|
પીવીસી પીવીડીસી
વૉલિસ
| સામગ્રી: | |
|---|---|
| રંગ: | |
| લાભ: | |
| જથ્થો: | |
વૉલિસ ઉચ્ચ-અવરોધ PVC/PVDC ફાર્માસ્યુટિકલ બ્લીસ્ટર ફિલ્મ અને ગોળીઓ, કેપ્સ્યુલ્સ, સોફ્ટ જેલ્સ, ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ્સ અને અન્ય ભેજ- અથવા ઓક્સિજન-સંવેદનશીલ ઘન-ડોઝ પેકેજિંગ માટે સખત શીટ સપ્લાય કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ અનકોટેડ પીવીસીની સરખામણીમાં પાણીની વરાળ, ઓક્સિજન અને અન્ય વાયુઓ સામે રક્ષણ સુધારવા માટે આ માળખું થર્મોફોર્મેબલ રિજિડ પીવીસી બેઝને પીવીડીસી બેરિયર કોટિંગ સાથે જોડે છે.
PVC આધાર જાડાઈ, PVDC કોટિંગ વજન, રોલ પહોળાઈ, રંગ, પારદર્શિતા અને પેકેજિંગ ફોર્મેટ જરૂરી ફોલ્લા પોલાણ, ફાર્માસ્યુટિકલ સ્થિરતા લક્ષ્ય અને પેકેજિંગ-લાઇન શરતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. વાલિસ હાલમાં આશરે 150–400 μm ની PVC જાડાઈ આપે છે , PVDC કોટિંગનું વજન આશરે 40–120 g/m⊃2 છે; , અને લગભગ 250–350 mm ની સામાન્ય પહોળાઈ , અંતિમ સ્પષ્ટીકરણ પુષ્ટિને આધિન.
એકલા કોટિંગ વજનને બદલે માપી શકાય તેવી કામગીરીની જરૂરિયાતોમાંથી અવરોધ ગ્રેડ પસંદ કરવો જોઈએ. ફાર્માસ્યુટિકલ ખરીદદારોએ જરૂરી WVTR, OTR, સ્ટોરેજ શરતો, રચનાની ઊંડાઈ, લિડિંગ ફોઇલ, સીલિંગ વિન્ડો અને લાગુ નિયમનકારી આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ. વાણિજ્યિક મંજૂરી પહેલાં
PVC/PVDC ફાર્માસ્યુટિકલ બ્લીસ્ટર ફિલ્મ એ કોટેડ કઠોર પેકેજિંગ સામગ્રી છે જેમાં થર્મોફોર્મેબલ પીવીસી સબસ્ટ્રેટનો સમાવેશ થાય છે જેમાં પોલિવિનાઇલિડીન ક્લોરાઇડ (PVDC) અવરોધ કોટિંગ હોય છે. પ્રમાણભૂત કઠોર PVC સારી રચના અને પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે પરંતુ પ્રમાણમાં મર્યાદિત ભેજ અને ગેસ અવરોધ કામગીરી ધરાવે છે. PVDC લાગુ કરવાથી પાણીની વરાળ અને ઓક્સિજન સામે રક્ષણમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.
PVC આધાર ફોલ્લા પોલાણ બનાવવા માટે જરૂરી જડતા, સ્પષ્ટતા અને થર્મોફોર્મિંગ વર્તન પ્રદાન કરે છે. પસંદ કરેલ પીવીસી જાડાઈ પોલાણની મજબૂતાઈ, રચના તાપમાન, સામગ્રીનો વપરાશ અને તૈયાર ફોલ્લાની કઠોરતાને અસર કરે છે.
પાણીની વરાળ, ઓક્સિજન અને અન્ય વાયુઓના પ્રસારણને ઘટાડવા માટે PVDC કાર્યાત્મક અવરોધ કોટિંગ તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે. કોટિંગના વજનમાં વધારો સામાન્ય રીતે અવરોધની કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે, પરંતુ વાસ્તવિક પરિણામ કોટિંગની રચના, એકરૂપતા, સબસ્ટ્રેટ, રચનાની સ્થિતિ અને પરીક્ષણ વાતાવરણ પર પણ આધાર રાખે છે.
સાદા પીવીસી પ્રમાણમાં ઓછી ભેજની સંવેદનશીલતા ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે પૂરતું હોઈ શકે છે. જ્યારે ફાર્માસ્યુટિકલ સ્ટેબિલિટી પ્રોગ્રામને પારદર્શક થર્મોફોર્મિંગ ક્ષમતા જાળવી રાખીને મજબૂત ભેજ અને ઓક્સિજન અવરોધની જરૂર હોય ત્યારે PVDC-કોટેડ PVC પસંદ કરવામાં આવે છે.
નીચેના મૂલ્યો વર્તમાન લાક્ષણિક વાલિસ ઉત્પાદન શ્રેણીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. દરેક પ્રોજેક્ટ માટે અંતિમ જાડાઈ સહનશીલતા, PVDC કોટિંગ વજન, પહોળાઈ, અવરોધ પ્રદર્શન અને રોલ ગોઠવણીની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.
| પરિમાણ | લાક્ષણિક સ્પષ્ટીકરણ / નોંધો |
|---|---|
| ઉત્પાદન | હાઇ-બેરિયર PVC/PVDC ફાર્માસ્યુટિકલ બ્લીસ્ટર ફિલ્મ/શીટ |
| આધાર સામગ્રી | ફાર્માસ્યુટિકલ ફોલ્લા પેકેજિંગ માટે સખત પીવીસી |
| બેરિયર કોટિંગ | પીવીડીસી કોટિંગ |
| પીવીસી જાડાઈ | આશરે 150–400 μm |
| PVDC કોટિંગ વજન | આશરે 40-120 ગ્રામ/m²; અવરોધ લક્ષ્ય અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ |
| સામાન્ય પહોળાઈ | આશરે 250-350 મીમી; કસ્ટમાઇઝ્ડ પહોળાઈ ઉત્પાદન પુષ્ટિને આધીન છે |
| સપ્લાય ફોર્મેટ | રોલ અથવા શીટ |
| રંગ | સ્પષ્ટીકરણને આધીન પારદર્શક, પીળો, લાલ, વાદળી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ રંગો |
| અવરોધ પ્રદર્શન | પીવીડીસી ફોર્મ્યુલેશન, કોટિંગનું વજન, રચના અને પરીક્ષણ શરતો પર આધાર રાખીને મધ્યમથી ઉચ્ચ અવરોધ |
| WVTR | પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ; તાપમાન, આરએચ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ સાથે લક્ષ્ય મૂલ્યને વ્યાખ્યાયિત કરો |
| ઓટીઆર | પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ; તાપમાન, આરએચ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ સાથે લક્ષ્ય મૂલ્યને વ્યાખ્યાયિત કરો |
| પ્રોસેસિંગ | થર્મોફોર્મિંગ, સ્લિટિંગ, બ્લિસ્ટર કન્વર્ઝન અને પ્રોજેક્ટ-સ્પેસિફિક પ્રોસેસિંગ |
| અરજીઓ | ટેબ્લેટ્સ, કેપ્સ્યુલ્સ, સોફ્ટ જેલ્સ, ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ્સ અને પસંદ કરેલ ફાર્માસ્યુટિકલ બ્લીસ્ટર પેક |
| કસ્ટમાઇઝેશન | પીવીસી જાડાઈ, પીવીડીસી કોટિંગ વજન, પહોળાઈ, રંગ, અસ્પષ્ટતા, રોલ ગોઠવણી અને પેકેજિંગ |
PVC/PVDC ફાર્માસ્યુટિકલ બ્લીસ્ટર સામગ્રી
હાઇ-બેરિયર પીવીડીસી-કોટેડ પીવીસી ફિલ્મ
PVDC કોટિંગ વજન એ એક મહત્વપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ છે કારણ કે અવરોધ કોટિંગની ઊંચી માત્રા સામાન્ય રીતે ભેજ અને ગેસ ટ્રાન્સમિશનને ઘટાડી શકે છે. જો કે, કોટિંગનું વજન ફિનિશ્ડ ફોલ્લાની કામગીરીને નિર્ધારિત કરતું એકમાત્ર પરિબળ નથી.
સાદા પીવીસી કરતાં સાધારણ સુધારાની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનો માટે નીચલા કોટિંગ વજન પૂરતા હોઈ શકે છે. આ વ્યવહારિક ખર્ચ-પ્રદર્શન સંતુલન પ્રદાન કરી શકે છે જ્યાં ફાર્માસ્યુટિકલ ફોર્મ્યુલેશન અત્યંત ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી.
PVDC કોટિંગના વજનમાં વધારો કરવાથી કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશન, એકરૂપતા અને ફિનિશ્ડ-પેકેજ ભૂમિતિને આધીન, મજબૂત ભેજ અને ઓક્સિજન સુરક્ષા પ્રદાન કરી શકે છે.
સમાન કોટિંગ વજન ધરાવતી બે સામગ્રી PVDC રસાયણશાસ્ત્ર, કોટિંગ ગુણવત્તા, PVC સબસ્ટ્રેટ, રચનાની ઊંડાઈ અને પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓમાં તફાવતને કારણે વિવિધ અવરોધ પરિણામો બતાવી શકે છે. તેથી ખરીદદારોએ માત્ર 40, 60, 90 અથવા 120 g/m⊃2 પર આધાર રાખવાને બદલે લક્ષ્ય WVTR અને OTRનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ; હોદ્દો
ઉચ્ચ-અવરોધ પેકેજીંગને માપી શકાય તેવા ટ્રાન્સમિશન મૂલ્યોનો ઉપયોગ કરીને વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ. ફાર્માસ્યુટિકલ બ્લીસ્ટર ફિલ્મો માટે, વોટર વેપર ટ્રાન્સમિશન રેટ (WVTR) અને ઓક્સિજન ટ્રાન્સમિશન રેટ (OTR) એ બે મહત્વપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણો છે.
WVTR દર્શાવે છે કે નિર્ધારિત વિસ્તાર અને સમય દરમિયાન પેકેજિંગ સામગ્રીમાંથી કેટલી પાણીની વરાળ પસાર થાય છે. હાઇગ્રોસ્કોપિક અથવા ભેજ-સંવેદનશીલ ફાર્માસ્યુટિકલ ફોર્મ્યુલેશનમાં સામાન્ય રીતે ઓછી ભેજ સંવેદનશીલતા ધરાવતા ઉત્પાદનો કરતાં નીચા WVTRની જરૂર પડે છે.
OTR પેકેજિંગ સ્ટ્રક્ચર દ્વારા ઓક્સિજનના પ્રવેશને માપે છે. ઓક્સિડેશન માટે સંવેદનશીલ ઉત્પાદનોને તેમની માન્ય સ્થિરતા આવશ્યકતાઓને સમર્થન આપવા માટે ઓછા OTRની જરૂર પડી શકે છે.
જ્યારે તાપમાન, સંબંધિત ભેજ, પરીક્ષણ પદ્ધતિ, સામગ્રીની જાડાઈ અને નમૂનાની સ્થિતિ જાણીતી હોય ત્યારે જ અવરોધ મૂલ્યોની તુલના કરવી જોઈએ. ટેક્નિકલ સરખામણી માટે પરીક્ષણ શરતો વિના અવરોધ મૂલ્ય પૂરતું નથી.
થર્મોફોર્મિંગ PVC/PVDC સામગ્રીને ખેંચે છે અને પોલાણની દિવાલો અને ખૂણાઓ પર સ્થાનિક સ્તરની જાડાઈ ઘટાડી શકે છે. સંવેદનશીલ ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદનો માટે, માત્ર ફ્લેટ-ફિલ્મ લેબોરેટરી ડેટા પર આધાર રાખવાને બદલે ફિનિશ્ડ ફોલ્લા પર અવરોધ પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
પીવીડીસી કોટિંગ બિનકોટેડ કઠોર પીવીસીની તુલનામાં પાણી-બાષ્પ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, જે પીવીસી/પીવીડીસીને વધારાના ભેજ સુરક્ષાની જરૂર હોય તેવા ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદનો માટે એક સામાન્ય વિકલ્પ બનાવે છે.
PVDC સ્તર ઓક્સિજન અને ગેસ ટ્રાન્સમિશનને પણ ઘટાડે છે, જે ઓક્સિડેટીવ ડિગ્રેડેશન પ્રત્યે સંવેદનશીલ ઉત્પાદનો માટે સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
પારદર્શક PVC/PVDC ટેબ્લેટ અથવા કેપ્સ્યુલ્સને સ્ટાન્ડર્ડ પીવીસીથી આગળ અવરોધ સુરક્ષા ઉમેરતી વખતે નિરીક્ષણ માટે દૃશ્યમાન રહેવાની મંજૂરી આપે છે. પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતો અનુસાર સ્પષ્ટ, રંગીન અને અપારદર્શક સંસ્કરણોની ચર્ચા કરી શકાય છે.
PVC સબસ્ટ્રેટ ફાર્માસ્યુટિકલ ફોલ્લા ઉત્પાદન માટે સ્થાપિત થર્મોફોર્મિંગ લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે. અંતિમ રચના કામગીરી PVC જાડાઈ, કોટિંગ બાંધકામ, પોલાણ ડિઝાઇન અને મશીન સેટિંગ્સ પર આધાર રાખે છે.
ગ્રાહકના સંરક્ષણ લક્ષ્ય અનુસાર વિવિધ PVDC કોટિંગ વજનનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. સામગ્રીની પસંદગી ફક્ત ઉચ્ચતમ કોટિંગ વજન પસંદ કરવાને બદલે જરૂરી અવરોધ મૂલ્યો અને ફાર્માસ્યુટિકલ સ્થિરતા ડેટા પર આધારિત હોવી જોઈએ.
PVC/PVDC નું મૂલ્યાંકન રોટરી ફોલ્લા રેખાઓ માટે કરી શકાય છે જ્યાં ફિલ્મ ગરમ થાય છે અને સતત બને છે. સ્થિર વેબ ફ્લેટનેસ, જાડાઈ સુસંગતતા અને નિયંત્રિત કોટિંગ કામગીરી વિશ્વસનીય દોડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
ફ્લેટ-બેડ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ્સ અલગ હીટિંગ અને ફોર્મિંગ સિક્વન્સનો ઉપયોગ કરે છે. હાલની સામગ્રીને બદલતી વખતે ખરીદદારોએ ચોક્કસ મશીન મોડલ અને વર્તમાન PVC/PVDC સ્પષ્ટીકરણ પ્રદાન કરવું જોઈએ.
મોટી પોલાણની ઊંડાઈ સામગ્રીના ખેંચાણને વધારે છે અને સ્થાનિક PVDC કોટિંગની જાડાઈ ઘટાડી શકે છે. કેવિટી ડેફિનેશન, વ્હાઈટિંગ, ક્રેકીંગ, કોટિંગની અખંડિતતા અને અંતિમ અવરોધ કામગીરી માટે ડીપ-ડ્રો પ્રોજેક્ટ્સનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
એક PVC/PVDC ગ્રેડ દરેક બ્લીસ્ટર મશીન પર સમાન સેટિંગ્સ હેઠળ ચાલવા માટે આપમેળે ધારી શકાય નહીં. વેબની પહોળાઈ, ગરમીનું તાપમાન, ફીડ ટેન્શન, રચના ચક્ર, પોલાણની ભૂમિતિ અને ઉત્પાદન ઝડપ આ બધું પ્રક્રિયાને અસર કરે છે.
ફાર્માસ્યુટિકલ ફોલ્લો એ એક સંપૂર્ણ પેકેજિંગ સિસ્ટમ છે જેમાં રચાયેલ બોટમ વેબ, ડ્રગ પ્રોડક્ટ અને ઢાંકણની સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. તેથી PVC/PVDC બનાવતી ફિલ્મ પસંદ કરેલ એલ્યુમિનિયમ બ્લીસ્ટર ફોઇલ અથવા અન્ય લિડિંગ સ્ટ્રક્ચર સાથે યોગ્ય હોવી જોઈએ.
એલ્યુમિનિયમ ફોલ્લા ફોઇલ્સ વિવિધ હીટ-સીલ લેકર સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે. સીલેબિલિટી લિડિંગ લેકર અને PVC/PVDC બનાવતી વેબ વચ્ચેની સુસંગતતા પર આધાર રાખે છે.
આ પરિમાણો વાસ્તવિક ફોલ્લા રેખા પર સ્થાપિત કરવા જોઈએ. એક લેબોરેટરી સીલિંગ તાપમાન કરતાં સ્થિર ઉત્પાદન વિંડો વધુ ઉપયોગી છે.
સીલની મજબૂતાઈ, લિકેજ, ચેનલો અને પેકેજની અખંડિતતાનું મૂલ્યાંકન અપેક્ષિત ઉત્પાદન, પરિવહન અને સંગ્રહની સ્થિતિઓ હેઠળ થવું જોઈએ.
| માળખું | મુખ્ય કાર્ય | પસંદગી તર્ક |
|---|---|---|
| સાદો પીવીસી | પ્રમાણભૂત થર્મોફોર્મિંગ | ઉત્પાદનો માટે જ્યાં પ્રમાણભૂત પીવીસી અવરોધ પૂરતો છે |
| પીવીસી/પીવીડીસી | સુધારેલ ભેજ અને ઓક્સિજન અવરોધ | ભેજ- અથવા ઓક્સિજન-સંવેદનશીલ ઘન ડોઝ ઉત્પાદનો માટે સામાન્ય પસંદગી |
| PVC/PE/PVDC | અવરોધ વત્તા વધારાની મલ્ટિલેયર પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા | મૂલ્યાંકન કરો કે જ્યાં ઊંડા રચના, ચોક્કસ સીલિંગ અથવા ઉચ્ચ અવરોધ જરૂરી છે |
| PVC/EVOH/Polyolefin | ઉચ્ચ ઓક્સિજન અવરોધ | જ્યારે ઓક્સિજન સુરક્ષા પ્રાથમિક જરૂરિયાત હોય ત્યારે મૂલ્યાંકન કરો |
| PVC/PCTFE અથવા ACLAR-પ્રકારનું માળખું | ખૂબ ઊંચી ભેજ અવરોધ | સ્થિરતા ડેટાના આધારે ઉચ્ચ હાઇગ્રોસ્કોપિક ઉત્પાદનોનો વિચાર કરો |
| કોલ્ડ-ફોર્મ એલ્યુમિનિયમ | ખૂબ જ ઉચ્ચ પ્રકાશ, ભેજ અને ગેસ સંરક્ષણ | મૂલ્યાંકન કરો જ્યાં પારદર્શિતાની જરૂર નથી અને ખૂબ ઊંચી અવરોધની જરૂર છે |
સૌથી જટિલ અથવા સૌથી વધુ કિંમતનું માળખું આપમેળે શ્રેષ્ઠ પસંદગી નથી. ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ સ્થિરતા ડેટા, જરૂરી શેલ્ફ લાઇફ, ક્લાઇમેટ ઝોન, પેકેજનું કદ, મશીનની ઉત્પાદકતા અને કુલ પેકેજિંગ ખર્ચમાંથી પસંદ કરવું જોઈએ.
PVC/PVDC એ ટેબ્લેટ્સ માટે વ્યાપકપણે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે જેને પ્રમાણભૂત PVC પ્રદાન કરી શકે તે કરતાં વધુ ભેજ અને ઓક્સિજન સુરક્ષાની જરૂર હોય છે. ચોક્કસ ટેબ્લેટ ફોર્મ્યુલેશન અને સ્ટેબિલિટી પ્રોગ્રામમાંથી જરૂરી અવરોધ સ્તર નક્કી કરવું જોઈએ.
કેપ્સ્યુલ્સ અને સોફ્ટ જેલ્સમાં ભેજ-સંવેદનશીલતા આવશ્યકતાઓ હોઈ શકે છે જે ઉન્નત ફોલ્લા અવરોધને મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે. સામગ્રીની પસંદગી દરમિયાન પોલાણનું કદ, શેલ ફોર્મ્યુલેશન અને સંગ્રહ આબોહવા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
વિટામીન, પ્રોબાયોટીક્સ અને ન્યુટ્રાસ્યુટીકલ ફોર્મ્યુલેશનનું મૂલ્યાંકન PVC/PVDC સાથે કરી શકાય છે જ્યાં ભેજ અથવા ઓક્સિજન સુરક્ષા જરૂરી છે. ઉચ્ચ હાઇગ્રોસ્કોપિક ઉત્પાદનોને સ્થિરતા મૂલ્યાંકન પછી મજબૂત અવરોધ માળખાની જરૂર પડી શકે છે.
PVDC-કોટેડ PVC ખાસ કરીને સુસંગત છે જ્યારે ફોર્મ્યુલેશન પર્યાવરણીય ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે પરંતુ તેમ છતાં તેને પારદર્શક થર્મોફોર્મ્ડ ફોલ્લાની જરૂર હોય છે.
ઓક્સિડેશન માટે સંવેદનશીલ ફોર્મ્યુલેશનને PVDC દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા ઓક્સિજન ટ્રાન્સમિશનથી લાભ થઈ શકે છે, જે જરૂરી OTR અને સંપૂર્ણ પેકેજ ડિઝાઇનને આધીન છે.
PVC/PVDC ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ
PVC/PVDC ફાર્માસ્યુટિકલ બ્લીસ્ટર પેક્સ
પારદર્શક PVC/PVDC પેકેજ્ડ ડોઝ ફોર્મના દ્રશ્ય નિરીક્ષણને સમર્થન આપે છે. રંગીન અથવા અપારદર્શક વર્ઝનનું મૂલ્યાંકન બ્રાન્ડિંગ, પ્રોડક્ટ ડિફરન્સિએશન અથવા વધારાના લાઇટ મેનેજમેન્ટ માટે પણ કરી શકાય છે.
સ્પષ્ટ સામગ્રી ગોળીઓ અને કેપ્સ્યુલ્સને રચાયેલી પોલાણ દ્વારા દૃશ્યમાન રહેવાની મંજૂરી આપે છે અને ઉત્પાદન અને ઉપયોગ દરમિયાન દ્રશ્ય ગુણવત્તા નિરીક્ષણને સમર્થન આપી શકે છે.
જરૂરી પ્રોડક્ટ પ્રેઝન્ટેશન અથવા પેકેજિંગ-ઓળખ સિસ્ટમ અનુસાર પીળા, લાલ, વાદળી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ રંગોની ચર્ચા કરી શકાય છે.
ફાર્માસ્યુટિકલ લાઇટ પ્રોટેક્શનના પુરાવા તરીકે એકલા રંગના દેખાવનો ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં. જ્યાં ઉત્પાદન પ્રકાશસંવેદનશીલ હોય, ત્યાં ખરીદદારોએ આવશ્યક તરંગલંબાઇ શ્રેણી અને મહત્તમ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશનનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ અને તે મુજબ તૈયાર પેકને માન્ય કરવું જોઈએ.
સતત ફાર્માસ્યુટિકલ ફોલ્લા ઉત્પાદન માટે નજીવી PVC જાડાઈ અને PVDC કોટિંગ વજન કરતાં વધુ જરૂરી છે. સામગ્રીની યોગ્યતામાં ચોક્કસ ગ્રેડ માટે સંમત ભૌતિક, અવરોધ અને રૂપાંતરિત લાક્ષણિકતાઓ શામેલ હોવી જોઈએ.
સ્થિર જાડાઈ અનુમાનિત ગરમી, પોલાણની રચના અને વેબ ફીડિંગને સપોર્ટ કરે છે. અતિશય ગેજ ભિન્નતા રચના અને સમાપ્ત પોલાણની શક્તિને અસર કરી શકે છે.
કોટિંગનું વજન અને એકરૂપતા અવરોધ સુસંગતતાને અસર કરે છે. વાસ્તવિક નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ માપદંડ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણમાં સ્થાપિત થવો જોઈએ.
વિન્ડિંગ, સ્લિટિંગ, થર્મોફોર્મિંગ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પેકેજિંગ કન્વર્ઝન દરમિયાન પીવીસી બેઝ સાથે પીવીડીસીનું સંલગ્નતા સ્થિર રહેવું જોઈએ.
ગ્રાહકના પેકેજિંગ લાયકાત કાર્યક્રમને અનુરૂપ સંમત પદ્ધતિઓ અને શરતોનો ઉપયોગ કરીને અવરોધ પરીક્ષણ હાથ ધરવું જોઈએ.
પારદર્શક ફિલ્મનું દૃશ્યમાન દૂષણ, કોટિંગ ખામી, સ્ક્રેચ, બ્લોકીંગ અને અન્ય ખામીઓ માટે તપાસ કરવી જોઈએ જે ઉત્પાદનની રજૂઆત અથવા પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે છે.
PVC/PVDC રોલ્સ અને શીટ્સને પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન ભેજ, દૂષણ, અતિશય તાપમાન અને યાંત્રિક નુકસાનથી સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ. પેકેજિંગ રૂપરેખાંકન રોલ પરિમાણો, ગંતવ્ય અને ગ્રાહક હેન્ડલિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
ફાર્માસ્યુટિકલ કન્વર્ટરોએ તેને ફોલ્લા લાઇન પર ચલાવતા પહેલા યોગ્ય સામગ્રી માટે વ્યાખ્યાયિત સ્ટોરેજ અને કન્ડીશનીંગ આવશ્યકતાઓને પણ અનુસરવી જોઈએ.
'ફાર્માસ્યુટિકલ ગ્રેડ' અથવા 'મેડિકલ ગ્રેડ' જેવી શરતો ચોક્કસ સામગ્રીની લાયકાતને બદલવી જોઈએ નહીં. ડોઝ ફોર્મ, ઉત્પાદન સંપર્ક, ગંતવ્ય બજાર અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદકની આંતરિક ગુણવત્તા પ્રણાલી અનુસાર નિયમનકારી જરૂરિયાતો બદલાય છે.
સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણમાં PVC જાડાઈ, PVDC કોટિંગ વજન, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, રંગ, રોલ ગોઠવણી અને સંબંધિત અવરોધ અથવા પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.
વાણિજ્યિક ફાર્માસ્યુટિકલ સપ્લાય માટે, ગ્રાહકોએ માત્ર સામાન્ય માર્કેટિંગ વિશિષ્ટતાઓ પર આધાર રાખવાને બદલે ચોક્કસ ગ્રેડ અને ઉત્પાદન બેચને લાગુ પડતા દસ્તાવેજોની વિનંતી કરવી જોઈએ.
નીચેના સંદર્ભ દસ્તાવેજો વર્તમાન વાલિસ ઉત્પાદન પૃષ્ઠ પરથી જાળવી રાખવામાં આવ્યા છે. ખરીદદારોએ પુષ્ટિ કરવી જોઈએ કે કયા દસ્તાવેજો ચોક્કસ પીવીસી/પીવીડીસી ગ્રેડ અને બેચ લાયક હોવા પર લાગુ થાય છે.
હાલના PVC/PVDC સપ્લાયરને બદલતી વખતે, PVDC કોટિંગનું વજન વધારતી વખતે અથવા સામગ્રીને અન્ય બ્લીસ્ટર પેકેજિંગ લાઇનમાં સ્થાનાંતરિત કરતી વખતે લાયકાત ટ્રાયલ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
ઉત્પાદન-સમકક્ષ હીટિંગ અને ફોર્મિંગ શરતો હેઠળ પોલાણની વ્યાખ્યા, દિવાલ-જાડાઈનું વિતરણ, સફેદકરણ, ક્રેકીંગ અને કોટિંગની અખંડિતતાનું મૂલ્યાંકન કરો.
જરૂરી પરીક્ષણ શરતોનો ઉપયોગ કરીને WVTR અને OTR માપો. જ્યાં ફાર્માસ્યુટિકલ સ્થિરતા પોલાણની ભૂમિતિ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, ત્યાં રચના-ફોલ્લા પરીક્ષણને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
સીલની મજબૂતાઈ નક્કી કરવા અને વ્યવહારિક વ્યાપારી ઉત્પાદન વિન્ડો સ્થાપિત કરવા માટે વાસ્તવિક લિડિંગ ફોઇલ અને હીટ-સીલ લેકરનું પરીક્ષણ કરો.
ઇચ્છિત બ્લીસ્ટર મશીન પર ફીડિંગ, વેબ ટ્રેકિંગ, રોલ અનવાઇન્ડિંગ, સુસંગતતા બનાવવી, સીલિંગ અને કટીંગ કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરો.
પેકેજિંગ સામગ્રી ફાર્માસ્યુટિકલ સ્થિરતાને સમર્થન આપી શકે છે, પરંતુ તે સ્વતંત્ર રીતે ચોક્કસ ઉત્પાદન શેલ્ફ લાઇફની ખાતરી આપતું નથી. ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદકના માન્ય સ્થિરતા કાર્યક્રમ દ્વારા અંતિમ યોગ્યતા અને સમાપ્તિ ડેટિંગ સ્થાપિત થવી જોઈએ.
પીવીસી બેઝની જાડાઈ કેવિટીના પરિમાણો, કઠોરતા, રચનાની વર્તણૂક અને પેકેજ વજન અનુસાર ઉપલબ્ધ શ્રેણીમાં પસંદ કરી શકાય છે.
PVDC કોટિંગ જરૂરી ભેજ અને ઓક્સિજન અવરોધ અનુસાર ઉપલબ્ધ ઉત્પાદન શ્રેણીમાં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં લક્ષ્ય WVTR અને OTR પ્રદાન કરો.
સ્લિટિંગને ગ્રાહકના ફોલ્લા મશીન અને વેબ લેઆઉટ સાથે મેચ કરી શકાય છે. અવતરણ દરમિયાન ચોક્કસ જરૂરી પહોળાઈ અને સહનશીલતા પ્રદાન કરો.
ખરીદદારોએ જ્યાં લાગુ પડતું હોય ત્યાં મુખ્ય વ્યાસ, મહત્તમ રોલ વ્યાસ, રોલ વજન, વિન્ડિંગ દિશા અને સ્પ્લિસ આવશ્યકતાઓનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.
પ્રોડક્ટ ડિફરન્સિએશન, વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન અને લાઇટ-મેનેજમેન્ટ જરૂરિયાતો અનુસાર પારદર્શક અને રંગીન ફિલ્મની ચર્ચા કરી શકાય છે.
ઉત્પાદન ટેબ્લેટ, કેપ્સ્યુલ, સોફ્ટ જેલ, પ્રોબાયોટિક, ન્યુટ્રાસ્યુટીકલ અથવા અન્ય ડોઝ સ્વરૂપ છે કે કેમ તે ઓળખો અને સૂચવે છે કે શું ભેજ, ઓક્સિજન અથવા પ્રકાશ સંવેદનશીલતા મુખ્ય ચિંતા છે.
હાલની પીવીસી જાડાઈ અથવા ઇચ્છિત શ્રેણી પ્રદાન કરો, ખાસ કરીને જ્યારે અન્ય યોગ્ય ફોલ્લા સામગ્રીને બદલી રહ્યા હોય.
જો ખબર હોય તો વર્તમાન કોટિંગનું વજન આપો. જો નહિં, તો જરૂરી અવરોધ પ્રદર્શન પ્રદાન કરો જેથી યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય.
જ્યાં ઉપલબ્ધ હોય ત્યાં પરીક્ષણ તાપમાન, સંબંધિત ભેજ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ સાથે લક્ષ્ય અવરોધ મૂલ્યોનો ઉલ્લેખ કરો.
જરૂરી રોલ પહોળાઈ, પહોળાઈ સહનશીલતા, કોર વ્યાસ, મહત્તમ રોલ વ્યાસ અને વિન્ડિંગ દિશા પ્રદાન કરો.
ચોક્કસ મશીન ઉત્પાદક અને મોડેલ, રચના પ્રકાર, રેખા ગતિ અને વર્તમાન તાપમાન શ્રેણી પ્રદાન કરો.
ડીપ-ડ્રો એપ્લીકેશન માટે પોલાણની લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંડાઈ અને કોઈપણ માંગવાળી ખૂણાની ભૂમિતિનો સમાવેશ કરો.
એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ અથવા અન્ય લિડિંગ સ્ટ્રક્ચર અને હાલમાં પેકેજિંગ લાઇન પર ઉપયોગમાં લેવાતી હીટ-સીલ લેકરને ઓળખો.
ગંતવ્ય દેશ, ફાર્માકોપોઇયલ આવશ્યકતાઓ અને સપ્લાયર લાયકાત માટે જરૂરી ગ્રાહક-વિશિષ્ટ દસ્તાવેજો પ્રદાન કરો.
વર્તમાન વોલિસ માહિતી સૂચવે છે કે વિશિષ્ટતા અને કસ્ટમાઇઝેશનના આધારે સામાન્ય ઓર્ડરની માત્રા લગભગ 500 કિગ્રાથી કેટલાક હજાર કિલોગ્રામ સુધી બદલાઈ શકે છે. અવતરણ દરમિયાન ટ્રાયલ અને વ્યાપારી MOQ ની પુષ્ટિ કરો.
ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ સામગ્રી ઉત્પાદન લાઇન
પીવીસી ફાર્માસ્યુટિકલ સામગ્રી ઉત્પાદન લાઇન
આંતરરાષ્ટ્રીય ગ્રાહક સહકાર
B2B ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ કોઓપરેશન
PVC/PVDC એ કઠોર PVC થર્મોફોર્મિંગ ફિલ્મ છે જે PVDC સાથે કોટેડ છે જેથી ભેજ અને ઓક્સિજન અવરોધ કામગીરી બહેતર બને. તે સામાન્ય રીતે ફાર્માસ્યુટિકલ ફોલ્લા પેક માટે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે જેને સાદા PVC કરતાં વધુ રક્ષણની જરૂર હોય છે.
વર્તમાન વોલિસ શ્રેણી લગભગ 150–400 μm ની PVC જાડાઈની યાદી આપે છે. ફોલ્લાના પોલાણના કદ, કઠોરતા અને રચનાની સ્થિતિ અનુસાર અંતિમ જાડાઈ પસંદ કરવી જોઈએ.
વોલિસ હાલમાં આશરે 40–120 g/m² ના PVDC કોટિંગ વજનની યાદી આપે છે. માત્ર કોટિંગના વજનને બદલે જરૂરી WVTR અને OTR અનુસાર યોગ્ય કોટિંગ વજન પસંદ કરવું જોઈએ.
કોટિંગનું ઊંચું વજન સામાન્ય રીતે અવરોધ વધારી શકે છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ સ્પષ્ટીકરણ દવાની સ્થિરતાની જરૂરિયાત, પેકેજનું કદ, રચનાની ઊંડાઈ, ઉત્પાદન ખર્ચ અને લક્ષ્ય શેલ્ફ લાઇફ પર આધારિત છે. જો ફોર્મ્યુલેશનની જરૂર ન હોય તો વધારાની અવરોધ બિનજરૂરી ખર્ચ ઉમેરી શકે છે.
ઉદ્યોગના સપ્લાયર્સ સામાન્ય રીતે બહુવિધ કોટિંગ વજનમાં PVC/PVDC ઓફર કરે છે, પરંતુ અવરોધ પરિભાષા સપ્લાયર અને PVDC ફોર્મ્યુલેશન દ્વારા બદલાય છે. તકનીકી પ્રાપ્તિ માટે, ફક્ત મધ્યમ, ઉચ્ચ અથવા અતિ-ઉચ્ચ અવરોધ જેવા લેબલ પર આધાર રાખવાને બદલે જરૂરી WVTR અને OTR નો ઉલ્લેખ કરો.
પ્લેન પીવીસી મુખ્યત્વે થર્મોફોર્મિંગ અને સ્ટ્રક્ચરલ સપોર્ટ પૂરો પાડે છે. PVDC કોટિંગ ઉમેરવાથી ભેજ અને ઓક્સિજન અવરોધમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે, PVC/PVDC સંવેદનશીલ ફાર્માસ્યુટિકલ ફોર્મ્યુલેશન માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.
PVC/PVDC એ કોટેડ PVC અવરોધ માળખું છે, જ્યારે PVC/PE/PVDC વધારાના પોલિઓલેફિન સ્તર ઉમેરે છે અને તેને વિવિધ પ્રક્રિયા, સીલિંગ અથવા અવરોધ જરૂરિયાતો માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. યોગ્ય માળખું પેકેજ ડિઝાઇન અને ફાર્માસ્યુટિકલ સ્થિરતા લક્ષ્ય પર આધારિત છે.
તે સાદા પીવીસી કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ મજબૂત ભેજ સુરક્ષા પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ ઉચ્ચ હાઇગ્રોસ્કોપિક ઉત્પાદનોને ઉચ્ચ-અવરોધ PVDC ફોર્મ્યુલેશન, PCTFE/ACLAR-પ્રકારના લેમિનેટ અથવા કોલ્ડ-ફોર્મ એલ્યુમિનિયમની જરૂર પડી શકે છે. સામગ્રીની પસંદગી સ્થિરતા પરીક્ષણને અનુસરવી જોઈએ.
રોટરી થર્મોફોર્મિંગ સિસ્ટમ્સ પર યોગ્ય PVC/PVDC ગ્રેડનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે. લાયકાત દરમિયાન ચોક્કસ મશીન મોડલ, ફોર્મિંગ તાપમાન, લાઇનની ગતિ અને પોલાણના પરિમાણોની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.
PVC/PVDC નો ઉપયોગ સુસંગત ફ્લેટ-બેડ થર્મોફોર્મિંગ સિસ્ટમ્સ પર પણ થાય છે. ચોક્કસ ફિલ્મની જાડાઈ, PVDC કોટિંગ, પોલાણની ભૂમિતિ અને ઉત્પાદન ઝડપ માટે મશીન સેટિંગ્સ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ.
ડીપ-ડ્રો એપ્લીકેશનનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, પરંતુ ડ્રો ડેપ્થ વધારવાથી ફિલ્મ સ્ટ્રેચિંગ વધે છે અને પોલાણની દિવાલો અને ખૂણાઓ પર અવરોધની જાડાઈ ઘટાડી શકે છે. રચાયેલ-પેક અવરોધ અને કોટિંગ અખંડિતતાનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
ફોલ્લા બનાવતી વેબને સામાન્ય રીતે લિડિંગ ફોઇલ પર સુસંગત હીટ-સીલ લેકરનો ઉપયોગ કરીને સીલ કરવામાં આવે છે. સુસંગતતા ચોક્કસ ઢાંકણની સામગ્રી અને સીલિંગ શરતો પર આધાર રાખે છે, તેથી સંપૂર્ણ સંયોજનનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
યોગ્ય WVTR ફોર્મ્યુલેશનની ભેજની સંવેદનશીલતા, પેકેજ ભૂમિતિ, સંગ્રહ આબોહવા અને જરૂરી શેલ્ફ લાઇફ પર આધાર રાખે છે. તાપમાન, ભેજ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ સાથે લક્ષ્ય મૂલ્ય પ્રદાન કરો.
OTR ની પસંદગી ઉત્પાદનની ઓક્સિડેશન પ્રત્યેની સંવેદનશીલતા અનુસાર કરવી જોઈએ. ફાર્માસ્યુટિકલ સ્ટેબિલિટી પ્રોગ્રામે યોગ્ય ઓક્સિજન-અવરોધની જરૂરિયાત નક્કી કરવી જોઈએ.
PVC/PVDC ભેજ અને ઓક્સિજનના સંપર્કમાં ઘટાડો કરી શકે છે, પરંતુ તે સ્વતંત્ર રીતે ચોક્કસ શેલ્ફ લાઇફની ખાતરી આપી શકતું નથી. અંતિમ સમાપ્તિ ડેટિંગ સંપૂર્ણ પેકેજનો ઉપયોગ કરીને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદકના માન્ય સ્થિરતા પ્રોગ્રામ દ્વારા સ્થાપિત થવી જોઈએ.
કોઈપણ સામાન્ય સામગ્રીનું વર્ણન સાર્વત્રિક પાલનની બાંયધરી આપતું નથી. ખરીદદારોએ ગંતવ્ય બજાર અને જરૂરી ફાર્માકોપીયલ, નિયમનકારી અથવા ગ્રાહક-વિશિષ્ટ ધોરણો પ્રદાન કરવા જોઈએ જેથી ચોક્કસ ગ્રેડ માટેના દસ્તાવેજોની સમીક્ષા કરી શકાય.
હા. જથ્થાબંધ ઓર્ડરને મંજૂરી આપતા પહેલા નમૂના અથવા અજમાયશ સામગ્રીની રચના, મશીન ચલાવવા, લિડિંગ-ફોઇલ સીલિંગ, અવરોધ પ્રદર્શન અને દેખાવ માટે મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
વર્તમાન વૉલિસ માહિતી સૂચવે છે કે PVC જાડાઈ, PVDC કોટિંગ વજન, પહોળાઈ, રંગ અને કસ્ટમાઇઝ્ડ જરૂરિયાતોને આધારે લાક્ષણિક માત્રા લગભગ 500 કિલોગ્રામથી લઈને હજારો કિલોગ્રામ સુધી બદલાઈ શકે છે. અવતરણ દરમિયાન ચોક્કસ MOQ ની પુષ્ટિ કરો.
કૃપા કરીને ફાર્માસ્યુટિકલ પ્રોડક્ટનો પ્રકાર, PVC જાડાઈ, PVDC કોટિંગનું વજન અથવા લક્ષ્ય WVTR/OTR, રોલ પહોળાઈ, કોર વ્યાસ, રંગ, ફોલ્લા-મશીન મોડેલ, પોલાણના પરિમાણો, લિડિંગ ફોઇલ, સીલિંગ શરતો, નિયમનકારી જરૂરિયાતો અને અંદાજિત ખરીદી જથ્થો પ્રદાન કરો.
વૉલિસને તમારી પીવીસી જાડાઈ, લક્ષ્ય PVDC કોટિંગ વજન અથવા WVTR/OTR, રોલ પહોળાઈ, ફોલ્લા-મશીન મોડલ, પોલાણના પરિમાણો, લિડિંગ ફોઈલ અને અપેક્ષિત ખરીદી જથ્થો મોકલો. અમે ફાર્માસ્યુટિકલ બ્લીસ્ટર પેકેજિંગ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ PVC/PVDC હાઇ-બેરિયર ફિલ્મની ચર્ચા કરી શકીએ છીએ.
જો તમે હાલના બ્લીસ્ટર-ફિલ્મ સપ્લાયરને બદલી રહ્યા હોવ, તો વર્તમાન TDS, COA અથવા સંદર્ભ રોલ પ્રદાન કરો જેથી જાડાઈ, અવરોધ, થર્મોફોર્મિંગ અને મશીન-રનિંગ આવશ્યકતાઓનું વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન પહેલાં મૂલ્યાંકન કરી શકાય.
