|
podkładka silikonowa
Wallisa
| Rozmiar: | |
|---|---|
| Materiał: | |
| zaleta: | |
| Zastosowanie: | |
| Ilość: | |
Wallis do laminowania kart Wysokotemperaturowa podkładka silikonowa to materiał eksploatacyjny do pras wielokrotnego użytku przeznaczony do przemysłowych urządzeń do laminowania kart plastikowych. Pomaga kompensować różnice w małych stosach i płytach dociskowych, zapewniając jednocześnie bardziej równomierny rozkład nacisku podczas laminowania na gorąco struktur kart PVC , PETG i PC .
Dostępna w grubościach 3 mm, 5 mm, 8 mm i 10 mm z niestandardowymi wymiarami, podkładka silikonowa może być dopasowana do różnych płyt do laminowania, formatów kart i urządzeń produkcyjnych. Niestandardowe wymagania dotyczące grubości, gęstości, kształtu i powierzchni można również sprawdzić w przypadku projektów OEM i ODM .
Typowe zastosowania obejmują karty bankowe, dowody osobiste, karty członkowskie, karty z paskiem magnetycznym, karty RFID i karty zbliżeniowe, karty inteligentne, wielowarstwowe karty plastikowe oraz laminowanie folii Folia Overlay .
W celu profesjonalnego wyboru B2B kupujący powinni podać model laminatora, wymiary płyty prasującej, materiał karty, grubość stosu, temperaturę prasowania na gorąco, ciśnienie, czas przebywania, metodę chłodzenia i wymagane wykończenie powierzchni . Parametry te są bardziej przydatne niż wybieranie podkładki dociskowej wyłącznie na podstawie grubości.
| Specyfikacja/atrybut | typowy/dostępne opcje |
|---|---|
| Materiał podkładki | Silikon żaroodporny |
| Temperatura pracy | Zaprojektowany do laminowania kart na gorąco; Dla wybranej podkładki należy określić i potwierdzić dokładną temperaturę ciągłą i szczytową |
| Opcje grubości | 3 mm / 5 mm / 8 mm / 10 mm; grubość niestandardowa dostępna na zamówienie |
| Wymiary podkładki | Dostosowane do rozmiaru płyty laminacyjnej i maszyny |
| Rozkład ciśnienia | Zaprojektowane, aby zapewniać bardziej równomierny rozkład ciśnienia na obszarze użytkowym prasy |
| Powierzchnia | Gładka silikonowa powierzchnia kontaktowa; potwierdzić wykończenie powierzchni i wymagania dotyczące uwalniania dla wybranego zastosowania |
| Twardość / Gęstość | Możliwość dostosowania; Dokładną twardość lub gęstość Shore'a należy potwierdzić w specyfikacji technicznej |
| Trwałość | Możliwość ponownego użycia w odpowiednich warunkach temperatury, ciśnienia, czyszczenia i przechowywania; Rzeczywisty okres wymiany zależy od procesu |
| Obróbka kształtu/krawędzi | Kształt prostokątny, dopasowany do płyty lub docięty na wymiar |
| Aplikacje | Laminowanie kart PVC , PETG i PC , laminowanie Folia Overlay , RFID i produkcja kart inteligentnych |
| Standardowe MOQ | 100 arkuszy zgodnie z aktualnymi informacjami o produkcie Wallis |
| Czas realizacji | 7–15 dni od potwierdzenia zamówienia zgodnie z aktualnymi informacjami o produkcie |
| Opakowanie | Pudełko kartonowe z folią ochronną |
| OEM / ODM | Można sprawdzić niestandardowe wymiary, grubość, gęstość, kształt i wymagania dotyczące dopasowania maszynowego |
Ważna uwaga inżynierska: aktualna strona Wallis nie publikuje stałej temperatury maksymalnej, twardości w skali Shore'a A, odkształcenia po ściskaniu, powrotu do zdrowia po ściskaniu, tolerancji grubości, tolerancji płaskości ani gwarantowanej liczby cykli. Kupujący wymagający tych parametrów powinni poprosić o dane techniczne specyficzne dla modelu, zamiast zakładać wartości z innej podkładki silikonowej.
Silikonowa podkładka dociskowa to zgodna warstwa stosowana wewnątrz stosu laminowania kart metodą prasowania na gorąco. Znajduje się w zespole prasy, aby pomóc kompensować niewielkie różnice w grubości i zapewnić bardziej równomierne przenoszenie obciążenia mechanicznego na obszar arkusza karty.
Odpowiednia warstwa silikonu może pomóc zrekompensować drobne różnice w stosie kart, stanie płyty i lokalnej grubości. Jest to szczególnie istotne podczas laminowania wielowarstwowych struktur kart lub arkuszy zawierających RFID wkładek, wiórów lub innych lokalnych zmian grubości.
Podkładka działa w powtarzającym się procesie ogrzewania, prasowania i chłodzenia. Dlatego jego grubość, twardość i właściwości termiczne muszą być dopasowane do całej receptury laminowania, a nie wybierane niezależnie.
Warstwa amortyzująca może zmniejszyć twardy, miejscowy kontakt pomiędzy elementami prasy i pomóc chronić wypolerowane płyty laminacyjne i arkusze kart przed skoncentrowanym obciążeniem. Czystość pozostaje krytyczna, ponieważ kurz lub osadzone cząstki mogą nadal przenosić defekty na laminowaną powierzchnię.
Prawidłowo dobrana amortyzacja może pomóc prasie w bardziej równomiernym przyłożeniu siły na użytecznym obszarze karty-arkusza, zapewniając bardziej spójny kontakt warstw podczas laminacji.
Stosy kart plastikowych mogą zawierać niewielkie różnice w drukowanych warstwach, Folia Overlay s, wkładkach lub strukturach lokalnych. Odpowiednia podkładka może wchłonąć niektóre z tych zmian, zamiast przenosić każdą różnicę bezpośrednio przez sztywne stalowe płyty.
Stosowanie kontrolowanej specyfikacji podkładki wraz z udokumentowaną recepturą dotyczącą temperatury, ciśnienia i cyklu może poprawić powtarzalność procesu pomiędzy partiami.
Sama podkładka dociskowa nie gwarantuje, że karty będą wolne od pęcherzy, wypaczeń i rozwarstwień. Wysychanie atramentu, wilgoć, uwięzione powietrze, kompatybilność materiałów, równoległość płyt, równomierność ogrzewania, ciśnienie, czas przebywania i warunki chłodzenia również wpływają na wynik końcowy.
Wallis oferuje obecnie opcje grubości 3 mm, 5 mm, 8 mm i 10 mm. Grubsza podkładka nie jest automatycznie lepsza. Grubość zmienia wysokość stosu, zachowanie podczas ściskania i potencjalnie reakcję termiczną zespołu laminującego.
Podkładkę o grubości 3 mm można zastosować tam, gdzie laminator ma ograniczoną przestrzeń w kasecie lub gdzie wymagana jest stosunkowo mniejsza grubość amortyzacji. Ostateczna przydatność zależy od twardości, kompresji i ustawień maszyny.
Konstrukcja o grubości 5 mm stanowi kolejną opcję dla maszyn lub stosów kart wymagających dodatkowej, zgodnej grubości. Przed użyciem w produkcji należy przetestować go w oparciu o istniejącą recepturę laminowania.
Podkładka o grubości 8 mm może zapewnić większą głębokość poduszki fizycznej, ale kupujący powinni sprawdzić luz prasy, reakcję przenoszenia ciepła i wysokość skompresowanego stosu.
Podkładkę o grubości 10 mm należy wybrać dopiero po sprawdzeniu luzu maszyny, zachowania się pod naciskiem i profilu ogrzewania. Nadmierna grubość lub miękkość może zmienić zamierzone warunki laminowania.
Niestandardową grubość można sprawdzić pod kątem konkretnych laminatorów i projektów stosów kart. W przypadku żądania niestandardowej wymiany wyślij próbkę istniejącej podkładki, rysunek techniczny lub informacje o maszynie.
„Odporność na wysokie temperatury” nie jest wystarczająca dla specyfikacji technicznej. Kupujący powinni podać normalną temperaturę prasowania na gorąco, temperaturę maksymalną, czas przebywania i liczbę cykli na zmianę, aby można było sprawdzić wybraną konstrukcję silikonową.
Twardość wpływa na łatwość odkształcania się podkładki silikonowej pod obciążeniem prasy. Wallis obecnie podaje możliwość dostosowania twardości lub gęstości, ale nie publikuje stałej wartości Shore A dla tego produktu. Uwzględnij wymaganą twardość w zapytaniu technicznym, jeśli jest ona kontrolowana przez Twój proces.
Podkładka dociskowa wielokrotnego użytku powinna wystarczająco zregenerować się po wielokrotnym uciskaniu. Nabywcy prowadzący produkcję wysokocyklową powinni, jeśli jest to wymagane, poprosić o informacje dotyczące odkształcenia kompresyjnego lub odzysku dla wybranej konstrukcji.
Różnice w grubości podkładki mogą wpływać na miejscowy nacisk na dużą płytę laminującą. W przypadku produkcji precyzyjnej należy określić w specyfikacji zakupu dopuszczalną tolerancję grubości, płaskości i tolerancji wielkości cięcia.
Podkładki silikonowe można stosować do laminowania na gorąco wielowarstwowych arkuszy kart PVC , w tym zadrukowanych warstw rdzeniowych i PVC Folia Overlay s.
W konstrukcjach kart PETG można również zastosować odpowiednią silikonową warstwę amortyzującą. Receptura grzania i chłodzenia powinna być dobrana do materiału PETG i kompletnej konstrukcji karty.
Produkcja kart PC zazwyczaj wymaga kontrolowanego ogrzewania, ciśnienia i chłodzenia. Upewnij się, że rzeczywista temperatura wybranej podkładki silikonowej jest odpowiednia dla cyklu laminowania PC używanego przez Twoją maszynę.
Arkusze kart RFID i kart zbliżeniowych mogą zawierać anteny, chipy lub lokalne różnice w grubości. Odpowiednia warstwa amortyzująca może pomóc w skompensowaniu niewielkich różnic przy jednoczesnym zachowaniu kontrolowanego kontaktu z prasą.
Podkładki dociskowe mogą stanowić część stosu laminacji używanego do produkcji arkuszy kart bankowych, członkowskich i kart z paskiem magnetycznym przed dalszym dziurkowaniem, personalizacją i wykańczaniem.
Silikonowa amortyzacja może również wspierać laminowanie folii Folia Overlay . Kupujący powinni potwierdzić, czy podkładka bezpośrednio styka się z płytą stalową, warstwą rozdzielającą lub innym elementem w ich konkretnym stosie.
Na tej stronie skupiono się na silikonowych podkładkach Wallis dostępnych w grubościach 3 mm, 5 mm, 8 mm i 10 mm. Użyj tej jednostki produktu, jeśli specyfikacja projektu wymaga podkładki na bazie silikonu bez konstrukcji z filcu wełnianego opisanej na osobnej stronie produktu Wallis dotyczącej wełny i silikonu.
Wallis oferuje również osobną, cieńszą poduszkę do laminowania kart silikonowo-włóknowych. Kupujący powinni porównać grubość, wzmocnienie, twardość, reakcję termiczną i charakterystykę ściskania, zamiast traktować oba produkty jako identyczne.
W podkładkach wełniano-silikonowych zastosowano strukturę amortyzującą na bazie filcu połączoną z silikonem. Ich reakcja na temperaturę i ściskanie może różnić się od podkładki wykonanej wyłącznie z silikonu lub wzmocnionej włóknem szklanym.
Najbardziej niezawodną metodą selekcji jest przetestowanie potencjalnych podkładek z tym samym laminatorem, płytami stalowymi, materiałem karty, Folia Overlay , temperaturą, ciśnieniem i recepturą chłodzenia, jakie zastosowano w produkcji.
Wyślij użyteczną długość i szerokość płyty do laminowania lub prześlij istniejący rysunek podkładki. Należy wyraźnie wskazać tolerancje na otwory pozycjonujące, wycięcia lub specjalne cechy maszyny.
Wybierz 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm lub podaj grubość istniejącej zatwierdzonej podkładki.
Podaj normalną temperaturę pracy, maksymalną temperaturę i gorąco
