Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 06.08.2026 Herkunft: Website
Transparente BOPET-Folie , auch bekannt als biaxial orientierte Polyethylenterephthalatfolie oder biaxial orientierte Polyesterfolie, ist eine dünne PET-Folie, die durch Strecken sowohl in Maschinenrichtung (MD) als auch in Querrichtung (TD) hergestellt wird.
Diese biaxiale Ausrichtung verleiht BOPET eine wichtige Kombination aus Zugfestigkeit, Dimensionsstabilität, optischer Klarheit, Steifigkeit, thermischer Stabilität und Verarbeitungsleistung . Aufgrund dieser Eigenschaften wird die transparente BOPET-Folie häufig als Druckbahn, Laminiersubstrat, Verpackungsschicht, Etikettenmaterial, elektrische Isolierfolie und industrielle Trägerfolie verwendet.
Für professionelle Käufer reicht es jedoch nicht aus, nur „klare BOPET-Folie“ anzugeben. Bei der Folienauswahl sollten auch Dicke, Breite, Trübung, Lichtdurchlässigkeit, Glanz, Reibungskoeffizient, thermische Schrumpfung, MD/TD-Zugeigenschaften, Oberflächenbehandlung, Koronaniveau, Druckmethode, Klebstoffsystem, Barriereziel und endgültige Laminatstruktur berücksichtigt werden.
BOPET steht für Biaxially Oriented Polyethylene Terephthalate . PET-Polymer wird zunächst in Folie umgewandelt und dann bei der Herstellung in zwei Richtungen ausgerichtet.
Die Maschinenrichtung ist die Richtung, in der die Folie durch die Produktionslinie läuft. Das Strecken der Folie in diese Richtung hilft bei der Ausrichtung der PET-Molekülstruktur und trägt zur Zug- und Dimensionsleistung bei.
Die Querrichtung verläuft über die Breite der Folie. Die Ausrichtung sowohl in MD als auch in TD erzeugt die ausgewogene Filmstruktur, die mit BOPET verbunden ist.
Nein. In der Fachsprache bedeutet BOPET bereits, dass die PET-Folie biaxial orientiert wurde. „Zwei-Wege-Streckung“ ist eine beschreibende Art, den MD- und TD-Streckprozess zu erklären, und nicht eine separate Kategorie von Polyesterfolien.
Durch die biaxiale Orientierung entsteht eine starke Polyesterfolie, die die Bahnintegrität beim Drucken, Beschichten, Schlitzen, Metallisieren, Laminieren und anderen Rolle-zu-Rolle-Prozessen aufrechterhält.
Stabile Abmessungen sind besonders wichtig für Präzisionsdruck, Registrierung, Beschichtung, elektrische Isolierung und mehrschichtige Laminierung. Übermäßige Dimensionsänderungen können zu Falten, Registrierungsfehlern oder Laminatverzerrungen führen.
Transparentes BOPET bietet hohe Klarheit und Glanz für Anwendungen, bei denen das verpackte Produkt, die Grafiken oder das darunter liegende Substrat sichtbar bleiben müssen.
Polyesterfolie wird wegen ihrer thermischen und Dimensionsstabilität beim Drucken, Trocknen, Laminieren und anderen Verarbeitungsvorgängen geschätzt. Die zulässige Verarbeitungstemperatur und Schrumpfung müssen noch anhand der genauen BOPET-Klasse überprüft werden.
Eines der wichtigsten Beschaffungsprinzipien ist, dass nicht jede transparente BOPET-Folie die gleichen Oberflächen- oder Funktionseigenschaften aufweist.
| BOPET-Typ | Hauptfunktion | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Einfaches transparentes BOPET | Universell einsetzbares, transparentes Polyestersubstrat | Laminierung, Konvertierung, industrielle Trägerfolien |
| Corona-behandeltes BOPET | Höhere Oberflächenenergie für kompatible Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffe | Drucken und Laminieren |
| Chemisch beschichtetes BOPET | Fördert die Haftung oder verleiht funktionelle Oberflächeneigenschaften | Drucken, Beschichten und Speziallaminieren |
| Heißsiegelbares BOPET | Spezielle siegelbare Oberfläche oder coextrudierte Siegelschicht | Spezielle Deckel- und Verpackungsstrukturen |
| Metallisierbares BOPET | Für die Metallabscheidung vorgesehene Oberfläche | Metallisierte Verpackungs-, Dekorations- und Barrierefolie |
| BOPET mit hoher Barriere | Spezielle Beschichtungen oder abgeschiedene Schichten reduzieren die Gas- oder Feuchtigkeitsübertragung | Haltbarkeitsempfindliche flexible Verpackung |
| UV-stabilisiertes BOPET | Spezielle UV-Management-Eigenschaften | Ausgewählte industrielle, optische und solare Anwendungen |
| Geben Sie BOPET frei | Trennbeschichtung wie Silikon bei geeigneten Qualitäten | Klebstoffe, Etiketten, Verbundstoffe und industrielle Verarbeitung |
Die Foliendicke beeinflusst das Zugverhalten, die Steifigkeit, die Ausbeute, die Barriere, die Kosten und die Verarbeitungsbedingungen. Käufer sollten sowohl die Nenndicke als auch die akzeptable Toleranz angeben.
Bei hochtransparenten Verpackungs- und Displayanwendungen sollten optische Anforderungen definiert werden, anstatt sich nur auf das Wort „transparent“ zu verlassen. Trübung und Lichtdurchlässigkeit sollten anhand der genauen Dicke und Oberflächengüte bewertet werden.
Der Oberflächenglanz beeinflusst das Erscheinungsbild nach dem Konterdruck, der Laminierung und der Verpackungskonvertierung. Hochglänzendes BOPET wird häufig für hochwertige Druckstrukturen ausgewählt.
Zugfestigkeit und Dehnung sollten sowohl in MD als auch in TD bewertet werden, da die Folie beim Drucken, Schneiden, Laminieren und bei der endgültigen Verwendung in der Verpackung unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt ist.
Die thermische Schrumpfung wird wichtig, wenn die Folie Heißlufttrockner, Beschichtungsöfen, Laminiergeräte oder andere Hochtemperaturprozesse durchläuft. Beim Vergleich der Schrumpfungsspezifikationen sollten Prüftemperatur und Einwirkzeit berücksichtigt werden.
Der Reibungskoeffizient (COF) beeinflusst, wie sich die Folie über Rollen bewegt und dabei Kragen, Führungen und andere Maschinenoberflächen bildet. Eine zu rutschige Folie oder eine zu hohe Reibung kann je nach Verarbeitungsprozess zu Handhabungsproblemen führen.
Beim Bedrucken, Beschichten und Klebekaschieren ist die Oberflächenspannung besonders wichtig. Käufer sollten vor der Produktion festlegen, ob eine Behandlung auf einer oder beiden Seiten erforderlich ist, und den erforderlichen Behandlungsgrad bestätigen.
Standard-BOPET bietet eine nützliche Gas- und Aromabarriere sowie starke mechanische Eigenschaften. Käufer sollten jedoch nicht jede transparente BOPET-Folie automatisch als Verpackungsfolie mit hoher Barriere klassifizieren.
Wenn ein verpacktes Produkt sehr empfindlich auf Sauerstoff oder Feuchtigkeit reagiert, sollte der Verpackungsingenieur messbare OTR- und WVTR-Ziele für das gesamte Laminat definieren.
OTR misst den Sauerstoffdurchgang durch die Folie oder Verpackung unter definierten Testbedingungen. Eine niedrigere OTR weist auf eine stärkere Sauerstoffbarriereleistung hin.
WVTR misst die Wasserdampfdurchlässigkeit unter bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Eine niedrigere WVTR weist auf eine stärkere Feuchtigkeitsbarriereleistung hin.
Für Projekte, die eine deutlich höhere Barriere erfordern, können je nach Anwendung, Verarbeitung, Recyclingstrategie und Anforderungen des Zielmarkts spezielle beschichtete Strukturen wie AlOx, SiOx, PVDC oder andere transparente Barrieretechnologien bewertet werden.
Die Metallisierung von BOPET kann die optische und Barriereleistung erheblich verändern. Metallisiertes PET wird üblicherweise dann ausgewählt, wenn Opazität und verbesserte Barriere akzeptabel sind, während transparente Projekte mit hoher Barriere andere Beschichtungstechnologien erfordern.
Standard-BOPET sollte nicht automatisch als Heißsiegelschicht einer flexiblen Verpackung spezifiziert werden.
In vielen herkömmlichen flexiblen Verpackungslaminaten dient BOPET als Druck- und Strukturaußenbahn , während PE, CPP oder eine andere Siegelfolie die Siegeloberfläche bereitstellt.
Wenn eine direkte Heißsiegelung der Polyesterfolie erforderlich ist, sollten Käufer eine speziell entwickelte heißsiegelbare oder abziehbare BOPET-Qualität anfordern und das Siegelsubstrat, die Temperatur, den Druck, die Verweilzeit und die erforderliche Siegelfestigkeit festlegen.
BOPET wird häufig als äußere Druck- und Strukturbahn in laminierten flexiblen Verpackungen verwendet. Seine Dimensionsstabilität unterstützt die Druckregistrierung, während seine Steifigkeit und mechanische Leistung zum fertigen Beutel oder der fertigen Verpackung beitragen.
Ein BOPET/PE-Laminat kann die Bedruckbarkeit und Stabilität von Polyester mit der Versiegelungsfunktionalität von Polyethylen kombinieren. Die genaue PE-Struktur sollte je nach Siegeltemperatur, Produktinhalt und Verpackungsausrüstung ausgewählt werden.
BOPET/CPP-Strukturen werden in ausgewählten Verpackungssystemen verwendet, bei denen Polyester die äußere Struktur und die bedruckte Bahn liefert, während CPP für die Versiegelung und andere verpackungsspezifische Eigenschaften sorgt.
Durch den Umkehrdruck können Grafiken innerhalb eines Laminats geschützt werden. Tinte, Behandlungsgrad, Klebstoff und Aushärtungsbedingungen sollten gemeinsam getestet werden, da eine gute Filmklarheit allein keine Garantie für die Druckhaftung darstellt.
Durch die Corona-Behandlung wird die Oberflächenenergie erhöht, um die Benetzung und Haftung kompatibler Tinten, Beschichtungen und Klebstoffe zu verbessern. Die Behandlung kann je nach Verarbeitungsanforderungen einseitig oder beidseitig erfolgen.
Chemisch behandelte Polyesterfolien können eine zusätzliche Haftungsleistung für bestimmte Tinten-, Beschichtungs- und Klebstoffsysteme bieten.
BOPET wird häufig in trockenlaminierten flexiblen Verpackungen verwendet. Klebstoffchemie, Beschichtungsgewicht, Aushärtung, Restlösungsmittel, Filmbehandlung und endgültige Lebensmittel- oder Industrieanforderungen müssen als Gesamtsystem bewertet werden.
Geeignete BOPET-Folien können auch als Substrate in extrusionslaminierten Strukturen dienen. Die Oberflächenbehandlung und die Klebeleistung sollten mit den vorgesehenen Harz- und Prozessbedingungen bestätigt werden.
Hochklares BOPET kann als transparentes Fenstermaterial in Kartonverpackungen, Geschenkboxen, Lebensmittelkartons, Kosmetikboxen und Verkaufsdisplays verwendet werden, bei denen der Kunde das Produkt durch die Verpackung sehen muss.
Käufer sollten Foliendicke, Klarheit, Trübung, Steifigkeit, Klebstoffkompatibilität, Schneidverhalten und Leistung bei der Verarbeitung von Kartonfenstern bewerten.
Polyesterfolien werden häufig in elektrischen Anwendungen verwendet, da geeignete Qualitäten Dimensionsstabilität und nützliche dielektrische Eigenschaften bieten.
Typische Anwendungen können Isolationskomponenten für Motoren, Transformatoren, Kondensatoren, Kabel und elektronische Baugruppen sein.
Transparentes BOPET in allgemeiner Verpackungsqualität sollte nicht automatisch als zugelassener Elektroisolationsgrad behandelt werden. Bei Elektroprojekten sollten die erforderliche Spannungsfestigkeit, Wärmeklasse, Dicke, geltende Normen und langfristige Betriebsbedingungen angegeben werden.
Polyester kann als stabiler Träger für Silikon- oder andere Trennbeschichtungen dienen, die in der Klebstoff-, Verbund- und Verarbeitungsindustrie eingesetzt werden. Die Trennkraft sollte entsprechend dem endgültigen Klebstoff- oder Harzsystem angegeben werden.
BOPET kann als formstabile Träger- oder Schutzschicht in ausgewählten Industrieprodukten eingesetzt werden. Kratzfestigkeit und Oberflächenhärte hängen von der genauen Sorte bzw. Beschichtung ab.
PET-Folie kann als Träger für Hochleistungsklebebänder dienen, wenn Foliendicke, Oberflächenbehandlung, Klebechemie und endgültige mechanische Eigenschaften den Projektanforderungen entsprechen.
| des Films, | Typische Stärke | typische Rolle |
|---|---|---|
| BOPET | Hohe Zugfestigkeit, Dimensionsstabilität, Steifigkeit, Druckbahnstabilität und thermische Leistung | Druckschicht, Laminiersubstrat, Isolierung und Industrieträger |
| BOPP | Geringe Dichte, gute Feuchtigkeitsbarriere und gute Verpackungsleistung | Flexible Verpackung und Etikettierung |
| CPP | Nützliche Dichtungseigenschaften und Flexibilität | Innere Siegelschicht und Spezialverpackung |
| PE | Flexible Siegelschicht mit breitem Verpackungseinsatz | Dichtungsmittel und Innenbahn in Laminaten |
Es gibt keine allgemein „beste“ flexible Verpackungsfolie. Die Materialauswahl sollte auf der Rolle jeder Schicht im Gesamtpaket basieren.
Eine einseitige Behandlung ist sinnvoll, wenn nur eine Oberfläche bedruckt, verklebt, beschichtet oder metallisiert werden muss.
Wenn beide Oberflächen mit Tinten, Klebstoffen oder funktionellen Beschichtungen interagieren müssen, kann eine beidseitige Behandlung bevorzugt werden.
Die Wickelrichtung der Rolle und die Ausrichtung der behandelten Seite sollten in den Kaufspezifikationen enthalten sein, damit die Folie in der richtigen Richtung in den Drucker, Beschichter oder Laminator des Kunden gelangt.
BOPET wird häufig in Lebensmittelverpackungsstrukturen verwendet, aber transparente Polyesterfolien für allgemeine Zwecke sollten nicht automatisch als für jede Anwendung mit direktem Lebensmittelkontakt zugelassen gelten.
Käufer sollten den Lebensmitteltyp, die Kontaktbedingungen, die Verarbeitungstemperatur, die endgültige Laminatstruktur und den Zielmarkt ermitteln und dann die entsprechende Dokumentation für die genaue Folienqualität anfordern.
BOPET ist ein PET-basiertes Material, aber ob ein fertiges Produkt praktisch recycelbar ist, hängt von der gesamten Konstruktion und der verfügbaren Sammel- und Recycling-Infrastruktur ab.
Ein bedruckter mehrschichtiger Beutel aus BOPET/Klebstoff/PE sollte beispielsweise nicht als recycelbar bezeichnet werden, nur weil eine Schicht aus PET besteht. Tinten, Beschichtungen, Klebstoffe, Metallisierung, andere Polymere, Schichtdicke und lokale Recyclingvorschriften beeinflussen alle die Recyclingfähigkeit der fertigen Verpackung.
Standardmäßiges klares BOPET sollte nicht automatisch als langfristig UV-stabilisierte Folie bezeichnet werden. Für Außen-, Sonnenschutz- und optische Projekte sollte eine geeignete UV-Stabilisierungsklasse zusammen mit den erwarteten Belichtungsbedingungen angegeben werden.
Die antistatische Leistung erfordert eine geeignete Formulierung oder Beschichtung. Elektronische und staubempfindliche Anwendungen sollten den erforderlichen Oberflächenwiderstandsbereich definieren, anstatt davon auszugehen, dass eine Standard-PET-Folie ESD-Kontrolle bietet.
Das Antibeschlagverhalten ist ebenfalls eine funktionelle Oberflächeneigenschaft und sollte separat angegeben werden, wenn die Kondensationskontrolle wichtig ist.
Hochwertige BOPET-Folien sollten sowohl auf ihre Materialeigenschaften als auch auf ihre Verarbeitungsqualität hin untersucht werden.
Dickenprofil: Nenndicke und Gleichmäßigkeit quer zur Bahn prüfen.
Breite: Überprüfen Sie die Schlitzbreitentoleranz.
Trübung und Klarheit: wichtig für transparente Verpackungen und optische Anwendungen.
Glanz: Bestätigen Sie ggf. das Erscheinungsbild der Oberfläche.
MD/TD-Zugeigenschaften: Vergleich mit der genehmigten Spezifikation prüfen.
MD/TD-Wärmeschrumpfung: Bewertung unter den angegebenen Testbedingungen.
COF: Maschinenhandhabungseigenschaften bestätigen.
Oberflächenspannung: Überprüfen Sie die Leistung der behandelten Seite vor dem Drucken oder Laminieren.
Oberflächenfehler: Überprüfen Sie Gele, Kratzer, Verunreinigungen und optische Markierungen.
Rollenkanten: Teleskopierung, Kantenschäden und Wickelausrichtung prüfen.
Wickelspannung: Stellen Sie sicher, dass die Rolle keine übermäßigen Falten oder Blockaden aufweist.
Spleiße: Zulässige Menge und Identifikationsmethode festlegen.
Geben Sie an, ob die Folie für flexible Verpackungen, Druck, Laminierung, Etiketten, Kartonfenster, elektrische Isolierung, Trennfolie, Metallisierung oder einen anderen industriellen Prozess verwendet wird.
Die Dicke beeinflusst Steifigkeit, Streckgrenze, Festigkeit, Handhabung und Konvertierungsökonomie. Geben Sie das Nennmaß und die Toleranz an, sofern verfügbar.
Sorgen Sie für Anwendungen mit hoher Klarheit für akzeptable Trübungs-, Lichtdurchlässigkeits- und Glanzanforderungen.
Geben Sie unbehandelte, Corona-behandelte oder chemisch behandelte Folie an und geben Sie an, ob eine Behandlung auf einer oder beiden Seiten erforderlich ist.
Identifizieren Sie Tiefdruck, Flexodruck, Siebdruck, UV-Druck oder ein anderes Drucksystem nach Möglichkeit zusammen mit dem Tintenlieferanten oder der Tintenfamilie.
Stellen Sie das komplette Laminat, zum Beispiel BOPET/PE, BOPET/CPP oder eine andere Struktur, zusammen mit den Kleber- und Aushärtungsbedingungen bereit.
Wenn die Barriere kritisch ist, stellen Sie dem Ziel-OTR und WVTR die erforderliche Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Testmethode bereit.
Geben Sie Rollenbreite, Kerndurchmesser, maximalen Außendurchmesser, Rollenlänge oder -gewicht, Wickelrichtung und Ausrichtung auf der behandelten Seite an.
Identifizieren Sie eindeutig Heißsiegel-, Antistatik-, Antibeschlag-, UV-, Trenn-, Metallisierungs-, Low-COF-, High-COF- oder andere funktionale Anforderungen.
Bewerten Sie die Folie auf dem tatsächlichen Drucker, Laminator, Beschichter, Rollenschneider oder der Verpackungslinie, bevor Sie die kommerzielle Produktion bestätigen.
Anwendung: Verpacken, Drucken, Laminieren, Etikettieren, Isolieren, Trennen, Metallisieren oder andere Verwendung.
Dicke: nominaler Mikrometerwert und Toleranz.
Rollenbreite: erforderliche Schlitzbreite.
Kern: erforderlicher Kerninnendurchmesser.
Rollen-Außendurchmesser: maximal zulässiger Außendurchmesser.
Rollenlänge bzw. Rollengewicht: je nach Maschinenanforderung.
Optische Eigenschaften: Trübung, Transmission und Glanz, sofern relevant.
Oberflächenbehandlung: unbehandelt, Corona- oder chemische Behandlung.
Behandelte Seiten: einseitig oder zweiseitig.
Oberflächenspannung: erforderliche Behandlungsstufe.
COF: Erforderlicher Maschinenhandhabungsbereich, falls kritisch.
Thermische Schrumpfung: MD/TD-Anforderung und Testbedingungen.
Drucken: Druckverfahren und Tintentyp.
Laminierung: selbstklebender und vollständiger Laminataufbau.
Barriere: Ziel-OTR und WVTR, falls erforderlich.
Sonderfunktion: Heißsiegelung, UV-, Antistatik-, Antibeschlag-, Metallisierungs- oder Trennbeschichtung.
Compliance: Lebensmittelkontakt-, Elektro-, Industrie- oder Zielmarktdokumentation.
Menge: Muster, Versuch und geplantes kommerzielles Volumen.
Wallis liefert transparente BOPET-Folie für Verpackungshersteller, Drucker, Laminatoren, Etikettenverarbeiter, industrielle Folienverarbeiter und andere gewerbliche Anwender.
Die Folien sollten entsprechend dem endgültigen Druck-, Laminierungs-, Metallisierungs-, Elektro- oder Verpackungsprozess des Kunden ausgewählt werden, anstatt jede transparente BOPET-Qualität als austauschbar zu behandeln.
Käufer können die erforderliche Dicke, Rollenbreite, den Kern, die Wicklung und andere Verarbeitungsparameter für die Projektbewertung angeben.
Koronabehandlung, Druckhaftung, Laminierung und andere Oberflächenanforderungen können je nach beabsichtigtem Produktionsprozess besprochen werden.
Mit der Probenqualifizierung können Käufer Handhabung, Druck, Laminierung, optische Qualität und Rollenleistung bestätigen, bevor sie kommerzielle Mengen genehmigen.
BOPET steht für biaxial orientiertes Polyethylenterephthalat. Es handelt sich um eine sowohl in Maschinen- als auch in Querrichtung gedehnte PET-Polyesterfolie.
BOPET ist eine spezielle Art von PET-Folie, die durch biaxiale Orientierung hergestellt wird. Nicht jede PET-Folie oder -Folie ist biaxial orientiert.
Dies bedeutet, dass die PET-Folie in Maschinenrichtung und Querrichtung ausgerichtet wurde. Dies ist der entscheidende biaxiale Orientierungsprozess, der zur Herstellung von BOPET verwendet wird.
Zu den typischen Anwendungen gehören flexible Verpackungen, Druck, Laminierung, Kartonfenster, Etiketten, elektrische Isolierung, Trennfolien, Metallisierung, Klebebänder und industrielle Trägeranwendungen.
Ja. BOPET wird häufig als strukturelle und bedruckbare Außenschicht in flexiblen Verpackungslaminaten verwendet. Der komplette Verpackungsaufbau muss weiterhin nach den Anforderungen an Siegelung, Barriere und Haltbarkeit gestaltet werden.
Standardmäßiges transparentes BOPET bietet eine nützliche Gas- und Aromabarriere, sollte jedoch nicht automatisch als Folie mit hoher Barriere eingestuft werden. Anwendungen mit hoher Barriere können spezielle Beschichtungen, Metallisierungen oder aufgebrachte Barriereschichten erfordern.
Standard-BOPET ist nicht unbedingt eine Heißsiegelfolie. Direktversiegelungsanwendungen sollten eine speziell entwickelte heißsiegelbare Qualität verwenden oder BOPET mit einer kompatiblen Versiegelungsschicht wie PE oder CPP kombinieren.
Ja. Durch die Corona-Behandlung kann die Oberflächenenergie zum Drucken, Beschichten und Kleben erhöht werden. Käufer sollten die Behandlungsseite und die erforderliche Oberflächenspannung angeben.
Ja. Geeignet behandeltes BOPET wird für Tiefdruck-, Flexodruck- und andere Drucksysteme verwendet. Die Folienbehandlung, das Tintensystem und der anschließende Laminierprozess sollten gemeinsam getestet werden.
Ja. BOPET wird üblicherweise bei der Trockenlaminierung verwendet. Klebstoffauswahl, Oberflächenbehandlung, Aushärtung und die zweite Bahn sollten als Gesamtstruktur qualifiziert werden.
Geeignete metallisierbare BOPET-Typen können mit einer abgeschiedenen Metallschicht versehen werden, um Barriere, Aussehen und optische Eigenschaften zu modifizieren.
BOPET basiert auf Polyester und wird häufig aufgrund seiner Festigkeit, Steifigkeit, Dimensionsstabilität und thermischen Leistung ausgewählt. BOPP basiert auf Polypropylen und bietet Vorteile wie eine geringere Dichte und eine starke Feuchtigkeitsbarriere. Die endgültige Auswahl hängt von der Paketstruktur ab.
COF bedeutet Reibungskoeffizient. Es beeinflusst, wie der Film während der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung über sich selbst und Maschinenkomponenten gleitet.
Übermäßiges Schrumpfen während der Heißverarbeitung kann zu Registrierungsfehlern, Falten und Dimensionsänderungen führen. Daher sollte die Schrumpfung unter Bedingungen bewertet werden, die für den Prozess des Kunden relevant sind.
BOPET wird häufig in Lebensmittelverpackungsstrukturen verwendet, Käufer sollten jedoch die regulatorische Dokumentation für die genaue Folienqualität, Beschichtungen, Tinten, Klebstoffstruktur und den beabsichtigten Markt bestätigen.
BOPET basiert auf PET, die praktische Recyclingfähigkeit hängt jedoch von der vollständigen fertigen Struktur und der lokalen Recyclinginfrastruktur ab. Multimateriallaminate sollten nicht automatisch als recycelbar bezeichnet werden.
Die langfristige UV-Leistung ist sortenspezifisch. UV-empfindliche Außen- oder optische Projekte sollten eine spezielle UV-stabilisierte Polyesterfolie verlangen.
Nicht unbedingt. Antistatische oder ESD-Anwendungen erfordern eine geeignete Funktionsqualität oder Beschichtung und eine definierte Spezifikation des elektrischen Widerstands.
Geben Sie Anwendung, Dicke, Breite, Kern, Rollenaußendurchmesser, Behandlung, optische Anforderungen, COF, Schrumpfung, Druck- oder Laminierungsprozess, Barriereziel, Sonderfunktionen, Menge und Bestimmungsort an.
Ja. Produktionsversuche können Druckhaftung, Laminierungsbindung, Bahnhandhabung, COF, optische Qualität, Schrumpfung und Rollenleistung unter den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen des Käufers bestätigen.
Transparentes BOPET ist ein Hochleistungs-Polyestersubstrat, da die biaxiale Ausrichtung ein wirksames Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Dimensionsstabilität, Klarheit und Verarbeitungsleistung bietet.
Aber die Auswahl einer professionellen Folie sollte über den Begriff „Zwei-Wege-Stretch-BOPET“ hinausgehen. Käufer sollten definieren, ob das Projekt eine einfache, koronabehandelte, chemisch behandelte, heißsiegelbare, metallisierbare, hochbarrierefähige, UV-stabilisierte, antistatische oder eine andere spezielle BOPET-Qualität erfordert.
Senden Sie Wallis Ihre Dicke, Breite, Rollenkonfiguration, Oberflächenbehandlung, Ihren Druck- oder Laminierungsprozess, Ihre gewünschten optischen Eigenschaften und Endanwendungsanforderungen, um eine geeignete transparente BOPET-Folienlösung zu besprechen.
