|
szilikon betét
Wallis
| Méret: | |
|---|---|
| Anyag: | |
| Előny: | |
| Alkalmazás: | |
| Mennyiség: | |
A Wallis gyapjú szilikon nyomópárna a kártya laminálásához egy hőálló párnázó anyag, amelyet PVC , PETG és polikarbonát kártyák ipari melegsajtolású gyártásához terveztek. A jelenlegi konstrukció a hőálló szilikont gyapjúfilc párnázóréteggel kombinálja, hogy támogassa a szabályozott nyomáseloszlást az ismételt kártya laminálási ciklusok során.
kapható 3 mm-es, 5 mm-es, 8 mm-es és 10 mm-es vastagságban , testreszabott méretekkel, sűrűséggel és formákkal, az alátét különféle laminálólemezekhez, kártyalap-formátumokhoz és préskonfigurációkhoz illeszthető. A jelenlegi Wallis specifikáció körülbelül -ig terjedő hőállóságot ír le 180°C tipikus PVC , PETG és PC kártya-laminálási körülmények között.
A tipikus alkalmazások közé tartoznak a bankkártyák, személyi igazolványok, tagsági kártyák, intelligens kártyák, érintésmentes kártyák, többrétegű műanyag kártyák és Overlay fólia -film laminálás. A gyapjú filc párnázó szerkezet megkülönbözteti ezt a terméket a Wallis csak szilikon és szilikon üvegszálas nyomópárna termékektől.
A professzionális B2B kiválasztásához a vásárlóknak meg kell adniuk a laminálógép modelljét, a fűtőlemez méreteit, az aktuális betétvastagságot, a kártya anyagát, a forró préselési hőmérsékletet, a nyomást, a tartózkodási időt, a hűtési feltételeket és a várható gyártási ciklusokat. Ezeket a paramétereket együtt kell értékelni, ahelyett, hogy csak vastagság alapján választanák ki a betétet.
| Specifikáció / Attribútum | szabvány / Egyedi opció |
|---|---|
| Pad Anyaga | Hőálló szilikon + gyapjú filc alap |
| Hőállóság | Alkalmas tipikus PVC , PETG és PC kártya laminálási hőmérsékletekhez – jelenleg körülbelül 180°C-ig. |
| Vastagsági beállítások | 3mm / 5mm / 8mm / 10mm; egyedi vastagság rendelhető |
| Pad mérete / Méretek | Testreszabva a laminált lemez méreteinek megfelelően; OEM / ODM támogatott |
| Nyomáseloszlás | Úgy tervezték, hogy támogassa az egyenletesebb nyomáseloszlást a használható betétfelületen |
| Felületi érintkező | Sima szilikon felület, amely nem koptatja a Overlay fólia kártyát |
| Tartósság / Élettartam | Megfelelő eljárási és karbantartási feltételek mellett ismételt laminálási ciklusokhoz újrafelhasználható; A pontos ciklus élettartama jelenleg nincs közzétéve |
| Él / Forma | Téglalap alakú vagy egyedi szabású forma, amely illeszkedik a lamináló lemezhez |
| Rendelési mennyiség / MOQ | Az aktuális oldal rugalmas kis tételes és tömeges rendelést ír le; erősítse meg a kiválasztott specifikáció pontos MOQ-ját |
| Testreszabás és OEM / ODM | Egyedi méret, vastagság, sűrűség és forma a lamináló követelményeknek megfelelően |
Technikai pontosítás: a jelenlegi Wallis termékleírás ezt a párnát hőálló szilikonként írja le gyapjúfilc alappal kombinálva, de nem teszi közzé a pontos gyapjútartalmat, a nemezsűrűséget, a szilikon keménységet, a rétegek részletes orientációját, a vastagságtűrést, a kompressziós helyreállást vagy a tartós kompressziós beállított értéket. Az ilyen paramétereket igénylő vásárlóknak modellspecifikus műszaki adatokat kell kérniük.
Hőmérséklet-tisztítás: körülbelül 180°C a jelenlegi közzétett érték ennél a Wallis terméknél. Ne cserélje ki egy versenytárs 200°C-os vagy 250°C-os specifikációjára, hacsak a Wallis nem rendelkezik tesztadatokkal, amelyek megerősítik a pontos konstrukció magasabb besorolását.
A gyapjú szilikon kártya lamináló alátét egy megfelelő melegen préselt párna, amelyet egy műanyag kártyaprés lamináló kötegében használnak. Egyesíti a szilikon hőálló viselkedését a gyapjúfilc párnázó tulajdonságaival, hogy segítsen alkalmazkodni a kártyaköteg vastagságában és a préselési körülményekben jelentkező kis különbségekre.
A szilikon biztosítja a párna hőálló elasztomer komponensét. Keménysége, vastagsága és kompressziós jellemzői befolyásolják, hogy a párna hogyan reagál a laminálási nyomásra.
A gyapjúfilc textil alapú párnázóréteget ad, amely lágyabb mechanikai reakciót biztosít, mint egyes megerősített szilikon szerkezetek. Ezért a gyártás során figyelembe kell venni a nemezsűrűséget, a nedvesség állapotát és a hosszú távú tömörítést.
A kombináció célja, hogy segítse a présterhelés elosztását a kártyakötegben, miközben figyelembe veszi a kisebb helyi vastagságbeli különbségeket. A teljes laminálási recept egyik összetevőjének kell tekinteni, nem pedig minden kártyahiba esetén önálló megoldásnak.
A filc tartalmú párna lágyabb mechanikai reakciót adhat, mint egy keményebb vagy erősebben megerősített szilikon párna. Ez akkor lehet hasznos, ha a laminálási köteg további kompenzációt igényel a kis helyi eltérések miatt.
A nemez vastagsága és sűrűsége befolyásolhatja, hogy a hő milyen gyorsan halad át a teljes laminálási kötegen. Ha egy másik betétszerkezetről gyapjú-szilikon betétre vált, a meglévő fűtési és hűtési receptúrát újra kell érvényesíteni.
A textil alapú anyagok másképpen reagálhatnak a tárolási páratartalomra, mint a szilárd szilikon. Tartsa az alátétet szárazon és tisztán, különösen, ha nedvességre érzékeny kártyaanyagokat, tintákat vagy Overlay fólia okat használ.
Bármilyen laza szál, por vagy szennyeződés a lamináló kötegben látható nyomokat okozhat. Rendszeresen ellenőrizze a nemezéleket és a szabad felületeket, és szükség esetén távolítsa el a szennyezett betéteket a gyártásból.
A melegpréses kártyalaminálás egyesíti a hőmérsékletet, a mechanikai nyomást és a szabályozott hűtést. A párnapárna ebben a rendszerben helyezkedik el, és segít a kötegnek reagálni a rétegek közötti kis méretkülönbségekre.
A nyomtatott rétegek, RFID inlay-k, a beágyazott elektronikus alkatrészek és más kártyaszerkezetek kisebb vastagságváltozást okozhatnak. A megfelelő párna segíthet csökkenteni az erősen lokalizált nyomáskoncentrációkat.
A helyesen megválasztott betétméretek és vastagság segíti a konzisztensebb érintkezést a használható présterületen. A túlméretezett, összehajtott, szennyezett vagy összenyomott betétek negatívan befolyásolhatják ezt a funkciót.
A laminálási hibák a beszorult levegőből, a nedvességből, az oldószer visszatartásából, az egyenetlen lemezhőmérsékletből, a nem megfelelő nyomásból, a tintafilm vastagságából, Overlay fólia kémiából, a hűtési sebességből vagy a lemez rossz párhuzamosságából is származhatnak. Ezért a teljes folyamat részeként egy párnapárnát kell kiválasztani.
A Wallis jelenleg 3 mm-es, 5 mm-es, 8 mm-es és 10 mm-es vastagságú opciókat sorol fel. A vastagság befolyásolja az összenyomott köteg magasságát, a nyomáskompenzációt és potenciálisan a présszerelvény termikus reakcióját.
A 3 mm-es konstrukció akkor értékelhető, ha a préselés viszonylag vékony gyapjú-szilikon párnát igényel, vagy ahol a meglévő jóváhagyott betét hasonló vastagságú.
Az 5 mm-es párna további párnázási vastagságot biztosít, és ellenőrizni kell a lamináló hézaga, a nyomásbeállítás és a hőátadási profil alapján.
Egy 8 mm-es alátét mélyebb, rugalmas réteget biztosíthat, de megváltoztatja a laminálás teljes magasságát is. Ellenőrizze a gép távolságát és a fűtési feltételeket, mielőtt a vékonyabb betétet 8 mm-es változatra cserélné.
10 mm-es konstrukciót csak akkor szabad kiválasztani, ha megbizonyosodtunk arról, hogy a laminálógép képes elviselni a megnövekedett vastagságot, és a kívánt hőmérsékleti és nyomásprofil elérhető marad.
Egyedi vastagság felülvizsgálható az egyes kártyaprésekhez. Meglévő jóváhagyott párnaminta vagy részletes rajz megadása segít csökkenteni a cserebetét kiválasztásával kapcsolatos hibákat.
A jelenlegi Wallis specifikáció szerint a gyapjú szilikon betét alkalmas tipikus PVC , PETG és PC kártya laminálási hőmérsékletre, körülbelül 180°C- ig..
A vásárlóknak különbséget kell tenniük a folyamatos üzemi hőmérséklet és a rövid távú csúcshőmérséklet között. Az aktuális oldal nem tesz közzé külön értékelést erre a két feltételre.
Egy adott hőmérsékletnek néhány percig tartó expozíciója a rövid érintkezéstől eltérően befolyásolhatja a betétet. Ha műszaki megerősítést kér, adja meg a forró nyomás alatti tartózkodási időt és a ciklus gyakoriságát.
A polikarbonát kártya laminálása igényes hőciklusokat alkalmazhat. Ha a tényleges folyamat megközelíti vagy meghaladja az aktuálisan közzétett hőmérsékleti határértéket, rendelés előtt erősítse meg a kompatibilitást, ne csak az általános PC alkalmazási utasításra hagyatkozzon.
A szilikon keménysége befolyásolja a deformációt présterhelés alatt. A Wallis aktuális oldala azt írja, hogy a sűrűség testreszabható, de nem tesz közzé konkrét Shore A keménységi értéket ehhez a gyapjú-szilikon modellhez.
A filc sűrűsége befolyásolja a párnázást, a kompressziót és a termikus viselkedést. Ha a vevő egy meglévő filc-szilikon betétet cserél, a sűrűséget össze kell hasonlítani a vastagsággal és a keménységgel.
Ismételt melegpréselési ciklusok után a tartós vastagságvesztés csökkentheti a párnázási teljesítményt. A Wallisnak hozzá kell adnia egy mért kompressziós készlet vagy vastagságveszteség specifikációt, ha rendelkezésre áll.
Az egyes préselési ciklusok utáni helyreállítás befolyásolja a hosszú távú ismételhetőséget. A nagy volumenű kártyagyártóknak kérniük kell a megfelelő helyreállítási adatokat, vagy tényleges gyártási kísérletet kell végrehajtaniuk.
A gyapjú szilikon párnák nyomtatott PVC magok és PVC Overlay fólia okok melegsajtolására használhatók személyi igazolványokhoz, tagsági kártyákhoz, bankkártyákhoz és egyéb műanyag kártyás termékekhez.
PETG kártyaszerkezetek kompatibilis gyapjú-szilikon párnát is használhatnak. A hőmérséklet-, nyomás- és hűtési beállításokat a tényleges PETG összetétellel és kártyaköteggel kell érvényesíteni.
PC kártya előállítása ellenőrzött hőkezelést igényel. Gyári használat előtt ellenőrizze a tényleges préshőmérsékletet a jelenlegi körülbelül 180°C-os Wallis-besorolással szemben.
Az érintésmentes kártya és RFID lapok antennákat, betéteket és helyi szerkezeti eltéréseket tartalmazhatnak. A megfelelő párna segíthet a laminálási ciklus alatti kisebb vastagságbeli különbségek kezelésében.
A jelenlegi Wallis oldalon Overlay fólia -film laminálás is szerepel alkalmazásként. Erősítse meg a köteg pontos sorrendjét, és hogy a párna melyik felülete érintkezik a lemezzel vagy a kioldóréteggel.
A többrétegű kártyaszerkezetek számára előnyös lehet az ellenőrzött párnázás, ahol az ismételt laminálási ciklusok egyenletes nyomáseloszlást igényelnek.
| Párna típusa | Általános felépítés | Kulcskiválasztási pontok |
|---|---|---|
| Gyapjú szilikon nyomólap | Szilikon gyapjú filc párnázattal kombinálva | Nemezsűrűség, nedvesség, szösz, kompressziós visszanyerés, vastagság és hőmérséklet |
| Szilikon nyomólap | Szilikon alapú betét az ezen az oldalon leírt gyapjúfilc konstrukció nélkül | Keménység, vastagság, hőmérséklet, nyomási viselkedés és felületi állapot |
| Szilikon-üvegszálas párna | Szilikon üvegszál erősítéssel | Megerősítés integritása, vastagsága, keménysége, felületi állapota és hőhatása |
Nincs általánosan legjobb nyomólap-konstrukció minden laminálógéphez. Hasonlítsa össze a jelölt betéteket a gyártósoron használt acéllemezekkel, kártyaköteggel, hőmérséklettel, nyomással, fűtési idővel és hűtési programmal.
Adja meg a laminálógép gyártóját, modelljét és konfigurációját, ha elérhető. A meglévő pad specifikációi vagy fényképek is segíthetnek a szükséges konstrukció azonosításában.
Adja meg a fűtőlemez vagy kazetta hosszát és szélességét, beleértve az esetleges pozicionálási lyukakat, saroksugárokat, kivágásokat vagy hézagkövetelményeket.
Ha egy meglévő betétet cserél, mérje meg annak eredeti specifikációját, ha ismert, ne csak egy erősen összenyomott használt betétet.
Adjon meg PVC , PETG , PC vagy más anyagot, és azonosítsa Overlay fólia , inlay vagy speciális rétegeket a laminálási kötegben.
Adja meg a normál üzemi hőmérsékletet, a maximális hőmérsékletet, a présnyomást és a forró tartózkodási időt.
Ha hibák miatt cseréli ki a betétet, írja le a tényleges problémát, például nyomásnyomokat, egyenetlen laminálást, betét összenyomódását, szennyeződést vagy túlzott cseregyakoriságot.
Tesztelje a jelölt padot a valódi gyártási köteggel, mielőtt megváltoztatná a specifikációt a teljes gyártósoron.
A laminálás során a por, a tintamaradékok, a ragasztó vagy a kártyadarabok nyomási pontokká válhatnak. Ellenőrizze és tisztítsa meg a betétet a jóváhagyott karbantartási eljárás szerint.
Tárolja a párnát száraz környezetben, és kerülje az ellenőrizetlen nedvességet, különösen a magas hőmérsékletű préselési ciklusok előtt.
A nagy lapokat lehetőleg laposan tárolja, hogy csökkentse a nem kívánt hajlítást, hajtogatást vagy helyi deformációt.
Cserélje ki vagy értékelje újra azokat a betéteket, amelyek túlzott tartós összenyomódást, sérült filcet, felületi szennyeződést, megkeményedett szilikont, élsérülést vagy inkonzisztens laminálási teljesítményt mutatnak.
A jelenlegi Wallis oldal nem tesz közzé garantált számú laminálási ciklust. Az élettartam függ a hőmérséklettől, nyomástól, tartózkodási időtől, tárolástól, tisztítástól és a betét specifikációjától.
Kész hossza és szélessége
Párna vastagsága
Vastagsági konzisztencia a lapon
Laposság
Élvonalbeli minőség
Szilikon felület állapota
Gyapjú filc állapot
Adott esetben rétegragasztás
Látható szennyeződés
Laza szálak vagy sérült filc
Keménység vagy sűrűség, ahol meg van adva
Hőállósági követelmény
Tömörítési viselkedés adott esetben
Egyedi furatok vagy kivágások
Mennyiség és csomagolás
A vastagságot több helyen kell ellenőrizni a nagy párnák között, ha a méretek egységessége fontos az alkalmazáshoz.
A nemezfelületeket és éleket ellenőrizni kell szennyeződések, laza anyagok vagy sérülések szempontjából, amelyek bekerülhetnek a lamináló kötegbe.
A méretellenőrzés önmagában nem bizonyítja a teljes folyamat-kompatibilitást. A gyártási kártya tesztelése továbbra is a leghasznosabb végső érvényesítés.
Az alátétek a vevő által szállított laminálólemez vagy kazetta méretei szerint vághatók.
Jelenleg a szabványos 3 mm-es, 5 mm-es, 8 mm-es és 10 mm-es opciók szerepelnek a listában, míg a többi vastagság a projekt követelményei szerint felülvizsgálható.
A meglévő Wallis oldal azt írja, hogy a sűrűség testreszabható. Ha a sűrűség vagy a keménység a folyamat szempontjából kritikus, határozza meg a szükséges mérhető paramétert a beszerzési specifikációban.
A téglalap alakú párnák és az egyedi vágott formák áttekinthetők olyan gépeknél, amelyeknél meghatározott sarkok, lyukak vagy szabad helyekre van szükség.
A Wallis kártyaanyag-termékeket és kártyagyártási fogyóeszközöket szállít a nemzetközi kártyagyártók számára. A vevők a műszaki rajzokat, a meglévő betétmintákat és a gyártási paramétereket kombinálhatják, ha cserét vagy egyedi gyapjú-szilikon présbetétet igényelnek.
B2B megrendeléseknél a teljesítmény visszajelzés a leghasznosabb, ha tartalmazza a kártya anyagát, a lamináló modellt, a párna vastagságát, a prés hőmérsékletét, a nyomást és a befejezett ciklusok számát. Ezek az adatok segítenek elkülöníteni a termék teljesítményét a feldolgozási körülmények közötti különbségektől.
A gyapjú szilikon párnákat óvni kell a nedvességtől, szennyeződéstől, gyűrődéstől, élsérüléstől és túlzott összenyomástól tárolás és nemzetközi szállítás során.
A nagyméretű betéteket laposra kell csomagolni, ahol praktikus a deformáció csökkentése érdekében a beszerelés előtt.
A megfelelő csomagolás segíthet szárazon tartani a gyapjúfilc komponenst tárolás és nemzetközi szállítás során.
Tartsa távol a port, az éles tárgyakat és a koptató anyagokat a szilikon felülettől, hogy csökkentse a hibák kockázatát a későbbi laminálás során.
Ez egy hőálló párna, amelyet a melegen préselt műanyag kártya lamináláshoz használnak. A jelenlegi Wallis termék a szilikont gyapjú filctalppal kombinálja, hogy hőállóságot és mechanikai párnázást biztosítson.
A jelenlegi Wallis specifikáció hőálló szilikont ír le, amely gyapjúfilc alappal kombinálva van. A pontos rétegtájolás és az anyagösszetétel nincs közzétéve az aktuális oldalon.
A jelenlegi terméktáblázat a tipikus PVC , PETG és PC kártya laminálási hőmérsékletekre való alkalmasságot tartalmazza körülbelül 180°C-ig. Rendelés előtt erősítse meg a tényleges folyamatos és csúcsüzemi feltételeket.
Igen. Jelenleg ez a négy vastagság szerepel, és egyéni vastagság is megbeszélhető.
A kiválasztás a laminálógéptől, a lemezhézagtól, a meglévő jóváhagyott alátéttől, a kártyakötegtől, a keménységtől, a hőmérséklettől és a nyomástól függ. A vastagabb betét nem automatikusan jobb.
Igen. A Wallis testreszabott hosszúságot, szélességet és formákat támogat a laminált lemez követelményeknek megfelelően.
A meglévő oldalon az áll, hogy a sűrűség testreszabható. A vevőknek mérhető célértéket kell megadniuk, ha a sűrűség vagy a keménység a folyamat szempontjából kritikus.
A jelenlegi Wallis gyapjú-szilikon betéthez nincs közzétéve egy adott Shore A keménység. Kérjen megfelelő értéket a kiválasztott konstrukcióhoz, ha a műszaki specifikáció keménységet ír elő.
Igen. PVC kártya laminálása a Wallis által felsorolt egyik elsődleges alkalmazás.
Igen. PETG is benne van a jelenlegi alkalmazási tartományban. Érvényesítse az alátétet a tényleges PETG laminálási recepttel.
PC kártya laminálása alkalmazásként szerepel, de a tényleges folyamathőmérsékletnek kompatibilisnek kell lennie a pad műszaki korlátaival.
Kiértékelhető RFID és az intelligens kártya laminálásra, ahol párnázásra van szükség a kártya szerkezetének kis helyi vastagsági változásaihoz.
Igen. Overlay fólia -film laminálás kifejezetten szerepel a Wallis aktuális alkalmazási információiban.
A gyapjú-szilikon párnák nemez párnázó komponenst tartalmaznak, míg a csak szilikon párnák nem használják az ezen az oldalon leírt gyapjúfilc szerkezetet. Nyomáskompenzációjuk, hőátadási viselkedésük és karbantartási követelményeik ezért eltérőek lehetnek.
A szilikon-üvegszálas párnák üvegszál erősítést használnak, míg ez a termék gyapjúfilcet használ párnázó komponensként. A két konstrukciót külön kell értékelni vastagság, keménység, hőhatás és összenyomódás szempontjából.
A Wallis aktuális oldala nem tesz közzé garantált ciklusszámot. Az élettartam függ a hőmérséklettől, a nyomástól, a ciklusidőtől, a párna vastagságától, a karbantartástól és a tárolástól.
Cserélje ki vagy értékelje az alátétet, ha túlzott tartós összenyomódást, megkeményedett vagy sérült szilikont, szennyezett filcet, laza szálakat, élsérülést vagy csökkenő laminált konzisztenciát mutat.
Tartsa tisztán, szárazon és laposan, távol éles tárgyaktól, szennyeződésektől, ellenőrizetlen páratartalomtól és túlzott hőtől, amikor nem használja.
Az aktuális oldal a kis és nagy mennyiségek rugalmas rendeléseit írja le, de nem tesz közzé egy rögzített MOQ-t. Erősítse meg az aktuális MOQ-t a méret, a vastagság és az egyedi követelmények szerint.
Adja meg a laminálógép modelljét, a lemez méreteit, a párna vastagságát, a szükséges mennyiséget, a kártya anyagát, a forró préselési hőmérsékletet, a nyomást, a tartózkodási időt, a meglévő lap specifikációját, az egyedi furatokat vagy formákat és a szállítási célt.
Ahol praktikus, egy meglévő jóváhagyott alátétminta vagy részletes rajz segíthet a Wallisnak a cseretermék méreteinek, vastagságának és felépítésének értékelésében.
Megbízható keres kártya laminálásához gyapjú szilikon nyomópárna gyártót ? Küldje el a Wallisnak a laminálógép modelljét, a betét méreteit, vastagságát, működési hőmérsékletét, a kártya anyagát és mennyiségét műszaki átvizsgálásra, mintavizsgálatra és B2B gyári árra.
