|
Wallis -PET-laken
Wallis
| Kleur: | |
|---|---|
| Materiaal: | |
| voordeel: | |
| Toepassing: | |
| Aantal: | |
Wallis BOPET-folierol voor vensterdoosverpakkingen is een heldere, glanzende polyesterfilm die is ontworpen voor vouwkartonnen ramen, voedseldozen, cosmetische displaydozen, geschenkverpakkingen en detailhandelsdozen. Het biedt productzichtbaarheid samen met praktische sterkte, maatvastheid en conversieprestaties.
Beschikbare opties zijn onder meer aangepaste dikte, breedte, roldiameter, kerngrootte, spleetrolformaat en corona-behandelde of onbehandelde oppervlakken. De film kan worden geëvalueerd voor het patchen van ramen, bedrukken, lamineren, stansen en andere verpakkingsconversieprocessen.
Voor een nauwkeurig advies geeft u de kartonnen matrijs, de vensterafmetingen, de filmoverlapping, het lijmsysteem, het machinemodel, de beoogde rijsnelheid, het producttype, de bestemmingsmarkt en het jaarlijkse volume op.
Vraag een BOPET-filmofferte aan
De volgende waarden weerspiegelen het vermelde Wallis-productassortiment. De exacte prestaties zijn afhankelijk van de filmkwaliteit, dikte, behandeling, testmethode en productiespecificatie. Bevestig kritische toleranties en acceptatiecriteria voordat u bestelt.
| Parameter | Beschikbare specificatie |
|---|---|
| Materiaal | Biaxiaal georiënteerde polyethyleentereftalaatfilm |
| Dikte | 6–75 μm, aanpasbaar |
| Breedte | 200–2500 mm, aanpasbaar |
| Verschijning | Hoge helderheid met een glanzend oppervlak |
| Oppervlaktebehandeling | Corona behandeld of onbehandeld; behandelingszijde en streefniveau moeten worden bevestigd |
| Treksterkte | Vermelde waarde ≥200 MPa; bevestig richting en testmethode |
| Nevel | Lijstwaarde ≤3,5%; bevestig op kwaliteit en dikte |
| Hittebestendigheid | Lijstwaarde tot 150°C; geschiktheid hangt af van de blootstellingstijd, belasting en graad |
| Kerngrootte | Kern van 3 inch of 6 inch |
| Rolformaat | Jumbobroodje of gleufrol |
Door de laagwaas en hoogglanzende film kunnen klanten de kleur, vorm en staat van het product zien zonder de doos te openen. Optische doelen moeten worden overeengekomen met behulp van de werkelijke filmdikte en het goedgekeurde monster.
Biaxiale oriëntatie geeft PET-film een bruikbare treksterkte en maatvastheid. De juiste maat zorgt ervoor dat de patch vlak blijft tijdens het snijden, snijden, lijmen, vouwen, vullen en verdelen.
Consistente dikte, wikkeling en oppervlakteconditie ondersteunen een betrouwbare filmaanvoer en plaatsing. Machineproeven moeten statisch gedrag, snijnauwkeurigheid, filmtracking, lijmverankering en patchregistratie verifiëren.
Met corona behandelde of gecoate soorten kunnen de hechting van geselecteerde inkten, coatings en lamineerkleefstoffen verbeteren. Het behandelingsniveau, de behandelde zijde, het inktsysteem en de verouderingsperiode moeten vóór productie worden bevestigd.
BOPET biedt nuttige weerstand tegen vocht, hantering en veel voorkomende chemicaliën. De prestaties van het eindproduct zijn nog steeds afhankelijk van de filmkwaliteit, het ontwerp van de doos, de lijm, de vulomstandigheden en de blootstellingsomgeving.
Succesvolle kartonnen vensters zijn afhankelijk van meer dan alleen transparantie. Filmdikte, raamgeometrie, overlap, lijmoppervlak, rolrichting en machine-instellingen moeten samenwerken. Vóór een proef moeten de volgende punten worden beoordeeld.
| Selectiefactorinformatie | om te bevestigen | waarom het ertoe doet |
|---|---|---|
| Venstergrootte en vorm | Openingsafmetingen, hoekradius en positie van het kartonnen paneel | Heeft invloed op de stijfheid van de film, de sterkte van de doos en de zichtbaarheid van het product |
| Patch-overlap | Filmverlenging voorbij elke rand van de opening | Biedt ruimte voor een hechtende en veilige verankering |
| Kleefsysteem | Lijmchemie, laaggewicht, uitharding en voedselcontactcontext | Beïnvloedt de hechtsterkte, het uiterlijk en de productiebetrouwbaarheid |
| Filmbehandeling | Behandelde zijde, doeloppervlakte-energie en tijd vanaf productie | Ondersteunt inkt-, coating- of lijmcompatibiliteit |
| Rolconfiguratie | Breedte, diameter, kern, wikkelrichting, las- en rolgewicht | Garandeert compatibiliteit met de vensterpatchmachine |
| Eindgebruiksvoorwaarden | Product, temperatuur, vochtigheid, opslag, vullen en transport | Bepaalt het vereiste cijfer en validatieplan |
Doorzichtige vensters worden gebruikt in bakkerij-, zoetwaren-, snack- en andere voedseldisplaydozen. De geschiktheid voor contact met voedsel moet worden bevestigd voor de exacte filmkwaliteit, lijm, contacttype, temperatuur en bestemmingsmarkt.
Een transparante patch kan kleur, vorm en productdetails weergeven, terwijl de gedrukte branding op de omringende doos behouden blijft. Bij een premium retailpresentatie moet rekening worden gehouden met het uiterlijk van de film en de krasbescherming.
Vensterdozen helpen kopers het daadwerkelijke product en de meegeleverde componenten te inspecteren. De filmdikte en het patchgebied moeten worden afgestemd op de grootte van de opening en de vereiste stijfheid.
BOPET raamfolie kan worden gebruikt voor kaarsen, accessoires, handwerkartikelen, kledingartikelen en relatiegeschenksets waarbij de zichtbaarheid van het product de schappresentatie en het vertrouwen van de klant ondersteunt.
Definieer de toepassing: raampatching, printen, coaten, lamineren of stansen.
Geef afmetingen op: dikte en tolerantie, spleetbreedte, rollengte of -diameter, kern en maximaal rolgewicht.
Bevestig oppervlaktevereisten: behandelde zijde, doeloppervlakte-energie, inkt, coating of lijmsysteem.
Stel optische eisen: helderheid, waas, glans, defecten en goedgekeurd uiterlijkmonster.
Deel conversievoorwaarden: machinemodel, snelheid, snijmethode, wikkelrichting en lasbeleid.
Maak een lijst van de nalevingsbehoeften: de bestemmingsmarkt, de context van voedselcontact en de exacte vereiste technische of regelgevende documenten.
Belangrijke controles kunnen de identiteit van de film, het dikteprofiel, de breedte, de waas, de glans, zichtbare gebreken, oppervlaktebehandeling, wikkeling, kernconditie, aantal lasverbindingen en rollabeling omvatten. Voor kritische eigenschappen moeten testmethoden en bemonsteringsfrequentie worden overeengekomen.
Vóór de massaproductie kan een proefrol worden gebruikt om de invoer, statische elektriciteit, snijden, lijmverankering, plaatsingsnauwkeurigheid, vouwen van de doos en het uiteindelijke uiterlijk op de apparatuur van de koper te evalueren.
Bewaar bij nabestellingen de goedgekeurde kwaliteit, de behandelde zijde, de rolconfiguratie en het acceptatiemonster. Hervalideer de prestaties wanneer de lijm, de inkt, de machine, de filmdikte of het kartonnen ontwerp veranderen.
Wallis ondersteunt de levering van BOPET-folie op maat voor bloembakken, bedrukken, lamineren en verpakkingsconversie. Opties kunnen aangepaste afmetingen, breedte, kern, rolformaat en oppervlaktebehandeling omvatten binnen de bevestigde productiecapaciteit.
OEM- en bulkbestellingen kunnen worden beoordeeld aan de hand van de doostekening, de filmspecificatie of het huidige monster van de klant. Technische documenten en certificaten moeten op exacte naam worden aangevraagd en bevestigd voor de geleverde kwaliteit en productiebatch.
Documentvereisten variëren per toepassing en markt. Vertel Wallis of u een technisch gegevensblad, een veiligheidsinformatieblad, een verklaring over voedselcontact, een rapport over beperkte stoffen of documentatie over het kwaliteitssysteem nodig heeft, zodat de beschikbaarheid kan worden bevestigd voordat u bestelt.
Bewaar BOPET-rollen in hun beschermende verpakking op een schone, droge binnenruimte, uit de buurt van direct zonlicht, vocht en overmatige hitte. Bescherm de rolranden en kernen tijdens het hanteren en zorg ervoor dat het materiaal vóór gebruik de geschikte verwerkingsomstandigheden bereikt.
PET-folie kan recyclebaar zijn als er geschikte inzamelings- en recyclingsystemen bestaan. Een vensterdoos combineert echter film, karton, inkt en lijm, dus de recycleerbaarheid hangt af van het volledige verpakkingsontwerp, de scheiding van componenten en de lokale infrastructuur.
Verpakkingsteams moeten het kleinste functionele venster, de juiste filmdikte, lijmcompatibiliteit en lokale richtlijnen voor recycling ontwerpen beoordelen voordat ze milieuclaims maken.
Neem contact op met Wallis voor monsters
Veel raamtoepassingen maken gebruik van folie binnen het onderste deel van het productassortiment van 6–75 μm, maar de juiste dikte hangt af van de raamgrootte, het ontwerp van de doos, de stijfheid, de machinesnelheid en de omstandigheden van het eindgebruik. Een proefperiode wordt aanbevolen.
Voedselgebruik moet worden bevestigd voor de exacte filmkwaliteit, lijm, contactomstandigheden en bestemmingsmarkt. Deel of de film direct of indirect voedselcontact heeft en de benodigde documentatie.
Ja. Breedte, dikte, roldiameter, kerngrootte, wikkelrichting en slit-rolformaat kunnen worden aangepast binnen de productiecapaciteit en de minimale bestelvereisten.
Coronabehandeling kan de compatibiliteit met geselecteerde inkten, coatings of lijmen verbeteren. Bevestig de vereiste behandelde zijde, oppervlakte-energie, conversieproces en tijd tussen filmproductie en gebruik.
Geef de toepassing, dikte, tolerantie, breedte, roldiameter, kern, rolgewicht, behandeling, hoeveelheid, bestemming, vereiste documenten en verpakkingsmethode op. Een actueel monster of een machinespecificatie is nuttig.
Geschikte behandelde of gecoate BOPET-kwaliteiten kunnen printen en lamineren ondersteunen. Inkt, coating, lijm, droogomstandigheden en hechtingsvereisten moeten worden getest met de geselecteerde kwaliteit.
MOQ is afhankelijk van filmkwaliteit, dikte, breedte, behandeling en snijvereisten. Stuur de volledige specificatie zodat Wallis de meest praktische productiehoeveelheid kan bevestigen.
Evalueer de helderheid, stijfheid, invoer, snijden, statische elektriciteit, lijmverankering, plaatsing van patches, vouwen van dozen en het uiterlijk van de afgewerkte verpakking met behulp van de beoogde machine, lijm en karton.
De recycleerbaarheid is afhankelijk van de volledige doos, folie, lijm en lokaal terugwinningssysteem. Sommige recyclingrichtlijnen vereisen mogelijk een gemakkelijke filmscheiding of beperkingen voor niet-papieren componenten, dus controleer de lokale vereisten.
