Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-08-06 Pochodzenie: Strona
Przezroczysta folia BOPET , znana również jako dwuosiowo zorientowana folia z politereftalanu etylenu lub dwuosiowo zorientowana folia poliestrowa, to cienka folia PET powstała poprzez rozciąganie zarówno w kierunku maszynowym (MD), jak i w kierunku poprzecznym (TD).
Ta BOPET orientacja zapewnia ważną kombinację wytrzymałości na rozciąganie, stabilności wymiarowej, przejrzystości optycznej, sztywności, stabilności termicznej i wydajności przetwarzania . Te cechy sprawiają, że przezroczysta folia BOPET jest szeroko stosowana jako wstęga drukarska, podłoże do laminowania, warstwa opakowaniowa, materiał etykietowy, folia elektroizolacyjna i przemysłowa folia nośna.
Jednak dla profesjonalnych nabywców określenie tylko „ BOPET folii” nie wystarczy. Przy wyborze folii należy również wziąć pod uwagę grubość, szerokość, zamglenie, przepuszczalność światła, połysk, współczynnik tarcia, skurcz termiczny, właściwości rozciągające MD/TD, obróbkę powierzchni, poziom korony, metodę drukowania, system klejenia, docelową barierę i ostateczną strukturę laminatu.
BOPET oznacza dwuosiowo zorientowany politereftalan etylenu . Polimer PET jest najpierw przekształcany w folię, a następnie podczas produkcji orientowany w dwóch kierunkach.
Kierunek maszyny to kierunek, w którym folia przemieszcza się przez linię produkcyjną. Rozciąganie folii w tym kierunku pomaga zorientować strukturę molekularną PET i przyczynia się do poprawy wytrzymałości na rozciąganie i wymiarów.
Kierunek poprzeczny przebiega przez szerokość folii. Orientacja zarówno w MD, jak i TD daje zrównoważoną strukturę filmu związaną z BOPET .
Nie. W terminologii technicznej BOPET oznacza już, że film PET został zorientowany dwuosiowo. „Rozciągnięcie dwukierunkowe” to opisowy sposób wyjaśnienia procesu rozciągania MD i TD, a nie osobna kategoria folii poliestrowej.
Orientacja dwuosiowa tworzy mocną folię poliestrową zdolną do utrzymania integralności wstęgi podczas drukowania, powlekania, cięcia wzdłużnego, metalizacji, laminowania i innych procesów „z roli na rolę”.
Stabilne wymiary są szczególnie ważne przy precyzyjnym druku, rejestracji, powlekaniu, izolacji elektrycznej i laminowaniu wielowarstwowym. Nadmierna zmiana wymiarów może powodować zmarszczki, błędy pasowania lub zniekształcenia laminatu.
Przezroczysty BOPET może zapewnić wysoką przejrzystość i połysk w zastosowaniach, w których zapakowany produkt, grafika lub podłoże musi pozostać widoczne.
Folia poliestrowa jest ceniona ze względu na stabilność termiczną i wymiarową podczas drukowania, suszenia, laminowania i innych operacji przetwórczych. Dopuszczalną temperaturę przetwarzania i skurcz należy jeszcze sprawdzić w odniesieniu do dokładnego gatunku BOPET .
Jedną z najważniejszych zasad pozyskiwania jest to, że nie każda przezroczysta folia BOPET ma taką samą powierzchnię i właściwości funkcjonalne.
| BOPET Typ | Główna funkcja | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| Zwykły przezroczysty BOPET | Przezroczyste podłoże poliestrowe ogólnego przeznaczenia | Laminowanie, konwertowanie, przemysłowe folie nośne |
| poddane obróbce koronowej BOPET | Wyższa energia powierzchniowa dla kompatybilnych farb, powłok i klejów | Druk i laminowanie |
| Powlekany chemicznie BOPET | Zwiększa przyczepność lub dodaje funkcjonalnych właściwości powierzchni | Drukowanie, powlekanie i laminowanie specjalne |
| Zgrzewalne BOPET | Specjalna powierzchnia uszczelniająca lub współwytłaczana warstwa uszczelniająca | Specjalne konstrukcje pokrywowe i opakowaniowe |
| Metalizowany BOPET | Powierzchnia przeznaczona do osadzania metalu | Opakowania metalizowane, folie dekoracyjne i barierowe |
| Wysoka bariera BOPET | Specjalne powłoki lub naniesione warstwy ograniczają przenikanie gazów i wilgoci | Opakowania elastyczne wrażliwe na trwałość |
| UV -Stabilizacja BOPET | Wyspecjalizowane UV -właściwości zarządzania | Wybrane zastosowania przemysłowe, optyczne i solarne |
| Zwolnij BOPET | Uwolnij powłokę, taką jak silikon, w odpowiednich gatunkach | Kleje, etykiety, kompozyty i przetwórstwo przemysłowe |
Grubość folii wpływa na zachowanie przy rozciąganiu, sztywność, plastyczność, barierowość, koszt i warunki przetwarzania. Kupujący powinni określić zarówno grubość nominalną, jak i akceptowalną tolerancję.
Opakowania i ekspozytory o wysokiej przejrzystości powinny definiować wymagania optyczne, a nie polegać wyłącznie na słowie „przezroczysty”. Zamglenie i przepuszczalność światła należy oceniać na podstawie dokładnej grubości i gatunku powierzchni.
Połysk powierzchni wpływa na wygląd po druku odwrotnym, laminowaniu i konwersji opakowań. Do drukowanych struktur premium często wybierany jest wysoki połysk BOPET .
Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie należy oceniać zarówno w MD, jak i TD, ponieważ folia poddawana jest różnym obciążeniom podczas drukowania, cięcia wzdłużnego, laminowania i końcowego użytkowania opakowania.
Skurcz termiczny staje się ważny, gdy folia przechodzi przez suszarki z gorącym powietrzem, piece do powlekania, sprzęt do laminowania lub inne procesy w podwyższonej temperaturze. Przy porównywaniu specyfikacji skurczu należy uwzględnić temperaturę badania i czas ekspozycji.
Współczynnik tarcia (COF) wpływa na sposób przesuwania się folii po rolkach, tworząc kołnierze, prowadnice i inne powierzchnie maszyny. Folia, która jest zbyt śliska lub ma zbyt duże tarcie, może powodować problemy w obsłudze, w zależności od procesu konwersji.
Napięcie powierzchniowe jest szczególnie ważne przy drukowaniu, powlekaniu i laminowaniu klejowym. Kupujący powinni określić, czy wymagana jest obróbka po jednej czy po obu stronach i potwierdzić wymagany poziom obróbki przed produkcją.
Standard BOPET zapewnia użyteczną barierę dla gazów i zapachów wraz z silnymi właściwościami mechanicznymi, ale kupujący nie powinni automatycznie klasyfikować każdej przezroczystej folii BOPET jako wysokobarierowej folii opakowaniowej.
Jeżeli opakowany produkt jest bardzo wrażliwy na tlen lub wilgoć, inżynier pakujący powinien określić mierzalne cele OTR i WVTR dla całego laminatu.
OTR mierzy tlen przechodzący przez folię lub opakowanie w określonych warunkach testowych. Niższy OTR wskazuje na lepszą skuteczność bariery tlenowej.
WVTR mierzy przepuszczalność pary wodnej w określonych warunkach temperatury i wilgotności. Niższy WVTR wskazuje na lepszą barierę dla wilgoci.
W projektach wymagających znacznie wyższej bariery można ocenić specjalistyczne struktury powlekane, takie jak AlOx, SiOx, PVDC lub inne technologie przezroczystych barier, w zależności od zastosowania, przetwarzania, strategii recyklingu i wymagań rynku docelowego.
Metalizacja BOPET może znacząco zmienić właściwości optyczne i barierowe. Metalizowany PET jest powszechnie wybierany, gdy akceptowalna jest nieprzezroczystość i zwiększona barierowość, podczas gdy przezroczyste projekty o wysokiej barierowości wymagają różnych technologii powlekania.
Standardowa gładka BOPET nie powinna być automatycznie określana jako warstwa zgrzewalna opakowania elastycznego.
W wielu konwencjonalnych elastycznych laminatach opakowaniowych BOPET służy jako drukowa i strukturalna wstęga zewnętrzna , podczas gdy PE, C PP lub inna folia uszczelniająca stanowi powierzchnię uszczelniającą.
Gdy wymagane jest bezpośrednie zgrzewanie folii poliestrowej, kupujący powinni zamówić specjalnie zaprojektowaną warstwę zgrzewalną lub zdzieralną BOPET i określić podłoże uszczelniające, temperaturę, ciśnienie, czas przebywania i wymaganą wytrzymałość zgrzewania.
BOPET jest szeroko stosowany jako zewnętrzna wstęga drukowa i strukturalna w laminowanych opakowaniach elastycznych. Jego stabilność wymiarowa ułatwia rejestrację druku, a sztywność i właściwości mechaniczne wpływają na gotową torebkę lub opakowanie.
Laminat BOPET /PE może łączyć drukowność i stabilność poliestru z funkcjonalnością uszczelniającą polietylenu. Dokładną strukturę PE należy wybrać w zależności od temperatury zgrzewu, zawartości produktu i sprzętu pakującego.
Struktury BOPET /C PP są stosowane w wybranych systemach opakowań, w których poliester zapewnia zewnętrzną strukturalną i zadrukowaną wstęgę, podczas gdy C PP zapewnia uszczelnienie i inne właściwości specyficzne dla opakowania.
Druk odwrotny może chronić grafikę wewnątrz laminatu. Farbę, poziom obróbki, klej i warunki utwardzania należy przetestować łącznie, ponieważ sama dobra przezroczystość folii nie gwarantuje przyczepności druku.
Obróbka koronowa zwiększa energię powierzchniową, aby poprawić zwilżanie i przyczepność kompatybilnych farb, powłok i klejów. Obróbka może być zapewniona po jednej lub obu stronach, zgodnie z wymaganiami konwersji.
Folie poliestrowe poddane obróbce chemicznej mogą zapewnić dodatkową przyczepność w przypadku określonych systemów farb, powłok i klejów.
BOPET jest szeroko stosowany w opakowaniach elastycznych laminowanych na sucho. Skład chemiczny kleju, gramatura powłoki, utwardzanie, pozostałości rozpuszczalnika, obróbka powłoki oraz końcowe wymagania dotyczące żywności lub przemysłu należy oceniać jako kompletny system.
Odpowiednie folie BOPET mogą również służyć jako podłoża w strukturach laminowanych metodą wytłaczania. Obróbkę powierzchni i właściwości wiązania należy potwierdzić w odniesieniu do zamierzonej żywicy i warunków procesu.
Wysoka przejrzystość BOPET może być stosowana jako przezroczysty materiał okienny w opakowaniach kartonowych, pudełkach na prezenty, kartonach na żywność, pudełkach na kosmetyki i konstrukcjach wystawowych w handlu detalicznym, gdzie klient musi zobaczyć produkt przez opakowanie.
Kupujący powinni ocenić grubość folii, przejrzystość, zmętnienie, sztywność, zgodność kleju, zachowanie przy cięciu i wydajność przetwarzania kartonu w okno.
Folia poliestrowa jest szeroko stosowana w zastosowaniach elektrycznych, ponieważ odpowiednie gatunki zapewniają stabilność wymiarową i użyteczną wydajność dielektryczną.
Typowe zastosowania mogą obejmować elementy izolacyjne silników, transformatorów, kondensatorów, kabli i zespołów elektronicznych.
Ogólny przezroczysty materiał opakowaniowy BOPET nie powinien być automatycznie traktowany jako zatwierdzony gatunek izolacji elektrycznej. Projekty elektryczne powinny określać wymaganą wytrzymałość dielektryczną, klasę cieplną, grubość, obowiązujące normy i długoterminowe warunki eksploatacji.
Poliester może służyć jako stabilny nośnik dla silikonu lub innych powłok antyadhezyjnych stosowanych w przemyśle klejów, kompozytów i przetwórstwa. Siłę uwalniającą należy określić w zależności od ostatecznego systemu kleju lub żywicy.
BOPET może być stosowany jako stabilny wymiarowo nośnik lub warstwa ochronna w wybranych produktach przemysłowych. Odporność na zarysowania i twardość powierzchni zależą od dokładnego gatunku lub powłoki.
Folia PET może służyć jako podkład dla wysokowydajnych taśm klejących, gdy grubość folii, obróbka powierzchni, skład chemiczny kleju i końcowe właściwości mechaniczne spełniają wymagania projektu.
| filmu | Typowa siła | Typowa rola |
|---|---|---|
| BOPET | Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, stabilność wymiarowa, sztywność, stabilność wstęgi druku i wydajność termiczna | Warstwa drukowa, podłoże do laminowania, izolacja i nośnik przemysłowy |
| BO PP | Niska gęstość, dobra bariera dla wilgoci i wydajność pakowania | Elastyczne pakowanie i etykietowanie |
| C. PP | Przydatne właściwości uszczelniające i elastyczność | Wewnętrzna warstwa uszczelniająca i specjalne opakowanie |
| PE | Elastyczna warstwa uszczelniająca o szerokim zastosowaniu w opakowaniach | Uszczelniacz i wstęga wewnętrzna w laminatach |
Nie ma uniwersalnie „najlepszej” elastycznej folii opakowaniowej. Dobór materiałów powinien opierać się na roli poszczególnych warstw w całym opakowaniu.
Obróbka jednostronna jest przydatna, gdy tylko jedna powierzchnia wymaga nadruku, klejenia, powlekania lub metalizacji.
Obróbka dwustronna może być preferowana, gdy obie powierzchnie muszą wchodzić w interakcję z tuszami, klejami lub powłokami funkcjonalnymi.
Kierunek nawijania rolki i orientacja strony poddanej obróbce powinny być uwzględnione w specyfikacji zakupu, aby folia trafiała do drukarki, powlekarki lub laminatora klienta we właściwym kierunku.
BOPET jest powszechnie stosowana w konstrukcjach opakowań do żywności, ale przezroczysta folia poliestrowa ogólnego przeznaczenia nie powinna być automatycznie opisywana jako zatwierdzona do każdego zastosowania w bezpośrednim kontakcie z żywnością.
Kupujący powinni określić rodzaj żywności, warunki kontaktu, temperaturę przetwarzania, ostateczną strukturę laminatu i rynek docelowy, a następnie poprosić o odpowiednią dokumentację dotyczącą dokładnego gatunku folii.
BOPET jest materiałem na bazie PET , ale to, czy gotowy produkt praktycznie nadaje się do recyklingu, zależy od całej konstrukcji oraz dostępnej infrastruktury do zbiórki i recyklingu.
Na przykład wielowarstwowego woreczka z nadrukiem BOPET /adhesive/PE nie należy opisywać jako nadającego się do recyklingu tylko dlatego, że jedna warstwa to PET . Atramenty, powłoki, kleje, metalizacja, inne polimery, grubość warstwy i lokalne zasady recyklingu wpływają na możliwość recyklingu gotowego opakowania.
Standardowej przezroczystej folii BOPET nie należy automatycznie określać jako folii stabilizowanej długoterminowo UV . Projekty zewnętrzne, przeciwsłoneczne i optyczne powinny określać odpowiedni gatunek stabilizowany UV wraz z oczekiwanymi warunkami ekspozycji.
Właściwości antystatyczne wymagają odpowiedniego preparatu lub powłoki. W urządzeniach elektronicznych i zastosowaniach wrażliwych na kurz należy określić wymagany zakres rezystancji powierzchniowej, zamiast zakładać, że standardowa folia PET zapewnia kontrolę ESD.
Właściwości przeciwmgielne są również właściwością powierzchni funkcjonalnej i należy je określić oddzielnie, gdy ważna jest kontrola kondensacji.
Wysokiej jakości folię BOPET należy oceniać zarówno pod kątem właściwości materiału, jak i jakości przetwarzania rolkowego.
Profil grubości: sprawdź grubość nominalną i jednorodność wstęgi.
Szerokość: sprawdź tolerancję szerokości szczeliny.
Zamglenie i przejrzystość: ważne w przypadku przezroczystych opakowań i zastosowań optycznych.
Połysk: w stosownych przypadkach sprawdzić wygląd powierzchni.
Właściwości rozciągające MD/TD: sprawdzić z zatwierdzoną specyfikacją.
Skurcz termiczny MD/TD: ocenić w określonych warunkach testowych.
COF: potwierdzenie właściwości jezdnych maszyny.
Napięcie powierzchniowe: przed drukowaniem lub laminowaniem sprawdź działanie strony impregnowanej.
Wady powierzchni: sprawdź żele, zadrapania, zanieczyszczenia i ślady optyczne.
Krawędzie rolki: sprawdź teleskopowanie, uszkodzenie krawędzi i wyrównanie uzwojenia.
Napięcie nawijania: upewnij się, że rolka jest wolna od nadmiernych zmarszczek i blokad.
Łączniki: określ dozwoloną ilość i sposób identyfikacji.
Należy określić, czy folia będzie używana do pakowania giętkiego, drukowania, laminowania, etykiet, okien kartonowych, izolacji elektrycznej, folii rozdzielającej, metalizacji lub innego procesu przemysłowego.
Grubość wpływa na sztywność, plastyczność, wytrzymałość, obsługę i ekonomikę konwersji. Określ średnicę nominalną i tolerancję, jeśli są dostępne.
W przypadku zastosowań o wysokiej przejrzystości należy zapewnić akceptowalne wymagania dotyczące zamglenia, przepuszczalności światła i połysku.
Należy określić folię niepoddaną obróbce, koronowaną lub poddaną obróbce chemicznej i określić, czy wymagana jest obróbka po jednej czy po obu stronach.
Jeśli to możliwe, zidentyfikuj system druku wklęsłego, fleksograficznego, sitodruku, UV lub inny system drukowania wraz z dostawcą atramentu lub rodziną atramentów.
Dostarczyć kompletny laminat np. BOPET /PE, BOPET /C PP lub inną konstrukcję wraz z warunkami klejenia i utwardzania.
Jeżeli bariera ma kluczowe znaczenie, należy zapewnić docelowe OTR i WVTR z wymaganą temperaturą, wilgotnością i metodą testową.
Podaj szerokość rolki, średnicę rdzenia, maksymalną średnicę zewnętrzną, długość lub wagę rolki, kierunek nawijania i orientację strony obrabianej.
Jasno określ wymagania dotyczące zgrzewania, antystatyki, przeciwmgielności, UV , uwalniania, metalizacji, niskiego COF, wysokiego COF lub inne wymagania funkcjonalne.
Przed potwierdzeniem produkcji komercyjnej oceń folię na rzeczywistej drukarce, laminatorze, powlekarce, krajarce lub linii pakującej.
Zastosowanie: pakowanie, drukowanie, laminowanie, etykietowanie, izolacja, uwalnianie, metalizacja lub inne zastosowanie.
Grubość: nominalna wartość mikrona i tolerancja.
Szerokość rolki: wymagana szerokość szczeliny.
Rdzeń: wymagana średnica wewnętrzna rdzenia.
Rolka OD: maksymalna dopuszczalna średnica zewnętrzna.
Długość lub waga rolki: zgodnie z wymaganiami maszyny.
Właściwości optyczne: zamglenie, przepuszczalność i połysk, jeśli ma to zastosowanie.
Obróbka powierzchniowa: nieobrobiona, koronowa lub chemiczna.
Obrobione strony: jedna strona lub dwie strony.
Napięcie powierzchniowe: wymagany poziom obróbki.
COF: wymagany zakres obsługi maszyny, jeśli jest krytyczny.
Skurcz termiczny: wymagania MD/TD i warunki testowe.
Drukowanie: proces drukowania i rodzaj atramentu.
Laminowanie: samoprzylepne i pełna struktura laminatu.
Bariera: obierz za cel OTR i WVTR, jeśli to konieczne.
Funkcja specjalna: zgrzewanie, UV , powłoka antystatyczna, przeciwmgielna, metalizująca lub antyadhezyjna.
Zgodność: dokumentacja dotycząca kontaktu z żywnością, elektryczna, przemysłowa lub dotycząca rynku docelowego.
Ilość: próbka, próbna i przewidywana wielkość komercyjna.
Wallis dostarcza przezroczystą folię BOPET dla producentów opakowań, drukarek, laminatorów, konwerterów etykiet, przemysłowych przetwórców folii i innych użytkowników komercyjnych.
Folię należy wybierać w oparciu o końcowy proces drukowania, laminowania, metalizacji, procesu elektrycznego lub pakowania klienta, zamiast traktować każdy przezroczysty gatunek BOPET jako wymienny.
Kupujący mogą dostarczyć wymaganą grubość, szerokość rolki, rdzeń, uzwojenie i inne parametry przetwarzające do oceny projektu.
Obróbkę koronową, przyczepność druku, laminowanie i inne wymagania dotyczące powierzchni można omówić zgodnie z zamierzonym procesem produkcyjnym.
Kwalifikacja próbek umożliwia kupującym potwierdzenie obsługi, drukowania, laminowania, jakości optycznej i wydajności rolki przed zatwierdzeniem ilości komercyjnych.
BOPET oznacza dwuosiowo zorientowany politereftalan etylenu. Jest to folia poliestrowa PET rozciągana zarówno w kierunku maszynowym, jak i poprzecznym.
BOPET to specyficzny rodzaj folii PET produkowanej w orientacji dwuosiowej. Nie każdy arkusz lub folia PET jest zorientowana dwuosiowo.
Oznacza to, że folia PET została zorientowana w kierunku maszynowym i w kierunku poprzecznym. Jest to definiujący proces orientacji dwuosiowej używany do tworzenia BOPET .
Typowe zastosowania obejmują opakowania elastyczne, drukowanie, laminowanie, okna kartonowe, etykiety, izolację elektryczną, folie rozdzielające, metalizację, taśmy i nośniki przemysłowe.
Tak. BOPET jest szeroko stosowany jako strukturalna i nadająca się do zadrukowania warstwa zewnętrzna w elastycznych laminatach opakowaniowych. Kompletną konstrukcję opakowania należy mimo to zaprojektować zgodnie z wymogami dotyczącymi uszczelnienia, bariery i okresu przydatności do spożycia.
Standardowa przezroczysta BOPET zapewnia użyteczną barierę dla gazów i zapachów, ale nie powinna być automatycznie klasyfikowana jako folia wysokobarierowa. Zastosowania wysokobarierowe mogą wymagać specjalistycznych powłok, metalizacji lub osadzonych warstw barierowych.
Standardowa zwykła BOPET niekoniecznie jest folią zgrzewaną. Do zastosowań związanych z uszczelnianiem bezpośrednim należy używać specjalnie zaprojektowanego gatunku zgrzewalnego lub łączyć BOPET z kompatybilną warstwą uszczelniającą, taką jak PE lub C PP .
Tak. Obróbka koronowa może zwiększyć energię powierzchniową do drukowania, powlekania i klejenia. Kupujący powinien określić stronę obróbki i wymagany poziom napięcia powierzchniowego.
Tak. Odpowiednio obrobiony BOPET jest stosowany w systemach druku wklęsłego, fleksograficznego i innych. Obróbkę folii, system farb i późniejszy proces laminowania należy przetestować łącznie.
Tak. BOPET jest powszechnie stosowany w laminowaniu na sucho. Dobór kleju, obróbka powierzchni, utwardzanie i druga wstęga należy kwalifikować jako konstrukcję kompletną.
Odpowiednie gatunki zdolne do metalizacji BOPET mogą otrzymać osadzoną warstwę metalu w celu modyfikacji bariery, wyglądu i właściwości optycznych.
BOPET jest na bazie poliestru i jest często wybierany ze względu na wytrzymałość, sztywność, stabilność wymiarową i właściwości termiczne. BO PP jest na bazie polipropylenu i może zapewniać takie korzyści, jak niższa gęstość i silna bariera dla wilgoci. Ostateczny wybór zależy od struktury opakowania.
COF oznacza współczynnik tarcia. Wpływa na to, jak folia ślizga się po sobie i elementach maszyny podczas obróbki z dużą prędkością.
Nadmierny skurcz podczas obróbki na gorąco może powodować błędy pasowania, zmarszczki i zmiany wymiarowe. Dlatego też skurcz należy oceniać w warunkach odpowiednich dla procesu klienta.
BOPET jest szeroko stosowany w konstrukcjach opakowań do żywności, ale kupujący powinni potwierdzić dokumentację regulacyjną dotyczącą dokładnego gatunku folii, powłok, farb, struktury kleju i docelowego rynku.
BOPET opiera się na PET , ale praktyczna możliwość recyklingu zależy od kompletnej gotowej konstrukcji i lokalnej infrastruktury do recyklingu. Laminatów wielomateriałowych nie należy automatycznie określać jako nadające się do recyklingu.
Długoterminowa wydajność UV zależy od klasy. W przypadku wrażliwych projektów zewnętrznych lub optycznych UV należy zastosować dedykowaną folię poliestrową stabilizowaną UV .
Nie koniecznie. Zastosowania antystatyczne lub ESD wymagają odpowiedniego stopnia funkcjonalności lub powłoki oraz określonej specyfikacji odporności elektrycznej.
Podaj zastosowanie, grubość, szerokość, rdzeń, rolkę OD, obróbkę, wymagania optyczne, COF, skurcz, proces drukowania lub laminowania, cel bariery, funkcje specjalne, ilość i miejsce przeznaczenia.
Tak. Próby produkcyjne mogą potwierdzić przyczepność druku, łączenie laminacyjne, obsługę wstęgi, COF, jakość optyczną, kurczliwość i wydajność rolki w rzeczywistych warunkach przetwarzania kupującego.
Przezroczysty BOPET to wysokowydajne podłoże poliestrowe, ponieważ dwuosiowa orientacja zapewnia skuteczną równowagę wytrzymałości, stabilności wymiarowej, przejrzystości i wydajności konwersji.
Jednak profesjonalny dobór folii powinien wykraczać poza sformułowanie „rozciąganie dwukierunkowe BOPET ”. Kupujący powinni określić, czy projekt wymaga folii zwykłej, poddanej obróbce koronowej, poddanej obróbce chemicznej, zgrzewalnej, nadającej się do metalizacji, wysokobarierowej, UV stabilizowanej, antystatycznej, czy innej specjalnej klasy BOPET.
Wyślij firmie Wallis swoją grubość, szerokość, konfigurację rolki, obróbkę powierzchni, proces drukowania lub laminowania, docelowe właściwości optyczne i wymagania dotyczące zastosowania końcowego, aby omówić odpowiednie rozwiązanie w zakresie przezroczystej folii BOPET .
