|
Akrylplade
Wallis
| Farve: | |
|---|---|
| Størrelse: | |
| Materiale: | |
| Antal: | |
Virgin White Sanitary Akrylplade til badekar og brusere
Wallis jomfruhvid sanitetsakrylplade er et højglans PMMA materiale udviklet til termoformede badekar, brusekar, håndvaske, karforinger og sanitetspaneler. Det leveres til producenter af badeværelsesarmaturer, vakuumformende fabrikker, sanitetsvaremærker, projektentreprenører, importører og materialedistributører, der kræver ensartet farve, rene overflader og gentagelig formgivning.
Pladen kan fremstilles i hvide og tilpassede sanitære farver, med tykkelser og dimensioner valgt omkring formdybden, trækforhold, endelig vægtykkelse og armeringsproces. Virgin PMMA giver en glat, ikke-porøs dekorativ overflade, der kan poleres og repareres, når der opstår mindre overfladeskader.
Badekar og bruseprodukter er komplette konstruerede samlinger. Afhængigt af designet kan en formet ny- PMMA skal kombineres med glasfiberforstærkning, støtteramme, passende klæbemidler eller strukturel bagside. PMMA / ABS er en separat kategori af kompositmateriale, ikke et andet navn for monolitisk jomfru PMMA . Valider hele armaturets konstruktion i stedet for alene at evaluere råpladeegenskaber.
| Materiale | Virgin PMMA sanitær akrylplade; sammensatte strukturer underlagt projektkrav |
| Primære applikationer | Badekar, brusekar, karforinger, håndvaske, sanitetspaneler og badeværelsesarmaturer |
| Tykkelsesområde | 3–10 mm referenceområde; tilgængelighed afhænger af kvalitet, dimensioner og ordremængde |
| Overflade | Højglans, glat, ikke-porøs sanitær overflade med beskyttende maskering |
| Forarbejdning | Vakuumformning, trykformning, trimning, boring, limning og forstærkning efter validering |
| B2B tjenester | Prøver, tilpasset farvematch, OEM dimensioner, formningsforsøg, inspektion og eksportemballage |
Anmod om sanitære akrylprøver og tilbud
Tabellen opsummerer vejledende værdier for det sanitære PMMA område. Mekaniske og termiske egenskaber afhænger af den nøjagtige harpiksformulering, fremstillingsproces og testbetingelser. Bekræft tolerancer, testrapporter og det godkendte tekniske datablad for den leverede kvalitet før køb.
| Ejendomstest | Reference | Enhed | Listed Value | Procurement Note |
|---|---|---|---|---|
| Specifik vægtfylde | Bekræft med karakter TDS | — | 1.19 | Typisk PMMA tæthed |
| Trækstyrke | GB/T 1040.1 | MPa | ≥70 | Flat-sheet resultat; præstationer i formede dele varierer |
| Bøjestyrke | GB/T 9341 | MPa | ≥98 | Forstærkning og produktgeometri påvirker stivheden |
| Vicat blødgøringstemperatur | GB/T 1633 | °C | ≥110 | Testtilstand og belastning skal specificeres |
| Anbefalet langtidstemperatur | Projektspecifik | °C | Op til 70 opført | Afhænger af belastning, varighed og komplet armaturdesign |
| Tykkelse | Ordrespecifikation | mm | 3-10 | Vælg efter trækforhold og minimum dannet væg |
| Standard panelstørrelser | Ordrespecifikation | mm | 1230 × 2450 / 1250 × 1850 / 1400 × 2200 | Brugerdefinerede størrelser afhængig af produktion og udbytte |
| Farve | Godkendt fysisk prøve | — | Hvide og brugerdefinerede sanitære farver | Angiv glans, opacitet, hvidhed og ΔE-tolerance |
| Overflade ydeevne | Kunden aftalte metoder | — | Højglans sanitær overflade | Definer ridse-, plet- og rengøringsbestandighedstest |
For et uigennemsigtigt hvidt hygiejneakrylark bør køberens accept fokusere på hvidhed, opacitet, CIELAB farvekoordinater, overfladeglans og farveforskel mellem godkendte prøver og produktionsprøver. En lystransmissionstal for klar PMMA beskriver ikke udseendet af en uigennemsigtig hvid kvalitet.
Kontrolleret jomfruharpiks, pigmenter og forarbejdning hjælper med at levere ensartet farve og en glat højglans overflade. For gentagen produktion bør hvidhed, glans og tilladt farveforskel måles mod en godkendt fysisk reference i stedet for kun at beskrives som 'ren hvid'.
Sanitære akrylkvaliteter er udvalgt til opvarmning, strækning og gengivelse af den buede geometri af badekar og brusekar. Dybe træk kræver kontrolleret pladetemperatur, formdesign, fastspænding, stikhjælp og passende startmåler for at reducere udtynding, rivning og punkteringer.
Den glatte PMMA overflade indeholder ikke fugelinjer og er nem at tørre af med kompatible husholdningsbadeværelsesrengøringsmidler. Hygiejnisk ydeevne afhænger også af produktgeometri, samlinger, vandafledning og rengøringspraksis; råpladen bør ikke markedsføres som selvsteriliserende.
Mindre overflademærker kan slibes og poleres af uddannet personale, når materialetykkelsen og finishen tillader det. Dybe revner, spændingsskader og strukturelle defekter kræver professionel vurdering frem for kosmetisk polering.
Hvid, creme, sort, solide farver og projektspecifikke nuancer kan diskuteres. Farven bør vurderes efter termoformning, fordi strækning, tykkelsesreduktion og belysning kan ændre den opfattede nuance.
Rent PMMA produktionsaffald kan genbruges gennem egnede specialistkanaler. Faktisk nyttiggørelse afhænger af forurening, beskyttelsesfilm, forstærkningsmaterialer, lokal infrastruktur og gældende affaldsbestemmelser.
Glans og farvekonsistens
Termoformning af sanitær kvalitet
Til produktion af bad og bruser er 'hvid' ikke en enkelt universel farve. En lys blåtonet hvid, neutral hvid og varm elfenben kan se anderledes ud under fabrikslamper, showroombelysning og naturligt dagslys. Aftal en fysisk masterprøve , visningsbetingelser og acceptgrænser før produktion.
| Acceptparameter | Hvad køberen skal definere, | hvorfor det er vigtigt |
|---|---|---|
| Hvid nuance / CIELAB | Godkendt masterpanel, L*, a*, b* værdier og målelys | Forhindrer synlige forskelle mellem badekarskaller, brusekar og matchende tilbehør |
| Farveforskel (ΔE) | Målegeometri og tilladt ΔE-grænse efter projekt | Understøtter konsekvente gentagelsesordrer; Antag ikke én tolerance for alle applikationer |
| Opacitet / skjulekraft | Minimum opacitet ved det færdige tyndvæggede område | Reducerer gennemsyn af indramning eller bagside efter dyb tegning |
| Overflade glans | Målevinkel og accepteret referenceværdi | Hjælper med at tilpasse udseendet på tværs af formede dele og overfladefinisher |
| Defekt accept | Inspektionsbelysning, afstand og kriterier for bobler, sorte pletter og ridser | Opretter objektive regler for accept af indgående og sidste del |
| Efterdannende udseende | Farve og glans ved repræsentative dybtrækszoner | Bekræfter visuel kvalitet under den faktiske produktionscyklus |
Test den valgte hvide kvalitet på den faktiske form, inklusive hjørner og områder med maksimal strækning. Farve og optisk udseende bør kontrolleres efter formning og forstærkning , ikke kun på en uformet flad prøve.
| Overvejelser | typiske fordele . | om |
|---|---|---|
| Monolitisk jomfru PMMA | Ensartet akrylsammensætning, højglans overflade og reparationsevne gennem pladetykkelsen | Kræver ofte separat forstærkning i store armaturer |
| PMMA / ABS Co-ekstruderet ark | Akryl dekorativt ansigt kombineret med et hårdere eller mere økonomisk bagsidelag | Hættelagets tykkelse, vedhæftning og formningsadfærd skal specificeres |
| Akrylskal + FRP-forstærkning | Tilføjer stivhed og støtte til en formet kar eller bakkeskal | Harpiks, glasindhold, hærdning, lugt og interfaceadhæsion kræver proceskontrol |
| Konstrueret kompositbagside | Kan forbedre stivheden, produktionseffektiviteten eller reducere brugen af glasfiber | Komplet komposit bør kvalificeres som ét produktsystem |
Sanitære PMMA lagner kan formes til fritstående, alkove, hjørne, spabad og massagebadekarskaller. Pladetykkelsen skal vælges ud fra formstørrelsen, dybden, radierne, forventet vægudtynding og forstærkningssystem - ikke fra én universal badekarmåler.
Hvid akryl er velegnet til formstøbte brusekar med integrerede skråninger og afløbsarealer. Skridsikkerhed er et krav til færdigt produkt og kan kræve en støbt tekstur, belægning eller separat test; et glat glansark skal ikke automatisk betegnes som skridsikkert.
PMMA kan bruges til håndvaskskaller, vaskeskabskomponenter, sanitetsbetræk og dekorative badeværelsesdele, hvor højglans, farvetilpasning og nem rengøring er påkrævet.
Termoformede foringer kan designes til renoveringssystemer. Nøjagtig måling, kompatible klæbemidler, begrænsning af fugtkontrol, perimeterforsegling og underlagets tilstand er afgørende for langsigtet ydeevne.
Flade eller formede PMMA paneler kan give en sømløs dekorativ overflade. Det komplette vægsystem skal indeholde passende bagbeklædning, bevægelsestillæg, fugedesign og fugemasse. Et panel alene garanterer ikke en vandtæt installation.
Anvendelse af sanitetsartikler
Paneler til brusebad og badeværelse
Produktion af badekar og badekar
Termoformet akryl badekar
Højglans sanitær finish
| Faktor | Sanitær akryl | gelbelagt FRP | emalje/keramisk | fast overflade |
|---|---|---|---|---|
| Overflade udseende | Højglans, glat og farveafstemt | Afhænger af gelcoat-kvaliteten | Hård glaseret overflade | Mat til satin; nogle glansmuligheder |
| Formning og design | Velegnet til vakuum- og trykformning | Støbt komposit proces | Begrænset af keramisk eller metalproces | Fremstillet eller støbt; karakterafhængig dannelse |
| Vægt | Relativt let | Relativt let | Ofte tungere | Ofte tungere |
| Reparationsevne | Mindre mærker kan være poleret | Gel-coat reparation mulig | Chips kan være svære at matche | Ofte slibes og repareres |
| Systemkrav | Kræver normalt forstærkning og støtte | Komposit lay-up er et strukturelt system | Kræver passende underlag og montering | Kræver konstrueret støtte og samlinger |
En badekarproducent bør vælge pladekvalitet og starttykkelse ud fra den færdige delgeometri, påkrævet minimumsvægtykkelse og armeringsdesign. En tykkere startplade garanterer ikke i sig selv ensartede vægge efter dybtrækning.
| Projekt Variabel | indkøbskontrol | Typisk produktionsrisiko |
|---|---|---|
| Formdybde og trækforhold | Giv snittegninger og ønsket formningsretning | Overdreven vægudtynding ved dybe hjørner eller stejle vægge |
| Radier og drængeometri | Identificer stramme hjørner, huller og detaljerede funktioner | Stresskoncentration, revner og ufuldstændig dannelse |
| Startmåler / tolerance | Bekræft tykkelsesprofilen i fuld bredde, ikke kun den nominelle måler | Ukonsekvent opvarmning og færdig-del stivhed |
| Støbt vs. ekstruderet PMMA | Identificer den nøjagtige kvalitet, pladeproces og producentgodkendt formningsprocedure | Forkerte antagelser om opvarmning eller tørring for det valgte materiale |
| Forstærkningsdesign | Angiv krav til FRP-harpiks, klæbemiddel, skum, base og støtte | Delaminering, restspænding eller utilstrækkelig strukturel stivhed |
| Udsættelse for vand og kemikalier | Definer varmtvandskredsløb, rengøringsprodukter og plettest | Revner, misfarvning eller for tidlig overfladeskade |
For en førstegangsstøbning, brug en kontrolleret pilotkørsel til at verificere nedbøjning, dannet vægfordeling, farve, revnemodstand og fastgørelse til den valgte bagside. Registrer den godkendte materialekode, måler og procesindstillinger for gentagne køb.
Definer det færdige armatur: Angiv formtegningen, overordnet størrelse, hulrumsdybde, radier, trækforhold og minimumsmål for vægtykkelse.
Vælg arkstruktur: Vælg monolitisk PMMA , PMMA / ABS eller en anden godkendt sanitetskomposit.
Godkend farve og overflade: Bekræft hvid nuance, glans, opacitet, beskyttende film og orientering af synligt ansigt.
Tilstand og tør om nødvendigt: Følg den nøjagtige kvalitets vejledning om opbevaring og fortørring for at reducere bobler og overfladefejl.
Udvikl varmeprofilen: Opvarm ensartet og mål den faktiske pladetemperatur i stedet for kun at stole på varmeapparatets indstillinger.
Form og køl: Optimer vakuum, tryk, stikhjælp, formtemperatur og kontrolleret køling.
Trim og forstærk: Valider skæring, boring, bagside, rammelimning og montering af støttebase.
Test det færdige produkt: Undersøg vægfordeling, farve, glans, revner, dræning, belastning, varmtvandscykling, rengøringsmidler, utætheder og gældende sanitære standarder.
Et prøveark-temperaturområde på ca. 160-185°C kan være relevant for visse PMMA formuleringer, men det er ikke en universel behandlingsanbefaling . Det passende vindue afhænger af pladekvalitet, støbt eller ekstruderet proces, tykkelse, pigment, varmeudstyr, formgeometri og cyklustid. Sæt ikke lighedstegn mellem varmerens sætpunkt og den faktiske pladetemperatur.
Underopvarmning kan forårsage ufuldstændig formning, høj restspænding og dårlig detaljegengivelse. Overophedning kan forårsage overdreven nedbøjning, bobler, overfladeskader, klæbning eller nedbrydning. Produktionsparametre bør etableres ud fra den godkendte karakters data og formningsforsøg.
Den samme plade kan opføre sig forskelligt på forskellige forme og maskiner. Følgende fejlfindingspunkter er starthypoteser; bestemme årsagen gennem produktionsforsøg og leverandørens tekniske data.
| Observeret problem | Mulige årsager | Anbefalet kontrol |
|---|---|---|
| Bobler eller vabler | Absorberet fugt, overfladeforurening eller overophedning | Tjek konditionerings-/tørringsvejledningen og den faktiske pladetemperatur |
| Hvidning i hjørner | Overdreven belastning, lav formningstemperatur eller snævre formradier | Gennemgå tegnedybde, hjørnedesign, varmelegemebalance og starttykkelse |
| Tynde pletter eller rivning | Ujævn varme, for stort trækforhold eller utilstrækkelig stikhjælp | Kortlæg vægtykkelsen efter formning og revider form-/procesindstillinger |
| Revner efter trimning | Bearbejdningsbelastning, skarpe kanter eller utilstrækkelig støtte | Efterse værktøjets geometri, støtte og resterende spænding |
| Overfladedis eller glanstab | Overophedning, forurening eller forkert kontaktflade | Efterse varmelegemeprofil, formfinish og beskyttende maskering |
| Ujævn hvid farve | Pigmentfordeling, variation i materialetykkelse eller overdreven strækning | Sammenlign godkendte master- og post-form CIELAB-aflæsninger |
| Bagsidedelaminering | Dårlig overfladeforberedelse eller inkompatibel forstærkende harpiks | Evaluer interfaceforberedelse, hærdecyklus og peelingsydeevne |
Inden en kommerciel produktionsordre skal du etablere en acceptplan, der dækker minimumsformede vægtykkelser, visuelt udseende, dimensionsstabilitet, bagvedhæftning og eventuelle sikkerhedskrav til færdigt produkt.
Brug skarpt, passende sav- eller fræserværktøj med stabil støtte. Styr varme og vibrationer for at reducere afskalning, smeltning og stress. Hold beskyttelsesfilm på plads, hvor det er praktisk under fremstillingen.
Klæbemidler, forstærkende harpikser, skum og bagsidematerialer skal være kompatible med PMMA og produktionsprocessen. Opløsningsmiddelangreb, eksoterm varme, krympning og dårlig grænsefladevedhæftning kan forårsage revner eller delaminering.
Færdige kar og bakker kræver konstruerede fælge, rammer, fødder eller baser for at fordele bruger- og vandbelastninger. Den dekorative akrylskal bør ikke behandles som den eneste strukturelle komponent, medmindre det komplette design er blevet kvalificeret i overensstemmelse hermed.
Brug tætningsmidler, der er godkendt til PMMA og de tilstødende byggematerialer. Vandtæt ydeevne kommer fra den komplette samling, herunder forberedelse af underlag, samlinger, afløbsforbindelser, bevægelsesgodtgørelse og vedligeholdelse.
Tykkelsesprofil: Gennemsnitlig fordeling af tykkelse og tværpladetykkelse.
Plademål: Længde, bredde, firkantethed og kantkvalitet.
Overfladeudseende: Ridser, sorte pletter, geler, bobler, flowlinjer og beskyttende filmtilstand.
Farve og glans: Hvidhed, opacitet, glans og farveforskel i forhold til den godkendte prøve.
Termoformningstest: Sagadfærd, skimmelgengivelse, udtynding, rivning, bobler og post-form farve.
Mekaniske egenskaber: Træk-, bøjnings-, stød- eller andre projektspecifikke test.
Kemikalie- og plettestning: Godkendte badeværelsesrengøringsmidler, farvestoffer, olier og produkter til personlig pleje.
Validering af færdigt armatur: Belastning, termisk cykling, dræning, lækage, slip og gældende krav til sanitære produkter.
'Virgin PMMA ' beskriver et materialekildekrav, ikke et resultat, der kan bevises ud fra arkets udseende alene. Købere, der har brug for jomfruharpiks, bør anmode om en skriftlig råvaredeklaration og definere, om genslibning, genbrugsindhold eller forarbejdning af skrot er tilladt i henhold til deres specifikation.
| Dokument eller | kontrolformål |
|---|---|
| Godkendt TDS | Bekræfter materialekvalitet, tykkelse, relevante egenskaber og erklærede testbetingelser |
| Råvaredeklaration | Dokumenterer krav til jomfruharpiks eller genbrugsindhold for det aftalte produkt |
| Farvemester og prøvegodkendelse | Giver en gentagelig hvid-farve og glans reference |
| Analysecertifikat eller inspektionsrapport, hvis det er aftalt | Understøtter indgående verifikation for den aftalte batch og testede egenskaber |
| Identifikation af parti og emballage | Muliggør sporbarhed af prøver, forsendelser og genbestillinger |
| Uddannelsesprøve og færdigvarekvalificering | Bekræfter ydeevnen af den faktiske skal, bagside og installationssystem |
For projekter, der er underlagt specifikke standarder for sanitetsartikler, bekræftes destinationsmarkedet og gældende test af færdige produkter. Et almindeligt PMMA -datablad bør ikke fremvises som certificering af et færdigt badekar eller brusekar.
| Arkstruktur | Monolitisk PMMA eller projektspecifik kompositstruktur afhængig af tilgængelighed |
| Tykkelse | 3–10 mm referenceområde, med projektspecifikke tolerancer med forbehold for bekræftelse |
| Dimensioner | Standardformater eller tilpasset arkstørrelse baseret på form og produktionsudbytte |
| Farve og glans | Sanitær hvid, creme, sort og brugerdefinerede farver med fysisk prøvegodkendelse |
| Beskyttende maskering | Termoformningskompatibel film eller papirmaskering underlagt proces |
| Emballage | PE-beskyttelse, kraftpapir, forstærkede paller, hjørnebeskyttelse og specialmærker |
Højglans sanitære akrylplader kræver ren håndtering og overfladebeskyttelse under opbevaring, ombygning og forsendelse. Ark skal understøttes fladt, beskyttet mod ridser og sikres mod bevægelse under international transport.
Beskyttet eksportpalle
Containerladning for bulkordrer
Anvendelsesbaseret udvælgelse: Pladestruktur, tykkelse og dimensioner gennemgås i forhold til formen og det færdige armatur.
Prøve-først proces: Købere kan evaluere farve, glans, formning og forstærkning før volumen ordrer.
OEM tilpasning: Sanitære farver, dimensioner, maskering og emballage kan diskuteres.
Batchspecifikationskontrol: Nøglekrav kan registreres mod godkendte prøver og datablade.
Eksportklar emballage: Beskyttende palleløsninger understøtter international forsyning.
B2B projektstøtte: Velegnet til badekarfabrikker, termoformere, sanitetsmærker, importører og distributører.
Global B2B projektkoordinering
Til gentagne sanitære projekter kan Wallis koordinere godkendte farvereferencer, tekniske specifikationer, emballering og leveringsplaner. Købere bør beholde underskrevne prøver fra både flade ark og termoformede dele, fordi farve og glans kan ændre sig efter forarbejdning.
Færdig produkt: badekar, brusekar, håndvask, liner eller vægpanel.
Monolitisk PMMA , PMMA / ABS eller anden påkrævet arkstruktur.
Påkrævet tykkelse, dimensioner, mængde og årlig prognose.
Hvid nuance, glans, opacitet, farvereference og tolerance.
Formdimensioner, hulrumsdybde, trækforhold og minimum dannet væg.
Formemaskine, varmelegemetype, fastspænding og plug-assist proces.
Forstærkning, bagside, klæbemiddel, ramme og støtte-base system.
Nødvendige sanitære standarder, kemiske tests og destinationsmarked.
Beskyttelsesfilm, palle, etiketter og leveringsplan.
Eksempel på dimensioner, destinationshavn og handelsbetingelser.
Diskuter dit badekar- eller bruseprojekt
Det er et PMMA lag, der er formuleret og produceret til termoformet badeværelsesarmaturer såsom badekar, brusekar og håndvaske. Vigtige egenskaber omfatter formningsrespons, farve, glans, kemikalieresistens og overfladekvalitet.
De tjener forskellige design- og omkostningsmål. Monolitisk jomfru PMMA tilbyder akrylegenskaber i hele tykkelsen, mens PMMA / ABS kombinerer en akrylflade med et bagsidelag. Det korrekte valg afhænger af formgivning, forstærkning, reparationsevne og budget.
Mange projekter begynder med ca. 3-6 mm ark, men ingen enkelt gauge passer til hvert kar. Formdybde, trækforhold, vægtykkelsesmål, armering og færdigbelastningskrav bestemmer den korrekte starttykkelse.
Nogle PMMA kvaliteter kan prøves omkring 160–185°C, men det korrekte formningsvindue afhænger af den godkendte materialekvalitet og målte pladetemperatur. Etabler validerede forhold gennem kontrollerede forsøg med produktionsformen.
De fleste store kar og bakker kræver forstærkning, rammer, baser eller konstrueret kompositbagside. Det påkrævede system afhænger af skalgeometri, vægtykkelse, belastning og gældende produktstandarder.
PMMA absorberer ikke vand som porøse byggematerialer, men et badekar, brusevæg eller bakke er kun vandtæt, når samlinger, afløbsforbindelser, tætninger, bagside og installation er korrekt designet.
Farvestabilitet afhænger af harpiks, pigment, stabilisatorer, varmehistorie, renere eksponering og UV -forhold. Angiv det forventede miljø og godkend en kvalitet med passende data om ældning eller farvestabilitet.
Brug milde, ikke-slibende rengøringsmidler, der er godkendt til akryl. Undgå slibende puder og ikke-verificerede opløsningsmidler. Den færdige armaturproducent bør udgive en valideret plejevejledning til slutbrugere.
Mindre overfladeridser kan slibes og poleres af uddannet personale. Dybe skader, revner eller områder med utilstrækkelig resterende tykkelse kræver en professionel reparationsvurdering.
Brugerdefineret farvetilpasning kan diskuteres. Købere bør levere en fysisk hovedprøve og definere belysning, glans, opacitet og acceptabel farveforskel før produktion.
Ja, passende plader kan bruges som dekorative vægoverflader. Den komplette vægsamling kræver kompatibel bagside, klæbemidler, bevægelsesfrihed og forseglede samlinger.
Ja. Forsøg med flade plader og termoformning anbefales til evaluering af farve, glans, tykkelse, nedbøjning, vægfordeling, forstærkningsvedhæftning og den færdige dels udseende.
MOQ afhænger af pladeproces, struktur, tykkelse, størrelse, farve, maskering, emballage og om specifikationen er standard eller tilpasset.
Giv det færdige armatur, pladestruktur, mål, dimensioner, farve, mængde, form, formningsproces, forstærkning, standarder, emballage og destination.
Bed om en kvalitetsspecifik materialedeklaration, gældende tekniske dokumenter og batchsporbarhed. Udseende alene kan ikke bekræfte, om der er brugt genanvendt eller oparbejdet indhold.
Dybtegning reducerer lokal vægtykkelse, hvilket kan ændre opacitet, glans og opfattet farve. Bekræft den endelige nuance ved hjælp af formede prøver på de tyndeste områder under aftalte lysforhold.
Mulige faktorer omfatter uegnet konditionering, overdreven eller ujævn opvarmning, overfladeforurening og overdreven lokal strækning. Gennemgå den nøjagtige materialekvalitet, pladetemperatur, formgeometri og procesregistreringer.
Nr. PMMA / ABS er en flerlagskonstruktion, der indeholder en ABS bagside. Hvis købskravet er monolitisk jomfru PMMA , skal du angive den nøjagtige konstruktion og bekræfte det i de tekniske dokumenter.
Aftal på forhånd kvalitetsidentifikation, tykkelsestolerance, godkendt hvid-farveprøve, batch- eller lotnummer, inspektionsresultater, pakkeliste og enhver påkrævet materialedeklaration eller teknisk rapport.
Kontakt Wallis Plastic for jomfruhvide PMMA lagner til badekarskaller, brusekar, karforinger, bassiner og sanitetspaneler. Vores team understøtter materialevalg, brugerdefinerede farver, formningsprøver, OEM specifikationer, beskyttende emballage og fabriksdirekte B2B-forsyning.
Anmod om prøver og fabrikstilbud
⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮⋮
