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PVC 플라스틱 카드 제조용 디지털 인쇄 시트
Wallis는 PVC 디지털 인쇄 시트를 공급합니다. 맞춤형 ID 카드, 회원 카드, 충성도 카드, 기프트 카드, 액세스 배지 및 승인된 스마트 카드 구성을 포함하여 상업용 플라스틱 카드 생산을 위한 이 재료는 시트 단계에서 인쇄한 후 적절한 오버레이 필름 라미네이션 및 카드 펀칭을 수행하도록 설계되었습니다.
Wallis는 에 대한 디지털 인쇄 가능 PVC 등급에 대해 논의할 수 있습니다 . HP Indigo ElectroInk , 선택된 건식 토너 생산 프레스 및 기타 특정 시스템 재료 호환성은 정확한 기계, 잉크 또는 토너, 인쇄 가능한 코팅 및 다운스트림 라미네이션 프로세스에 따라 달라집니다. 단일 PVC 등급은 보편적으로 호환되는 것으로 취급되어서는 안 됩니다..
안정적인 양산을 위해서는 정확한 프레스 모델, 잉크나 토너 시스템, 인쇄면, 접착제, 라미네이션 주기, 완성된 카드 구성 오버레이 필름 을 주문 전 반드시 확인하시기 바랍니다. Wallis는 B2B 프로젝트를 위한 샘플 테스트, OEM 치수, 사용자 정의 색상 및 수출용 대량 공급을 지원합니다.
| 제품 유형 | 디지털 플라스틱 카드 생산을 위한 인쇄 가능한 단단한 PVC 시트 |
| 언론 호환성 | HP Indigo, 건식 토너 및 기타 디지털 시스템을 위한 인쇄기별 등급; 테스트가 필요합니다 |
| 표준두께 | 0.15~0.35mm; 등급 및 주문 수량에 따른 맞춤형 사양 |
| 시트 크기 | A4, A3, A3+ 및 맞춤형 크기 |
| 색상 옵션 | 흰색, 금색, 진한 은색, 밝은 은색, 투명하고 맞춤형 색상 |
| B2B 서비스 | 샘플, 프레스 등급 매칭, OEM 크기, 기술 확인, 대량 포장 및 글로벌 배송 |
PVC 디지털 인쇄 시트는 특정 디지털 인쇄 공정을 위해 선택된 표면 처리 또는 인쇄 수용 코팅이 적용된 견고한 카드 등급 PVC 기판입니다. 기존 오프셋 인쇄와 달리 디지털 인쇄는 인쇄판을 만들지 않고도 소량 생산과 다양한 정보를 생산할 수 있어 개인 맞춤형 카드, 지역 캠페인, 프로토타입 및 주문형 카드 프로그램에 적합합니다.
인쇄 후 PVC 시트는 일반적으로 투명 오버레이 필름 또는 코팅된 오버레이 필름 와 결합되고 제어된 열과 압력 하에서 적층되고 냉각되어 완성된 카드로 펀칭됩니다. 최종 카드의 품질은 기판, 코팅, 잉크 또는 토너, 접착제, 라미네이션 매개변수 및 다운스트림 처리 오버레이 필름 전체 시스템에 따라 달라집니다.
디지털 인쇄 가능 PVC 카드 시트
라미네이션 전 인쇄된 시트
디지털 인쇄는 하나의 보편적인 프로세스가 아닙니다. HP Indigo 액상 전자사진 프레스, 건식 토너 생산 프레스 및 UV 디지털 시스템은 서로 다른 잉크 또는 토너 화학 물질과 전사 메커니즘을 사용합니다. 한 플랫폼에 최적화된 PVC 시트는 공급이 불량하거나 접착력이 약하거나 다른 플랫폼에서 라미네이션하는 동안 실패할 수 있습니다.
| 디지털 프린팅 시스템 | 소재 선택 중점 |
|---|---|
| HP 인디고/액체 ElectroInk | 인쇄 수용 코팅, ElectroInk 앵커리지, 시트 급지, 이미지 안정성 및 라미네이션 저항성 |
| 코니카 미놀타 / 리코 / 제록스 드라이 토너 | 토너 융착, 내열성, 정전기 방지, 공급 신뢰성, 양면 정합 및 라미네이션 후 접착 |
| MGI 및 기타 디지털 프레스 | 승인된 기판 등급, 이미지 고정, 표면 처리 및 장비별 테스트 |
| UV 평판 또는 UV 디지털 인쇄 | 잉크 접착력, 경화 에너지, 취성, 층 두께, 카드 라미네이션 호환성 |
견적 요청 시 정확한 프린터 브랜드와 모델을 알려주시기 바랍니다. Wallis는 모든 디지털 PVC 시트를 상호 교환 가능한 것으로 취급하는 대신 테스트에 사용 가능한 등급을 권장합니다.
디지털 인쇄는 광범위한 용어입니다. 카드 생산의 경우 올바른 기판을 선택한다는 것은 표면 처리를 실제 인쇄 기술과 일치시키는 것을 의미합니다 . 다음 비교는 조달 팀이 테스트 없이 하나의 PVC 등급을 다른 등급으로 대체하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
| 재료 등급 | 일반 인쇄 공정 | 주요 선택 포인트 |
|---|---|---|
| 디지털 프레스 PVC 시트 | HP Indigo 액상 ElectroInk 또는 승인된 건식 토너 시스템 | 프레스별 코팅, 이미지 고정, 공급 및 라미네이션 승인 |
| 잉크젯 인쇄 가능 PVC 시트 | 등급에 따라 호환 가능한 수성 염료/안료 잉크젯 시스템 | 잉크 수용 코팅, 건조 및 잉크 라미네이션 호환성 |
| 오프셋 인쇄 가능 PVC 시트 | 기존 또는 UV 오프셋; 지정된 스크린 인쇄 프로세스 | 표면 에너지, 잉크 접착력, 프레스 조건 및 오버레이 필름 결합 |
| 코팅되지 않은 카드 코어 PVC | 인쇄가 필요하지 않은 코어 또는 지지 레이어 | Vicat 등급, 두께, 치수 안정성 및 카드 스택 접착 |
전용 대안을 찾으려면 Wallis를 탐색하세요. PVC 잉크젯 인쇄 시트 또는 PVC 오프셋 인쇄 시트 . 이는 직접적인 대체재가 아닌 별도의 재료 범주입니다.
다음 값은 현재 표준 제품 정보를 요약합니다. 최종 사양, 공차 및 코팅 설명은 승인된 견적 또는 기술 데이터 시트에서 확인되어야 합니다.
| 재료 | 디지털 인쇄 수용 표면이 있는 견고한 PVC 카드 기판 |
| 크기 | A4, A3, A3+ 또는 맞춤형 |
| 두께 | 0.15~0.35mm 표준 범위; 기타 사양은 확인 필요 |
| 색상 | 흰색, 금색, 진한 은색, 밝은 은색, 투명하고 맞춤형 색상 |
| 패키지 방식 | 팩당 100매 또는 200매; 대량 주문을 위한 상자 및 수출 팔레트 |
| 보관상태 | 40°C 이하의 실온에서 밀봉하고 평평하며 방습 상태로 보관하십시오. 직사광선을 피하세요 |
| 비캇 연화점 5kg | 일반 80 ± 2°C |
| 밀도 | 1.42 ± 0.05g/cm³ 전형적인 |
| 인쇄 가능한 면 | 선택한 인쇄기 등급에 따라 단면 또는 양면 옵션 |
| 애플리케이션 | 라미네이션, 펀칭 및 선택적 개인화가 필요한 디지털 인쇄 플라스틱 카드 |
나열된 0.15~0.35mm 범위는 인쇄 가능한 PVC 시트를 나타내며 반드시 완성된 카드의 전체 두께를 의미하는 것은 아닙니다. 인쇄된 레이어, 중앙 코어, 인레이, 접착제 및 보호 오버레이 필름 를 함께 계산한 다음 적층 샘플로 최종 카드 게이지를 확인합니다.
흰색 시트는 일반적으로 예측 가능한 풀 컬러 아트워크에 선호됩니다. 금색과 은색 인쇄물은 인지된 잉크 색상을 변경하는 반면, 투명 시트는 판독 가능한 이미지를 위해 불투명한 뒷면 레이어가 필요할 수 있습니다. 디지털 색상 미리보기에 의존하기보다는 제작 교정본을 승인하세요.
인쇄 시스템을 수용해야 하는 면과 오버레이 필름 에 접착해야 하는 면을 지정합니다. 인쇄 가능 표면과 라미네이션 접착 표면의 처리가 다를 수 있으므로 시험 실행 전에 방향과 재료 라벨을 확인해야 합니다.
디지털 인쇄는 제판 작업 없이 상세한 이미지, 작은 텍스트, 바코드, QR 코드 및 가변 정보를 지원합니다. 이는 프로토타입 카드, 지역 프로그램, 일련번호 카드, 맞춤형 멤버십 캠페인 및 중소 규모 주문에 유용합니다.
올바른 표면 처리는 취급 및 라미네이션 중에 선택한 잉크 또는 토너가 부착된 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 시각적으로 허용되는 인쇄물이라도 박리 또는 라미네이션 테스트에 실패할 수 있으므로 인쇄, 경화 또는 융합 후에 앵커리지를 확인해야 합니다.
카드 등급 PVC 는 호환 가능한 오버레이 필름 및 검증된 설정으로 처리될 때 다운스트림 라미네이션, 냉각 및 펀칭을 위해 설계되었습니다. 완성된 시트의 균열, 기포, 박리, 색상 변화, 뒤틀림 및 가장자리 품질을 검사해야 합니다.
흰색은 표준 풀 컬러 아트워크를 지원하는 반면, 금색, 은색 및 투명 등급은 차별화된 시각 효과를 만듭니다. 맞춤형 치수는 프레스 임포지션을 개선하고 대량 B2B 생산을 위한 트리밍 낭비를 줄일 수 있습니다.
고화질 디지털 인쇄 표면
라미네이션을 위한 카드 등급 PVC
안정적이고 견고한 PVC 기판
OEM 시트 크기 및 색상
| 이유 | 디지털 인쇄가 적합한 |
|---|---|
| 신분증 및 사원증 | 짧은 제작 실행, 부서 변경, 일련번호가 있는 배경 및 다양한 아트워크 버전 |
| 멤버십 및 로열티 카드 | 지역 캠페인, 계절별 디자인, 맞춤 이름, QR 코드 및 신속한 아트워크 업데이트 |
| 기프트 및 프로모션 카드 | 소규모 배치 브랜드 에디션, 다양한 가치, 제한된 캠페인 및 맞춤형 시각 효과 |
| 액세스 및 스마트 카드 s | 인쇄된 레이어는 승인된 자기 띠, 접촉 또는 비접촉 인레이 구조와 결합될 수 있습니다. |
| 프로토타입 및 샘플 카드 | 오프셋 플레이트가 없고 설정 요구 사항이 더 낮은 빠른 사전 생산 평가 |
금융 및 신분증 신청
기프트 및 포인트 카드 신청
디지털 프레스 확인: 정확한 프레스 모델, 잉크 또는 토너 기술 및 허용되는 최대 인쇄물 두께를 제공합니다.
PVC 등급 선택: 인쇄 가능한 면, 두께, 크기, 색상, 표면 처리 및 접착 코팅 필요 여부를 확인합니다.
재료 상태 조절: 온도와 습도가 안정될 수 있도록 개봉하기 전에 밀봉된 시트를 생산 구역에 보관하십시오.
프레스 테스트 실행: 급지, 정합, 색상, 토너 또는 잉크 융합, 미세한 텍스트, 마모 및 접착력을 확인합니다.
카드 구조 구축: 인쇄된 시트를 호환 가능한 오버레이 필름 , 접착제, 인레이 또는 기타 기능 레이어와 결합합니다.
라미네이션 최적화: 승인된 재료 스택에 따라 열, 압력, 체류 시간 및 냉각을 조정합니다.
완성된 카드 승인: 대량 생산 전 박리 강도, 이미지 균열, 색상 변화, 평탄도, 펀칭 및 기능 성능을 검사합니다.
프레스 온도, 전사 설정, 기판 두께 및 코팅 등급은 프린터와 일치해야 합니다. 일반 설정으로 인해 급지 문제, 접착력 약화, 밴딩 또는 이미지 손상이 발생할 수 있습니다.
보정된 프로필, 승인된 삽화 및 제작 교정본을 사용하세요. 바코드, QR 코드, 마이크로텍스트 및 작은 가변 필드는 인쇄 직후뿐만 아니라 라미네이션 후에도 가독성을 검증해야 합니다.
먼지, 습기, 기름 및 지문은 디지털 인쇄 고정에 영향을 미칠 수 있습니다. 깨끗한 장갑으로 시트를 다루고, 개봉된 팩을 덮어두고, 이미지가 안정되기 전에 인쇄된 시트를 쌓아 두지 마십시오.
디지털 이미지는 오프셋 잉크와 다르게 열과 압력에 반응할 수 있습니다. 이미지 균열, 물집, 벗겨짐, 과도한 색상 변화 및 접착 실패에 대해 전체 카드 구조를 테스트하십시오.
생산 결함은 기판 선택, 이미지 전송, 라미네이션 또는 보관 중에 발생할 수 있습니다. 아래 확인 사항을 출발점으로 사용하세요. 프레스 제조업체와 재료 공급업체는 최종 공정 설정을 확인해야 합니다.
| 관찰된 문제 | 가능한 원인 | 권장 점검 |
|---|---|---|
| 잉크 또는 토너 접착력이 약함 | 잘못된 코팅 등급, 오염된 표면, 전사 또는 융합 불일치 | 프레스등급, 인쇄면, 잉크/토너 시스템 및 접착력 테스트 확인 |
| 시트 공급 불량 또는 정전기 | 미디어 강성, 습도, 두께 또는 정적 조건 | 프린터 미디어 사양, 시트 조절 및 공급 설정을 확인하세요. |
| 라미네이션 후 이미지 균열 | 호환되지 않는 이미지 레이어 또는 열/기계적 응력 | 잉크 또는 토너 제제, 오버레이 필름 , 온도 및 냉각 주기를 테스트합니다. |
| 박리 또는 낮은 박리 강도 | 호환되지 않는 오버레이 필름 또는 결합 표면; 적층이 부족함 | 레이어 방향, 코팅 오버레이 필름 및 검증된 프레스 주기를 확인하세요. |
| 금속성 색상 변화 PVC | 반사 시트 배경, 잉크 적용 또는 마무리 효과 | 인쇄된 견본 및 적층 생산 교정본 승인 |
| 휘거나 말린 카드 | 불균형한 레이어 스택, 열 또는 냉각 프로세스 | 레이어 대칭, Vicat 선택, 압력 및 냉각 방법 검토 |
| 프린터 등급 | 사용 가능한 Grade에 따른 Press 전용 디지털 코팅 또는 표면 처리 |
| 인쇄 가능한 면 | 프로젝트 요구에 따라 단면 또는 양면 인쇄 가능한 구성 |
| 두께 | 0.15~0.35mm 표준 범위; MOQ에 따른 맞춤형 값 |
| 색상 및 불투명도 | 흰색, 투명, 금색, 진한 은색, 밝은 은색 및 사용자 정의 색상 |
| 치수 | 인쇄기 레이아웃 및 카드 임포지션에 따른 A4, A3, A3+ 및 OEM 크기 |
| 포장 | 팩당 100장 또는 200장, 습기 보호, 상자 및 수출용 팔레트 |
안정적인 디지털 카드를 생산하려면 일관된 표면 처리와 베이스 시트 품질이 필요합니다. 합의된 사양에 따라 Wallis는 치수, 두께, 색상, 표면 외관, 청결도, 밀도, Vicat, 코팅 균일성 및 포장 조건에 대한 검사를 조정할 수 있습니다.
눈에 띄는 긁힘, 오염, 검은 반점이 없는 표면.
안정적인 공급을 위해 두께와 시트 크기를 제어합니다.
승인된 샘플과 색상 및 불투명도를 비교합니다.
시트 전반에 걸쳐 인쇄 가능한 코팅 또는 처리 일관성.
고객이 시험 인쇄 및 라미네이션 확인을 수행합니다.
주문 식별 기능이 있는 방습 수출 포장입니다.
보호된 대량 포장
카드 시트 생산 라인
반복 주문의 경우 참조 샘플과 합의된 검사 계획을 수립하십시오. 생산팀이 시각적으로 유사한 PVC 시트 종류를 혼동하지 않도록 코팅 등급과 인쇄면을 문서화하십시오.
| 검사 영역 | 구매자가 확인해야 할 사항 |
|---|---|
| 재료 식별 | 품목 코드, PVC 등급, 프레스 유형, 인쇄 가능한 면 및 코팅 방향 |
| 물리적 사양 | 두께, 시트 치수, 직각도, 색상 및 배치 일관성 |
| 디지털 인쇄 체험판 | 미디어 피드, 컬러, 정합, 미세 디테일, 토너/잉크 고정 |
| 카드 라미네이션 시험 | 오버레이 필름 본드, 박리 성능, 인쇄된 이미지 무결성 및 카드 평탄도 |
| 테스트 변환 중 | 펀칭, 커팅, 엣지 외관 및 기능성 인레이 사용 시 호환성 |
| 수출 공급 | 보호 포장, 배치 라벨, 수량 및 승인된 배송 사양 |
개봉하지 않은 팩은 평평하게 밀봉하여 40°C 이하에서 방습 보관하세요.
직사광선, 히터, 먼지, 습기가 많은 곳을 피하세요.
개봉하기 전에 인쇄실에서 재료의 상태를 조정하십시오.
깨끗한 장갑으로 인쇄 가능한 표면을 다루고 지문이 묻지 않도록 하십시오.
부분적으로 사용한 팩은 시트를 제거한 후 즉시 다시 밀봉하십시오.
선입선출 재고 관리를 사용하고 확인된 유통기한 지침을 따르세요.
카드 재료 초점: PVC 코어 시트, 인쇄 가능한 시트, 오버레이 필름 및 관련 재료를 완전한 카드 구조에 맞게 조정할 수 있습니다.
프레스 등급 매칭: 재료 추천 전에 디지털 인쇄 플랫폼이 확인됩니다.
샘플 지원: 고객은 대량 주문 전에 공급, 인쇄 고정, 라미네이션 및 펀칭을 평가할 수 있습니다.
OEM 기능: 크기, 두께, 색상, 인쇄 가능한 면 및 포장에 대해 논의할 수 있습니다.
안정적인 B2B 공급: 일괄 생산 및 수출 포장 지원 카드 공장, 프린터 및 유통 업체.
프로젝트 커뮤니케이션: 견적 및 생산 전에 기술 요구 사항을 검토할 수 있습니다.
글로벌 B2B 고객 지원
Wallis는 샘플 평가, 사양 확인 및 반복 주문에 관해 카드 제조업체, 인쇄 회사, 변환기, 수입업체 및 유통업체와 협력합니다. 맞춤형 프로젝트의 경우 대량 생산 전에 실제 샘플과 서명된 기술 요구 사항을 승인해야 합니다.
디지털 프레스 브랜드 및 정확한 모델.
잉크 또는 토너 기술과 단면 또는 양면 인쇄.
필요한 시트 크기, 두께, 색상 및 수량.
완성된 카드 유형 및 총 카드 두께.
오버레이 필름 , 접착제, 인레이, 칩 또는 자기 스트라이프 구조.
적층 온도, 압력, 시간 및 냉각 방법.
필수 포장, 목적지 항구 및 배송 일정.
아니요. HP Indigo, 건식 토너, MGI 및 UV 디지털 시스템은 서로 다른 기술을 사용합니다. 정확한 프린터 모델, 잉크 또는 토너 및 마감 공정에 대해 PVC 등급을 선택하고 테스트해야 합니다.
디지털 인쇄 PVC 일반적으로 HP Indigo 또는 건식 토너 프레스와 같은 생산 디지털 장비를 위한 프레스 관련 자료를 나타냅니다. 잉크젯 PVC 잉크젯 잉크에 대해 다른 수용 코팅을 사용합니다. 테스트 없이 대체해서는 안 됩니다.
표준 두께는 약 0.15~0.35mm이며 A4, A3, A3+ 및 맞춤형 시트 크기를 사용합니다. 가용성 및 MOQ는 선택한 프레스 등급, 색상 및 치수에 따라 다릅니다.
단면 및 양면 인쇄 가능한 등급이 제공될 수 있습니다. 특히 뒷면에도 라미네이션 접착이 필요한 경우에는 인쇄 전에 인쇄 가능한 면과 코팅 구조를 확인해야 합니다.
예, 카드급 디지털 PVC 호환되는 오버레이 필름 및 접착제를 사용한 라미네이션용입니다. 고객은 전체 라미네이션 주기 후에 이미지 균열, 색상 변화, 박리 강도, 평탄도 및 펀칭을 테스트해야 합니다.
예, 인쇄된 PVC 레이어는 호환 가능한 인레이가 있는 다층 스마트 카드 구조에서 사용할 수 있습니다. 전체 스택, 접착제, 라미네이션 설정 및 전기 성능은 카드 제조업체에서 검증해야 합니다.
예. 흰색, 금색, 어두운 은색, 밝은 은색 및 투명 옵션이 나열되어 있습니다. 금속 및 투명한 표면은 색상 외관에 영향을 미치므로 대량 생산 전에 실제 인쇄 샘플을 승인해야 합니다.
MOQ는 프린터 등급, 두께, 색상, 시트 크기 및 사용자 정의에 따라 다릅니다. 표준 품목은 시험 수량을 지원할 수 있지만 맞춤형 코팅 또는 색상 주문에는 더 높은 생산량이 필요합니다.
예. 테스트를 적극 권장합니다. 구매자는 프레스 공급, 이미지 품질, 고정, 마모, 라미네이션, 냉각, 펀칭 및 완성된 카드 외관을 평가해야 합니다.
시트를 밀봉하고 평평하게 유지하며 직사광선과 열을 피하고 40°C 이하에서 방습 상태로 유지하십시오. 개봉하지 않은 팩은 인쇄실에서 상태를 유지하고 사용하지 않은 재료는 즉시 다시 밀봉하십시오.
프레스 모델, 인쇄 기술, 시트 크기, 두께, 색상, 인쇄 가능한 면, 수량, 카드 구조, 라미네이션 조건, 포장 및 목적지를 제공합니다.
아니요. 특정 프레스에 대한 호환성 테스트만으로는 HP 인증이나 승인을 얻을 수 없습니다. 구매 사양에 필요한 경우 해당 미디어 검증 문서를 요청하십시오.
이는 승인된 PVC 등급 및 프레스 구성에 따라 다릅니다. 일부 미디어에는 압착 코팅이 제공되는 반면 다른 작업 흐름에서는 추가 프라이머를 사용합니다. 생산하기 전에 정확한 미디어 및 프로세스 요구 사항을 확인하십시오.
일치하는 오버레이 필름 , 잉크 또는 토너, 접착 시스템 및 전체 라미네이션 주기를 사용하여 선택한 인쇄 PVC 시트를 테스트합니다. 냉각 및 절단 후 결합 강도, 이미지 무결성 및 카드 평탄도를 평가합니다.
이 제품군은 주로 다층 카드 제조용으로 제작되었습니다. 프로젝트에 라미네이션 없는 카드가 필요한 경우 동일한 성능을 가정하기보다는 해당 요구 사항을 지정하고 적합한 비라미네이팅 카드 등급을 요청하십시오.
재료 코드, 두께 및 치수 공차, 색상 표준, 인쇄 가능한 면 방향, 대상 인쇄기, 샘플 테스트 결과, 오버레이 필름 사양, 포장 및 주문 수량에 동의합니다.
귀하의 프레스 및 플라스틱 카드 생산 라인에 맞는 올바른 PVC 디지털 인쇄 시트를 확인하려면 Wallis Plastic 에 문의하세요. 우리는 샘플, OEM 사양 및 수출용 대량 공급을 통해 카드 제조업체, 디지털 프린터, 스마트 카드 통합업체, 변환기 및 유통업체를 지원합니다.
