Katselukerrat: 0 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2026-08-06 Alkuperä: Sivusto
Läpinäkyvä BOPET-kalvo , joka tunnetaan myös nimellä biaksiaalisesti orientoitu polyeteenitereftalaattikalvo tai biaksiaalisesti orientoitu polyesterikalvo, on ohut PET-kalvo, joka on valmistettu venyttämällä sekä konesuunnassa (MD) että poikittaissuunnassa (TD).
Tämä biaksiaalinen suuntaus antaa BOPETille tärkeän yhdistelmän vetolujuutta, mittavakautta, optista selkeyttä, jäykkyyttä, lämpöstabiilisuutta ja muunnoskykyä . Nämä ominaisuudet tekevät läpinäkyvästä BOPET-kalvosta, jota käytetään laajasti painorainana, laminointialustana, pakkauskerroksena, etikettimateriaalina, sähköeristekalvona ja teollisena kantokalvona.
Ammattimaisille ostajille pelkän 'kirkkaan BOPET-kalvon' määrittäminen ei kuitenkaan riitä. Kalvon valinnassa tulee ottaa huomioon myös paksuus, leveys, sameus, valonläpäisy, kiilto, kitkakerroin, lämpökutistuminen, MD/TD-vetolujuusominaisuudet, pintakäsittely, koronataso, painomenetelmä, liimajärjestelmä, estekohde ja lopullinen laminaattirakenne.
BOPET on lyhenne sanoista Biaksially Oriented Polyethylene Terephthalate . PET-polymeeri muunnetaan ensin kalvoksi ja suunnataan sitten kahteen suuntaan valmistuksen aikana.
Konesuunta on suunta, johon kalvo kulkee tuotantolinjan läpi. Kalvon venyttäminen tähän suuntaan auttaa suuntaamaan PET-molekyylirakennetta ja edistää vetolujuutta ja mittakykyä.
Poikittaissuunta kulkee kalvon leveyden poikki. Sekä MD- että TD-suuntaus tuottaa BOPETiin liittyvän tasapainoisen kalvorakenteen.
Ei. Teknisessä terminologiassa BOPET tarkoittaa jo sitä, että PET-kalvo on suunnattu biaksiaalisesti. 'Kaksisuuntainen venytys' on kuvaava tapa selittää MD- ja TD-venytysprosessia pikemminkin kuin erillinen polyesterikalvoluokka.
Biaksiaalinen suuntaus luo vahvan polyesterikalvon, joka pystyy säilyttämään rainan eheyden tulostuksen, pinnoituksen, leikkaamisen, metalloinnin, laminoinnin ja muiden rullalta rullalle -prosessien aikana.
Vakaat mitat ovat erityisen tärkeitä tarkkuustulostuksessa, kohdistuksessa, pinnoituksessa, sähköeristeessä ja monikerroksisessa laminoinnissa. Liiallinen mittamuutos voi aiheuttaa ryppyjä, kohdistusvirheitä tai laminaatin vääristymiä.
Läpinäkyvä BOPET voi tarjota korkean kirkkauden ja kiillon sovelluksiin, joissa pakatun tuotteen, grafiikan tai alla olevan alustan on pysyttävä näkyvissä.
Polyesterikalvoa arvostetaan sen lämpö- ja mittastabiiliudesta painatuksen, kuivauksen, laminoinnin ja muiden muunnostoimintojen aikana. Sallittu käsittelylämpötila ja kutistuminen on silti tarkistettava tarkan BOPET-laadun suhteen.
Yksi tärkeimmistä hankintaperiaatteista on, että kaikilla läpinäkyvillä BOPET-kalvoilla ei ole samoja pinta- tai toiminnallisia ominaisuuksia.
| BOPET-tyyppi | Päätoiminto | Tyypillinen sovellus |
|---|---|---|
| Tavallinen läpinäkyvä BOPET | Yleiskäyttöinen kirkas polyesterisubstraatti | Laminointi, jalostus, teolliset kantokalvot |
| Koronakäsitelty BOPET | Korkeampi pintaenergia yhteensopiville musteille, pinnoitteille tai liima-aineille | Tulostus ja laminointi |
| Kemiallisesti päällystetty BOPET | Edistää tarttuvuutta tai lisää toiminnallisia pintaominaisuuksia | Painatus, pinnoitus ja erikoislaminointi |
| Kuumasaumattava BOPET | Erityinen suljettava pinta tai koekstrudoitu tiivistekerros | Erikoiskansi- ja pakkausrakenteet |
| Metallisoitu BOPET | Pinta suunniteltu metallipinnoitusta varten | Metalloitu pakkaus, koriste- ja suojakalvo |
| Korkean esteen BOPET | Erikoispinnoitteet tai kerrostetut kerrokset vähentävät kaasun tai kosteuden siirtymistä | Säilyvyysherkkä joustava pakkaus |
| UV-stabiloitu BOPET | Erikoistuneet UV-hallintaominaisuudet | Valitut teolliset, optiset ja aurinkoenergiasovellukset |
| Vapauta BOPET | Irrota pinnoite, kuten silikoni, sopiviin laatuihin | Liimat, etiketit, komposiitit ja teollinen jalostus |
Kalvon paksuus vaikuttaa vetokäyttäytymiseen, jäykkyyteen, saantoon, esteeseen, hintaan ja muunnosolosuhteisiin. Ostajien tulee määrittää sekä nimellispaksuus että hyväksyttävä toleranssi.
Selkeiden pakkaus- ja näyttösovellusten tulisi määrittää optiset vaatimukset sen sijaan, että luottaisivat vain sanaan 'läpinäkyvä'. Sumua ja valonläpäisyä tulisi arvioida tarkan paksuuden ja pintalaadun perusteella.
Pinnan kiilto vaikuttaa ulkonäköön käänteisen painatuksen, laminoinnin ja pakkauskonversion jälkeen. Korkeakiiltoinen BOPET valitaan usein korkealuokkaisiin painorakenteisiin.
Vetolujuus ja venymä tulee arvioida sekä MD:ssä että TD:ssä, koska kalvo kokee erilaisia kuormituksia tulostuksen, halkaisun, laminoinnin ja loppupakkauksen käytön aikana.
Terminen kutistuminen tulee tärkeäksi, kun kalvo kulkee kuumailmakuivainten, pinnoitusuunien, laminointilaitteiden tai muiden kohotettujen lämpötilojen prosessien läpi. Testilämpötila ja altistusaika tulee ottaa huomioon verrattaessa kutistumisspesifikaatioita.
Kitkakerroin (COF) vaikuttaa siihen, miten kalvo liikkuu telojen yli muodostaen kauluksia, ohjaimia ja muita koneen pintoja. Liian liukas tai liian kitkainen kalvo voi aiheuttaa käsittelyongelmia muunnosprosessista riippuen.
Pintajännitys on erityisen tärkeää painatuksessa, pinnoituksessa ja liimalaminaatiossa. Ostajien tulee määrittää, tarvitaanko käsittelyä toiselta vai molemmilta puolilta ja vahvistaa vaadittu käsittelytaso ennen tuotantoa.
Vakio BOPET tarjoaa hyödyllisen kaasu- ja aromisulun sekä vahvat mekaaniset ominaisuudet, mutta ostajien ei pitäisi automaattisesti luokitella jokaista läpinäkyvää BOPET-kalvoa korkean esteen omaavaksi pakkauskalvoksi.
Kun pakattu tuote on erittäin herkkä hapelle tai kosteudelle, pakkausinsinöörin tulee määrittää mitattavissa olevat OTR- ja WVTR-tavoitteet koko laminaatille.
OTR mittaa kalvon tai pakkauksen läpi kulkevaa happea määritellyissä testiolosuhteissa. Alempi OTR osoittaa vahvempaa happisulkukykyä.
WVTR mittaa vesihöyryn läpäisyä tietyissä lämpötila- ja kosteusolosuhteissa. Alempi WVTR osoittaa vahvempaa kosteussulkukykyä.
Huomattavasti korkeampaa estettä vaativissa projekteissa voidaan arvioida erikoispinnoitettuja rakenteita, kuten AlOx, SiOx, PVDC tai muita läpinäkyviä sulkutekniikoita riippuen sovelluksesta, käsittelystä, kierrätysstrategiasta ja kohdemarkkinoiden vaatimuksista.
Metallointi BOPET voi muuttaa merkittävästi optista ja esteen suorituskykyä. Metalloitu PET valitaan yleisesti, kun opasiteetti ja tehostettu sulku ovat hyväksyttäviä, kun taas läpinäkyvät korkean esteen projektit vaativat erilaisia pinnoitustekniikoita.
Tavallista tavallista BOPETia ei tule automaattisesti määrittää joustavan pakkauksen kuumasaumauskerrokseksi.
Monissa tavanomaisissa joustopakkauslaminaateissa BOPET toimii paino- ja rakenteellisena ulkorainana , kun taas PE, CPP tai muu tiivistekalvo muodostaa tiivistyspinnan.
Kun polyesterikalvon suoraa kuumasaumausta vaaditaan, ostajien tulee pyytää erityisesti suunniteltu kuumasaumattava tai kuorittava BOPET-laatu ja määritellä tiivistysalusta, lämpötila, paine, viipymäaika ja vaadittu tiivistyslujuus.
BOPETia käytetään laajasti ulompina paino- ja rakennerainana laminoiduissa joustopakkauksissa. Sen mittavakaus tukee tulostuksen kohdistusta, kun taas sen jäykkyys ja mekaaninen suorituskyky vaikuttavat valmiiseen pussiin tai pakkaukseen.
BOPET/PE-laminaatissa voidaan yhdistää polyesterin painettavuus ja stabiilisuus polyeteenin tiivistysominaisuuksiin. Tarkka PE-rakenne tulee valita tiivisteen lämpötilan, tuotteen sisällön ja pakkauslaitteiden mukaan.
BOPET/CPP-rakenteita käytetään valituissa pakkausjärjestelmissä, joissa polyesteri muodostaa ulomman rakenteellisen ja painetun rainan, kun taas CPP edistää sulkemista ja muita pakkauskohtaisia ominaisuuksia.
Käänteinen tulostus voi suojata grafiikkaa laminaatin sisällä. Muste, käsittelytaso, liima ja kovettumisolosuhteet tulee testata yhdessä, koska hyvä kalvon kirkkaus ei yksin takaa painokiinnitystä.
Koronakäsittely lisää pintaenergiaa yhteensopivien musteiden, pinnoitteiden ja liimojen kostuvuuden ja tarttuvuuden parantamiseksi. Käsittely voidaan toimittaa yhdeltä tai molemmilta puolilta muunnosvaatimusten mukaan.
Kemiallisesti käsitellyt polyesterikalvot voivat tarjota lisätartuntakykyä tietyille muste-, pinnoite- ja liimajärjestelmille.
BOPETia käytetään laajalti kuivalaminoiduissa joustopakkauksissa. Liimakemia, pinnoitteen paino, kovettuminen, jäännösliuotin, kalvokäsittely ja lopulliset elintarvike- tai teollisuusvaatimukset on arvioitava kokonaisena järjestelmänä.
Sopivat BOPET-kalvot voivat toimia myös substraateina ekstruusiolaminoiduissa rakenteissa. Pintakäsittelyn ja liimauksen suorituskyky tulee varmistaa tarkoitetuilla hartsi- ja prosessiolosuhteilla.
Erittäin kirkasta BOPETia voidaan käyttää läpinäkyvänä ikkunamateriaalina kartonkipakkauksissa, lahjarasioissa, elintarvikepakkauksissa, kosmetiikkalaatikoissa ja vähittäiskaupan esittelyrakenteissa, joissa asiakkaan tulee nähdä tuote pakkauksen läpi.
Ostajien tulee arvioida kalvon paksuus, kirkkaus, sameus, jäykkyys, liiman yhteensopivuus, leikkauskäyttäytyminen ja kartonki-ikkunan muunnoskyky.
Polyesterikalvoa käytetään laajalti sähkösovelluksissa, koska sopivat lajikkeet tarjoavat mittavakauden ja hyödyllisen dielektrisen suorituskyvyn.
Tyypillisiä sovelluksia voivat olla eristyskomponentit moottoreille, muuntajille, kondensaattoreille, kaapeleille ja elektroniikkakokoonpanoille.
Yleistä pakkausluokan läpinäkyvää BOPETia ei pitäisi automaattisesti pitää hyväksyttynä sähköeristyksenä. Sähköprojekteissa tulee määritellä vaadittu dielektrinen lujuus, lämpöluokka, paksuus, sovellettavat standardit ja pitkän aikavälin käyttöolosuhteet.
Polyesteri voi toimia vakaana kantajana silikonille tai muille irrokepinnoitteille, joita käytetään liima-, komposiitti- ja jalostusteollisuudessa. Irrotusvoima tulee määrittää lopullisen liima- tai hartsijärjestelmän mukaan.
BOPETia voidaan käyttää mitoiltaan vakaana kantajana tai suojakerroksena valituissa teollisuustuotteissa. Naarmuuntumisenkestävyys ja pinnan kovuus riippuvat tarkasta laadusta tai pinnoitteesta.
PET-kalvo voi toimia korkean suorituskyvyn teippien taustana, kun kalvon paksuus, pintakäsittely, liimakemia ja lopulliset mekaaniset ominaisuudet täyttävät projektin vaatimukset.
| Elokuvan | tyypillinen vahvuus | Tyypillinen rooli |
|---|---|---|
| BOPET | Korkea vetolujuus, mittapysyvyys, jäykkyys, tulostusradan vakaus ja lämpösuorituskyky | Painokerros, laminointialusta, eristys ja teollinen alusta |
| BOPP | Matala tiheys, hyvä kosteussulku ja pakkausteho | Joustava pakkaus ja merkintä |
| CPP | Hyödylliset tiivistysominaisuudet ja joustavuus | Sisäinen tiivistekerros ja erikoispakkaus |
| PE | Joustava tiivistekerros laajalla pakkauskäytöllä | Tiiviste ja sisäraina laminaateissa |
Ei ole olemassa yleisesti 'parasta' joustavaa pakkauskalvoa. Materiaalin valinnan tulee perustua kunkin kerroksen rooliin koko paketissa.
Yksipuolinen käsittely on hyödyllistä, kun vain yksi pinta vaatii painatusta, liimausta, pinnoitusta tai metallointia.
Kaksipuolinen käsittely voi olla parempi, kun molempien pintojen on oltava vuorovaikutuksessa musteiden, liimojen tai toiminnallisten pinnoitteiden kanssa.
Telan käämityssuunta ja käsitellyn puolen suuntaus tulee sisällyttää ostoerittelyyn, jotta kalvo pääsee asiakkaan tulostimeen, päällystimeen tai laminointilaitteeseen oikeaan suuntaan.
BOPETia käytetään yleisesti elintarvikepakkausrakenteissa, mutta yleiskäyttöistä läpinäkyvää polyesterikalvoa ei pitäisi automaattisesti kuvata hyväksytyksi jokaiseen suoraan elintarvikekosketukseen.
Ostajien tulee tunnistaa elintarvikkeiden tyyppi, kosketusolosuhteet, käsittelylämpötila, lopullinen laminaatin rakenne ja kohdemarkkinat ja pyytää sitten asianmukaiset asiakirjat tarkasta kalvolaadusta.
BOPET on PET-pohjainen materiaali, mutta se, onko lopputuote käytännössä kierrätettävä, riippuu koko rakenteesta ja käytettävissä olevasta keräys- ja kierrätysinfrastruktuurista.
Esimerkiksi painettua BOPET-/liima-/PE-monikerroksista pussia ei pitäisi kuvata kierrätettäväksi vain siksi, että yksi kerros on PET:tä. Musteet, pinnoitteet, liimat, metallointi, muut polymeerit, kerrospaksuus ja paikalliset kierrätyssäännöt vaikuttavat kaikki valmiin pakkauksen kierrätettävyyteen.
Normaalia kirkasta BOPETia ei pitäisi automaattisesti kuvata pitkäaikaiseksi UV-stabiloiduksi kalvoksi. Ulkotiloissa, auringonvalvonta- ja optisissa projekteissa tulee määrittää sopiva UV-stabiloitu laatu sekä odotettavissa olevat altistusolosuhteet.
Antistaattinen suorituskyky edellyttää sopivaa koostumusta tai pinnoitetta. Elektroniikan ja pölyherkkien sovellusten tulisi määrittää vaadittu pintakestävyysalue sen sijaan, että oletetaan, että standardi PET-kalvo tarjoaa ESD-hallinnan.
Huurtumisenesto on myös pinnan toiminnallinen ominaisuus, ja se tulee määritellä erikseen, kun kondenssiveden hallinta on tärkeää.
Korkealaatuinen BOPET-kalvo tulee arvioida sekä materiaalin ominaisuuksien että rullamuunnoslaadun suhteen.
Paksuusprofiili: tarkista nimellismitta ja poikittaisrainan tasaisuus.
Leveys: tarkista raon leveyden toleranssi.
Sameus ja kirkkaus: tärkeä läpinäkyville pakkauksille ja optisille käytöille.
Kiilto: vahvista pinnan ulkonäkö tarvittaessa.
MD/TD-vetolujuusominaisuudet: tarkista hyväksyttyjen eritelmien mukainen.
MD/TD lämpökutistuminen: arvioi määritellyissä testiolosuhteissa.
COF: vahvistaa koneenkäsittelyominaisuudet.
Pintajännitys: tarkista käsitellyn puolen suorituskyky ennen tulostusta tai laminointia.
Pintavirheet: tarkasta geelit, naarmut, kontaminaatiot ja optiset jäljet.
Telan reunat: tarkista teleskooppi, reunavauriot ja käämityksen kohdistus.
Kelausjännitys: varmista, että rullassa ei ole liiallisia ryppyjä tai tukoksia.
Jatkokset: määritä sallittu määrä ja tunnistusmenetelmä.
Ilmoita, käytetäänkö kalvoa joustavaan pakkaamiseen, painamiseen, laminointiin, etiketteihin, kartonkiikkunoihin, sähköeristykseen, irrokekalvoon, metallointiin tai muuhun teolliseen prosessiin.
Paksuus vaikuttaa jäykkyyteen, tuottokykyyn, lujuuteen, käsittelyyn ja muunnostalouteen. Määritä nimellismitta ja toleranssi aina kun mahdollista.
Selkeitä sovelluksia varten aseta hyväksyttävät sameus-, valonläpäisy- ja kiiltovaatimukset.
Ilmoita käsittelemätön, koronakäsitelty tai kemiallisesti käsitelty kalvo ja kerro, tarvitaanko käsittely toiselta vai molemmilta puolilta.
Tunnista syväpaino-, flekso-, seula-, UV- tai muu tulostusjärjestelmä yhdessä musteen toimittajan tai musteperheen kanssa, jos mahdollista.
Tarjoa koko laminaatti, esimerkiksi BOPET/PE, BOPET/CPP tai jokin muu rakenne liima- ja kovettumisolosuhteiden kanssa.
Jos este on kriittinen, anna kohde-OTR:lle ja WVTR:lle vaadittu lämpötila, kosteus ja testausmenetelmä.
Ilmoita rullan leveys, sydämen halkaisija, suurin ulkohalkaisija, rullan pituus tai paino, kelaussuunta ja käsitellyn puolen suunta.
Tunnista selkeästi kuumasaumaus-, antistaattiset, huurtumisenesto-, UV-, irrotus-, metallointi-, matala-COF-, korkea-COF- tai muut toiminnalliset vaatimukset.
Arvioi kalvo varsinaisessa tulostimessa, laminointikoneessa, päällystimessä, leikkurissa tai pakkauslinjassa ennen kaupallisen tuotannon vahvistamista.
Käyttökohteet: pakkaus, painatus, laminointi, etiketti, eristys, irrotus, metallointi tai muu käyttö.
Paksuus: nimellinen mikroniarvo ja toleranssi.
Telan leveys: vaadittu raon leveys.
Ydin: vaadittu sydämen sisähalkaisija.
Telan ulkohalkaisija: suurin sallittu ulkohalkaisija.
Rullan pituus tai paino: konevaatimusten mukaan.
Optiset ominaisuudet: sameus, läpäisy ja kiilto tarvittaessa.
Pintakäsittely: käsittelemätön, korona- tai kemiallinen käsittely.
Käsitellyt sivut: yksi tai kaksi sivua.
Pintajännitys: vaadittu käsittelytaso.
COF: vaadittu koneenkäsittelyalue, jos se on kriittinen.
Terminen kutistuminen: MD/TD-vaatimus ja testiolosuhteet.
Tulostus: tulostusprosessi ja mustetyyppi.
Laminointi: liima ja täydellinen laminaattirakenne.
Este: tavoite OTR ja WVTR tarvittaessa.
Erikoistoiminto: kuumasaumaus, UV, antistaattinen, huurtumista estävä, metallointi tai irrotuspinnoite.
Vaatimustenmukaisuus: elintarvike-, sähkö-, teollisuus- tai kohdemarkkina-asiakirjat.
Määrä: näyte, kokeilu ja ennakoitu kaupallinen määrä.
Wallis toimittaa läpinäkyvää BOPET-kalvoa pakkausten valmistajille, tulostimille, laminaattoreille, etikettien muuntajille, teollisuuskalvojen prosessoreille ja muille kaupallisille käyttäjille.
Kalvo tulee valita asiakkaan lopullisen painatus-, laminointi-, metallointi-, sähkö- tai pakkausprosessin ympäriltä sen sijaan, että jokaista läpinäkyvää BOPET-laatua käsitettäisiin keskenään vaihtokelpoisina.
Ostajat voivat tarjota tarvittavan paksuuden, rullan leveyden, ytimen, käämityksen ja muut muunnosparametrit projektin arviointia varten.
Koronakäsittelystä, painokiinnittymisestä, laminoinnista ja muista pintavaatimuksista voidaan keskustella aiotun tuotantoprosessin mukaan.
Näytteen kelpoisuus antaa ostajille mahdollisuuden varmistaa käsittelyn, painatuksen, laminoinnin, optisen laadun ja rullan suorituskyvyn ennen kaupallisten määrien hyväksymistä.
BOPET tarkoittaa biaksiaalisesti orientoitua polyeteenitereftalaattia. Se on PET-polyesterikalvo, joka on venytetty sekä kone- että poikittaissuunnassa.
BOPET on erityinen PET-kalvo, joka on valmistettu biaksiaalisella orientaatiolla. Jokainen PET-arkki tai -kalvo ei ole biaksiaalisesti suunnattu.
Se tarkoittaa, että PET-kalvo on suunnattu koneen suunnassa ja poikittaissuunnassa. Tämä on määrittävä biaksiaalinen orientaatioprosessi, jota käytetään BOPETin valmistukseen.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat joustopakkaukset, painatus, laminointi, kartonki-ikkunat, tarrat, sähköeristys, irrokekalvot, metallointi, teipit ja teolliset alustasovellukset.
Kyllä. BOPETia käytetään laajalti rakenteellisena ja tulostettavana ulkokerroksena joustavissa pakkauslaminaateissa. Koko pakkausrakenne on silti suunniteltava tiivistys-, sulku- ja säilyvyysvaatimusten mukaisesti.
Tavallinen läpinäkyvä BOPET tarjoaa hyödyllisen kaasu- ja aromisulun, mutta sitä ei pitäisi automaattisesti luokitella korkean esteen omaavaksi kalvoksi. Korkean esteen sovellukset voivat vaatia erikoispinnoitteita, metallointia tai kerrostettuja sulkukerroksia.
Tavallinen tavallinen BOPET ei välttämättä ole kuumasaumautuva kalvo. Suorasaumaussovelluksissa tulee käyttää erityisesti suunniteltua kuumasaumattavaa laatua tai yhdistää BOPET yhteensopivaan tiivistekerrokseen, kuten PE tai CPP.
Kyllä. Koronakäsittely voi lisätä pintaenergiaa painatukseen, pinnoitukseen ja liimaukseen. Ostajien tulee määrittää käsittelypuoli ja vaadittu pintajännitystaso.
Kyllä. Sopivaa käsiteltyä BOPETia käytetään syväpaino-, flekso- ja muissa painojärjestelmissä. Kalvokäsittely, mustejärjestelmä ja myöhempi laminointiprosessi tulee testata yhdessä.
Kyllä. BOPETia käytetään yleisesti kuivalaminoinnissa. Liiman valinta, pintakäsittely, kovettuminen ja toinen raina on luokiteltava kokonaiseksi rakenteeksi.
Sopivat metalloitavat BOPET-laadut voivat vastaanottaa kerrostetun metallikerroksen esteen, ulkonäön ja optisten ominaisuuksien muuttamiseksi.
BOPET on polyesteripohjainen, ja se valitaan usein lujuuden, jäykkyyden, mittastabiilisuuden ja lämpösuorituskyvyn perusteella. BOPP on polypropeenipohjainen ja voi tarjota etuja, kuten alhaisemman tiheyden ja vahvan kosteussuojan. Lopullinen valinta riippuu paketin rakenteesta.
COF tarkoittaa kitkakerrointa. Se vaikuttaa kalvon liukumiseen itsensä ja koneen osien yli nopean käsittelyn aikana.
Liiallinen kutistuminen kuumakäsittelyn aikana voi aiheuttaa rekisteröintivirheitä, ryppyjä ja mittamuutoksia. Kutistuminen tulee siksi arvioida asiakkaan prosessin kannalta olennaisissa olosuhteissa.
BOPETia käytetään laajalti elintarvikepakkausrakenteissa, mutta ostajien tulee vahvistaa säädösasiakirjat tarkasta kalvolaadusta, pinnoitteista, musteista, liimarakenteesta ja aiotuista markkinoista.
BOPET on PET-pohjainen, mutta käytännön kierrätettävyys riippuu valmiista rakenteesta ja paikallisesta kierrätysinfrastruktuurista. Monimateriaalilaminaatteja ei pitäisi automaattisesti kuvata kierrätettäviksi.
Pitkäaikainen UV-suorituskyky on luokkakohtaista. UV-herkissä ulko- tai optisissa projekteissa tulee pyytää erityistä UV-stabiloitua polyesterikalvoa.
Ei välttämättä. Antistaattiset tai ESD-sovellukset vaativat sopivan toiminnallisen laadun tai pinnoitteen ja määritellyn sähkövastusmäärityksen.
Anna sovellus, paksuus, leveys, ydin, rullan ulkohalkaisija, käsittely, optiset vaatimukset, COF, kutistuminen, tulostus- tai laminointiprosessi, estekohde, erikoistoiminnot, määrä ja kohde.
Kyllä. Tuotantokokeet voivat varmistaa painatuksen tarttuvuuden, laminointiliitoksen, rainan käsittelyn, COF:n, optisen laadun, kutistumisen ja telan suorituskyvyn ostajan todellisissa käsittelyolosuhteissa.
Läpinäkyvä BOPET on korkean suorituskyvyn polyesterisubstraatti, koska biaksiaalinen suuntaus tarjoaa tehokkaan tasapainon lujuuden, mittavakauden, selkeyden ja muunnoskyvyn välillä.
Ammattimaisen kalvon valinnan tulisi kuitenkin mennä pidemmälle kuin ilmaisu 'kaksisuuntainen joustava BOPET'. Ostajien tulee määritellä, vaatiiko projekti tavallista, koronakäsiteltyä, kemiallisesti käsiteltyä, lämpösaumattavaa, metalloitavaa, korkeaesteistä, UV-stabiloitua, antistaattista vai muuta erikoislaatuista BOPET-laatua..
Lähetä Wallisille paksuus, leveys, rullakokoonpano, pintakäsittely, tulostus- tai laminointiprosessi, optiset ominaisuudet ja loppukäyttövaatimukset keskustellaksesi sopivasta läpinäkyvästä BOPET-kalvoratkaisusta.
