을 자동으로 보장하지 않습니다. 수지 등급, 결정화도, 첨가제, 안료, 시트 방향 및 카드 구성에 따라 최종 기계적, 열적 및 환경적 특성이 결정됩니다.
많은 PLA 제품은 열, 습기 및 통풍이 관리되는 제어된 산업용 퇴비화용으로 설계되었습니다. PLA 시트가 매립지, 일반 토양, 강 또는 바다에서 빠르게 사라지는 것으로 설명해서는 안 됩니다. 완성된 카드는 퇴비화 가능 로고나 표시를 사용하기 전에 완전한 품목으로 평가되어야 합니다.
일반 열성형 PLA 시트는 카드 제작에 필요한 평탄도, 표면 거칠기, 인쇄성 또는 라미네이션 특성을 제공하지 못할 수 있습니다. 구매자는 카드 등급 사양을 요청하고 프레스, 잉크, 오버레이 및 라미네이터로 정확한 시트를 테스트해야 합니다.
지속 가능한 카드 제조를 위한 PLA 시트
| 매개변수 | 일반 사양 / 프로젝트 요구 사항 |
|---|---|
| 재료 | PLA 또는 수정된 PLA 카드급 제제; 정확한 수지 및 첨가제 패키지는 제품 코드로 잠겨 있어야 합니다. |
| 두께 | 0.08, 0.15, 0.17, 0.20 및 0.35mm 또는 맞춤형; 공차는 각 게이지에 대해 합의되어야 합니다. |
| 시트 크기 | 300 × 480mm 또는 임포지션, 프레스 베드 및 라미네이션 플레이트를 기반으로 한 맞춤형 형식 |
| 인장강도 | 기계 방향 ≥25MPa(참고 값); 각 주문에 대해 합의된 테스트 방법, 컨디셔닝 및 가로 방향 요구 사항을 확인합니다. |
| 표면 거칠기 | 0.8~3.0μm 기준 범위; 인쇄, 잉크 홀드아웃 및 라미네이션 요구 사항에 따라 선택 |
| 표면 마감 | 무광택, 반무광, 광택, 코로나 처리 또는 코팅된 인쇄 가능 표면(공정 시험 대상) |
| 색상 | 공식 및 MOQ에 따라 흰색, 투명, 검정색, 맞춤형 Pantone 또는 불투명도 제어 등급 |
| 포장 | 보호 필름 또는 인터리브 처리된 플랫 시트, 수분 차단 포장, 상자 및 팔레트 보호 |
완성된 신분증은 일반적으로 두꺼운 시트 한 장보다는 여러 겹으로 제작됩니다. ISO/IEC 7810은 공칭 두께 0.76mm, 약 85.60 × 53.98mm의 일반적인 ID-1 카드 형식을 식별합니다. 정확한 PLA 레이어 조합은 인쇄, 접착제, 오버레이, 칩 또는 안테나 두께 및 적층 후 수축을 고려해야 합니다.
| 레이어 | 일반적인 기능 | PLA 프로젝트 고려 사항 |
|---|---|---|
| 전면 오버레이 | 인쇄물을 보호하고 표면 마감을 제공합니다. | 접착력, 투명도, 긁힘 방지 및 환경 보호 적합성 확인 |
| 인쇄된 코어 시트 | 그래픽, 텍스트, 보안 디자인 및 배경색을 포함합니다. | 표면 처리 및 잉크 시스템은 색상 변화나 박리 없이 라미네이션을 견뎌야 합니다. |
| 센터 코어 | 두께, 불투명도 및 굽힘 강성을 구축합니다. | 균형 잡힌 방향과 대칭 구조를 사용하여 컬을 줄입니다. |
| RFID 인레이 레이어 | 비접촉식 기능을 위한 칩과 안테나 포함 | 인레이 두께, 안테나 접착력, 칩 캐비티 및 라미네이션 압력을 고려합니다. |
| 뒷면 인쇄 시트 / 오버레이 | 역방향 그래픽 및 표면 보호 기능 제공 | 앞면과 뒷면 레이어의 균형을 맞춰 치수 변화 관리 |
앞면과 뒷면 레이어가 동일하지 않으면 가열 및 냉각 후에 컬이 생길 수 있습니다. 가능하다면 일치하는 게이지, 유사한 인쇄 범위 및 양면의 균형 잡힌 오버레이를 사용하십시오. 완성된 카드는 라미네이션 직후뿐만 아니라 컨디셔닝 후에도 확인해야 합니다.
잉크, 접착제, RFID 인레이, 자기 띠 및 보호 코팅이 모두 최종 두께에 영향을 미칩니다. 라미네이션 전 총 0.76mm의 공칭 시트 스택은 압축 및 수축 후에 규격에 맞는 완성 카드를 생산하지 못할 수 있습니다.
| 인쇄 방법 | 잠재적인 용도 | 필수 검증 |
|---|---|---|
| 오프셋 인쇄 | 프로세스 컬러, Pantone 및 보안 배경이 포함된 대용량 시트 | 잉크접착성, 건조성, 블로킹성, 색밀도, 라미네이션 저항성 |
| UV 잉크젯 | 단기 실행, 개인화, 직렬 그래픽 및 프로토타이핑 | 표면 에너지, 경화 수준, 유연성, 냄새 및 오버레이 접착 |
| 스크린 인쇄 | 불투명한 흰색, 금속성, 별색 및 기능성 레이어 | 잉크 두께, 용제 호환성, 경화 및 라미네이션 본드 |
| 인디고 / 디지털 인쇄 | 가변 데이터, 단기 실행 및 맞춤형 카드 프로그램 | 프라이머 호환성, 블랭킷 온도, 토너 접착 및 다운스트림 라미네이션 |
| 열/재전사 개인화 | 완성된 카드 번호 매기기, 사진, 바코드 및 자격 증명 | 열 노출, 리본 전사, 평탄도 및 프린터 운송 테스트 |
코로나 처리제는 보관 중에 부패될 수 있습니다. UV 잉크젯, 스크린 인쇄 또는 특수 코팅을 사용하는 구매자는 인쇄하기 전에 목표 다인 수준, 테스트 방법 및 최대 보관 시간에 동의해야 합니다.
초기 인쇄 접착력이 양호하다고 해서 열, 압력 및 접착 접촉에 대한 저항성이 보장되는 것은 아닙니다. 인쇄된 시트는 아트워크 및 잉크 시스템이 승인되기 전에 라미네이팅, 냉각 및 박리 테스트를 거쳐야 합니다.
인쇄 가능한 PLA 카드 시트
라미네이션 및 변환 시험
PLA는 일반적으로 PVC, PETG 또는 폴리카보네이트 카드 소재보다 낮은 온도에서 연화됩니다. 표준 PVC 라미네이션 방법은 과도한 수축, 표면 표시, 뒤틀림, 막힘 또는 칩 손상을 유발할 수 있습니다. 실제 레이어 스택과 장비를 사용하여 올바른 사이클을 개발해야 합니다.
시트 상태 조절: 제어된 온도와 습도에서 PLA 시트, 인쇄된 레이어 및 인레이를 보관하고 평형을 유지합니다.
방향 확인: 수축을 관리하기 위해 스택 내에서 기계 방향과 가로 방향을 일관되게 유지합니다.
보수적인 열 주기로 시작하십시오. 일반 PVC 주기보다 더 낮은 온도 시험을 사용하고 접착 강도와 치수를 검토한 후에만 온도를 높이십시오.
온도, 압력 및 체류의 균형: 과도한 압력은 표면에 자국을 남기거나 RFID 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 에너지가 부족하면 박리가 발생할 수 있습니다.
제어된 압력 하에서 냉각: 냉각은 평탄도, 수축 및 차단에 영향을 미칩니다.
측정 전 상태: 약속된 복구 기간 이후 치수, 컬, 접착력, 카드 두께를 확인하십시오.
승인된 레시피를 잠급니다. 기록판 유형, 스택 방향, 온도 프로필, 압력, 시간 및 냉각 조건을 기록합니다.
일부 호환 가능한 PLA 레이어는 열 접착이 가능한 반면, 다른 구조에는 접착제 또는 타이 레이어가 필요합니다. 선택한 접착 시스템은 박리 강도, 노화, 인쇄 호환성 및 환경 주장에 미치는 영향을 평가해야 합니다.
광택, 무광택 및 질감이 있는 플레이트는 서로 다른 표면 모양과 이형 동작을 생성합니다. 점착, 헤이즈, 광택 변화 및 원치 않는 질감 전달에 대한 테스트 릴리스 필름 및 플레이트 마감재입니다.
| 변환 단계 | 키 제어 |
|---|---|
| 시트 단두대 절단 | 날카로운 칼날, 지지된 스택, 낮은 열 축적 및 치수 정확도 |
| 카드 펀칭 | 공구 간격, 온도, 카드 방향 및 모서리 균열 없음 |
| 슬롯 및 홀 펀칭 | 가장자리 미백, 노치 감도, 구멍 위치 및 매달림 저항 |
| 칩 캐비티 밀링 | 절단 속도, 열, 먼지 제거, 캐비티 깊이 및 접착 결합 |
| 가장자리 검사 | 버(Burr), 박리, 균열, 백화, 선명도 및 층 등록 |
PLA 카드 시트는 비접촉식 카드용으로 평가할 수 있지만 시트는 시스템의 한 부분일 뿐입니다. 안테나, 칩, 인레이 기판, 접착제 및 라미네이션 주기는 카드 생산 및 서비스 전반에 걸쳐 전기적, 기계적으로 안정적으로 유지되어야 합니다.
| 스마트카드 요구사항 | 검증 항목 |
|---|---|
| RFID 주파수 및 칩 | 샘플을 만들기 전에 리더 시스템, 칩 제품군, 메모리, 프로토콜 및 인코딩 요구 사항을 확인하세요. |
| 안테나 기하학 | 카드 가장자리, 칩 위치 및 절단 레이아웃이 안테나를 손상시키지 않는지 확인하십시오. |
| 인레이 본딩 | 접착제 호환성, 내열성, 공극 및 장기 박리 확인 |
| 성능 읽기 | 읽기 거리, 방향, 카드 스택 간섭 및 잠금/리더 호환성 테스트 |
| 환경 관련 주장 | 전체 항목이 인증되지 않은 경우 전자 카드를 완전히 퇴비화할 수 있다고 설명하지 마세요. |
| 제품 | 초점 | 중요 테스트 |
|---|---|---|
| 기프트 및 포인트 카드 | 고품질 인쇄, 바코드, 자기 띠 또는 RFID 옵션 | 프린터 호환성, 지갑 사용, 굽힘 및 예상 프로그램 수명 |
| 호텔 키 카드 | 브랜드 그래픽과 잠금 시스템 호환성을 갖춘 단기 사용 RFID 카드 | 칩 매칭, 인코딩, 리더 작동, 습도 및 반복 처리 |
| 이벤트 및 방문객 카드 | 단기 액세스, 브랜딩, 슬롯 펀칭 및 가변 데이터 | 랜야드 로드, 인쇄 내구성 및 이벤트 처리 경로 |
| 회원카드 | 클럽, 체육관, 소매 프로그램을 위한 인쇄된 맞춤형 카드 | 예상 사용 수명, 마모, 굽힘 및 카드 프린터 운송 |
| 비즈니스 및 프로모션 카드 | 프리미엄 시각적 마감, 투명도, 특수 색상 및 단기 개인화 | 인쇄 접착력, 긁힘 방지, 가장자리 품질 및 보관 평탄도 |
| RFID 액세스 카드 | 일치하는 인레이와 저온 라미네이션을 갖춘 비접촉식 카드 구조 | 전기적 성능, 굴곡, 박리 및 판독기 호환성 |
선물, 회원 및 프로모션 카드
완료된 PLA 카드 프로그램
| 소재의 | 장점 | 주요 한계 |
|---|---|---|
| PLA | 인증된 구조물에 대한 바이오 기반 잠재력, 독특한 지속 가능성 스토리 및 산업 퇴비화 가능성 | 낮은 내열성, 공정 민감도, 취성 위험 및 제한된 수집 인프라 |
| PVC | 저비용 카드 프로세스 확립, 폭넓은 인쇄 및 라미네이션 지식 | 많은 카드 프로그램에서 화석 기반, 염소 함유 및 제한된 재활용 |
| PETG | 라미네이션, 인성, 투명성, 카드 제작 친숙성 우수 | 퇴비화가 불가능하며 폐기는 지역 재활용 시스템에 따라 다름 |
| 폴리카보네이트 | 높은 내구성, 내열성, 레이저 조각에 적합 | 더 높은 비용과 다양한 지속 가능성/수명 종료 프로필 |
| 재활용 PVC / RPETG | 익숙한 카드 처리 방식을 유지하면서 순수 플라스틱 수요를 줄입니다. | 재활용된 내용물, 색상, 일관성 및 재활용 가능성에 대한 증거가 필요합니다. |
PLA가 자동으로 모든 자격 증명에 가장 적합한 자료는 아닙니다. 단기 호텔, 방문자, 이벤트, 상품권 및 프로모션 카드가 유력한 후보가 될 수 있습니다. 수명이 긴 정부 ID, 지불 카드, 고온 자격 증명 및 레이저 조각이 필요한 카드에는 PETG, 폴리카보네이트 또는 기타 검증된 구조가 필요할 수 있습니다.
| 주장 | 올바른 B2B 해석 |
|---|---|
| 바이오 기반 | 재생 가능한 탄소 함량을 나타내며 재료 문서 또는 테스트를 통해 뒷받침되어야 합니다. |
| 산업용 퇴비화 가능 | 통제된 도시 또는 산업 호기성 퇴비화 조건에 대한 인증이 필요합니다. |
| 가정용 퇴비화 가능 | 별도의 가정용 퇴비 인증이 필요합니다. 산업 인증만으로는 충분하지 않습니다 |
| 생분해성 | 테스트 환경, 방법, 기간이 없으면 불완전함 |
| 재활용 가능 | 전용 PLA 스트림에서는 기술적으로 가능하지만 표준 PET 또는 혼합 플라스틱 재활용에서는 카드가 널리 허용되지 않습니다. |
| 카드 청구 완료 | 칩, 안테나, 잉크, 코팅, 접착제 및 자기 띠가 평가에 포함되어야 합니다. |
PLA 시트 인증서는 RFID 카드, 자기 띠 카드 또는 코팅 인쇄 카드에 대한 청구를 자동으로 지원할 수 없습니다. 전자 및 금속 부품은 제거, 전문 재활용 또는 다른 폐기 경로가 필요할 수 있습니다.
많은 산업용 퇴비화 시설에서는 경질 바이오플라스틱 카드를 허용하지 않습니다. 폐기 문구는 이론적 물질적 특성보다는 목표 시장의 실제 수거 시스템을 반영해야 합니다.
| 테스트 영역 | 평가 |
|---|---|
| 치수 및 두께 | 컨디셔닝 후 길이, 너비, 코너 반경, 두께 및 공차 |
| 변형 및 평탄도 | 조절된 온도와 습도로 즉각적이고 숙성된 컬 |
| 층 접착력 | 박리, 가장자리 박리, 열 노화, 습도 노화 및 굴곡 |
| 굽힘 및 비틀림 | 반복되는 굽힘, 비틀림, 균열 형성 및 영구 변형 |
| 열 및 치수 안정성 | 따뜻한 환경에서의 보관, 프린터 열 노출 및 라미네이션 후 수축 |
| 인쇄 내구성 | 문지름, 긁힘, 화학적 접촉, UV 노출 및 오버레이 접착 |
| 카드 개인화 | 해당하는 경우 카드 직접, 재전사, 열전사, 엠보싱 및 인코딩 시험 |
| RFID / 자기 기능 | 생산 후 읽기/쓰기, 잠금 호환성, 안테나 무결성 및 스트라이프 인코딩 |
| 검사 항목 | 품질 관리 |
|---|---|
| 두께 프로파일 | 평균 게이지, 지점 간 변동 및 로트 간 공차 |
| 시트 치수 | 길이, 너비, 직각도, 모서리 품질 및 절단 공차 |
| 평탄도와 컬 | 컨디셔닝 후 시트 보우, 엣지 리프트 및 컬 방향 |
| 색상 및 불투명도 | L*, a*, b*, 백색도, 불투명도, 광택 및 시각적으로 승인된 표준 |
| 표면 품질 | 거칠기, 처리 정도, 긁힘, 검은 반점, 젤, 오염 및 보호 필름 품질 |
| 기계적 성질 | 합의된 방법에 따른 인장, 신장, 강성, 충격 및 취성 |
| 적층 시험 | 접착, 수축, 헤이즈, 블로킹, 인쇄 안정성 및 판 이형 |
| 추적성 | 등급, 배치, 압출 날짜, 오리엔테이션, 처리 날짜, 검사 보고서 및 인증서 참조 |
PLA 시트는 열, 습도 및 장기간 보관에 민감할 수 있습니다. 보관 상태가 좋지 않으면 평탄도, 표면 처리, 인쇄 적성 및 라미네이션 동작이 변경될 수 있습니다. 정확한 등급과 포장 방법에 대해서는 보관 요건에 대한 합의가 필요합니다.
밀봉된 시트는 직사광선과 히터가 없는 서늘하고 건조하며 깨끗한 창고에 보관하세요.
지원되는 팔레트에 시트를 평평하게 유지하고 과도한 스택 압력을 피하십시오.
먼지, 기름, 지문, 긁힘 및 습기로부터 표면을 보호하십시오.
처리하기 전에 인쇄실이나 라미네이션실에서 재료를 컨디셔닝하십시오.
습기 차단 포장, 모서리 보호 및 강화된 수출 상자를 사용하십시오.
선입선출 재고를 적용하고 장기간 보관 후 표면 처리를 다시 확인하십시오.
카드 산업의 초점: 시트 두께, 표면, 인쇄 및 레이어 구조는 실제 카드 생산 요구 사항을 중심으로 검토할 수 있습니다.
맞춤형 게이지 및 크기: 표준 0.08~0.35mm 옵션 및 맞춤형 시트 형식에 대해 논의할 수 있습니다.
인쇄 및 라미네이션 시험: 오프셋, UV 잉크젯, 스크린, 디지털 인쇄 및 저온 라미네이션에 대해 샘플을 평가할 수 있습니다.
RFID 프로젝트 지원: 인레이 두께, 칩 위치, 안테나 및 리더 호환성을 통해 시트 구조를 검토할 수 있습니다.
책임 있는 환경 주장: 재료 문서는 실제 완성된 카드 구성 및 시장과 일치할 수 있습니다.
공장 직접 B2B 공급: 카드 제조업체, 변환기, 프린터, RFID 회사, 수입업체 및 유통업체에 적합합니다.
완료된 카드 신청, 예상 서비스 수명 및 대상 시장.
필수 PLA 레이어: 인쇄 가능한 코어, 중앙 코어, 투명 레이어 또는 오버레이.
두께, 공차, 시트 크기, 입자/방향 및 수량.
흰색, 투명, 검정색 또는 사용자 정의 색상 및 불투명도 대상.
오프셋, UV 잉크젯, 스크린, 인디고 또는 기타 인쇄 프로세스 및 잉크 시스템.
적층 기계, 현재 재료, 온도 프로파일, 압력 및 플레이트 유형.
완성된 카드 크기, 두께 및 필수 ISO 또는 고객 사양.
RFID 칩, 안테나, 인레이 두께, 자기 띠 또는 접촉 칩 요구 사항.
퇴비화 가능성, 바이오 기반 콘텐츠, REACH, RoHS 또는 기타 문서 요구 사항.
샘플 수량, 연간 예측, 목적지 항구 및 요청 배송 일정.
반드시 그런 것은 아닙니다. 카드를 제조하려면 평탄도, 표면 거칠기, 색상, 인쇄 접착성, 두께 공차 및 라미네이션 동작을 제어해야 합니다. 카드 제작을 위해 테스트된 등급을 요청하세요.
사용 가능한 표준 두께에는 0.08, 0.15, 0.17, 0.20 및 0.35mm가 포함됩니다. 시트 압출, 레이어 구조, MOQ에 따라 맞춤형 게이지를 검토할 수 있습니다.
예. 표준 시트 크기는 300×480mm이며, 프레스 레이아웃, 카드 임포지션, 라미네이션 장비에 따라 맞춤형 형식이 논의될 수 있습니다.
PLA 시트는 ID-1 카드용으로 평가할 수 있지만 인쇄, 라미네이션, 냉각 및 펀칭 후에 완성된 85.60 × 53.98mm 카드와 공칭 두께 0.76mm를 달성해야 합니다.
오프셋 인쇄는 적절한 표면 처리와 잉크로 평가할 수 있습니다. 구매자는 잉크 접착력, 건조, 차단, 색상 밀도 및 라미네이션 주기에 대한 저항성을 테스트해야 합니다.
적절하게 처리되거나 코팅된 등급은 호환될 수 있습니다. 표면 에너지, 잉크 경화, 유연성, 냄새 및 오버레이 접착을 해당 프린터에서 테스트해야 합니다.
장비를 사용할 수 있지만 일반적인 PVC 제조법을 가정해서는 안 됩니다. PLA는 일반적으로 검증된 압력, 체류 및 냉각을 통해 더 낮고 세심하게 제어되는 열 사이클이 필요합니다.
일반적인 원인으로는 과도한 온도, 불균형한 레이어, 일관되지 않은 시트 방향, 고르지 못한 인쇄 범위, 열악한 냉각 및 완전히 조절되기 전의 카드 측정 등이 있습니다.
예, 재판을 받을 수 있습니다. 인레이 두께, 안테나 디자인, 접착제, 칩 위치, 라미네이션 압력 및 리더 호환성이 카드 구조에 포함되어야 합니다.
PLA는 생산 전에 칩, 잠금 시스템, 인쇄, 습도 노출 및 반복 취급이 검증되면 단기 사용 호텔 키 카드로 고려할 수 있습니다.
성능은 등급과 구조에 따라 다릅니다. PLA는 일부 단기 및 중기 수명 카드에 적합할 수 있지만 내열성, 충격 또는 장기 굽힘 측면에서 PVC, PETG 또는 PC와 일치한다고 가정해서는 안 됩니다.
표준 PLA 카드 시트는 보안 레이저 조각에 자동으로 적합하지 않습니다. 레이저 마킹이 가능한 공식, 대비, 열 반응 및 카드 내구성에는 전담 개발 및 테스트가 필요합니다.
그 주장은 인증된 환경과 완전한 건설에 달려 있습니다. 일반 PLA 시트는 산업적으로 퇴비화될 수 있지만 잉크, 접착제, 칩, 안테나, 줄무늬 또는 코팅은 완성된 카드의 상태를 변경할 수 있습니다.
정확히 완성된 카드에 별도의 가정용 퇴비 인증이 있는 경우에만 가능합니다. 산업용 퇴비 인증은 가정용 퇴비 청구를 자동으로 지원하지 않습니다.
PLA와 PET는 서로 다른 폴리머이므로 일반적으로 혼합해서는 안 됩니다. PLA 재활용에는 전용 수집 스트림이 필요하지만 카드에는 널리 사용되지 않습니다.
흰색, 투명, 검정색, 반투명 및 사용자 정의 색상에 대해 논의할 수 있습니다. 컬러 마스터배치는 인쇄, 라미네이션, 기계적 성능 및 인증 범위에 영향을 미칠 수 있습니다.
햇빛과 열이 없는 통제된 창고에 밀봉하여 평평하고 건조한 상태로 보관하십시오. 먼지, 기름, 긁힘, 습기 등으로부터 표면을 보호하고 인쇄하기 전에 시트를 정돈하십시오.
예. 샘플 시트는 재료 사양이 승인되기 전에 의도된 생산 공정을 사용하여 인쇄, 적층, 냉각, 펀칭 및 개인화되어야 합니다.
MOQ는 두께, 시트 크기, 색상, 표면 처리, 코팅, 포장 및 프로젝트에서 기존 카드 등급 제제를 사용하는지 여부에 따라 달라집니다.
카드 응용 프로그램, 레이어 유형, 두께, 크기, 색상, 인쇄 방법, 라미네이션 프로세스, RFID 또는 스트라이프 요구 사항, 인증, 수량 및 대상을 제공합니다.
선물, 충성도, 호텔 열쇠, 이벤트, 판촉 및 일부 RFID 카드 프로그램을 위한 맞춤형 PLA 카드 코어 시트, 인쇄 가능한 시트 및 카드 레이어 재료에 대해서는 WALLIS Plastic에 문의하세요. 우리 팀은 게이지 선택, 인쇄 및 라미네이션 시험, 카드 구조 검토, 환경 문서화, 품질 사양 및 공장 직접 B2B 공급을 지원합니다.
