|
Stalowa płyta
Wallisa
| Materiał: | |
|---|---|
| Powierzchnia: | |
| zaleta: | |
| Zastosowanie: | |
| Ilość: | |
Wallis Płyta stalowa do laminowania matowej karty to precyzyjna płyta dociskowa ze stali nierdzewnej opracowana do profesjonalnej produkcji kart PVC , PETG , PC , ABS i kompozytowych kart plastikowych. Podczas laminowania na gorąco płyta zapewnia stabilną powierzchnię styku laminatora ze stosem kart, jednocześnie przenosząc wymagany matowy charakter powierzchni na zewnętrzną warstwę karty.
Zaprojektowane dla fabryk kart inteligentnych, producentów kart identyfikacyjnych, producentów kart płatniczych, fabryk kart RFID , konwerterów materiałów kartowych i użytkowników maszyn do laminowania, matowe stalowe płyty Wallis są obecnie dostępne w grubościach 0,6 mm, 0,8 mm i 1,0 mm w standardowych i niestandardowych wymiarach. Poziom matowości, rozmiar płyty, obróbka krawędzi i inne wymagania produkcyjne można sprawdzić w zależności od laminatora i układu karty kupującego.
Jakość płyty laminacyjnej wpływa nie tylko na wygląd. Płaskość płyty, jednolitość powierzchni, czystość, stała grubość, stan krawędzi i odporność na powtarzające się cykle temperatury i ciśnienia mogą wpływać na teksturę gotowej karty, konsystencję laminowania i wydajność produkcji. W przypadku nowych struktur kart lub laminatorów zaleca się przetestowanie próbek przed zakupem hurtowym.
| Specyfikacja | Dostępna specyfikacja | Punkt potwierdzenia B2B |
|---|---|---|
| Produkt | Płyta stalowa do laminowania matowych kart | Potwierdź matowe, matowe, jedwabne, wzorzyste lub inne wymagane wykończenie |
| Tworzywo | Płyta do laminowania ze stali nierdzewnej | Potwierdź gatunek stali, twardość i obróbkę powierzchni, jeśli są to kontrolowane parametry zakupu |
| Wykończenie powierzchni | Obróbka matowa | Zatwierdź poziom matowości lub teksturę na podstawie fizycznej płytki referencyjnej i próbki gotowej karty |
| Grubość | 0,6 mm / 0,8 mm / 1,0 mm; można omówić niestandardowe specyfikacje | Dopasuj sztywność i wymiary płyty do maszyny do laminowania |
| Standardowe rozmiary | 350 × 250 mm / 400 × 300 mm / 500 × 400 mm lub niestandardowe | Podaj rzeczywistą powierzchnię roboczą laminatora i wymagane wymiary płyty |
| Inne popularne formaty | Można przeglądać wymiary niestandardowe A4, A3 i specyficzne dla maszyny | Nie określaj tylko „A3”, gdy laminator wymaga dokładnego wymiaru płyty |
| Wymieniona wydajność temperaturowa | Temperatura odniesienia: około 150–180°C | Potwierdź odpowiednią specyfikację płyty z rzeczywistą temperaturą laminatora i warunkami cyklu |
| Zastosowanie ciśnieniowe | Nadaje się do laminowania kart na gorąco i produkcji wielowarstwowej | Zapewnij docisk laminatora, konfigurację stosu i system amortyzacji dla wymagających projektów |
| Kompatybilne Materiały do kart s | PVC , PETG , PC , ABS i kompatybilne konstrukcje kart kompozytowych | Sprawdź cały stos kart i przepis na laminowanie |
| Obróbka krawędzi | Gratowane/polerowane krawędzie | Potwierdź kształt narożnika, promień krawędzi i wymagania dotyczące obsługi |
| Żywotność usługi | Zaprojektowany do powtarzalnych cykli laminowania przy odpowiedniej obsłudze i konserwacji | Rzeczywista żywotność zależy od temperatury, ciśnienia, czyszczenia, zarysowań, przechowywania i wymagań dotyczących powierzchni |
| Personalizacja | Rozmiar, grubość, poziom matowości, wzór, wzór krawędzi, folia ochronna i opakowanie | Przed wyceną prześlij wymagania dotyczące maszyny i gotowej karty |
| MOQ | Typowe MOQ: 100 szt.; wymagania dotyczące próbki lub próby podlegają potwierdzeniu | Potwierdź MOQ dla niestandardowych rozmiarów, wzorów i specyfikacji specjalnych |
Ważna uwaga dotycząca grubości: Standardowe grubości płyt laminacyjnych dla tego produktu wynoszą 0,6, 0,8 i 1,0 mm. Inne wymagania dotyczące grubości należy potwierdzić osobno w zależności od laminatora, sztywności płyty i zastosowania przed złożeniem zamówienia.
Stalowa płyta do laminowania matowych kart to precyzyjna metalowa płyta wielokrotnego użytku instalowana w stosie laminacji na gorąco, używanym do produkcji kart plastikowych. Zadrukowane arkusze rdzeniowe, Folia Overlay s, RFID wkładki lub inne warstwy kart są umieszczane pomiędzy płytami laminującymi, poduszkami i płytami laminatora przed zastosowaniem kontrolowanego ciepła i ciśnienia.
Płyta stalowa zapewnia powierzchnię styku z zewnętrzną warstwą laminowanego arkusza. Stan jego powierzchni może zatem wpływać na to, czy gotowy arkusz karty będzie wyglądał jak lustrzany połysk, gładki mat, matowy, jedwabisty czy wzorzysty.
Maszyna do laminowania wytwarza kontrolowane ciepło i ciśnienie wymagane do połączenia struktury karty. Stalowa płyta działa jako stabilny interfejs w stosie pras i pomaga rozprowadzić kontakt na arkuszu karty. Ostateczne wyniki zależą również od płyt laminatora, podkładek poduszkowych, materiału karty, ciśnienia, temperatury, czasu przebywania i procesu chłodzenia.
Płytkę matową wybiera się, gdy producent karty chce uzyskać mniej odblaskową powierzchnię wykończoną niż ta wytworzona przy użyciu płytki lustrzanej. Dokładny matowy charakter może wahać się od bardzo delikatnej do wyraźnie teksturowanej, dlatego też próbka fizycznej płyty i odniesienie do karty laminowanej są ważne dla kontroli specyfikacji.
| wykończenia powierzchni płyty | Charakter | Typowe wymagania karty |
|---|---|---|
| Lustro błyszczące | Wysoce wypolerowana odblaskowa powierzchnia styku | Gładkie powierzchnie kart o wysokim połysku |
| Matowy | Drobna, nielustrzana powierzchnia o zmniejszonym odbiciu | Karty identyfikacyjne, członkowskie, płatnicze, dostępowe i specjalne wymagające kontrolowanego matowego wyglądu |
| Jedwab / Satyna | Delikatna tekstura kierunkowa lub tekstylna | RFID prelam, arkusze kart specjalnych i powierzchnie kart dotykowych |
| Oszroniony | Bardziej widoczna rozproszona tekstura powierzchni | Specjalne karty plastikowe o niskim połysku lub teksturowane |
| Niestandardowe wzorzyste | Zaprojektowana dekoracyjna tekstura lub powtarzający się wzór | Produkcja kart markowych, dekoracyjnych lub specjalnych |
Różnych kategorii płyt nie należy traktować jako wymiennych tylko dlatego, że ich wymiary są identyczne. Powierzchnia blachy stalowej bezpośrednio wpływa na widoczną teksturę przeniesioną na laminowany arkusz, dlatego wytwórnie kart powinny utrzymywać oddzielne zatwierdzone standardy dla każdego wymaganego wykończenia.
Jednolita obróbka matowa pomaga uzyskać spójne wykończenie wizualne na laminowanym arkuszu. Różnice w fakturze płyty mogą stać się widoczne po wybiciu kart z różnych obszarów tego samego arkusza.
Płaska płyta zapewnia stały kontakt ze stosem laminacji. Wypaczone lub uszkodzone płyty mogą przyczyniać się do nierównomiernego rozkładu nacisku, lokalnych zmian powierzchni i niestabilnych wyników produkcji.
Płyty do laminowania kart są ponownie wykorzystywane w powtarzających się cyklach produkcyjnych. Dlatego dobór materiałów i prawidłowe obchodzenie się z nimi muszą uwzględniać temperatury robocze, ustawienia ciśnienia i procedury chłodzenia klienta, bez niedopuszczalnych zniekształceń.
Kurz, żywica, pozostałości atramentu lub zadrapania na płycie laminacyjnej mogą przenieść widoczne defekty na arkusze kart. Czyszczenie i kontrola powierzchni płyty to zatem etapy wpływające na jakość produkcji, a nie tylko procedury konserwacyjne.
Gładkie krawędzie zmniejszają ryzyko związane z manipulacją i zapobiegają uszkodzeniu poduszek, materiałów kartonowych, folii ochronnych lub operatorów produkcyjnych przez ostre zadziory.
Matowe płyty stalowe laminowane są powszechnie stosowane z drukowanymi rdzeniami PVC i Folia Overlay do kart identyfikacyjnych, kart dostępu, kart członkowskich, kart lojalnościowych, kart podarunkowych i innych laminowanych produktów w postaci kart PVC .
Struktury kart PETG można również laminować przy użyciu kompatybilnych płyt stalowych, ale temperatura laminowania, ciśnienie i warunki chłodzenia mogą różnić się od PVC . Kupujący powinni przetestować kompletny system PETG z rdzeniem i Folia Overlay .
Struktury kart PC zazwyczaj wykorzystują inne warunki procesu niż PVC . Jeśli płyty stalowe są przeznaczone na karty poliwęglanowe, należy sprawdzić specyfikację płyty w odniesieniu do rzeczywistej temperatury, ciśnienia i programu chłodzenia laminatora.
Laminowane blachy stalowe mogą być stosowane w stosach produkcyjnych kart RFID i NFC zawierających Prelam Inlay , zadrukowane arkusze, Folia Overlay i konstrukcje antenowe. Amortyzacja, rozkład nacisku i całkowita konstrukcja karty powinny być tak dobrane, aby uniknąć uszkodzenia wbudowanych elementów.
ABS i kompozytowe konstrukcje blaszane można ocenić, gdy proces ich laminowania jest kompatybilny z systemem blachy stalowej i prasy. Przed komercyjną produkcją należy przetestować przykładowy stos kart.
Drukowane arkusze rdzeni kart, Folia Overlay s, wkładki i inne warstwy korpusu karty są ułożone zgodnie z zatwierdzoną strukturą laminowania.
Obie powierzchnie stykowe należy sprawdzić pod kątem cząstek, zadrapań, pozostałości, wgnieceń i innych defektów, zanim stos laminacji trafi do prasy.
Arkusze kart, blachy stalowe i poduszki układane są w stosy zgodnie z konfiguracją laminatora. Materiały amortyzujące pomagają kompensować niewielkie różnice w grubości i rozprowadzać nacisk w systemie prasy.
Laminator stosuje zaprogramowane ciepło, ciśnienie i czas przebywania wymagane przez PVC , PETG , PC lub inną konstrukcję karty. Parametry należy ustalić na podstawie specyfikacji materiału karty, a nie samej płyty stalowej.
Kontrolowane chłodzenie pomaga ustabilizować laminowany arkusz przed jego zdjęciem z płyty. Przedwczesny rozładunek może przyczynić się do deformacji, sklejania lub niestabilności wymiarowej.
Sprawdź teksturę powierzchni, płaskość, pęcherzyki, rozwarstwienie, rejestrację i wszelkie przeniesione defekty, zanim arkusz przejdzie do wykrawania, frezowania, osadzania wiórów, personalizacji lub innych dalszych operacji.
| Zaobserwowany problem | związany z płytką Sprawdź | inne czynniki procesu |
|---|---|---|
| Znaki powierzchniowe | Sprawdź płytkę pod kątem zadrapań, wgnieceń i zanieczyszczeń | Czystość arkusza i cząstki wewnątrz stosu |
| Nierówny matowy wygląd | Sprawdź jednolitość tekstury i zużycie płyty | Równomierność nacisku, poduszka i grubość karty |
| Wypaczenie arkusza | Sprawdź płaskość płyty | Bilans cieplny, proces chłodzenia i skurcz materiału |
| Pęcherzyki lub rozwarstwienie | Sprawdź czysty kontakt i ciśnienie stosu | Folia Overlay powłoka, farby, wilgotność, temperatura, ciśnienie i czas przebywania |
| Przyklejenie arkusza karty | Sprawdź czystość płyty i stan powierzchni | Skład materiału, temperatura i cykl chłodzenia |
| Uszkodzenie krawędzi | Sprawdź zadziory, ostre narożniki i krawędzie płyt | Wyrównanie stosu i obsługa |
Określ, czy ostateczna karta powinna być lustrzanie błyszcząca, delikatnie matowa, matowa, o jedwabistej teksturze czy z niestandardowym wzorem. Fizyczna próbka karty jest najlepszym odniesieniem w przypadku zgodności z istniejącym standardem produkcyjnym.
Zmierz istniejącą płytę do laminowania lub podaj model maszyny do laminowania i obszar roboczy. Wymiary takie jak A3 i A4 są przydatnym punktem wyjścia, ale pomiary specyficzne dla maszyny są bardziej wiarygodne w przypadku zakupów produkcyjnych.
Dostępne standardowe grubości to 0,6 mm, 0,8 mm i 1,0 mm. Wybierz grubość zgodnie z istniejącym systemem laminowania i zatwierdzoną konfiguracją produkcyjną, zamiast zmieniać grubość płyty bez walidacji procesu.
Powiedz Wallisowi, czy struktura karty wykorzystuje prelaminę PVC , PETG , PC , ABS , RFID , czy kompozyt wielomateriałowy, ponieważ warunki procesu mogą się różnić.
Zakres temperatur, ciśnienie, czas prasowania na gorąco, cykl chłodzenia, liczba stosów i system podkładek pomagają zespołom technicznym zrozumieć środowisko produkcyjne.
Krawędzie blachy powinny być gładkie i wolne od szkodliwych zadziorów. Jeśli laminator wykorzystuje określony promień narożnika, otwór ustalający lub specjalną konfigurację krawędzi, należy dostarczyć rysunek lub próbkę referencyjną.
Użyj próbki w rzeczywistym laminatorze i oceń teksturę gotowej karty, zachowanie podczas uwalniania, płaskość i wygląd powierzchni przed zatwierdzeniem produkcji masowej.
Precyzyjne laminowanie kart wymaga stalowych płyt o kontrolowanych wymiarach i stałych powierzchniach styku. W zależności od zatwierdzonej specyfikacji zamówienia kontrola jakości może obejmować grubość, szerokość i długość blachy, płaskość, teksturę powierzchni, widoczne zarysowania, wgniecenia, stan krawędzi, kształt narożników, czystość, folię ochronną i stan opakowania.
Powierzchnie matowe lub wzorzyste należy porównać z zatwierdzoną normą produkcyjną. Znaczące różnice w fakturze mogą być widoczne na gotowych kartach, nawet jeśli wymiary płyty są prawidłowe.
Należy kontrolować płaskość płyty, ponieważ trwałe zginanie lub odkształcenie może wpływać na kontakt w stosie laminacji. Kupujący posiadający określoną tolerancję płaskości powinni uwzględnić ją na rysunku zakupowym.
Grubość płyty i wymiary całkowite powinny odpowiadać zatwierdzonej specyfikacji produkcyjnej, zwłaszcza gdy w laminatorach wielowarstwowych używanych jest jednocześnie wiele płyt.
Gotowe płyty należy chronić przed zarysowaniem i uszkodzeniem krawędzi podczas przechowywania i transportu międzynarodowego. Należy zwiększyć wymagania dotyczące opakowań w przypadku powierzchni lustrzanych, drobno matowych i o precyzyjnym wzorze.
Usuń kurz, żywicę lub zanieczyszczenia procesowe, zanim zostaną przypieczone na płycie poprzez powtarzane cykle ogrzewania. Procedury czyszczenia powinny być dostosowane do powierzchni stali nierdzewnej i wykończenia matowego.
Podkładki ścierne lub agresywne polerowanie mogą zmienić kontrolowaną matową lub wzorzystą powierzchnię. Uszkodzona tekstura może później przenieść się na każdy laminowany arkusz wyprodukowany przy użyciu tej płyty.
Przechowuj czyste płyty na odpowiednim płaskim podłożu i zabezpiecz je przed trwałym wygięciem przez ciężkie przedmioty lub nierównomierne obciążenie. W razie potrzeby oddziel powierzchnie stykowe, aby zmniejszyć tarcie.
Gdy na laminowanych arkuszach kart zaczną pojawiać się regularnie rysy, wgniecenia lub trwałe wady tekstury, płytę należy naprawić, o ile jest to technicznie możliwe, lub wycofać ją z produkcji.
Płyty do laminowania matowego lub specjalnego można stosować przy produkcji korpusów kart płatniczych, gdzie zatwierdzona konstrukcja karty i specyfikacja powierzchni wymagają odpowiedniego wykończenia.
Identyfikatory krajowe, identyfikatory pracownicze, identyfikatory zdrowotne i inne linie do produkcji bezpiecznych kart identyfikacyjnych mogą wykorzystywać kontrolowane płyty laminujące w ramach procesu produkcji korpusu karty.
Karty dostępu, karty komunikacji miejskiej, RFID kampusowe, karty hotelowe i inne bezstykowe karty inteligentne wymagają stabilnego laminowania wkładek, arkuszy rdzeniowych i warstw zewnętrznych przed dziurkowaniem i personalizacją.
Producenci kart komercyjnych mogą wybierać wykończenia matowe lub wzorzyste, aby wyróżnić programy kart lojalnościowych, członkowskich, detalicznych i promocyjnych.
Jedwabne, matowe lub inne teksturowane płyty można również stosować przy wytwarzaniu arkuszy RFID lub warstw kartonu, które wymagają kontrolowanej powierzchni po laminowaniu.
Wallis obsługuje niestandardowe laminowane płyty stalowe zgodnie z wyposażeniem fabryki kart i wymaganiami dotyczącymi wykończonej powierzchni. Zamiast wybierać wyłącznie ogólną terminologią w formacie A3 lub A4, zachęca się nabywców B2B do dostarczenia istniejącej płyty, rysunku wymiarowego lub specyfikacji maszyny do laminowania.
Długość i szerokość można sprawdzić w zależności od wymiarów płyty laminatora, układu arkuszy kart i projektu stosu.
Standardowe opcje obejmują 0,6, 0,8 i 1,0 mm. Inne wymagania dotyczące grubości należy przedstawić do potwierdzenia technicznego, zamiast zakładać nieograniczoną dostępność.
Różne koncepcje matowe, jedwabne, matowe i niestandardowe wzory można ocenić pod kątem oprzyrządowania, referencji próbek, wielkości zamówienia i wymaganego wyglądu gotowej karty.
Wymagania dotyczące ochrony powierzchni i opakowania można dostosować, aby ograniczyć zarysowania, narażenie na wilgoć, uszkodzenia krawędzi i przemieszczanie się podczas transportu międzynarodowego.
Wallis dostarcza arkusze rdzeni kart, wkładki Folia Overlay s, RFID , płyty laminowane, poduszki i powiązane materiały, umożliwiając fabrykom kart koordynację wielu materiałów używanych w tym samym procesie produkcyjnym.
Kupujący mogą zaopatrzyć się w różne powierzchnie kontaktowe w zależności od wymagań gotowej karty, zamiast stosować jedno wykończenie płyty dla każdego produktu.
Indywidualne wymiary pozwalają na dopasowanie specyfikacji płyty do laminatora i formatu karty-karty klienta.
Do testów można dostarczyć płytki z próbkami. Pobieranie próbek jest szczególnie cenne przy dopasowywaniu istniejącej tekstury matowej lub wprowadzaniu nowej płyty na linię produkcyjną.
Można zarządzać specyfikacjami produkcyjnymi dla fabryk kart, konwerterów, producentów kart inteligentnych, dystrybutorów i innych nabywców wymagających powtarzalnych wymiarów blach stalowych i wykończenia powierzchni.
Wallis współpracuje z międzynarodowymi nabywcami materiałów kartowych, fabrykami kart i partnerami dystrybucyjnymi dostarczającymi materiały do różnych projektów drukowania, laminowania i produkcji kart inteligentnych.
Informacje zwrotne od klientów mogą zapewnić dodatkowy kontekst dotyczący zakupów i obsługi. Jednakże w celu kwalifikacji technicznej płyty do laminowania powinny mimo to zostać zatwierdzone w drodze kontroli wymiarowej i testów na rzeczywistej linii produkcyjnej kart należącej do kupującego.
Jest stosowany wewnątrz laminatora kart do prasowania na gorąco, aby zapewnić stabilną powierzchnię styku dla PVC , PETG , PC , RFID i innych kompatybilnych struktur kart, pomagając jednocześnie uzyskać określony matowy wygląd na zewnętrznym laminowanym arkuszu.
Płyty lustrzane wykorzystują wysoce wypolerowaną powierzchnię, aby uzyskać gładki, błyszczący wygląd karty. Płyty matowe wykorzystują mniej odblaskową powierzchnię, aby uzyskać bardziej miękkie wykończenie o niższym połysku.
Standardowe grubości to 0,6 mm, 0,8 mm i 1,0 mm. Inne grubości należy potwierdzić zgodnie z wykonalnością produkcji i sprzętem do laminowania kupującego.
Standardowe płyty do laminowania kart w tym asortymencie mają grubość około 0,5–1,0 mm, przy czym wymienione tutaj standardowe opcje to 0,6, 0,8 i 1,0 mm. Wymaganie dotyczące grubości 5–10 mm stanowi odrębną specyfikację dotyczącą blachy grubej i należy je potwierdzić przed złożeniem zamówienia.
Tak. Wallis obsługuje niestandardowe wymiary zgodnie z wymaganiami maszyny do laminowania kart. Podaj dokładną długość, szerokość i grubość płyty lub istniejący rysunek płyty.
Możliwość przeglądu formatów A3, A4 i niestandardowych. Dokładne wymiary należy jeszcze potwierdzić, ponieważ różne laminatory mogą używać różnych wymiarów płyt, mimo że są opisywane jako maszyny A3 lub A4.
Tak. Laminowanie kart PVC to jedno z podstawowych zastosowań. Cały proces PVC rdzenia, Folia Overlay , drukowania i laminowania należy przetestować przy zamierzonej temperaturze, ciśnieniu i cyklu chłodzenia.
Kompatybilne blachy stalowe można stosować w konstrukcjach kartowych PETG , ale warunki przetwarzania PETG mogą różnić się od PVC . Potwierdź całą recepturę laminowania przed masową produkcją.
PC to jeden z materiałów kart zgodnych z tym produktem. Ponieważ produkcja kart poliwęglanowych może wiązać się z wymagającymi warunkami cieplnymi i ciśnieniowymi, specyfikację wybranej blachy stalowej należy sprawdzić w porównaniu z rzeczywistym programem laminowania PC .
Tak, odpowiednie płyty laminujące mogą być stosowane w produkcji RFID i kart inteligentnych. Należy wybrać nacisk stosu, podkładki amortyzujące i konstrukcję wkładki, aby chronić anteny i osadzone komponenty.
Dostępne są lustrzane błyszczące, matowe i niestandardowe płyty ze wzorami. Należy przedstawić wymagania dotyczące jedwabiu, matowej lub innej tekstury wraz z próbką referencyjną w celu potwierdzenia wykonalności.
Żadna pojedyncza płyta stalowa nie może tego zagwarantować. Płaska, czysta płyta zapewnia spójną laminację, ale pęcherze i rozwarstwianie mogą również wynikać z powłoki Folia Overlay , zgodności atramentu, wilgoci, temperatury, ciśnienia, czasu przebywania i warunków chłodzenia.
Grubość gotowej karty zależy przede wszystkim od całkowitej struktury materiału karty i procesu laminowania. Grubość blachy jest parametrem maszyny i stosu prasy, a nie głównym wyznacznikiem grubości gotowej karty.
Żywotność różni się w zależności od warunków pracy, wymagań dotyczących powierzchni, czyszczenia, przechowywania i obsługi. Płyty przeznaczone są do powtarzalnych cykli produkcyjnych przy odpowiedniej obsłudze i konserwacji. Gwarancję na cały cykl życia należy podawać wyłącznie wtedy, gdy jest poparta odpowiednią specyfikacją produktu.
Stosować metodę czyszczenia kompatybilną ze stalą nierdzewną i matową powierzchnią. Unikaj polerowania ściernego, które mogłoby trwale zmienić kontrolowaną teksturę. Usuń zanieczyszczenia, zanim płyta wróci do produkcji.
Jeśli ten sam znak pojawia się wielokrotnie w tym samym miejscu, sprawdź stalową płytkę pod kątem zarysowań, wgnieceń, zanieczyszczeń lub osadzonych cząstek. Sprawdź także Folia Overlay s, arkusze kart, podkładki i powierzchnie stykowe laminatora.
Tak. Płytki próbne mogą być oferowane do testów, a koszty wysyłki zależą od uzgodnionego porozumienia.
Typowe MOQ to 100 sztuk. W przypadku nowych klientów można omówić wymagania próbne, a MOQ powinno zostać ponownie potwierdzone w przypadku specjalnych wzorów lub niestandardowych wymiarów.
Typowy czas realizacji produkcji wynosi około 7–15 dni, w zależności od wielkości zamówienia i dostosowania. Ostateczny termin należy potwierdzić po zatwierdzeniu rozmiaru, powierzchni, grubości i ilości płyty.
Podaj wymaganą długość i szerokość płyty, grubość, matę lub teksturę, model laminatora, materiał karty, temperaturę roboczą, ilość, wymagania dotyczące krawędzi, wymagania dotyczące folii ochronnej i miejsce dostawy.
Szukasz niezawodnego producenta płyt stalowych do laminowania kart matowych do produkcji kart inteligentnych PVC , PETG , PC lub RFID ? Wyślij firmie Wallis wymiary płyty, grubość, wymagania dotyczące powierzchni, model laminatora, materiał karty i wielkość zamówienia w celu przeglądu technicznego, oceny próbek i wyceny fabrycznej.
