조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-08-06 출처: 대지
이축 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 또는 이축 배향 폴리에스테르 필름으로도 알려진 투명 BOPET 필름은 기계 방향(MD)과 횡 방향(TD)으로 연신하여 가공한 얇은 PET 필름입니다.
이 이축 배향은 BOPET에 의 중요한 조합을 제공합니다 인장 강도, 치수 안정성, 광학 선명도, 강성, 열 안정성 및 변환 성능 . 이러한 특성으로 인해 투명 BOPET 필름은 인쇄 웹, 라미네이션 기판, 포장층, 라벨 재료, 전기 절연 필름 및 산업용 캐리어 필름으로 널리 사용됩니다.
그러나 전문 구매자의 경우 '투명 BOPET 필름'만을 지정하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 필름 선택 도 고려해야 합니다. 에는 두께, 폭, 헤이즈, 광 투과도, 광택, 마찰 계수, 열 수축, MD/TD 인장 특성, 표면 처리, 코로나 수준, 인쇄 방법, 접착 시스템, 배리어 타겟 및 최종 라미네이트 구조 .
BOPET은 나타냅니다 이축 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 . PET 폴리머는 먼저 필름으로 변환된 다음 제조 과정에서 두 방향으로 배향됩니다.
기계 방향은 필름이 생산 라인을 통해 이동하는 방향입니다. 필름을 이 방향으로 늘리면 PET 분자 구조의 방향을 정하는 데 도움이 되고 인장 및 치수 성능에 기여합니다.
가로 방향은 필름의 폭을 가로지릅니다. MD와 TD의 배향은 BOPET과 관련된 균형 잡힌 필름 구조를 생성합니다.
아니요. 기술 용어로 BOPET은 이미 PET 필름이 이축 배향되었음을 의미합니다. '양방향 연신'은 폴리에스터 필름의 별도 범주가 아니라 MD 및 TD 연신 공정을 설명하는 방법입니다.
이축 배향은 인쇄, 코팅, 슬리팅, 금속화, 라미네이션 및 기타 롤투롤 공정 중에 웹 무결성을 유지할 수 있는 강력한 폴리에스터 필름을 만듭니다.
안정적인 치수는 정밀 인쇄, 등록, 코팅, 전기 절연 및 다층 적층에 특히 중요합니다. 과도한 치수 변화는 주름, 정합 오류 또는 라미네이트 왜곡을 유발할 수 있습니다.
투명한 BOPET은 포장된 제품, 그래픽 또는 기본 인쇄물이 계속 보여야 하는 응용 분야에 높은 선명도와 광택을 제공할 수 있습니다.
폴리에스테르 필름은 인쇄, 건조, 라미네이션 및 기타 변환 작업 중 열 및 치수 안정성이 중요합니다. 허용되는 가공 온도와 수축은 정확한 BOPET 등급과 비교하여 확인해야 합니다.
가장 중요한 소싱 원칙 중 하나는 모든 투명 BOPET 필름이 동일한 표면 또는 기능적 특성을 갖는 것은 아니라는 것입니다.
| BOPET 유형 | 주요 기능 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|
| 일반 투명 BOPET | 범용 투명 폴리에스테르 기판 | 라미네이션, 컨버팅, 산업용 캐리어 필름 |
| 코로나 처리 BOPET | 호환 가능한 잉크, 코팅 또는 접착제를 위한 더 높은 표면 에너지 | 인쇄 및 라미네이션 |
| 화학적으로 코팅된 BOPET | 접착력을 촉진하거나 기능성 표면 특성을 추가합니다. | 인쇄, 코팅 및 특수 라미네이션 |
| 열접착성 BOPET | 특수 밀봉 가능한 표면 또는 공압출 밀봉 층 | 특수 뚜껑 및 포장 구조 |
| 금속화 가능한 BOPET | 금속 증착을 위해 설계된 표면 | 금속 포장, 장식 및 배리어 필름 |
| 고배리어 BOPET | 특수 코팅 또는 증착 층으로 가스 또는 습기 투과 감소 | 유통기한에 민감한 유연 포장 |
| UV 안정화 BOPET | 전문적인 UV 관리 속성 | 선택된 산업, 광학 및 태양광 애플리케이션 |
| BOPET 출시 | 적절한 등급의 실리콘과 같은 이형 코팅 | 접착제, 라벨, 복합재 및 산업용 전환 |
필름 두께는 인장 거동, 강성, 항복, 장벽, 비용 및 변환 조건에 영향을 미칩니다. 구매자는 공칭 두께와 허용 허용 오차를 모두 지정해야 합니다.
고선명 포장 및 디스플레이 애플리케이션은 '투명'이라는 단어에만 의존하는 대신 광학 요구 사항을 정의해야 합니다. 헤이즈 및 빛 투과율은 정확한 두께와 표면 등급을 기준으로 평가해야 합니다.
표면 광택은 역인쇄, 라미네이션 및 포장 전환 후 외관에 영향을 미칩니다. 고광택 BOPET은 프리미엄 인쇄 구조용으로 선택되는 경우가 많습니다.
인쇄, 슬리팅, 라미네이팅 및 최종 패키지 사용 중에 필름에 다양한 하중이 가해지기 때문에 인장 강도와 신율은 MD와 TD 모두에서 평가되어야 합니다.
필름이 열풍 건조기, 코팅 오븐, 라미네이션 장비 또는 기타 고온 공정을 통과할 때 열 수축이 중요해집니다. 수축 사양을 비교할 때는 테스트 온도와 노출 시간을 포함해야 합니다.
마찰 계수(COF)는 필름이 롤러 위로 이동하여 칼라, 가이드 및 기타 기계 표면을 형성하는 방식에 영향을 미칩니다. 너무 미끄럽거나 마찰이 너무 높은 필름은 변환 과정에 따라 취급 문제를 일으킬 수 있습니다.
표면 장력은 인쇄, 코팅 및 접착제 라미네이션에 특히 중요합니다. 구매자는 한쪽 또는 양쪽에 처리가 필요한지 여부를 정의하고 생산 전에 필요한 처리 수준을 확인해야 합니다.
표준 BOPET은 강력한 기계적 특성과 함께 유용한 가스 및 방향 차단 기능을 제공하지만 구매자는 모든 투명 BOPET 필름을 고 차단 포장 필름으로 자동 분류해서는 안 됩니다.
포장된 제품이 산소나 습기에 매우 민감한 경우 포장 엔지니어는 OTR 및 WVTR 목표를 정의해야 합니다. 전체 라미네이트에 대해 측정 가능한
OTR은 정의된 테스트 조건에서 필름이나 패키지를 통과하는 산소를 측정합니다. OTR이 낮을수록 산소 차단 성능이 더 강함을 나타냅니다.
WVTR은 지정된 온도 및 습도 조건에서 수증기 전달을 측정합니다. WVTR이 낮을수록 수분 차단 성능이 더 강하다는 것을 나타냅니다.
훨씬 더 높은 장벽이 필요한 프로젝트에서는 적용, 처리, 재활용 전략 및 대상 시장 요구 사항에 따라 AlOx, SiOx, PVDC 또는 기타 투명 장벽 기술과 같은 특수 코팅 구조를 평가할 수 있습니다.
BOPET을 금속화하면 광학 및 장벽 성능이 크게 바뀔 수 있습니다. 금속화 PET는 불투명도와 강화된 장벽이 허용되는 경우 일반적으로 선택되는 반면, 투명한 고차단 프로젝트에는 다른 코팅 기술이 필요합니다.
표준 일반 BOPET은 유연한 패키지의 열 밀봉 레이어로 자동 지정되어서는 안 됩니다.
많은 기존의 유연한 포장 라미네이트에서 BOPET은 인쇄 및 구조적 외부 웹 역할을 하는 반면 PE, CPP 또는 다른 밀봉 필름은 밀봉 표면을 제공합니다.
폴리에스터 필름의 직접적인 열 밀봉이 필요한 경우 구매자는 특별히 설계된 열 밀봉 가능 또는 박리 가능 BOPET 등급을 요청하고 밀봉 기재, 온도, 압력, 체류 시간 및 필요한 밀봉 강도를 정의해야 합니다.
BOPET은 적층 유연 포장재의 외부 인쇄 및 구조용 웹으로 널리 사용됩니다. 치수 안정성은 인쇄 등록을 지원하는 동시에 강성과 기계적 성능은 완성된 파우치 또는 패키지에 기여합니다.
BOPET/PE 라미네이트는 폴리에스테르의 인쇄성과 안정성과 폴리에틸렌의 밀봉 기능을 결합할 수 있습니다. 씰 온도, 제품 내용물, 포장 장비에 따라 정확한 PE 구조를 선택해야 합니다.
BOPET/CPP 구조는 폴리에스테르가 외부 구조 및 인쇄된 웹을 제공하는 반면 CPP는 밀봉 및 기타 패키지별 특성을 제공하는 선택된 포장 시스템에 사용됩니다.
역방향 인쇄는 라미네이트 내부의 그래픽을 보호할 수 있습니다. 좋은 필름 투명도만으로는 인쇄 접착력이 보장되지 않으므로 잉크, 처리 수준, 접착제 및 경화 조건을 함께 테스트해야 합니다.
코로나 처리는 표면 에너지를 증가시켜 호환 가능한 잉크, 코팅 및 접착제의 습윤성과 접착력을 향상시킵니다. 전환 요구 사항에 따라 한쪽 또는 양쪽에 처리가 제공될 수 있습니다.
화학적으로 처리된 폴리에스테르 필름은 특정 잉크, 코팅 및 접착제 시스템에 추가적인 접착 성능을 제공할 수 있습니다.
BOPET은 건식 적층 유연 포장에 널리 사용됩니다. 접착 화학, 코팅 중량, 경화, 잔류 용매, 필름 처리 및 최종 식품 또는 산업 요구 사항을 완전한 시스템으로 평가해야 합니다.
적합한 BOPET 필름은 압출 적층 구조에서 기판 역할을 할 수도 있습니다. 표면처리 및 접착성능은 의도하는 수지 및 공정조건에 따라 확인되어야 합니다.
고선명 BOPET은 고객이 패키지를 통해 제품을 확인해야 하는 판지 포장, 선물 상자, 식품 상자, 화장품 상자 및 소매 디스플레이 구조의 투명 창 재료로 사용할 수 있습니다.
구매자는 필름 두께, 투명도, 헤이즈, 강성, 접착제 호환성, 절단 동작 및 상자 창 변환 성능을 평가해야 합니다.
폴리에스테르 필름은 적절한 등급이 치수 안정성과 유용한 유전 성능을 제공하기 때문에 전기 응용 분야에 널리 사용됩니다.
일반적인 응용 분야에는 모터, 변압기, 커패시터, 케이블 및 전자 어셈블리용 절연 부품이 포함될 수 있습니다.
일반 포장 등급 투명 BOPET은 승인된 전기 절연 등급으로 자동 처리되어서는 안 됩니다. 전기 프로젝트에서는 필요한 절연 강도, 열 등급, 두께, 해당 표준 및 장기 작동 조건을 지정해야 합니다.
폴리에스테르는 접착제, 복합재 및 전환 산업에 사용되는 실리콘 또는 기타 이형 코팅의 안정적인 캐리어 역할을 할 수 있습니다. 이형력은 최종 접착제 또는 수지 시스템에 따라 지정되어야 합니다.
BOPET은 선택된 산업 제품에서 치수 안정성 캐리어 또는 보호층으로 사용될 수 있습니다. 내스크래치성과 표면 경도는 정확한 등급이나 코팅에 따라 달라집니다.
PET 필름은 필름 두께, 표면 처리, 접착 화학 및 최종 기계적 특성이 프로젝트 요구 사항을 충족할 때 고성능 접착 테이프의 지지체 역할을 할 수 있습니다.
| 필름 | 일반적인 강도 | 일반적인 역할 |
|---|---|---|
| 보펫 | 높은 인장 강도, 치수 안정성, 강성, 인쇄 웹 안정성 및 열 성능 | 인쇄층, 적층 기판, 절연체 및 산업용 캐리어 |
| BOPP | 저밀도, 우수한 수분 장벽 및 포장 성능 | 유연한 포장 및 라벨링 |
| CPP | 유용한 밀봉 특성과 유연성 | 내부 실런트 층 및 특수 포장 |
| 체육 | 광범위한 포장 용도로 사용 가능한 유연한 밀봉층 | 라미네이트의 실런트 및 내부 웹 |
보편적으로 '최고'인 유연한 포장 필름은 없습니다. 재료 선택은 전체 패키지의 각 레이어의 역할을 기반으로 해야 합니다.
단면 처리는 한쪽 표면에만 인쇄, 접착 결합, 코팅 또는 금속화가 필요한 경우에 유용합니다.
양쪽 표면이 잉크, 접착제 또는 기능성 코팅과 상호 작용해야 하는 경우 양면 처리가 선호될 수 있습니다.
필름이 고객의 프린터, 코터 또는 라미네이터에 올바른 방향으로 들어갈 수 있도록 롤 감기 방향과 처리된 면 방향이 구매 사양에 포함되어야 합니다.
BOPET은 일반적으로 식품 포장 구조에 사용되지만 범용 투명 폴리에스테르 필름은 모든 직접 식품 접촉 응용 분야에 대해 자동으로 승인된 것으로 설명되어서는 안 됩니다.
구매자는 식품 유형, 접촉 조건, 가공 온도, 최종 라미네이트 구조 및 대상 시장을 확인한 다음 정확한 필름 등급에 대한 적절한 문서를 요청해야 합니다.
BOPET은 PET 기반 소재이지만 완제품의 실제 재활용 가능 여부는 전체 구성과 사용 가능한 수집 및 재활용 인프라에 따라 달라집니다.
예를 들어, 인쇄된 BOPET/접착제/PE 다층 파우치는 단순히 한 층이 PET라고 해서 재활용 가능하다고 설명해서는 안 됩니다. 잉크, 코팅, 접착제, 금속화, 기타 폴리머, 층 두께 및 현지 재활용 규칙은 모두 완성된 패키지의 재활용 가능성에 영향을 미칩니다.
표준 투명 BOPET은 자동으로 장기 UV 안정화 필름으로 설명되어서는 안 됩니다. 실외, 태양광 제어 및 광학 프로젝트는 예상 노출 조건과 함께 적절한 UV 안정화 등급을 지정해야 합니다.
정전기 방지 성능을 위해서는 적절한 제제 또는 코팅이 필요합니다. 전자 제품 및 먼지에 민감한 응용 분야에서는 표준 PET 필름이 ESD 제어 기능을 제공한다고 가정하기보다는 필요한 표면 저항 범위를 정의해야 합니다.
김서림 방지 동작도 기능적 표면 특성이므로 결로 제어가 중요한 경우 별도로 지정해야 합니다.
고품질 BOPET 필름은 재료 특성과 롤 변환 품질 모두에 대해 평가되어야 합니다.
두께 프로필: 공칭 게이지와 웹 전체의 균일성을 확인합니다.
너비: 슬릿 너비 허용 오차를 확인합니다.
헤이즈 및 선명도: 투명한 포장 및 광학 용도에 중요합니다.
광택: 해당되는 경우 표면 외관을 확인합니다.
MD/TD 인장 특성: 승인된 사양을 확인하세요.
MD/TD 열 수축: 지정된 테스트 조건에서 평가합니다.
COF: 기계 취급 특성을 확인합니다.
표면 장력: 인쇄 또는 라미네이션 전에 처리된 면의 성능을 확인합니다.
표면 결함: 젤, 긁힘, 오염 및 광학 흔적을 검사합니다.
롤 가장자리: 접힘, 가장자리 손상 및 감기 정렬을 확인하십시오.
권취 장력: 롤에 과도한 주름이나 막힘이 없는지 확인합니다.
접합: 허용 수량 및 식별 방법을 정의합니다.
필름이 유연 포장, 인쇄, 라미네이션, 라벨, 상자 창, 전기 절연, 이형 필름, 금속화 또는 기타 산업 공정에 사용될 것인지 여부를 명시합니다.
두께는 강성, 항복, 강도, 취급 및 전환 경제성에 영향을 미칩니다. 가능할 때마다 공칭 게이지와 공차를 지정하십시오.
선명도가 높은 용도의 경우 허용 가능한 안개, 광 투과율 및 광택 요구 사항을 제공하십시오.
처리되지 않은 필름, 코로나 처리된 필름 또는 화학적으로 처리된 필름을 지정하고 한쪽 면 또는 양면에 처리가 필요한지 여부를 명시합니다.
가능하다면 잉크 공급업체 또는 잉크 제품군과 함께 그라비아, 플렉소그래픽, 스크린, UV 또는 기타 인쇄 시스템을 확인하십시오.
BOPET/PE, BOPET/CPP 또는 기타 구조와 같은 완전한 라미네이트를 접착제 및 경화 조건과 함께 제공하십시오.
장벽이 중요한 경우 목표 OTR 및 WVTR에 필요한 온도, 습도 및 테스트 방법을 제공하십시오.
롤 폭, 코어 직경, 최대 외경, 롤 길이 또는 무게, 권취 방향 및 처리된 면 방향을 제공합니다.
열 밀봉, 정전기 방지, 김서림 방지, UV, 이형, 금속화, 저COF, 고COF 또는 기타 기능 요구 사항을 명확하게 식별합니다.
상업 생산을 확인하기 전에 실제 프린터, 라미네이터, 코터, 슬리터 또는 포장 라인에서 필름을 평가하십시오.
적용 분야: 포장, 인쇄, 적층, 라벨, 절연, 이형, 금속화 또는 기타 용도.
두께: 공칭 미크론 값 및 공차.
롤 폭: 필요한 슬릿 폭.
코어: 필요한 코어 내부 직경.
롤 OD: 최대 허용 외경.
롤 길이 또는 무게: 기계 요구 사항에 따라.
광학적 특성: 해당되는 경우 헤이즈, 투과율 및 광택.
표면 처리: 미처리, 코로나 또는 화학 처리.
대우된 측: 1개의 측 또는 쌍방.
표면 장력: 필요한 처리 수준.
COF: 중요한 경우 필요한 기계 처리 범위.
열 수축: MD/TD 요구 사항 및 테스트 조건.
인쇄: 인쇄 프로세스 및 잉크 유형.
라미네이션: 접착성 및 완전한 라미네이트 구조.
장벽: 필요한 경우 OTR 및 WVTR을 목표로 합니다.
특수 기능: 열 밀봉, UV, 정전기 방지, 김서림 방지, 금속화 또는 이형 코팅.
규정 준수: 식품 접촉, 전기, 산업 또는 대상 시장 문서.
수량: 샘플, 시험판 및 예상 상업 볼륨.
Wallis는 포장 제조업체, 프린터, 라미네이터, 라벨 변환기, 산업용 필름 가공업체 및 기타 상업 사용자에게 투명 BOPET 필름을 공급합니다.
모든 투명 BOPET 등급을 상호 교환 가능한 것으로 취급하는 대신 고객의 최종 인쇄, 라미네이션, 금속화, 전기 또는 포장 공정에 맞춰 필름을 선택해야 합니다.
구매자는 프로젝트 평가를 위해 필요한 두께, 롤 폭, 코어, 와인딩 및 기타 변환 매개변수를 제공할 수 있습니다.
코로나 처리, 인쇄 접착, 라미네이션 및 기타 표면 요구 사항은 의도된 생산 공정에 따라 논의될 수 있습니다.
샘플 검증을 통해 구매자는 상업적 수량을 승인하기 전에 취급, 인쇄, 라미네이션, 광학 품질 및 롤 성능을 확인할 수 있습니다.
BOPET은 이축 배향 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 나타냅니다. 기계방향과 횡방향으로 연신된 PET 폴리에스터 필름입니다.
BOPET은 이축 연신을 통해 생산되는 특정 유형의 PET 필름입니다. 모든 PET 시트나 필름이 이축 배향된 것은 아닙니다.
이는 PET 필름이 기계 방향과 가로 방향으로 배향되었음을 의미합니다. 이것이 BOPET을 만드는 데 사용되는 정의적인 이축 배향 공정입니다.
일반적인 용도로는 유연한 포장, 인쇄, 라미네이션, 상자 창, 라벨, 전기 절연, 이형 필름, 금속화, 테이프 및 산업용 캐리어 응용 분야가 있습니다.
예. BOPET은 유연한 포장 라미네이트의 구조적 및 인쇄 가능한 외부 층으로 널리 사용됩니다. 전체 포장 구조는 여전히 밀봉, 장벽 및 유효 기간 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다.
표준 투명 BOPET은 유용한 가스 및 방향 차단 기능을 제공하지만 자동으로 고차단 필름으로 분류되어서는 안 됩니다. 장벽이 높은 응용 분야에는 특수 코팅, 금속화 또는 증착된 장벽 층이 필요할 수 있습니다.
표준 일반 BOPET은 반드시 열 밀봉 필름일 필요는 없습니다. 직접 밀봉 용도에는 특별히 설계된 열 밀봉 등급을 사용하거나 BOPET를 PE 또는 CPP와 같은 호환 가능한 밀봉 층과 결합해야 합니다.
예. 코로나 처리는 인쇄, 코팅 및 접착 결합의 표면 에너지를 증가시킬 수 있습니다. 구매자는 처리 측면과 필요한 표면 장력 수준을 지정해야 합니다.
예. 적절하게 처리된 BOPET은 그라비아, 플렉소그래픽 및 기타 인쇄 시스템에 사용됩니다. 필름 처리, 잉크 시스템 및 후속 라미네이션 프로세스를 함께 테스트해야 합니다.
예. BOPET은 건식 라미네이션에 일반적으로 사용됩니다. 접착제 선택, 표면 처리, 경화 및 두 번째 웹은 완전한 구조로 검증되어야 합니다.
적절한 금속화 가능 BOPET 등급은 증착된 금속층을 수용하여 장벽, 외관 및 광학 특성을 수정할 수 있습니다.
BOPET은 폴리에스터 기반이며 강도, 강성, 치수 안정성 및 열 성능을 위해 선택되는 경우가 많습니다. BOPP는 폴리프로필렌을 기반으로 하며 밀도가 낮고 수분 차단 성능이 강한 등의 장점을 제공할 수 있습니다. 최종 선택은 패키지 구조에 따라 다릅니다.
COF는 마찰계수를 의미합니다. 이는 고속 처리 중에 필름 자체와 기계 구성 요소에서 필름이 미끄러지는 방식에 영향을 미칩니다.
열간 가공 중 과도한 수축은 정합 오류, 주름 및 치수 변화를 유발할 수 있습니다. 따라서 수축은 고객의 공정과 관련된 조건에서 평가되어야 합니다.
BOPET은 식품 포장 구조에 널리 사용되지만 구매자는 정확한 필름 등급, 코팅, 잉크, 접착 구조 및 대상 시장에 대한 규제 문서를 확인해야 합니다.
BOPET은 PET 기반이지만 실제 재활용 가능성은 완성된 구조와 지역 재활용 인프라에 따라 달라집니다. 다중 재료 라미네이트는 자동으로 재활용 가능하다고 설명되어서는 안 됩니다.
장기적인 UV 성능은 등급에 따라 다릅니다. UV에 민감한 실외 또는 광학 프로젝트에는 전용 UV 안정화 폴리에스테르 필름이 필요합니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 정전기 방지 또는 ESD 애플리케이션에는 적합한 기능 등급 또는 코팅과 정의된 전기 저항 사양이 필요합니다.
용도, 두께, 폭, 코어, 롤 OD, 처리, 광학 요구 사항, COF, 수축, 인쇄 또는 적층 공정, 배리어 대상, 특수 기능, 수량 및 대상을 제공합니다.
예. 생산 시험을 통해 구매자의 실제 처리 조건에서 인쇄 접착성, 라미네이션 접착, 웹 처리, COF, 광학 품질, 수축 및 롤 성능을 확인할 수 있습니다.
투명 BOPET은 이축 배향이 강도, 치수 안정성, 투명도 및 변환 성능의 효과적인 균형을 제공하기 때문에 고성능 폴리에스터 기판입니다.
그러나 전문적인 필름 선택은 '양방향 연신 BOPET'이라는 문구 그 이상이어야 합니다. 구매자는 프로젝트에 일반, 코로나 처리, 화학적 처리, 열 밀봉성, 금속화 가능, 고차단성, UV 안정화, 정전기 방지 또는 기타 특수 BOPET 등급이 필요한지 정의 해야 합니다..
적절한 투명 BOPET 필름 솔루션에 대해 논의하기 위해 Wallis를 귀하의 두께, 폭, 롤 구성, 표면 처리, 인쇄 또는 적층 공정, 대상 광학 특성 및 최종 사용 요구 사항으로 보내십시오.
