|
podkładka silikonowa
Wallisa
| Rozmiar: | |
|---|---|
| Materiał: | |
| zaleta: | |
| Zastosowanie: | |
| Ilość: | |
Silikonowa podkładka dociskowa z wełny Wallis do laminowania kart to żaroodporny materiał amortyzujący przeznaczony do przemysłowej produkcji kart PVC , PETG i poliwęglanowych. Obecna konstrukcja łączy żaroodporny silikon z warstwą amortyzującą z filcu wełnianego, aby zapewnić kontrolowany rozkład nacisku podczas powtarzających się cykli laminowania kart.
Dostępne w grubościach 3 mm, 5 mm, 8 mm i 10 mm , z niestandardowymi wymiarami, gęstością i kształtami, podkładkę można dopasować do różnych płyt laminacyjnych, formatów kart i konfiguracji pras. Aktualna specyfikacja Wallis opisuje odporność na ciepło do około 180°C dla typowych warunków laminowania kart PVC , PETG i PC .
Typowe zastosowania obejmują karty bankowe, dowody osobiste, karty członkowskie, karty inteligentne, karty zbliżeniowe, wielowarstwowe karty plastikowe i laminowanie Folia Overlay . Struktura amortyzująca z filcu wełnianego odróżnia ten produkt od produktów firmy Wallis zawierających wyłącznie silikon i podkładki z włókna szklanego.
W celu profesjonalnego wyboru B2B kupujący powinni podać model laminatora, wymiary płyty grzewczej, aktualną grubość podkładki, materiał karty, temperaturę prasowania na gorąco, ciśnienie, czas przebywania, warunki chłodzenia i oczekiwane cykle produkcyjne. Parametry te należy oceniać łącznie, a nie wybierać podkładkę wyłącznie według grubości.
| Specyfikacja / Atrybut | Standard / Opcja niestandardowa |
|---|---|
| Materiał podkładki | Odporny na wysoką temperaturę silikon + podstawa z filcu wełnianego |
| Odporność na ciepło | Nadaje się do typowych temperatur laminowania kart PVC , PETG i PC – obecnie podawane do około 180°C |
| Opcje grubości | 3 mm / 5 mm / 8 mm / 10 mm; Grubość niestandardowa dostępna na zamówienie |
| Rozmiar/wymiary podkładki | Dostosowane do wymiarów płyty laminacyjnej; Obsługiwane: OEM / ODM |
| Rozkład ciśnienia | Zaprojektowane, aby zapewnić bardziej równomierny rozkład nacisku na powierzchni użytkowej podkładki |
| Kontakt powierzchniowy | Gładka powierzchnia silikonowa opisana jako nieścierna dla kart Folia Overlay s |
| Trwałość/żywotność | Nadaje się do wielokrotnego użytku w przypadku powtarzanych cykli laminowania w odpowiednich warunkach procesu i konserwacji; dokładny cykl życia nie jest obecnie publikowany |
| Krawędź / kształt | Kształt prostokątny lub docięty na wymiar, pasujący do płyty laminacyjnej |
| Ilość zamówienia / MOQ | Bieżąca strona opisuje elastyczne zamawianie małych partii i zamówień zbiorczych; potwierdź dokładne MOQ dla wybranej specyfikacji |
| Personalizacja i OEM / ODM | Niestandardowy rozmiar, grubość, gęstość i kształt zgodnie z wymaganiami laminatora |
Wyjaśnienie techniczne: aktualna specyfikacja produktu Wallis opisuje tę podkładkę jako silikon odporny na ciepło w połączeniu z podstawą z filcu wełnianego, ale nie podaje dokładnej zawartości wełny, gęstości filcu, twardości silikonu, szczegółowej orientacji warstw, tolerancji grubości, odzysku po ściskaniu ani wartości stałego ustawienia po ściskaniu. Kupujący wymagający tych parametrów powinni poprosić o dane techniczne specyficzne dla modelu.
Wyjaśnienie temperatury: aktualnie opublikowana wartość dla tego produktu Wallis wynosi około 180°C. Nie zastępuj go specyfikacją konkurencji 200°C lub 250°C, chyba że Wallis posiada dane z testów potwierdzające wyższą ocenę dla tej konkretnej konstrukcji.
Wełniana podkładka do laminowania kart silikonowych to zgodna z wymaganiami poduszka do prasowania na gorąco, stosowana wewnątrz stosu laminacji prasy do kart plastikowych. Łączy w sobie żaroodporne właściwości silikonu z właściwościami amortyzującymi filcu wełnianego, aby pomóc skompensować niewielkie różnice w grubości stosu kart i warunkach prasowania.
Silikon stanowi odporny na ciepło elastomerowy składnik podkładki. Jej twardość, grubość i charakterystyka kompresji wpływają na reakcję podkładki pod naciskiem laminacji.
Filc wełniany dodaje tekstylną warstwę amortyzującą, która może zapewnić bardziej miękką reakcję mechaniczną niż niektóre wzmocnione konstrukcje silikonowe. Dlatego podczas produkcji należy wziąć pod uwagę gęstość filcu, stan wilgoci i długotrwałe ściskanie.
Ta kombinacja ma na celu pomóc w rozłożeniu obciążenia prasującego na stos kart, przy jednoczesnym uwzględnieniu niewielkich lokalnych różnic w grubości. Należy je traktować jako jeden z elementów kompletnej receptury laminowania, a nie samodzielne rozwiązanie dla każdego defektu karty.
Poduszka zawierająca filc może zapewniać bardziej miękką reakcję mechaniczną niż twardsza lub mocniej wzmocniona podkładka silikonowa. Może to być przydatne, gdy stos laminacji wymaga dodatkowej kompensacji w przypadku małych lokalnych różnic.
Grubość i gęstość filcu mogą mieć wpływ na szybkość przemieszczania się ciepła przez cały stos laminacji. W przypadku zmiany konstrukcji podkładki na podkładkę wełniano-silikonową należy zatem ponownie zweryfikować istniejącą recepturę ogrzewania i chłodzenia.
Materiały na bazie tekstyliów mogą inaczej reagować na wilgotność podczas przechowywania niż stały silikon. Utrzymuj podkładkę w suchości i czystości, szczególnie w przypadku stosowania wrażliwych na wilgoć materiałów kartowych, atramentów lub Folia Overlay .
Wszelkie luźne włókna, kurz lub zanieczyszczenia w stosie laminacji mogą powodować widoczne ślady. Regularnie sprawdzaj krawędzie filcu i odsłonięte powierzchnie i w razie potrzeby usuwaj zanieczyszczone podkładki z produkcji.
Laminowanie kart metodą „na gorąco” łączy w sobie temperaturę, ciśnienie mechaniczne i kontrolowane chłodzenie. Poduszka znajduje się w tym systemie i pomaga stosowi reagować na niewielkie różnice wymiarowe pomiędzy warstwami.
Warstwy drukowane, wkładki RFID , wbudowane komponenty elektroniczne i inne struktury kart mogą powodować niewielkie różnice w grubości. Odpowiednia poduszka może pomóc w zmniejszeniu wysoce zlokalizowanych stężeń ciśnienia.
Odpowiednio dobrane wymiary i grubość podkładki pozwalają zachować bardziej spójny kontakt na całej powierzchni użytkowej prasy. Zbyt duże, zagięte, zanieczyszczone lub ściśnięte podkładki mogą negatywnie wpływać na tę funkcję.
Wady laminowania mogą również wynikać z uwięzionego powietrza, wilgoci, zatrzymania rozpuszczalnika, nierównej temperatury płyty dociskowej, nieprawidłowego ciśnienia, grubości warstwy farby, chemii Folia Overlay , szybkości chłodzenia lub słabej równoległości płyt. Dlatego jako część całego procesu należy wybrać poduszkę.
Wallis oferuje obecnie opcje grubości 3 mm, 5 mm, 8 mm i 10 mm. Grubość wpływa na wysokość sprasowanego stosu, kompensację ciśnienia i potencjalnie reakcję termiczną zespołu prasy.
Konstrukcję o grubości 3 mm można ocenić w przypadku, gdy prasa wymaga stosunkowo cienkiej poduszki z wełny i silikonu lub gdy istniejąca zatwierdzona podkładka ma podobną grubość.
Podkładka o grubości 5 mm zapewnia dodatkową grubość amortyzacji i należy ją sprawdzić pod kątem prześwitu laminatora, ustawienia nacisku i profilu przenikania ciepła.
Podkładka o grubości 8 mm może zapewnić głębszą, podatną warstwę, ale zmienia również całkowitą wysokość stosu laminacji. Przed wymianą cieńszej podkładki na wersję 8 mm sprawdź prześwit maszyny i warunki ogrzewania.
Konstrukcję o grubości 10 mm należy wybrać dopiero po upewnieniu się, że laminator jest w stanie pomieścić zwiększoną grubość i że wymagany profil temperatury i ciśnienia jest nadal osiągalny.
Grubość niestandardową można sprawdzić dla konkretnych pras kart. Dostarczenie zatwierdzonej próbki poduszki lub szczegółowego rysunku pomaga ograniczyć błędy w wyborze podkładki zamiennej.
Aktualna specyfikacja Wallis stwierdza, że wełniana podkładka silikonowa nadaje się do typowych temperatur laminowania kart PVC , PETG i PC do około 180°C.
Kupujący powinni rozróżnić stałą temperaturę roboczą od krótkotrwałej temperatury szczytowej. Na bieżącej stronie nie publikuje się odrębnych ocen dla tych dwóch warunków.
Wystawienie na działanie określonej temperatury przez kilka minut może oddziaływać na podkładkę inaczej niż krótki kontakt. Żądając potwierdzenia technicznego, uwzględnij czas przebywania w prasie na gorąco i częstotliwość cykli.
Laminowanie kart poliwęglanowych może wymagać wymagających cykli termicznych. Jeśli rzeczywisty proces zbliża się do aktualnie opublikowanego limitu temperatury lub go przekracza, przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić zgodność, zamiast polegać wyłącznie na ogólnym oświadczeniu dotyczącym zastosowania PC .
Twardość silikonu wpływa na odkształcenia pod obciążeniem prasy. Aktualna strona Wallis stwierdza, że gęstość można dostosować, ale nie publikuje konkretnej wartości twardości w skali Shore'a A dla tego modelu wełniano-silikonowego.
Gęstość filcu wpływa na amortyzację, kompresję i zachowanie termiczne. Jeśli kupujący wymienia istniejącą podkładkę filcowo-silikonową, należy porównać gęstość z grubością i twardością.
Po powtarzających się cyklach prasowania na gorąco trwała utrata grubości może zmniejszyć skuteczność amortyzacji. Wallis powinien dodać zmierzoną specyfikację odkształcenia po ściskaniu lub utratę grubości, jeśli jest dostępna.
Odzysk po każdym cyklu prasowania wpływa na długoterminową powtarzalność. Producenci kart masowych powinni zażądać odpowiednich danych odzyskiwania lub przeprowadzić rzeczywistą próbę produkcyjną.
Wełniane podkładki silikonowe można stosować do laminowania na gorąco zadrukowanych rdzeni i {[ PVC PVC Folia Overlay do dowodów osobistych, kart członkowskich, kart bankowych i innych produktów w postaci kart plastikowych.
W konstrukcjach kart PETG można również zastosować kompatybilną poduszkę wełniano-silikonową. Ustawienia temperatury, ciśnienia i chłodzenia należy sprawdzić w oparciu o rzeczywistą recepturę PETG i stos kart.
Produkcja kart PC wymaga kontrolowanej obróbki termicznej. Przed użyciem w produkcji należy sprawdzić rzeczywistą temperaturę prasy w stosunku do aktualnej wartości znamionowej Wallisa wynoszącej około 180°C.
Karty zbliżeniowe i arkusze RFID mogą zawierać anteny, wkładki i lokalne różnice strukturalne. Odpowiednia poduszka może pomóc w skompensowaniu niewielkich różnic w grubości podczas cyklu laminowania.
Aktualna strona Wallis zawiera również listę aplikacji do laminowania folii Folia Overlay . Potwierdź dokładną kolejność układania i która powierzchnia podkładki styka się z płytką lub warstwą rozdzielającą.
Wielowarstwowe struktury kart mogą zyskać dzięki kontrolowanej amortyzacji tam, gdzie powtarzające się cykle laminowania wymagają stałego rozkładu nacisku.
| Typ podkładki Ogólne | konstrukcyjnych | punkty wyboru kluczowych punktów |
|---|---|---|
| Wełniana silikonowa podkładka dociskowa | Silikon w połączeniu z wełnianą filcową amortyzacją | Gęstość filcu, wilgotność, kłaczki, odzysk po kompresji, grubość i temperatura |
| Silikonowa podkładka dociskowa | Podkładka na bazie silikonu bez konstrukcji z filcu wełnianego opisanej na tej stronie | Twardość, grubość, temperatura, zachowanie przy ściskaniu i stan powierzchni |
| Poduszka silikonowo-szklana | Silikon ze wzmocnieniem z włókna szklanego | Integralność zbrojenia, grubość, twardość, stan powierzchni i reakcja termiczna |
Nie ma uniwersalnej, najlepszej konstrukcji podkładki dociskowej dla każdego laminatora. Porównaj potencjalne podkładki, korzystając z tych samych stalowych płytek, stosu kart, temperatury, ciśnienia, czasu nagrzewania i programu chłodzenia, co na Twojej linii produkcyjnej.
Podaj producenta laminatora, model i konfigurację, jeśli są dostępne. Istniejące specyfikacje podkładek lub zdjęcia mogą również pomóc w określeniu wymaganej konstrukcji.
Podaj długość i szerokość płyty grzewczej lub kasety, łącznie z wszelkimi otworami pozycjonującymi, promieniami narożników, wycięciami i wymaganiami dotyczącymi prześwitów.
Jeśli wymieniasz istniejącą podkładkę, zmierz jej oryginalną specyfikację, jeśli jest znana, zamiast mierzyć tylko mocno ściśniętą używaną podkładkę.
Podaj PVC , PETG , PC lub inny materiał i zidentyfikuj Folia Overlay , inkrustację lub specjalne warstwy w stosie laminacji.
Podaj normalną temperaturę roboczą, temperaturę maksymalną, ciśnienie prasy i czas przebywania na gorąco.
Jeśli wymieniasz klocek z powodu defektów, opisz rzeczywisty problem, taki jak ślady nacisku, nierówna laminacja, ściskanie klocka, zanieczyszczenie lub nadmierna częstotliwość wymiany.
Przed zmianą specyfikacji na całej linii produkcyjnej przetestuj wybraną podkładkę na rzeczywistym stosie produkcyjnym.
Kurz, pozostałości atramentu, klej lub fragmenty kart mogą stać się punktami nacisku podczas laminowania. Sprawdź i wyczyść podkładkę zgodnie z zatwierdzoną procedurą konserwacji.
Przechowuj podkładkę w suchym środowisku i unikaj niekontrolowanego narażenia na wilgoć, szczególnie przed cyklami prasowania w wysokiej temperaturze.
Jeśli to możliwe, duże arkusze należy przechowywać płasko, aby ograniczyć niepożądane zginanie, składanie lub lokalne odkształcenie.
Wymień lub ponownie oceń podkładki, które wykazują nadmierne, trwałe ściskanie, uszkodzony filc, zanieczyszczenie powierzchni, stwardniały silikon, uszkodzenie krawędzi lub nierówną wydajność laminacji.
Aktualna strona Wallis nie publikuje gwarantowanej liczby cykli laminacji. Żywotność zależy od temperatury, ciśnienia, czasu przebywania, przechowywania, czyszczenia i specyfikacji podkładki.
Gotowa długość i szerokość
Grubość podkładki
Stała grubość na całej powierzchni arkusza
Płaskość
Najnowocześniejsza jakość
Stan powierzchni silikonu
Stan filcu wełnianego
Klejenie warstwowe, jeśli ma to zastosowanie
Widoczne zanieczyszczenie
Luźne włókna lub uszkodzony filc
Twardość lub gęstość, jeśli określono
Wymóg odporności na ciepło
Zachowanie podczas kompresji, jeśli określono
Niestandardowe otwory lub wycięcia
Ilość i opakowanie
Jeżeli dla danego zastosowania ważna jest spójność wymiarowa, grubość należy sprawdzać w wielu miejscach na dużych podkładkach.
Powierzchnie filcowe i krawędzie należy sprawdzić pod kątem zanieczyszczeń, luźnych materiałów lub uszkodzeń, które mogłyby przedostać się do stosu laminacji.
Sama kontrola wymiarowa nie jest w stanie wykazać całkowitej zgodności procesu. Testowanie karty produkcyjnej pozostaje najbardziej przydatną walidacją końcową.
Podkładki można dociąć według wymiarów płyty laminacyjnej lub kasety dostarczonych przez kupującego.
Obecnie na liście znajdują się standardowe opcje 3 mm, 5 mm, 8 mm i 10 mm, natomiast inne grubości można przeglądać zgodnie z wymaganiami projektu.
Istniejąca strona Wallis stwierdza, że gęstość można dostosować. Jeżeli gęstość lub twardość ma kluczowe znaczenie dla procesu, należy określić wymagany parametr mierzalny w specyfikacji zakupu.
Prostokątne podkładki i niestandardowe kształty można sprawdzić pod kątem maszyn wymagających określonych narożników, otworów lub prześwitów.
Wallis dostarcza produkty do produkcji kart i materiały eksploatacyjne do produkcji kart dla międzynarodowych producentów kart. Kupujący mogą łączyć rysunki techniczne, istniejące próbki podkładek i parametry produkcyjne, prosząc o wymianę lub niestandardowe podkładki wełniano-silikonowe.
W przypadku zamówień B2B informacja zwrotna na temat wydajności jest najbardziej przydatna, gdy uwzględnia materiał karty, model laminatora, grubość podkładki, temperaturę prasy, ciśnienie i liczbę ukończonych cykli. Szczegóły te pomagają oddzielić wydajność produktu od różnic w warunkach przetwarzania.
Wełniane podkładki silikonowe należy chronić przed wilgocią, zanieczyszczeniami, fałdowaniem, uszkodzeniem krawędzi i nadmiernym ściskaniem podczas przechowywania i transportu międzynarodowego.
Jeśli jest to praktyczne, duże podkładki należy pakować na płasko, aby ograniczyć odkształcenia przed instalacją.
Odpowiednie opakowanie może pomóc w utrzymaniu suchości wełnianego filcu podczas przechowywania i transportu międzynarodowego.
Trzymaj kurz, ostre przedmioty i materiały ścierne z dala od powierzchni silikonowej, aby zmniejszyć ryzyko defektów podczas późniejszego laminowania.
Jest to poduszka odporna na ciepło, stosowana przy laminowaniu kart plastikowych metodą prasowania na gorąco. Obecny produkt Wallis łączy w sobie silikon z filcem wełnianym, aby zapewnić odporność termiczną i amortyzację mechaniczną.
Aktualna specyfikacja Wallis opisuje żaroodporny silikon w połączeniu z podstawą z filcu wełnianego. Dokładna orientacja warstw i skład materiału nie są publikowane na bieżącej stronie.
Aktualna tabela produktów podaje przydatność do typowych temperatur laminowania kart PVC , PETG i PC do około 180°C. Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić rzeczywiste warunki pracy ciągłej i szczytowej.
Tak. Te cztery grubości są obecnie wymienione i można również omówić grubość niestandardową.
Wybór zależy od laminatora, prześwitu płyty, istniejącej zatwierdzonej podkładki, stosu kart, twardości, temperatury i ciśnienia. Grubsza podkładka nie jest automatycznie lepsza.
Tak. Wallis obsługuje niestandardową długość, szerokość i kształty zgodnie z wymaganiami płyty do laminowania.
Istniejąca strona stwierdza, że gęstość można dostosować. Kupujący powinni określić mierzalny cel, gdy gęstość lub twardość ma kluczowe znaczenie dla procesu.
Dla aktualnej podkładki wełniano-silikonowej Wallis nie jest opublikowana konkretna twardość w skali Shore A. Zapytaj o odpowiednią wartość dla wybranej konstrukcji, jeśli w Twojej specyfikacji technicznej wymagana jest twardość.
Tak. Laminowanie kart PVC to jedno z głównych zastosowań wymienionych przez Wallis.
Tak. W bieżącym zakresie zastosowań znajduje się również PETG . Sprawdź podkładkę zgodnie z aktualną recepturą laminowania PETG .
Jako zastosowanie wymieniono laminowanie kart PC , ale rzeczywista temperatura procesu musi pozostać zgodna z ograniczeniami technicznymi podkładki.
Można go ocenić pod kątem laminowania RFID i kart inteligentnych, gdzie wymagana jest amortyzacja, aby uwzględnić niewielkie lokalne zmiany grubości w strukturze karty.
Tak. Folia Overlay -laminowanie folii jest wyraźnie uwzględnione w aktualnych informacjach o aplikacji Wallis.
Podkładki wełniano-silikonowe zawierają filcowy element amortyzujący, natomiast podkładki wykonane wyłącznie z silikonu nie wykorzystują struktury filcu wełnianego opisanej na tej stronie. Dlatego ich kompensacja ciśnienia, zachowanie w zakresie przenoszenia ciepła i wymagania konserwacyjne mogą się różnić.
W podkładkach z włókna szklanego i silikonu zastosowano wzmocnienie z włókna szklanego, natomiast w tym produkcie zastosowano filc wełniany jako składnik amortyzujący. Obie konstrukcje należy oceniać oddzielnie pod względem grubości, twardości, reakcji termicznej i ściskania.
Bieżąca strona Wallis nie publikuje gwarantowanej liczby cykli. Żywotność zależy od temperatury, ciśnienia, czasu cyklu, grubości podkładki, konserwacji i przechowywania.
Wymień lub oceń podkładkę, jeśli wykazuje nadmierne, trwałe ściskanie, stwardniały lub uszkodzony silikon, zanieczyszczony filc, luźne włókna, uszkodzenia krawędzi lub pogarszającą się konsystencję laminacji.
Trzymaj go w czystości, suchości i płasko, z dala od ostrych przedmiotów, zanieczyszczeń, niekontrolowanej wilgoci i nadmiernego ciepła, gdy nie jest używany.
Bieżąca strona opisuje elastyczne zamawianie małych i hurtowych ilości, ale nie publikuje jednego stałego MOQ. Potwierdź aktualne MOQ zgodnie z rozmiarem, grubością i niestandardowymi wymaganiami.
Podaj model laminatora, wymiary płyty, grubość podkładki, wymaganą ilość, materiał karty, temperaturę prasowania na gorąco, ciśnienie, czas przebywania, istniejącą specyfikację podkładki, niestandardowe otwory lub kształty oraz miejsce dostawy.
Tam, gdzie jest to praktyczne, istniejąca zatwierdzona próbka podkładki lub szczegółowy rysunek mogą pomóc firmie Wallis ocenić wymiary, grubość i konstrukcję produktu zamiennego.
Szukasz niezawodnego producenta podkładek silikonowych z wełny do laminowania kart ? Wyślij firmie Wallis swój model laminatora, wymiary podkładki, grubość, temperaturę pracy, materiał karty i ilość w celu przeglądu technicznego, przetestowania próbek i wyceny fabrycznej B2B.
