|
silikon pad
Wallis
| Storlek: | |
|---|---|
| Material: | |
| fördel: | |
| Användning: | |
| Kvantitet: | |
Wallis silikonpressdyna i ull för kortlaminering är ett värmebeständigt dämpningsmaterial designat för industriell varmpressproduktion av PVC , PETG och polykarbonatkort. Den nuvarande konstruktionen kombinerar värmebeständig silikon med ett dämpande lager av ullfilt för att stödja kontrollerad tryckfördelning under upprepade kortlamineringscykler.
Tillgänglig i 3 mm, 5 mm, 8 mm och 10 mm tjocklekar , med anpassade dimensioner, densitet och former, kan dynan matchas till olika lamineringsplattor, kort-arkformat och presskonfigurationer. Den nuvarande Wallis-specifikationen beskriver värmebeständighet upp till cirka 180°C för typiska PVC , PETG och PC kortlamineringsförhållanden.
Typiska applikationer inkluderar bankkort, ID-kort, medlemskort, smartkort, kontaktlösa kort, flerlagers plastkort och Overlayfilm -filmlaminering. Den dämpande strukturen i ullfilt skiljer denna produkt från Wallis-produkter som endast innehåller silikon och silikonglasfiber.
För professionellt B2B-val bör köpare tillhandahålla lamineringsmodellen, värmeplattans dimensioner, nuvarande dyntjocklek, kortmaterial, varmpresstemperatur, tryck, uppehållstid, kylningsförhållanden och förväntade produktionscykler. Dessa parametrar bör utvärderas tillsammans snarare än att välja en dyna endast efter tjocklek.
| Specifikation / Attribut | Standard / Anpassat alternativ |
|---|---|
| Kuddmaterial | Värmebeständig silikon + ullfiltbas |
| Värmebeständighet | Lämplig för typiska kortlamineringstemperaturer för PVC , PETG och PC — för närvarande uppgivna upp till cirka 180°C |
| Tjockleksalternativ | 3 mm / 5 mm / 8 mm / 10 mm; anpassad tjocklek tillgänglig per beställning |
| Dynstorlek / mått | Anpassad för att matcha lamineringsplattans dimensioner; OEM / ODM stöds |
| Tryckfördelning | Designad för att stödja en jämnare tryckfördelning över den användbara dynans yta |
| Ytkontakt | Slät silikonyta som beskrivs som icke-slipande mot kort Overlayfilm s |
| Hållbarhet / livslängd | Återanvändbar för upprepade lamineringscykler under lämpliga process- och underhållsförhållanden; exakt cykellivslängd är för närvarande inte publicerad |
| Kant / Form | Rektangulär eller specialskuren form för att matcha lamineringsplattan |
| Orderkvantitet / MOQ | Den aktuella sidan beskriver flexibel beställning av små partier och bulk; bekräfta exakt MOQ för den valda specifikationen |
| Anpassning och OEM / ODM | Anpassad storlek, tjocklek, densitet och form enligt lamineringskraven |
Tekniskt förtydligande: den nuvarande Wallis produktspecifikation beskriver denna pad som värmebeständig silikon i kombination med en ullfiltbas, men den publicerar inte det exakta ullinnehållet, filtdensiteten, silikonhårdheten, detaljerad skiktorientering, tjocklekstolerans, kompressionsåtervinning eller permanent kompressionsinställningsvärde. Köpare som kräver dessa parametrar bör begära modellspecifika tekniska data.
Temperaturförklaring: cirka 180°C är det aktuella publicerade värdet för denna Wallis-produkt. Byt inte ut den mot en konkurrents 200°C eller 250°C specifikation om inte Wallis har testdata som bekräftar det högre betyget för just denna konstruktion.
En lamineringsdyna av ullsilikonkort är en följsam varmpresskudde som används inuti lamineringsstapeln på en plastkortpress. Den kombinerar det värmebeständiga beteendet hos silikon med dämpningsegenskaperna hos ullfilt för att hjälpa till att hantera små skillnader i kortbuntens tjocklek och pressförhållanden.
Silikon ger den värmebeständiga elastomera komponenten i dynan. Dess hårdhet, tjocklek och kompressionsegenskaper påverkar hur dynan reagerar under lamineringstryck.
Ullfilt lägger till ett textilbaserat dämpande lager som kan ge en mjukare mekanisk respons än vissa förstärkta silikonkonstruktioner. Filtdensitet, fukttillstånd och långvarig kompression bör därför beaktas under tillverkningen.
Kombinationen är avsedd att hjälpa till att fördela pressbelastningen över kortstapeln samtidigt som den tar hänsyn till mindre lokala tjockleksskillnader. Det bör betraktas som en komponent i det kompletta lamineringsreceptet snarare än en fristående lösning för varje kortdefekt.
En kudde som innehåller filt kan ge en mjukare mekanisk respons än en hårdare eller kraftigare förstärkt silikonkudde. Detta kan vara användbart när lamineringsstapeln kräver ytterligare kompensation för små lokala variationer.
Filttjocklek och densitet kan påverka hur snabbt värmen passerar genom hela lamineringsstapeln. Vid byte från en annan dynakonstruktion till en ull-silikondyna bör därför det befintliga värme- och kylreceptet förlängas.
Textilbaserade material kan reagera annorlunda på lagringsfuktighet än fast silikon. Håll dynan torr och ren, särskilt där fuktkänsliga kortmaterial, bläck eller Overlayfilm används.
Eventuella lösa fibrer, damm eller föroreningar i lamineringsstapeln kan skapa synliga märken. Inspektera filtkanter och utsatta ytor regelbundet och ta bort förorenade kuddar från produktionen vid behov.
Varmpresskortslaminering kombinerar temperatur, mekaniskt tryck och kontrollerad kylning. Kudddynan sitter i detta system och hjälper stapeln att reagera på små dimensionsskillnader mellan lagren.
Tryckta lager, RFID inlägg, inbäddade elektroniska komponenter och andra kortstrukturer kan introducera mindre tjockleksvariationer. En följsam kudde kan hjälpa till att minska högt lokaliserade tryckkoncentrationer.
Korrekt valda dynans dimensioner och tjocklek hjälper till att upprätthålla mer konsekvent kontakt över det användbara pressområdet. Överdimensionerade, vikta, förorenade eller komprimerade kuddar kan påverka denna funktion negativt.
Lamineringsdefekter kan också bero på instängd luft, fukt, kvarhållande av lösningsmedel, ojämn platta temperatur, felaktigt tryck, bläckfilmtjocklek, Overlayfilm kemi, kylningshastighet eller dålig plåtparallellism. En kudddyna bör därför väljas som en del av hela processen.
Wallis listar för närvarande 3 mm, 5 mm, 8 mm och 10 mm tjockleksalternativ. Tjockleken påverkar den komprimerade stapelns höjd, tryckkompensation och potentiellt pressenhetens termiska respons.
En 3mm konstruktion kan utvärderas där pressen kräver en relativt tunn ull-silikonkudde eller där den befintliga godkända dynan använder en liknande tjocklek.
En 5 mm dyna ger ytterligare dämpningstjocklek och bör valideras mot lamineringsavståndet, tryckinställningen och värmeöverföringsprofilen.
En 8 mm dyna kan ge ett djupare eftergivligt lager, men det ändrar också den totala lamineringsstapelns höjd. Bekräfta maskinavstånd och uppvärmningsförhållanden innan du byter ut en tunnare dyna med en 8 mm version.
En 10 mm konstruktion bör väljas först efter att ha bekräftat att laminatorn klarar den ökade tjockleken och att den erforderliga temperatur- och tryckprofilen fortfarande är uppnåbar.
Anpassad tjocklek kan granskas för specifika kortpressar. Att tillhandahålla ett befintligt godkänt kuddprov eller en detaljerad ritning hjälper till att minska val av ersättningsdyna.
Den nuvarande Wallis-specifikationen anger att ullsilikonkudden är lämplig för typiska PVC , PETG och PC kortlamineringstemperaturer upp till cirka 180°C.
Köpare bör skilja mellan en kontinuerlig drifttemperatur och en kortvarig topptemperatur. Den aktuella sidan publicerar inte separata betyg för dessa två villkor.
Exponering för en given temperatur i flera minuter kan påverka en dyna annorlunda än kort kontakt. Inkludera hot-press uppehållstid och cykelfrekvens när du begär teknisk bekräftelse.
Laminering av polykarbonatkort kan använda krävande termiska cykler. Om din faktiska process närmar sig eller överskrider den aktuella publicerade temperaturgränsen, bekräfta kompatibiliteten innan du beställer i stället för att förlita sig enbart på den generiska PC -ansökan.
Silikonhårdhet påverkar deformation under pressbelastning. Den nuvarande Wallis-sidan anger att densiteten kan anpassas men publicerar inte ett specifikt Shore A-hårdhetsvärde för denna ull-silikonmodell.
Filtdensitet påverkar dämpning, kompression och termiskt beteende. Om en köpare byter ut en befintlig filt-silikondyna ska densiteten jämföras med tjocklek och hårdhet.
Efter upprepade varmpresscykler kan permanent tjockleksförlust minska dämpningsprestandan. Wallis bör lägga till en uppmätt kompressionsuppsättning eller tjockleksförlustspecifikation om tillgänglig.
Återhämtning efter varje presscykel påverkar långvarig repeterbarhet. Tillverkare av stora volymer bör begära tillämpliga återställningsdata eller utföra en faktisk produktionstest.
Ullsilikonkuddar kan användas i varmpresslaminering av tryckta PVC kärnor och PVC Overlayfilm för ID-kort, medlemskort, bankkort och andra plastkortprodukter.
PETG kortstrukturer kan också använda en kompatibel ull-silikonkudde. Temperatur, tryck och kylningsinställningar ska valideras med den faktiska PETG -formuleringen och kortstapeln.
Tillverkning av PC kort kräver kontrollerad termisk bearbetning. Bekräfta den faktiska presstemperaturen mot den nuvarande cirka 180°C Wallis-klassificeringen innan produktionen används.
Kontaktlösa kort och RFID ark kan innehålla antenner, inlägg och lokal strukturell variation. En följsam kudde kan hjälpa till att hantera mindre tjockleksskillnader under lamineringscykeln.
Den nuvarande Wallis-sidan listar också Overlayfilm -filmlaminering som en applikation. Bekräfta den exakta stapelsekvensen och vilken yta på dynan som kommer i kontakt med plattan eller släppskiktet.
Kortstrukturer med flera lager kan dra nytta av kontrollerad dämpning där upprepade lamineringscykler kräver konsekvent tryckfördelning.
| Pad Typ | Allmän konstruktion | Nyckelvalspunkter |
|---|---|---|
| Ull Silikon Press Pad | Silikon kombinerat med ullfiltdämpning | Filtdensitet, fukt, ludd, kompressionsåtervinning, tjocklek och temperatur |
| Pressplatta av silikon | Silikonbaserad dyna utan den ullfiltkonstruktion som beskrivs på denna sida | Hårdhet, tjocklek, temperatur, kompressionsbeteende och yttillstånd |
| Silikon-glasfiberkudde | Silikon med glasfiberförstärkning | Armeringsintegritet, tjocklek, hårdhet, yttillstånd och termisk respons |
Det finns ingen universellt bästa pressplattakonstruktion för varje laminator. Jämför kandidatkuddar med samma stålplåtar, kortstapel, temperatur, tryck, uppvärmningstid och kylprogram som används i din produktionslinje.
Ange laminatortillverkare, modell och konfiguration om tillgängligt. Befintliga padspecifikationer eller fotografier kan också hjälpa till att identifiera den nödvändiga konstruktionen.
Tillför värmeplattan eller kassettens längd och bredd, inklusive eventuella positioneringshål, hörnradier, utskärningar eller krav på frigång.
Om du byter ut en befintlig dyna, mät dess ursprungliga specifikation om den är känd istället för att bara mäta en kraftigt komprimerad använd dyna.
Ange PVC , PETG , PC eller annat material och identifiera Overlayfilm , inlägg eller speciallager i lamineringsstapeln.
Ange normal drifttemperatur, maxtemperatur, presstryck och varm uppehållstid.
Om du byter ut en dyna på grund av defekter, beskriv det faktiska problemet såsom tryckmärken, ojämn laminering, dynans kompression, kontaminering eller överdriven utbytesfrekvens.
Testa kandidatplattan med den verkliga produktionsstacken innan du ändrar specifikationen över en hel produktionslinje.
Damm, bläckrester, lim eller kortfragment kan bli tryckpunkter under laminering. Inspektera och rengör dynan enligt den godkända underhållsproceduren.
Förvara dynan i en torr miljö och undvik okontrollerad fuktexponering, särskilt före högtemperaturpresscykler.
Förvara stora ark plant där det är möjligt för att minska oönskad böjning, vikning eller lokal deformation.
Byt ut eller omvärdera dynor som visar överdriven permanent kompression, skadad filt, ytförorening, härdat silikon, kantskador eller inkonsekvent lamineringsprestanda.
Den nuvarande Wallis-sidan publicerar inte ett garanterat antal lamineringscykler. Livslängden beror på temperatur, tryck, uppehållstid, förvaring, rengöring och dynans specifikation.
Färdig längd och bredd
Dyntjocklek
Tjocklekskonsistens över arket
Flathet
Spetskvalitet
Silikonytas skick
Ullfiltsskick
Skiktlimning där tillämpligt
Synlig förorening
Lösa fibrer eller skadad filt
Hårdhet eller densitet där specificerad
Krav på värmebeständighet
Kompressionsbeteende där det anges
Anpassade hål eller utskärningar
Kvantitet och förpackning
Tjockleken bör kontrolleras vid flera positioner över stora dynor när dimensionell konsistens är viktig för applikationen.
Filtytor och kanter bör kontrolleras för kontaminering, löst material eller skador som kan komma in i lamineringsstapeln.
Enbart dimensionsinspektion kan inte påvisa fullständig processkompatibilitet. Produktionskorttestning är fortfarande den mest användbara slutgiltiga valideringen.
Kuddar kan skäras enligt lamineringsplattans eller kassettmåtten som tillhandahålls av köparen.
Standardalternativen 3 mm, 5 mm, 8 mm och 10 mm är för närvarande listade, medan andra tjocklekar kan granskas enligt projektkrav.
Den befintliga Wallis-sidan anger att densiteten kan anpassas. Om densitet eller hårdhet är processkritisk, definiera den erforderliga mätbara parametern i inköpsspecifikationen.
Rektangulära dynor och skräddarsydda former kan granskas för maskiner som kräver specifika hörn, hål eller utrymmen.
Wallis levererar kortmaterialprodukter och förbrukningsmaterial för kortproduktion till internationella korttillverkare. Köpare kan kombinera tekniska ritningar, befintliga dynprover och produktionsparametrar när de begär ersättning eller skräddarsydda ull-silikonpressdynor.
För B2B-order är prestandafeedback mest användbar när den inkluderar kortmaterialet, lamineringsmodellen, dynans tjocklek, presstemperatur, tryck och antal genomförda cykler. Dessa detaljer hjälper till att skilja produktprestanda från skillnader i bearbetningsförhållanden.
Silikonkuddar av ull bör skyddas mot fukt, föroreningar, vikning, kantskador och överdriven kompression under lagring och internationell transport.
Stora kuddar bör packas plant där det är praktiskt möjligt för att minska deformation innan installation.
Lämplig omslag kan hjälpa till att hålla ullfiltkomponenten torr under lagring och internationell transport.
Håll damm, vassa föremål och slipande material borta från silikonytan för att minska risken för defekter vid senare laminering.
Det är en värmebeständig kudde som används vid varmpressning av plastkortlaminering. Den nuvarande Wallis-produkten kombinerar silikon med en ullfiltbas för att ge termiskt motstånd och mekanisk dämpning.
Den nuvarande Wallis-specifikationen beskriver värmebeständig silikon i kombination med en ullfiltbas. Exakt lagerorientering och materialsammansättning publiceras inte på den aktuella sidan.
Den aktuella produkttabellen anger lämplighet för typiska PVC , PETG och PC kortlamineringstemperaturer upp till cirka 180°C. Bekräfta faktiska kontinuerliga och topptillstånd före beställning.
Ja. Dessa fyra tjocklekar är för närvarande listade, och anpassade tjocklekar kan också diskuteras.
Valet beror på lamineringsmaskinen, plåtavstånd, befintlig godkänd dyna, kortstapel, hårdhet, temperatur och tryck. En tjockare dyna är inte automatiskt bättre.
Ja. Wallis stödjer anpassad längd, bredd och former enligt kraven på lamineringsplåten.
Den befintliga sidan anger att densiteten kan anpassas. Köpare bör ange ett mätbart mål när densitet eller hårdhet är processkritisk.
En specifik Shore A-hårdhet publiceras inte för den nuvarande Wallis ull-silikonkudde. Begär lämpligt värde för den valda konstruktionen om hårdhet krävs i din tekniska specifikation.
Ja. PVC kortlaminering är en av de primära tillämpningarna som listas av Wallis.
Ja. PETG ingår också i det aktuella applikationsområdet. Validera dynan med det faktiska PETG -lamineringsreceptet.
PC kortlaminering är listad som en applikation, men den faktiska processtemperaturen måste förbli kompatibel med dynans tekniska gränser.
Den kan utvärderas för RFID och laminering av smartkort där dämpning krävs för att tillgodose små lokala tjockleksvariationer i kortstrukturen.
Ja. Overlayfilm -filmlaminering ingår uttryckligen i den aktuella Wallis-applikationsinformationen.
Ull-silikonkuddar inkluderar en filtdämpande komponent, medan silikonkuddar inte använder den ullfiltstruktur som beskrivs på denna sida. Deras tryckkompensering, värmeöverföringsbeteende och underhållskrav kan därför skilja sig åt.
Silikon-glasfiberkuddar använder glasfiberförstärkning, medan denna produkt använder ullfilt som dämpningskomponent. De två konstruktionerna bör utvärderas separat för tjocklek, hårdhet, termisk respons och kompression.
Den aktuella Wallis-sidan publicerar inte en garanterad cykelräkning. Livslängden beror på temperatur, tryck, cykeltid, dynans tjocklek, underhåll och lagring.
Byt ut eller utvärdera dynan när den visar överdriven permanent kompression, härdat eller skadat silikon, förorenad filt, lösa fibrer, kantskador eller minskande lamineringskonsistens.
Håll den ren, torr och platt, borta från vassa föremål, föroreningar, okontrollerad fuktighet och överdriven värme när den inte används.
Den aktuella sidan beskriver flexibel beställning av små och bulkvolymer men publicerar inte en fast MOQ. Bekräfta aktuell MOQ enligt storlek, tjocklek och anpassade krav.
Ange lamineringsmodell, plattans dimensioner, dynans tjocklek, erforderlig kvantitet, kortmaterial, varmpresstemperatur, tryck, uppehållstid, befintlig dynspecifikation, anpassade hål eller former och leveransdestination.
Där det är praktiskt möjligt kan ett befintligt godkänt kuddprov eller en detaljerad ritning hjälpa Wallis att utvärdera dimensioner, tjocklek och konstruktion för en ersättningsprodukt.
Letar du efter en pålitlig tillverkare av silikonpressdynor för kortlaminering ? Skicka Wallis din lamineringsmodell, dynans mått, tjocklek, driftstemperatur, kortmaterial och kvantitet för teknisk granskning, provprovning och B2B fabrikspriser.
