والس آئی ڈی، RFID اور ممبرشپ کارڈز کے لیے شفاف PVC اوورلے فلم فلم فراہم کرتا ہے۔ لیپت، مضبوط لیپت یا غیر لیپت درجات، اپنی مرضی کے مطابق موٹائی، شیٹ کے سائز اور OEM بلک سپلائی کا انتخاب کریں۔
WLS- PVC اوورلے فلم
WALLIS
| رنگ: | |
|---|---|
| موٹائی: | |
| کوٹنگ: | |
| دستیابی: | |
| مقدار: | |
والس PVC اوورلے فلم فلم ایک شفاف حفاظتی اور بانڈنگ پرت ہے جو پیشہ ور پلاسٹک کارڈ بنانے کے لیے تیار کی گئی ہے۔ سطح کی وضاحت، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، نمی سے تحفظ، بانڈنگ کی مضبوطی، اور تیار شدہ کارڈ کی پائیداری کو بہتر بنانے کے لیے اسے پرنٹ شدہ کارڈ کور پر لیمینیٹ کیا جاتا ہے۔
کے طور پر دستیاب ہے لیپت PVC اوورلے فلم ، مضبوط لیپت اوورلے فلم ، نان کوٹڈ اوورلے فلم ، لیزر ایبل اوورلے فلم ، اور مقناطیسی پٹی اوورلے فلم ، مواد معیاری یا اپنی مرضی کے مطابق موٹائی میں فراہم کیا جا سکتا ہے، شیٹ کارڈ کا سائز، شیٹ کی سطح اور شناختی کارڈ کا سائز RFID کارڈز، ایکسیس کارڈز، ممبرشپ کارڈز، لائلٹی کارڈز، گفٹ کارڈز، اور دیگر لیمینیٹڈ کارڈ پروڈکٹس۔
| پروڈکٹ کی قسم | PVC اوورلے فلم فلم / PVC کارڈ اوورلے فلم شیٹ / کارڈ لیمینیشن اوورلے فلم |
| مواد | شفاف PVC |
| موٹائی | 0.04mm-0.15mm؛ 0.05mm، 0.08mm اور 0.10mm عام اختیارات ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق موٹائی دستیاب ہے |
| سائز | A4، A3 اور اپنی مرضی کے مطابق شیٹ کے طول و عرض |
| دستیاب درجات | لیپت اوورلے فلم ، مضبوط لیپت اوورلے فلم ، غیر لیپت اوورلے فلم ، لیزر ایبل اوورلے فلم اور مقناطیسی پٹی اوورلے فلم |
| سطح کے اختیارات | چمکدار، دھندلا، شفاف اور اپنی مرضی کے مطابق سطح کا علاج |
| پرنٹنگ مطابقت | آفسیٹ، سلک اسکرین، UV اور آکسیڈیٹیو انک سسٹمز کے لیے موزوں کوٹنگ کے اختیارات؛ پیداوار کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے |
| مقناطیسی پٹی کے اختیارات | HiCo / LoCo؛ پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق 300 Oe، 600 Oe، 2750 Oe اور 3000 Oe کے اختیارات |
| مین ایپلی کیشنز | شناختی کارڈز، بینک کارڈز، RFID کارڈز، ایکسیس کارڈز، ممبرشپ کارڈز، لائلٹی کارڈز، گفٹ کارڈز، ہوٹل کے کلیدی کارڈز اور سمارٹ کارڈز |
| حسب ضرورت | موٹائی، سائز، کوٹنگ کی طاقت، سطح کی تکمیل، مقناطیسی پٹی کی تفصیلات، پیکیجنگ اور لیبلنگ |
کوٹنگ گریڈ کا انتخاب ایک بانڈنگ فیصلہ ہے ، نہ صرف چمکدار یا دھندلا ظاہری شکل کا انتخاب۔ پرنٹ شدہ کور، انک کیمسٹری، ہیٹ پریس سائیکل اور چھلکے کی مطلوبہ طاقت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ کون سا اوورلے فلم مناسب ہے۔
| اوورلے فلم گریڈ | بیسٹ فٹ کارڈ پروڈکشن کی | اہم اہلیت |
|---|---|---|
| معیاری لیپت PVC اوورلے فلم | ہم آہنگ پرنٹ شدہ PVC کور کا استعمال کرتے ہوئے عام ID، رسائی، تحفہ اور رکنیت کارڈ | لیمینیشن کے بعد کوٹنگ کی واقفیت، سیاہی کا علاج، چھلکے کی طاقت اور وضاحت کی تصدیق کریں۔ |
| مضبوط لیپت PVC اوورلے فلم | کارڈ کے ڈھانچے جہاں معیاری کوٹنگ مناسب بانڈنگ مارجن فراہم کرنے میں ناکام رہتی ہے۔ | عین مطابق سیاہی/چپکنے والی امتزاج کو منظور کریں۔ چھلکے کی طاقت، بلبلوں اور عمر بڑھنے کی کارکردگی کی تصدیق کریں۔ |
| غیر لیپت PVC اوورلے فلم | چپکنے PVC تہہ کے بغیر قابل اعتماد تھرمل بانڈنگ کے قابل تعمیرات | پرنٹ شدہ اور غیر پرنٹ شدہ دونوں کوروں میں فیوژن کا مظاہرہ کریں۔ کاٹنے کے بعد کنارے کی علیحدگی کی جانچ کریں۔ |
| مقناطیسی پٹی اوورلے فلم | کارڈز جن میں ایک مربوط مقناطیسی ریکارڈنگ ایریا کی ضرورت ہوتی ہے۔ | HiCo/LoCo گریڈ، پٹی کی پوزیشن، انکوڈر، ریڈر اور بانڈ کی طاقت کی وضاحت کریں۔ |
| خصوصی لیزر رسپانس گریڈ | ایسے منصوبے جن کے لیے مناسب مکمل مواد کے اسٹیک کے اندر تجربہ شدہ لیزر پرسنلائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ | درست لیزر رسپانس کیمسٹری اور کارڈ فن تعمیر کی تصدیق کریں۔ ایک عام PVC اوورلے فلم خود بخود لیزر کندہ کاری کے قابل نہیں ہے۔ |
PVC اوورلے فلم فلم ایک پتلی شفاف تہہ ہے جو ہاٹ پریس لیمینیشن کے دوران پرنٹ شدہ PVC کارڈ کور کے اوپر اور نیچے رکھی جاتی ہے۔ کنٹرول شدہ حرارت اور دباؤ کو لاگو کرنے کے بعد، کارڈ باڈی کے ساتھ اوورلے فلم بانڈ ہوتے ہیں اور پرنٹ شدہ گرافکس، ٹیکسٹ، بارکوڈز، سیکیورٹی مارکس، اینٹینا، چپس، یا مقناطیسی پٹی کے ڈھانچے پر ایک واضح حفاظتی سطح بن جاتے ہیں۔
کارڈ مینوفیکچررز کے لیے، درست اوورلے فلم گریڈ چھیلنے، بلبلوں، کہرا، سطح کے خراشوں، رنگ کی بگاڑ، اور ڈیلامینیشن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کوٹنگ کا انتخاب کارڈ کور، انک سسٹم، لیمینیشن کا سامان، مطلوبہ چھلکے کی طاقت، اور تیار کارڈ کی کارکردگی کے معیار سے مماثل ہونا چاہیے۔
لچکدار PVC اوورلے فلم فلم
امیجنگ اور رنگین مرئیت کو صاف کریں۔
مستحکم لامینیشن کارکردگی
لیپت PVC اوورلے فلم میں ایک چپکنے والی پرت شامل ہے جو پرنٹ شدہ سیاہی کی تہہ اور شفاف اوورلے فلم کے درمیان تعلقات کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ یہ کارڈ پراجیکٹس کے لیے موزوں ہے جن کے لیے قابل اعتماد چپکنے، صاف ظاہری شکل، اور موثر ہاٹ پریس لیمینیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
مضبوط لیپت اوورلے فلم کا انتخاب اس وقت کیا جاتا ہے جب سیاہی کے نظام یا کارڈ کی تعمیر کو اعلی بانڈنگ کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک طرف ہموار تیار شدہ سطح فراہم کرتا ہے، جبکہ لیپت سائیڈ کو پرنٹ شدہ کارڈ کور سے جوڑنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ یہ گریڈ خاص طور پر کارڈ کے ڈھانچے، مقناطیسی پٹی کی پروسیسنگ، اور ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہے جہاں چھیلنے کی مزاحمت بہت ضروری ہے۔
نان لیپت اوورلے فلم کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب کارڈ کور، سیاہی، یا پیداواری عمل پہلے سے ہی کافی بانڈنگ کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ خریداروں کو بڑے پیمانے پر پیداوار کی تصدیق کرنے سے پہلے لیمینیشن کی طاقت، شفافیت، چپٹا پن اور عمر بڑھنے کی کارکردگی کی جانچ کرنی چاہیے۔
مخصوص لیزر ریسپانسیو اوورلے فلم منتخب کارڈ کے ڈھانچے کے لیے ایک الگ میٹریل گریڈ ہے۔ سادہ شفاف PVC اوورلے فلم خود بخود لیزر کندہ کاری کے لیے موزوں نہیں ہے۔ فراہم کردہ گریڈ اور مکمل کارڈ کی تعمیر کی تصدیق کریں۔ مقناطیسی پٹی اوورلے فلم کو HiCo یا LoCo پٹی کے اختیارات کے ساتھ بینک کارڈز، ہوٹل کے کی کارڈز، ایکسیس کارڈز، ممبرشپ کارڈز، اور دیگر انکوڈ شدہ کارڈ ایپلی کیشنز کے لیے فراہم کیا جا سکتا ہے۔
اوورلے فلم موٹائی کارڈ کی حفاظتی سطح، مجموعی پرت کی تعمیر اور لیمینیشن کے رویے کو متاثر کرتی ہے۔ فلم کو عام طور پر پرنٹ شدہ PVC کارڈ کور کے سامنے اور پیچھے رکھا جاتا ہے ۔ اکیلے سامنے والے اوورلے فلم کو منتخب کرنے کے بجائے دونوں اطراف کا حساب لگائیں۔
| برائے نام اوورلے فلم موٹائی | کامن سلیکشن لاجک | کی چیک |
|---|---|---|
| 0.05 ملی میٹر / 50 μm | پتلی حفاظتی کھالیں جہاں کارڈ کی اندرونی تہوں کے لیے زیادہ موٹائی مختص کی جاتی ہے۔ | فلم ہینڈلنگ، کوٹنگ کی یکسانیت، مقامی چپس اور سطح ختم۔ |
| 0.08 ملی میٹر / 80 μm | بہت سے پرنٹ شدہ PVC کارڈ ڈیزائن کے لیے سطح کا متوازن تحفظ اور کارڈ کی کل موٹائی | سامنے/پیچھے کی ہم آہنگی، چھلکا، واضح اور بعد کے لیمینیشن کے طول و عرض۔ |
| 0.10 ملی میٹر / 100 μm | ایک موٹی حفاظتی سطح جب کل کارڈ اسٹیک اس کی اجازت دیتا ہے۔ | لیمینیشن سائیکل، بانڈنگ، کرلنگ اور کارڈ پرسنلائزیشن آلات کے ساتھ مطابقت۔ |
| 0.04–0.15mm / حسب ضرورت | پروجیکٹ مخصوص تحفظ، کارڈ کی تعمیر اور پیداوار کا سامان | اصل آرڈر شدہ گیج، رواداری، شیٹ فارمیٹ اور ٹیسٹ کے معیار کی تصدیق کریں۔ |
ایک مثالی، غیر لیمینیٹڈ ریاضی کا اسٹیک 0.08mm فرنٹ اوورلے فلم + 0.30mm پرنٹ شدہ کور + 0.30mm پرنٹ شدہ کور + 0.08mm back اوورلے فلم = 0.76mm ہے ۔ یہ موٹائی کی منصوبہ بندی کی مثال ہے، نہ کہ عالمی پیداوار کی ترکیب۔ اصل کارڈ کی موٹائی گرمی، دباؤ، کوٹنگ کے بہاؤ، RFID جڑوں اور مقامی چپ ڈھانچے کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔ ہمیشہ تیار شدہ نمونوں کی پیمائش کریں۔
نامزد فلم کی موٹائی، پیمائش شدہ رواداری، کئی مقامات پر تیار شدہ کارڈ کی موٹائی، چپ زون کی تبدیلی، کمان، کرل اور متعلقہ ID-1 کارڈ یا آلات کی ضروریات کو ریکارڈ کریں۔ ایک مخصوص شیٹ گریڈ صرف منظور شدہ ڈرائنگ اور نمونے کے خلاف فروخت کیا جانا چاہئے.
PVC رال کو منتخب ایڈیٹیو اور اسٹیبلائزرز کے ساتھ ملایا جاتا ہے، پھر کنٹرول شدہ کیلنڈرنگ یا اخراج کے ذریعے ایک پتلی شفاف فلم میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ کارڈ کی درخواست پر منحصر ہے، فلم کو سطح سے ٹریٹ کیا جا سکتا ہے، چپکنے والی لیپت، لیزر ایبل، مقناطیسی پٹی والے مواد کے ساتھ مل کر، اور چادروں یا حسب ضرورت طول و عرض میں کاٹا جا سکتا ہے۔
مستحکم بلک پیداوار کے لیے، اوورلے فلم کو موٹائی کی رواداری، سطح کی صفائی، شفافیت، کوٹنگ کی یکسانیت، جہتی استحکام، بانڈنگ کی کارکردگی، اور خریدار کی پرنٹنگ اور لیمینیشن کے عمل کے ساتھ مطابقت کے لیے جانچا جانا چاہیے۔
کثیر پرت کارڈ کی تعمیر
RFID کارڈ کور اور اوورلے فلم اسمبلی
ایک دوبارہ قابل عمل عمل ضروری ہے کیونکہ اگر غلط سائیڈ کور کی طرف ہو یا پرنٹ شدہ سیاہی پوری طرح ٹھیک نہ ہوئی ہو تو ایک اعلی چپکنے اوورلے فلم بھی ڈیلامینیٹ ہو سکتا ہے۔
| پیداوار کے مرحلے | کی تجویز کردہ آپریٹنگ چیک |
|---|---|
| 1. مواد اور کوٹنگ سائیڈ کی تصدیق کریں۔ | لیپت اور غیر کوٹیڈ سطحوں، حفاظتی لائنرز (اگر کوئی ہو)، شیٹ کی سمت اور لاٹ نمبر کی شناخت کریں۔ |
| 2. پرنٹ شدہ PVC کور تیار کریں۔ | سیاہی کے علاج، سالوینٹس کو ہٹانا، پرنٹ رجسٹریشن کے نشانات، چپٹا پن، سطح کی صفائی اور بنیادی موٹائی کی تصدیق کریں۔ |
| 3. کارڈ اسٹیک کو جمع کریں۔ | سامنے کی سیدھ میں اوورلے فلم ، پرنٹ شدہ کور، اختیاری RFID جڑنا، بیک کور اور اوورلے فلم منظور شدہ ترتیب میں۔ |
| 4. تھرمل لیمینیشن انجام دیں۔ | اس مخصوص ڈھانچے کے لیے درست پریس ٹمپریچر، پریشر، ڈویل، ریلیز پلیٹس اور ہیٹنگ پروفائل استعمال کریں۔ |
| 5. ٹھنڈا اور حالت | اندرونی تناؤ کو محدود کرنے کے لیے کنٹرول شدہ کولنگ کو برقرار رکھیں، پرتدار تہوں کی کرلنگ اور قبل از وقت علیحدگی۔ |
| 6. پنچ اور ذاتی بنائیں | کارڈ کی موٹائی اور طول و عرض کی پیمائش؛ کناروں، سطح اور انکوڈنگ/پرنٹنگ کی کارکردگی کا معائنہ کریں۔ |
| 7. پیداوار کی پیداوار کو منظور کریں۔ | دستخط شدہ نمونے اور خریداری کی تفصیلات کے خلاف چھلکا، بصری، چپٹا پن اور فنکشنل چیک چلائیں۔ |
مطلوبہ حرارتی اور کولنگ سائیکل رال گریڈ، کوٹنگ، سیاہی فلم کی موٹائی، پریس ڈیزائن اور اسٹیک کی اونچائی پر منحصر ہے۔ پروڈکشن آلات پر دستاویزی ٹرائل کا استعمال کریں؛ گارنٹی شدہ ترتیب کے طور پر دوسرے سپلائر کے درجہ حرارت کو براہ راست لاگو نہ کریں۔
کوٹڈ سائیڈ پرنٹ شدہ کارڈ کور اور اوورلے فلم پرت کے درمیان چپکنے کو فروغ دیتی ہے، جب کوٹنگ گریڈ اور لیمینیشن کے پیرامیٹرز درست طریقے سے مماثل ہوں تو لفٹنگ، کناروں کی علیحدگی، بلبلوں اور ڈیلامینیشن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
اعلی شفافیت اوورلے فلم پرنٹ شدہ گرافکس کی حفاظت کرتی ہے جبکہ رنگین مرئیت، باریک متن پڑھنے کی اہلیت، بارکوڈ کی وضاحت، اور ایک ہموار چمکدار یا دھندلا تیار شدہ سطح کو برقرار رکھتی ہے۔
اوورلے فلم کارڈ کی بیرونی حفاظتی تہہ بناتا ہے، جو پرنٹ شدہ معلومات کو معمول سے نمٹنے، رگڑ، خروںچ، نمی، گندگی، اور عام سروس پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے میں مدد کرتا ہے۔
خریدار کارڈ کے ڈیزائن، پرنٹنگ کے عمل، لیمینیٹر، کٹنگ لے آؤٹ، اور آرڈر والیوم کے مطابق موٹائی، شیٹ کا سائز، ختم، کوٹنگ کی طاقت، مقناطیسی پٹی کی قسم، پیکنگ کا طریقہ، اور لیبلنگ بتا سکتے ہیں۔
اعلی شفافیت اور چمک
پائیدار کثیر پرت تحفظ
والیس آف سیٹ، سلک اسکرین، UV ، اور آکسیڈیٹیو انک سسٹم کے ساتھ پرنٹ شدہ کارڈ کور کے لیے کوٹنگ کے اختیارات پیش کرتا ہے۔ چونکہ سیاہی کی کیمسٹری، خشک ہونے والی حالت، پرنٹ کوریج، بنیادی مواد، لیمینیشن کا درجہ حرارت، دباؤ، اور سائیکل کا وقت بانڈنگ کو متاثر کر سکتا ہے، اس لیے بلک آرڈر کرنے سے پہلے پروڈکشن کے نمونے کو منظور کیا جانا چاہیے۔
تصدیق کریں کہ پرنٹ شدہ سائیڈ کو عام کوٹنگ یا مضبوط کوٹنگ کی ضرورت ہے۔
لیمینیشن کے بعد شفافیت، کہرا، سطح کی چمک، اور رنگ کی تولید کی تصدیق کریں۔
چھلکے کی طاقت، کنارے کی بندھن، بلبلے، وارپنگ، اور عمر بڑھنے کی کارکردگی کی جانچ کریں۔
اوورلے فلم موٹائی کو ہدف کے تیار شدہ کارڈ کی موٹائی اور پرت کے ڈھانچے کے ساتھ جوڑیں۔
جب قابل اطلاق ہو تو مقناطیسی پٹی کی پوزیشن، جبر، چوڑائی، اور بانڈنگ کی ضروریات کی تصدیق کریں۔
یہ کارڈ فیکٹریوں کے لیے تشخیصی نقطہ آغاز ہیں۔ ایک سے زیادہ لیمینیشن پیرامیٹرز کو ایک ساتھ تبدیل کرنے کی بجائے کنٹرول شدہ نمونوں سے حتمی اصلاحی کارروائی کی تصدیق کی جانی چاہیے۔
| مشاہدہ شدہ خرابی | ممکنہ طور پر تعاون کرنے والے عوامل | پہلے کیا چیک کریں۔ |
|---|---|---|
| کنارے چھیلنا یا delamination | ناکافی بانڈنگ، غیر مطابقت پذیر کوٹنگ یا سیاہی، ناکافی گرمی یا دباؤ | کنڈیشنگ کے بعد کوٹنگ سائیڈ، انک کیور اور ناپے ہوئے چھلکے کی طاقت کی تصدیق کریں۔ |
| بلبلے یا سلورنگ | پھنسی ہوا یا نمی، غیر موزوں چپکنے والی بہاؤ یا آلودہ کور | خشکی، شیٹ کی صفائی، اسٹیک کی تیاری اور ہیٹنگ پروفائل کا معائنہ کریں۔ |
| ابر آلود ظاہری شکل / کہرا | فلم کے گریڈ کی مماثلت، سطح کی آلودگی یا زیادہ پروسیسنگ | ورجن فلم کا پرتدار نمونے سے موازنہ کریں۔ رابطے کی سطحوں اور اصل درجہ حرارت کا معائنہ کریں۔ |
| کارڈ بو یا کرل | غیر متوازن فرنٹ/ بیک گیج، ناہموار حرارت یا بے قابو کولنگ | اسٹیک کی ہم آہنگی، پلیٹ فلیٹنس اور کولنگ پریشر کا جائزہ لیں۔ |
| خروںچ / پلیٹ کے نشانات | گندی پریس پلیٹیں، کھرچنے والی ہینڈلنگ یا غیر موزوں ریلیز شیٹس | پلیٹوں، صفائی، انٹرلیونگ اور پیکیجنگ کا معائنہ کریں۔ |
| رنگ کی تبدیلی یا مرئی پرنٹ نقصان | سیاہی مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوئی، تھرمل تناؤ یا کوٹنگ – سیاہی کا تعامل | پرنٹ شدہ سیاہی کو متبادل درجات اور نظر ثانی شدہ کیور/لیمینیشن سائیکل کے ساتھ ٹیسٹ کریں۔ |
| مقناطیسی پٹی کی انکوڈنگ ناکام ہو جاتی ہے۔ | پروسیسنگ کے دوران غلط جبر، پٹی کی غلط پوزیشن یا نقصان | درست پٹی کی تفصیلات، لیمینیٹر کی سیدھ اور انکوڈر/ریڈر کے نتائج چیک کریں۔ |
PVC اوورلے فلم ملازم کے شناختی کارڈز، سٹوڈنٹ کارڈز، ایکسیس کنٹرول کارڈز، وزیٹر کارڈز، اور سرکاری یا ادارہ جاتی کارڈز کی حفاظت کرتا ہے جن کے لیے واضح ذاتی نوعیت اور روزانہ استعمال کے قابل اعتماد استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
لیپت اور مقناطیسی پٹی اوورلے فلم کے اختیارات کارڈ کے ڈھانچے کو سپورٹ کرتے ہیں جن کو HiCo یا LoCo مقناطیسی ڈیٹا کی فعالیت کے ساتھ مل کر سطح کے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔
پرنٹنگ کی حفاظت کے لیے PVC اوورلے فلم RFID یا NFC جڑنے والے ڈھانچے پر لیمینیٹ کیا جا سکتا ہے اور رسائی، شناخت، نقل و حمل، وفاداری، اور اثاثہ کے انتظام کے پروگراموں کے لیے ایک مستحکم تیار شدہ سمارٹ کارڈ بنانے میں مدد ملتی ہے۔
صاف چمکدار یا دھندلا اوورلے فلم خوردہ فروشوں، ہوٹلوں، کلبوں، تفریحی مقامات، اسکولوں، صحت کی دیکھ بھال فراہم کرنے والوں، اور سروس کے کاروبار کے ذریعے استعمال ہونے والے تجارتی کارڈز کی پیشکش اور سروس کی زندگی کو بہتر بناتا ہے۔
پرنٹ شدہ کارڈ کی پیداوار
شناختی کارڈ اور رسائی کارڈ
صاف سطح کا تحفظ
PVC , PETG اور پولی کاربونیٹ ( PC ) اوورلے فلم فلموں کا تعلق الگ کارڈ میٹریل سسٹم سے ہے۔ انہیں صرف اس لیے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ چادریں ایک جیسی موٹائی یا شفافیت رکھتی ہیں۔
| مواد کے | عام استعمال | کے انتخاب کا خطرہ |
|---|---|---|
| PVC اوورلے فلم | عام مقصد PVC ID، وفاداری، رسائی اور گفٹ کارڈ کی تعمیر | ملائیں PVC کور، پرنٹ انک، کوٹنگ اور تھرمل بانڈنگ کا عمل۔ |
| PETG اوورلے فلم | PETG اور منتخب کردہ جامع کارڈ ڈھانچے | انٹرلیئر آسنجن، ہیٹ رسپانس، کارڈ فلیٹنس اور پرنٹ کی مطابقت کی جانچ کریں۔ |
| پولی کاربونیٹ اوورلے فلم | اعلی پائیدار کثیر پرت PC اسناد، بشمول قابل لیزر ذاتی نوعیت کی تعمیرات | PC -to- PC بانڈنگ کو چیک کریں اور جب کندہ کاری کی ضرورت ہو تو ایک وقف شدہ لیزر ریسپانسیو گریڈ استعمال کریں۔ |
کارڈ کی ساخت کی وضاحت کریں: بنیادی مواد، پرنٹ شدہ پرت، جڑنا، چپ، مقناطیسی پٹی، اور ٹارگٹ تیار موٹائی کی تصدیق کریں۔
پرنٹنگ کے عمل کی شناخت کریں: سیاہی کی قسم، پرنٹر، خشک کرنے کا طریقہ، اور پرنٹ کوریج کا اشتراک کریں تاکہ کوٹنگ کے درجے کو ملایا جاسکے۔
لیمینیشن کے عمل کی تصدیق کریں: لیمینیٹر کی قسم، درجہ حرارت کی حد، دباؤ، سائیکل کا وقت، اور کولنگ کا طریقہ فراہم کریں۔
کارکردگی کے تقاضوں کی وضاحت کریں: شفافیت، چمک، چھلکے کی طاقت، کھرچنے کی مزاحمت، چپٹا پن، عمر بڑھنے، اور حفاظتی تقاضے شامل کریں۔
نمونے منظور کریں: بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے پرنٹنگ، لیمینیشن، کٹنگ، پرسنلائزیشن، اور حتمی کارڈ کی کارکردگی کی جانچ کریں۔
درست کوٹیشن کے لیے، والس کو اپنا مطلوبہ مواد، موٹائی، شیٹ کا سائز، کوٹنگ کی قسم، سطح کی تکمیل، پرنٹنگ کا طریقہ، درخواست، سالانہ حجم، اور نمونے کی جانچ کی ضروریات بھیجیں۔
برآمدی آرڈرز کے لیے، ایک منظور شدہ حوالہ نمونہ اور تحریری وضاحتیں عام دعوے سے زیادہ مفید ہیں کہ اوورلے فلم ہر پروڈکشن لائن پر فٹ بیٹھتا ہے۔ خریدار اور سپلائر کو حجم کی تیاری سے پہلے درج ذیل نکات پر متفق ہونا چاہیے۔
| تصدیق کرنے کے لیے خریدار کی ضرورت کی | معلومات |
|---|---|
| اوورلے فلم تفصیلات | PVC رال/گریڈ، لیپت/مضبوط-کوٹیڈ/نان لیپت، برائے نام گیج، موٹائی رواداری، چمک/میٹ ختم۔ |
| شیٹ اور ترتیب | A4، A3 یا درست لمبائی × چوڑائی، واقفیت، کاٹنے کی رواداری، شیٹس فی اسٹیک اور کارٹن۔ |
| پرنٹ اور کارڈ اسٹیک | PVC بنیادی ماڈل، سیاہی کی قسم، علاج کے حالات، کارڈ کی تہیں، RFID جڑنا یا مقناطیسی پٹی والے اجزاء۔ |
| لامینیشن کا سامان | مشین کی قسم، ہیٹنگ اور کولنگ پروفائل، پریشر، ڈویل، پلیٹیں اور ریلیز فلم۔ |
| آپٹیکل اور بصری معائنہ | شفافیت/دھند، سطح پر خراش، سیاہ دھبے، جھریاں، کنارے کی حالت اور منظور شدہ رنگ کا اثر۔ |
| بانڈنگ اور تیار شدہ کارڈ ٹیسٹ | وضاحت شدہ چھلکے کا طریقہ اور حد، بلبلا اور وار پیج قبولیت، تیار گیج، موڑنے/گھرنے کی ضرورت کے وقت۔ |
| مقناطیسی پٹی کا اختیار | HiCo/LoCo جبر، پٹی کی چوڑائی اور پوزیشن ڈرائنگ، انکوڈر اور ریڈر ٹیسٹ کے نتائج۔ |
| آرڈر اور ٹریس ایبلٹی | نمونے کی مقدار، MOQ، متوقع حجم، لاٹ مارکنگ، پیکنگ پلان اور مطلوبہ تعمیل دستاویزات۔ |
ایک اوورلے فلم نمونے کو مطلوبہ پرنٹ شدہ کارڈ کور اور پروڈکشن سائیکل کے ساتھ لیمینیٹ کیا جانا چاہیے۔ دوبارہ آرڈر کی تفصیلات کی تصدیق کرنے سے پہلے ظاہری شکل، بانڈنگ، پنچنگ، تیار شدہ کارڈ کے طول و عرض اور کسی بھی مقناطیسی یا کنٹیکٹ لیس فعالیت کو منظور کریں۔
PVC اوورلے فلم شیٹس کو بین الاقوامی نقل و حمل کے دوران دھول، نمی، کنارے کے نقصان اور نقل و حرکت کو کم کرنے کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔ معیاری برآمدی پیکنگ میں حفاظتی پیئ فلم، نمی سے بچنے والا کرافٹ میٹریل، کارٹن یا پیلیٹس، کارنر پروٹیکشن، اسٹریچ ریپنگ، اور حسب ضرورت لیبل شامل ہو سکتے ہیں۔
محفوظ برآمد پیکیجنگ
پیلیٹائزڈ گلوبل شپنگ
والس کارڈ مینوفیکچررز، پرنٹنگ کمپنیوں، سمارٹ کارڈ فیکٹریوں، تقسیم کاروں، اور OEM منصوبوں کو حسب ضرورت PVC اوورلے فلم حل، نمونے کی جانچ، پروڈکشن کوآرڈینیشن، برآمدی پیکیجنگ، اور جوابی تکنیکی مواصلات کے ساتھ سپورٹ کرتا ہے۔
مینوفیکچرنگ صارفین کے لیے پلاسٹک شیٹ اور کارڈ میٹریل کی فراہمی کو مربوط کرنے کا تجربہ کریں۔
پروڈکشن کوآرڈینیشن، کوالیفکیشن سپورٹ اور قابل توسیع بلک سپلائی آرڈر کی ضروریات کے ساتھ مشروط ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق موٹائی، سائز، کوٹنگ، ختم، پٹی کی تفصیلات، پیکنگ، اور لیبلنگ.
پرنٹنگ، لیمینیشن، بانڈنگ، اور تیار شدہ کارڈ کی تشخیص کے لیے نمونہ معاونت۔
PVC ، PET ، PETG ، PC ، اوورلے فلم ، کور شیٹ، جڑنا، اور متعلقہ کارڈ مواد کے لیے ون اسٹاپ سورسنگ سپورٹ۔
والس ٹیم
عالمی B2B صارفین
والس فیکٹری
اپنے کارڈ کا ڈھانچہ، سیاہی کا نظام، اوورلے فلم موٹائی، شیٹ کا سائز، کوٹنگ کی ضرورت، درخواست، اور تخمینہ شدہ آرڈر والیوم بھیجیں۔ والس آپ کو مناسب مواد اور نمونے کی جانچ کے منصوبے کا جائزہ لینے میں مدد کرے گا۔
والس کارڈ کا مواد ماہر سے رابطہ کریں۔PVC اوورلے فلم فلم کو گرافکس اور ڈیٹا کی حفاظت، سطح کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے، کھرچنے کی مزاحمت کو بڑھانے اور تیار کارڈ کے ڈھانچے کو مضبوط کرنے کے لیے پرنٹ شدہ پلاسٹک کارڈ کور پر لیمینیٹ کیا جاتا ہے۔
لیپت اوورلے فلم میں ایک چپکنے والی پرت شامل ہوتی ہے جو پرنٹ شدہ کارڈ کور کے ساتھ بانڈنگ کو بہتر بناتی ہے۔ نان لیپت اوورلے فلم بنیادی مواد اور لیمینیشن کے عمل کی مطابقت پر زیادہ انحصار کرتا ہے۔ مضبوط لیپت اوورلے فلم کو ترجیح دی جاتی ہے جب چھلکے کی زیادہ طاقت یا مشکل سیاہی کی مطابقت شامل ہو۔
والس تقریباً 0.04mm سے 0.15mm تک PVC اوورلے فلم سپلائی کرتا ہے، جس میں عام اختیارات بشمول 0.05mm، 0.08mm، اور 0.10mm شامل ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق موٹائی کارڈ کی ساخت اور ہدف تیار شدہ موٹائی کے مطابق بحث کی جا سکتی ہے۔
جی ہاں معیاری A4 اور A3 سائز دستیاب ہیں، اور مختلف کارڈ مینوفیکچرنگ لائنوں کے لیے اپنی مرضی کے مطابق شیٹ کے طول و عرض، کٹنگ لے آؤٹ، پیکیجنگ اور لیبل تیار کیے جا سکتے ہیں۔
عام آفسیٹ، سلک اسکرین، UV ، اور آکسیڈیٹیو انک سسٹمز کے لیے موزوں کوٹنگ کے اختیارات دستیاب ہیں۔ چونکہ سیاہی کی تشکیل اور علاج کے حالات مختلف ہیں، خریداروں کو کوٹنگ گریڈ اور بلک آرڈر کی تصدیق کرنے سے پہلے اصل پرنٹ شدہ نمونوں کی جانچ کرنی چاہیے۔
کراس میٹریل لیمینیشن درست کوٹنگ اور عمل سے ممکن ہو سکتی ہے، لیکن مطابقت سبسٹریٹ، سیاہی، چپکنے والی کیمسٹری، درجہ حرارت، دباؤ اور کارڈ کی ساخت پر منحصر ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے نمونے کی جانچ کی ضرورت ہے۔
جی ہاں مقناطیسی پٹی اوورلے فلم کو HiCo یا LoCo اختیارات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، بشمول مختلف جبر کی وضاحتیں، پٹی کی پوزیشنیں، چوڑائی، رنگ، اور کارڈ ایپلی کیشنز۔
انتخاب پرنٹ شدہ سیاہی کی تہہ، کارڈ کور، مطلوبہ چھلکے کی طاقت، مقناطیسی پٹی کے عمل، اور لیمینیشن کی شرائط پر مبنی ہونا چاہیے۔ مضبوط کوٹنگ کو عام طور پر اس وقت سمجھا جاتا ہے جب معیاری کوٹنگ کافی بانڈنگ مارجن فراہم نہیں کرتی ہے۔
جی ہاں بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے پرنٹنگ کی مطابقت، بانڈنگ، شفافیت، چپٹا پن، مقناطیسی پٹی پروسیسنگ، کٹنگ، ذاتی نوعیت اور تیار شدہ کارڈ کی پائیداری کی تصدیق کے لیے نمونے کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔
براہ کرم مواد، موٹائی، شیٹ کا سائز، کوٹنگ کی قسم، سطح کی تکمیل، سیاہی اور پرنٹنگ کا طریقہ، کارڈ کی درخواست، مقناطیسی پٹی کی ضرورت، تخمینہ مقدار، پیکیجنگ کی ضرورت، اور ہدف کی ترسیل کی منزل فراہم کریں۔
ضروری نہیں۔ ایک مضبوط کوٹنگ صرف اس وقت مفید ہے جب سیاہی، کور اور لیمینیشن کے عمل کو اضافی بانڈنگ مارجن کی ضرورت ہو۔ نمونے کے چھلکے کی جانچ اس بات کا تعین کرتی ہے کہ کون سا درجہ موزوں ہے۔
سپلائر کی واقفیت یا علاج کے نشانات اور منظور شدہ نمونہ استعمال کریں۔ یہ نہ سمجھیں کہ صرف ظاہری شکل ہی چپکنے والی لیپت چہرے کی قابل اعتماد شناخت کرتی ہے۔
ایک غیر متناسب کارڈ اسٹیک تکنیکی طور پر ممکن ہے، لیکن یہ کرلنگ کو بڑھا سکتا ہے یا تیار موٹائی کو تبدیل کر سکتا ہے۔ اصل کارڈ ڈیزائن پر سامنے / پیچھے بیلنس کی توثیق کریں۔
بہت سے ID-1 پلاسٹک کارڈ برائے نام 0.76mm کی تعمیر کے ارد گرد ڈیزائن کیے گئے ہیں، لیکن اجازت شدہ رواداری اور تیار موٹائی کو قابل اطلاق پروجیکٹ اور پرنٹر کے تقاضوں پر عمل کرنا چاہیے۔
ممکنہ وجوہات میں ناکافی کوٹنگ سے سیاہی کا چپکنا، نامکمل سیاہی کا علاج، لیمینیشن کے نامناسب حالات یا مکینیکل تناؤ شامل ہیں۔ کنڈیشنڈ تیار شدہ کارڈز پر چھلکے کی طاقت کی پیمائش کریں۔
ہوا، نمی، آلودگی، کوٹنگ کا ناقص بہاؤ یا غیر مماثل حرارتی پروفائل بلبلے بنا سکتے ہیں۔ مکمل مواد کے اسٹیک اور پریس کے حالات کا اندازہ کریں۔
خود بخود نہیں۔ لیزر ردعمل کا انحصار ایک وقف شدہ مواد کی تشکیل اور مکمل کارڈ کی تعمیر پر ہے۔ محفوظ لیزر پرسنلائزڈ اسناد کے لیے، مناسب PC یا کوالیفائیڈ اسپیشلٹی گریڈ سسٹم کا جائزہ لیں۔
کراس میٹریل بانڈنگ بعض اوقات خاص کوٹنگز کے ساتھ تیار کی جا سکتی ہے، لیکن PVC ، PETG اور PC میں مختلف پروسیسنگ ونڈو ہیں۔ متبادل ماننے کے بجائے اصل اسٹیک کو اہل بنائیں۔
یہ پرنٹ شدہ گرافکس کو عام ہینڈلنگ اور نمی سے بچانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ واٹر پروفنگ یا چھیڑ چھاڑ کے تحفظ کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔ مکمل کارڈ کے لیے پروجیکٹ کے لیے مخصوص ماحولیاتی اور حفاظتی جانچ کی ضرورت ہے۔
صنعتی گرم دبانے کے لیے PVC کارڈ اوورلے فلم کو ملٹی لیئر کارڈ اسٹیک میں شامل کیا جاتا ہے، جب کہ جاری ہونے کے بعد خود چپکنے والی لیمینیٹ پہلے سے بنے ہوئے کارڈ پر لگائی جاتی ہے۔ وہ مختلف عمل استعمال کرتے ہیں اور ان کا تبادلہ نہیں ہونا چاہیے۔
انہیں صاف، چپٹا، گرمی اور دھول سے محفوظ رکھیں، اور منتخب کردہ گریڈ کے مطابق سیل یا لپیٹ کر رکھیں۔ اسٹوریج اور ورکشاپ کے حالات مختلف ہونے پر استعمال سے پہلے پروڈکشن ایریا میں کنڈیشن شیٹس۔
مواد کا درجہ، موٹائی رواداری، طول و عرض، نظری ظاہری شکل، بانڈنگ ٹیسٹ کا طریقہ، عیب کی حد، نمونے لینے کا منصوبہ، پیکیجنگ اور لاٹ ٹریس ایبلٹی کی وضاحت کریں۔ منظور شدہ نمونوں سے پیداوار کا موازنہ کریں۔
ہمارے ساتھ اپنا پروجیکٹ شروع کریں۔